注塑厂塑胶原料检验作业规范
注塑车间检验规范
湖北索瑞电气有限公司
注塑车间首末检、巡检、入库检检验规范
注：
1、在更换模具、修理模具、换班、首件检验不合格时必须进行首末件检验。
首件检验2件产品在检验员首件检验未完成前隔离放置在机台边（可放置在空箱中，待末件检验完毕后同当批产品入库）。
2、首件检验不合格不得开始批量生产，必须调整设备或修模后再次首检，直到合格为止。
在检验员首件检验未完成前，所生产的产品隔离放置。
首件检验必须在上班后1小时内完成。
3、末件检验不合格时，当班生产（本次首检之后）的产品进行隔离，要求员工进行挑选，将不合格品挑选出后，由检验员进行抽检，抽检合格后才能办理入库。
4、巡检时发现不合格时，要求员工立即整改，必要时并将上次巡检之后的产品进行隔离，要求员工进行挑选，将不合格品挑选出后，由检验员再次抽检，抽检合格后才能办理入库。
5、巡检频次规定为每台机每2小时1次。
入库产品根据需要随时进行。
6、外观关键部位为：透明材料所有部位，非透明材料产品外表面、受力部位。
编制： 审核： 批准：。
注塑检验管理制度范本
注塑检验管理制度范本一、目的为确保产品质量，提高客户满意度，降低不良品产生，特制定本检验管理制度。
本制度规定了注塑生产过程中的各项检验标准、程序和要求，以保证产品从原材料到成品的全过程质量控制。
二、适用范围本制度适用于注塑车间各生产岗位及与产品质量相关的工作环节。
三、检验内容与标准1. 原材料检验（1）检验员应按照原材料检验标准对供应商提供的原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。
（2）对原材料的性能、外观、尺寸等进行检验，不合格的原材料不得投入使用。
2. 半成品检验（1）检验员应对半成品进行全面的检验，包括外观、尺寸、结构、功能等方面。
（2）对半成品的质量进行记录，发现问题及时反馈给生产部门进行处理。
3. 成品检验（1）检验员应按照成品检验标准对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、结构、功能等方面。
（2）对成品的质量进行记录，发现问题及时反馈给生产部门进行处理。
4. 过程检验（1）检验员应按照过程检验标准对生产过程中的关键环节进行检验，确保生产过程符合要求。
（2）对过程质量进行记录，发现问题及时反馈给生产部门进行处理。
四、检验程序与要求1. 检验员应按照检验标准进行检验，并对检验结果负责。
2. 检验员应填写检验记录表，记录检验结果、日期、签名等信息。
3. 检验记录应保存至少一年，以便追溯和分析。
4. 检验员应定期对检验设备进行校准和维护，确保检验设备的准确性。
5. 生产部门应根据检验员的反馈，及时采取措施改进产品质量。
五、不合格品处理1. 不合格品应隔离存放，以免混淆和误用。
2. 检验员应填写不合格品报告单，详细记录不合格品的情况，并通知生产部门。
3. 生产部门应根据不合格品报告单，分析原因，采取措施，防止不合格品的再次产生。
六、持续改进1. 检验员应定期对检验制度进行评审和改进，以适应生产发展的需要。
2. 生产部门应根据客户反馈和市场变化，及时调整检验标准和要求。
七、培训与宣传1. 公司应定期对检验员进行培训，提高检验技能和质量意识。
塑料原材料检验规范
1．目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。
2．范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。
3．内容：
3.1规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、等
有关资料及规范
3.2公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。
全性能试验一年进行一次。
3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验室或委外进行。
7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。
无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。
3.4 具体规范内容见下表:
塑料原材料检验规范
4. 相关技术文件。
塑料制品检验规范
塑料制品检验规范随着人们对环境保护和可持续发展的关注日益增加，塑料制品在日常生活中的应用也越来越广泛。
然而，由于塑料制品的复杂性和多样性，其质量和安全问题一直备受关注。
为了确保塑料制品的品质和安全性，制定和执行相应的检验规范是十分重要的。
本文将从原料检验、加工工艺、成品检验和环境检验四个方面，论述塑料制品检验的规范。
1. 原料检验塑料制品的质量和安全性首先取决于其原材料的质量。
在原料检验的过程中，应该重点考虑以下几个方面：1.1 原料成分检验塑料原料通常由多种成分组成，例如聚乙烯、聚氯乙烯等。
在原料检验中，需要检验原料的成分是否符合相关标准，以确保其符合产品设计的要求。
1.2 溶解度测试溶解度是评估塑料原料质量的重要指标之一。
通过对原料的溶解性进行测试，可以确定塑料材料的溶解度是否符合要求，并进一步评估其加工性能。
1.3 密度测试塑料原料的密度也是其质量的重要指标之一。
在原料检验中，通过密度测试可以评估原料的纯度和密度是否符合标准要求。
2. 加工工艺塑料制品的加工工艺对其质量和安全性有着重要的影响。
