专用检具
自制检测曲轴挡宽的专用检具
拦旦圭持ｉ．蠢燕
自制检测曲轴挡宽的专用检具
辽宁五一八内燃机配件有限公司 （丹东１１８００９） 姚广英张年超
我公司年产曲轴６０多万根，而且曲轴的规格品
种也很多，每种曲轴的尺寸精度都不一样，尤其是
曲轴的挡宽尺寸要求特别严，如图１所示的 尺寸
及ｂ尺寸。曲轴工作时，曲轴在轴瓦表面旋转，与
瓦宽配合不好容易烧瓦，并产生卡死现象。所以检
图１ 测曲轴挡宽的尺寸很重要。常用的检测方法是用挡
宽塞规（见图２），它有通端和止
端。检测工件时，通端下去，止端
下不去，工件就合格。缺点是，通
端下不去，就得返工。返工时，尺
寸差多少，没有数量的概念，只能 凭经验加工；再就是通端磨损了， 图２
不容易被发现，容易导致批量误判。塞规在制造过
程中，有制造公差，如果塞规通端在制造公差的中
限，样板是合格的，但工件的尺寸如果在塞规制造
公差的下限，工件本来是合格的，但塞规的通端却
搜索参数Ｐ２１０８，将其改为ｌ。
将Ｐ１０修改回０（即Ｒｅａｄｙ状态），按Ｓａｖｅ／Ｒｅｓｅｔ键
囟按Ｓ ａｖｅ键园按Ｄｒｉｖｅ ｄｅｖｉｃｅ键。即保存修改过的参
数，让ＮＣＵ重新上电。
到此方法二操作完成。此时，不管是用哪种方
法，触发条件已经设置好了。运行程序过程中，如
果断开ＡＣ３８０Ｖ供电，即可触发ＥＳＲ回退。
４．结语
如果用户希望每个程序都能因断电而激活ＥＳＲ
回退。我们可以利用事件驱动子程序这个功能，实
现各种保护功能。
激活事件驱动子程序：由于是通过同步动作出
发ＥＳＲ条件，因此需要在执行每个程序前，执行同
步动作。而事件驱动子程序的事件中就有“程序启
动”。也就是说每次程序启动时，系统会先执行特
定的子程序，然后再执行用户的程序。
编写特定子程序：在默认情况下，这个子程
序名为ＰＲＯＧ—ＥＶＥＮＴ．ＳＰＦ。在标准循环中有这 个程序，为了不冲突，系统为用户保留了名为
ＣＹＣＰＥ１ＵＳ．ＳＰＦ的子程序，允许用户针对事件发
检具作业指导书
检具作业指导书
一、背景介绍
二、检具的分类和使用对象
三、检具的使用要求
四、检具的维护与保养
五、检具的校准与检定
六、检具作业安全注意事项
七、总结
一、背景介绍
为了确保产品的质量和规范生产过程，检具作为一种重要的工具被广泛应用于各个行业，如机械制造、电子、汽车等。检具的准确性和稳定性对产品的质量控制至关重要。为了提高检具使用者对检具的认知和正确操作，制定本检具作业指导书。
二、检具的分类和使用对象
检具根据其功能和形式的不同，可以分为量具、非量具和专用检具。量具是用于测量或检验工件尺寸、形位、表面特性等的工具，如千分尺、游标卡尺等。非量具是用于辅助量具或完成特定任务的工具，如平行垫铣刀、铣刀夹等。专用检具是针对某一特定工序或工件设计的工具，如焊接工具、装配模具等。 不同行业和工种的员工都可能需要使用检具。在电子领域，电子工程师需要使用万用表、示波器等电子测量仪器。在汽车维修行业，汽车技师需要使用检测仪器对汽车进行故障诊断。在机械制造领域，操作工人需要使用各种量具进行尺寸和形状的测量。
三、检具的使用要求
1.检具的选择：根据工件的特点和要求选择合适的检具，确保检具的测量范围和精度满足工作要求。
2.准备工作：将检具清洁干净，并检查是否损坏或变形，若有损坏应及时更换。
3.正确使用：按照使用说明书或相关规范正确使用检具，避免过量力或使用不当导致检具损坏或测量结果不准确。
4.测量方法：根据工件的特点选择适当的测量方法，如使用千分尺或卡尺测量长度，使用坐标测量仪测量形状和位置等。
5.重复性检查：为了确保测量结果的可靠性，应进行重复性检查，如果结果不一致则应重新测量或更换检具。
四、检具的维护与保养
1.保持清洁：定期清洁检具，防止灰尘和污垢影响测量结果，可以使用洁净布擦拭或低压气枪吹拂。
2.防止损坏：在使用中要小心操作，避免碰撞或摔落，存放时要放置在干燥且无碎片的地方，避免损坏。 3.定期校验：根据使用频率和重要性，建议定期对检具进行校验和检定，以确保其准确度和稳定性。
检具知识
京科通达培训文件——1
检具知识
1. 什么是检具？其主要作用是什么？
检具是一种用来测量和评论零件尺寸质量的专用检验设备。
其主要作用是:
a.当模具制造完后，对试模件进行合格性测量，从而确定模具的制造质量；b.在冲压件批量制造中，用于检测冲压件的加工精度；
c.在生产过程中通过对冲压件的精密检测发现模具存在的故障，从而指导对模具的修理。
2. 检具的基本结构？
通常由三部分组成：骨架和底座部分、型体部分、功能件（包括：快速夹、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板等.）
3. 检具的制作基本材料和制作设备？
制作检具的常用材料一般有：铸铝合金、铝合金、代木、铁板、方钢条、原子灰、快速夹等等；
常用设备有：CNC加工中心、铣床、车床、磨床、线切割、喷涂设备、电焊机、三坐标检测仪等等。
4. 检具制作的基本工序？
备料、编程、机加工（CNC、铣床、磨床、车床等）、型面修补、钳工装配、三次元检测、涂装修饰、成品复检。
5. 检具各工序的基本特点？
在整个的制作前后过程中都依据数模为参考标准，特别是在修饰打磨中必须参看数模，以保证产品在制作过程中的品质保证。
6. 检具制造的安全注意事项?