下面将从加工温度、注塑速度和模具设计等方面，介绍塑料制品加工工艺的检验规范。
2.1 加工温度测试加工温度是塑料制品加工过程中的一个重要参数。
通过对加工温度的测试和监控，可以确保塑料材料在加工过程中的熔融温度和冷却时间符合标准要求，从而得到质量稳定的制品。
2.2 注塑速度测试注塑速度是决定塑料制品形态和质量的重要因素之一。
在注塑工艺中，通过对注塑速度的测试和控制，可以确保塑料制品在成型过程中的流动性和一致性，并有效避免制品出现瑕疵。
2.3 模具设计规范模具设计是塑料制品加工的关键环节之一。
在模具设计的检验规范中，应考虑成型精度、模具温度控制等因素，以确保模具的质量和加工工艺的稳定性。
3. 成品检验塑料制品的成品检验是确保产品质量和安全性的重要环节。
在成品检验过程中，应该重点关注以下几个方面：3.1 外观质量检验塑料制品的外观质量直接影响产品的美观程度和市场竞争力。
XX塑胶来料检验报告
（页 1 / 1）
1•目的：
为塑胶原料检验方法提供正确指导，保证来料符合品质要求，给注塑生产把好来料质量关。
2•适用范围：
塑胶所有来料检验均适用。
3•内容
3.1根据来料品名对其外观、功能进行检验，将结果记录于《来料检验报告》中，若外观、功能检测合
格，则由仓管直接入仓；若外观、功能检测不合格，则通知采购部与供应商联系其外观、功性能检测的具体情况如下：
3.1.1外观检查：每批来料抽取一袋，检查有无结块、有无混有异物、颜色是否正常。
3.1.2流动性检测：每批来料每个各抽取25公斤试啤，根据试啤结果，判定其流动性是否良好，将结
果记录于《塑胶进料检验报告》中。
3.1.3特性检测：取上述试啤样品进行如下检测：
经检验，上述三项如有一项检验不合格时，须填写在《来料检验报告》中，且通知相关部门及时处理。
3.2我司现如下物料列于免检：
黄油、天那水、白矿油、润滑油、去污水、酒精、煤油、办公用品。
4.表单记录
<<来料检验报告>>。
注塑零件检验标准
注塑零件质量及检验标准
1、抽样方案：按照《GB2828-2003正常检验一次抽样方案》抽样检验水平Ⅱ级进行。
2、接受质量限：A类不合格 AQL=0.4；B类不合格 AQL=1.0；
3、定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响的不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微，会造成产品外观不美观或部分功能不完善的不合格项目。
4、评定及处理：
A类不合格：必须退货处理
B类不合格：可以作让步放行，但需做记录分供方不合格批次。
5、检验仪器、仪表、量具的要求：
尖端测试仪、扭力器、拉力器、卡尺必须在校正计量期内。
6、检验项目及要求：。
塑胶原料检验规范
8
实验室
*
IR或烤箱
每批
9
实验室
*
目视/拉力计
每批
備注:1.IQC进料抽样标准: 5-100KG每袋抽检2袋;101-500KG抽检5袋;501-1000KG抽检8袋;1001KG以上抽检13袋;
制订日期 2012.05.24 2009.08.18
制订说明 详细列入检验标准 新版发行
使用部門 制訂日期 NO 檢驗項目
IQC/实验室 2012.05.23 检验内容 供应商是否为<绿色合格供应商>
塑胶原料进料检验规范
检验说明及标准 绿色合格供应商一览表 * * * IQC IQC 对照留样,目视无明显差异 注意包装袋中的碎屑 环境有害物质管理规范 依色差管控要求检验 产品破坏力测试标准 IQC IQC 实验室 实验室 实验室 * * * * * * * 检验工段 判定等級 CRI MAJ * MIN
版本 页次 檢驗工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 XRF 目视 拉力计
B 1/1 檢驗頻率 每批 每批 每批 每批 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 每批 每批 每批
1
待检验物料是否已承认 注:新物料试料时,在送样检验需提供环保合约,Reach合约,不使用禁用有害物质保证 承认书一览表 资料核对 书,SGS报告,物料表,UL黄卡,MSDS,(无卤物料需有<无卤合约>) 物料的ICP测试报告是否在有效期内(1年有效) 送货资料是否齐全(出货检验报告、物性表、HSF检测报告,试样片3-5PCS SGS一览表 每批均需要提供
IQC
2
包装 包装是否一致,有无破损现象 产品外观:需确认与承认样品一致(D65及UV光源下对比)
塑胶原料进料检验SIP
IQC版 次A頁 次1/1CRI 2.規格CRI5.包裝MAJ MIN MAJ 5.4包装方式同承认之要求方式一样（承认时提供包装规范）MAJ6.抽樣VV V V 4.性能4.1手试：将手插入原材料颗粒中，抽出手掌，不能有附 着的水珠或潮湿感。
4.2试料：每批来料须取少量原材（一般为3KG ，也可由车间决定）进 行注塑成型试验，通过注塑工艺 及成型产品的质量来判定所 抽检的原材料是否 合格。
且须保留试作留样便于追溯。
MAJ手 试目 视VV V V3.1打开包装袋封口在光源充足处目视检查。
3.2比对色卡及承认的留样有无色差异常。
3.3原料中不能有肉眼可见的黑点，杂质等，原料颗粒大小，形状应基本一致。
3.4每批原料抽检后均须留一小PE袋的样品3.5外观形状须同承认样品一致，有差异则判定NG。
3.外觀1.材質目视/样品MAJ 1.1颗粒原料，色粉，色母所对应的材质（如LCP；PBT）1.2每批來料確認ICP報告是否在有效期內,並按ICP編號填寫檢 驗 內 容缺 點等 級產品示意圖檢驗類別塑胶原料进料检验规范原料目视目 視目视目視/ICP報告東 莞 昆 仲 電 子 有 限 公 司品 檢 作 業 指 導 書工序檢 驗 方 法檢 驗項 目CRI 6.1每批来料抽取3KG做试料用5.1實物与外包装标示的品名规格相符,是否有貼環保標簽5.2標籤填寫清楚工整,不得有模糊不清的现象。
目 視目 視V5.3包裝重量正確,依包裝作業規範檢驗目 視2.1材料的名称，规格牌号需符合采购合同的要求。
每批试作抽样的留试作产品确认OK 后的留样。
IQC进料检验规范--塑胶类
目录
1.喷油类……………………………………………………………………………………………第5页
2.电镀类……………………………………………………………………………………………第6页
3.丝印、水转印类…………………………………………………………………………………第7页
8.8露底:局部无涂层或涂料覆盖不严,常见于内折弯角、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等;
8.9粉化:涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象.
8.10发黄/发黑：电镀后表面异色，常见于光铬/半光铬/枪色等
9.级面定义:
9.1A级面:组装成品后,数码相机的外表面; B级面:组装成品后,数码相机的内表面,外面看不见.
√
2.产品表面平滑度良好,手摸无粗糙感、刮手感;(磨砂型产品除外)
√
3.喷油表面无明显地气泡、针孔
√
4.喷油表面无明显地杂物、异物,A面异物直径应≤0.2mm,同一表面不能超过2点,间距为30mm以上;B面不作要求;(参照黑点卡)
√
5.喷油表面无凹痕、弯曲等变形现象;
√
6.喷油表面不允许有深划痕;
√
√
7.耐溶剂
酒精/白色棉布/棉签
1.以白色棉布或棉签沾上工业酒精，在喷油面以500g压力，1分钟往返擦拭20次，棉布不能沾有油漆，涂层无变化。
2.模拟手摸掉油测试：用5%盐水，无尘布，1000G压力测试5次，无尘布上无颜色！
√
8.实装
相关配件
1.取前壳、后壳、中壳、装饰件等配件进行实际组装,组装后外观良好.注意整机色差．
注塑件通用检验规范
注塑件通用检验规范--01(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--注塑件通用检验规范福建神州电子有限公司文件类别：检验规范文件标号：SZPG-2010-01更换：发布日期：版本：C页数：1、检验依据进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书2、抽样方案按，一般检查水平II进行抽样检验3、质量合格水平按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0；RE=1，主要缺陷（MAJ）=；轻缺陷（MIN）=4、检测工具及检测条件检测工具游标卡尺、色差计、厚薄仪、点线规污点卡投影片、漆膜划格仪、硬度测试仪、3M600胶带、医用纯酒精（乙醇95%）、耐磨仪、扭力计检测条件1）照度要求：要求在自然光或照度为400~500Lux的近似自然光下检验，如在40W日光灯或60W普通灯泡下。
光源位于被检查表面正上方450范围内，距被测物表面约500~550mm.。
2）检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈450~900角进行检验。
检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于，检验时不能使用放大镜。
3）不同等级面的检验要求表一不同等级面的检验要求检验条件A级表面B级表面C级表面检查时间（S）1053300~350检查距离（mm）是否旋转上下左右旋转不旋转不旋转1505、注塑件检验规范适用范围：适用于本公司无特殊要求的注塑件（包括喷漆后注塑件）来料检验。
判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。
2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。
3）对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由IQC工程师进行仲裁判定并签订限度样品。
4）对同时存在轻缺陷和重缺陷的物料，判断是取重缺陷的AQL值。
5）同一表面不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑厂塑胶原料检验作业规范
1.目的：
规范塑胶原料的检验和试验要求，确保注塑产品符合安全法规、客户要求。
2.范围：
适用于注塑厂原料的进料检验。
3.职责：
注塑厂品质IQC负责塑胶原料的检验。
4.定义：
超严重缺陷：（Critical）不符合相关安全法规标准，有安全隐患。
可能危及消费者的生命财产安全。
严重缺陷：（Major）显着降低或丧失实用性能，不能达到使用效果。
可能造成消费者退货、投诉。
次要缺陷：（Minor）一般属于外观问题，不影响正常使用。
可能造成消费者对产品产生消极看法。
5.内容：
5.1检验方法及要求参照下表：
5.1常用塑胶原料的种类及燃烧现象：。