检具是用来检验产品是否合格的尺度，具有高精度要求，所以在制作过程中要严格按照3D图纸组装、调配；搬运时轻拿轻放，避免碰坏；在使用机器设备时要严格遵守相关的机器设备安全操作规程进行作业。
7. 检具的检测要素有哪些？
主要包括零件型面、零位线、参考线、孔位的检测，这些要素的合理组合和精确加工直接关系到检具能否准确反映被测件的几何尺寸和几何形状。
8. 检具的检测设备和工具有哪些？
检具的检测设备主要是用三坐标检测，辅助工具有通止规、塞尺、检测销、卡板、数显表等。
9. 检具的基本检测步骤及方法?
首先是外观检测（车身百位线、各种标识是否清楚明了、涂装是否符合客户要求、工作面是否平滑光整、外表面是否有灰尘等，夹钳是否正常接触零位面、销与套是否配合完好、各种旋转和推拉机构有无不灵活或卡死现象、易丢失零件有无预防措施等，安全移动装置[吊耳]是否合格）。
专用中心孔检具与检测方法
专用中心孔检具与检测方法
青海鼎盛曲轴制造有限公司 (
西宁 810021)
齐
键
我厂进行曲轴加工的第一道工序是 “
铣两端
面钻两端中心孔”。
中心孔 60 °
锥面的大小和表面
粗糙度影响着后序工序的加工质量。
在 后 序 工 序
中，
有的工序 是以中心孔为基准作为轴向定位。
若中心孔的尺寸不稳定，
会对这些工序的加工带来
不便。
以前，
我厂对于中心孔的检测是直接用游标卡尺
测量 D
尺寸，
由于测量误差较大，
不能很好地控制中
心孔的尺寸。
为了准确测
量中心孔，
我们将测量 D
尺寸 转 换 为 测 量 h
尺 寸
(
如图 1
所示) ，
并使用专 2. 中心孔检具设计
中心孔检具由定位环和
焊有测量钢球的深度游标卡尺构成，
其设计方法如
下:
( 1)
测量钢球的选用 我厂所加工曲轴的中心
孔尺寸多为 A8 /17，
即 d =
8mm，D =
17mm。
在测
量时，
钢球与被测中心孔 60°
锥面中点附近的位置接
触比较好，
因此可按如下方法选择钢球:
如图 1
所
示，
若钢球与 60°
锥面中点接触，
根据公式 d = ( D
球
+ d) tan30°
可计算出在此测量位置钢球的直径应为
14. 43mm。
根据此直径值，
我们可在 14mm
≤ d
球
≤15mm
范围内选择任一尺寸的钢球作为测量球。
这样，
测量时钢球会与被测中心孔 60°
锥面中点附近
的位置接触。
我们选择我厂现有的 14. 4mm
钢球作
为测量球。
在制造时，
14. 4mm
钢球应紧贴深度
游 标卡尺端面的中心位置铜焊连接。
( 2)
定位环厚度的确定 设计时按我厂常用的
中心 孔 尺 寸 A8 /17 (
即 D = 17mm )
和 选 定 的
14. 4mm 测量球来确定定位环的厚度。由图 1 可知， 用的中心孔检具来检测。
图 1
具体测量方法
1.
专用的中心孔检具测量
准确快捷，
具体测量方法如
图 2
所示。
h = H － L
专用量检具校准操作规程
专用量检具校准操作规程
1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块的校准操作。
2 环境条件
2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。
2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。
3 校准准备
3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块等专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。
3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。
3.3 恒温处理时间：
被校准量检具 平衡温度时间（h）
置于平板上 置于木桌上
螺纹塞规 1 2
螺纹环规 1 2
半径规 1 2
圆柱塞规 1 1
芯轴 0.5 2
对表块 1 2
3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
4 校准项目
4.1 外观；
4.2 表面粗糙度；
4.3 规格尺寸；
4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。
5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。
6 校准（检定）方法
6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。
6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。
6.3 规格尺寸：
螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。
圆柱塞规、芯轴和对表块，用外检合格的相应规格和分度值的外径千分尺测量。
6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。
7 校准（检定）的判定
被校准量检具 方法与步骤 状态 判定
螺纹塞规 用外检合格的螺纹塞规与需校准的螺纹塞规测量同一零件进行对比；或用合格的螺纹千分尺测量 通端通
止端止 合格
螺纹环规 用外检合格的螺纹环规与需校准的螺纹环规测量同一零件进行对比 通端通
止端止 合格
夹具式专用检具中标准样件的制作验收及其应用
景一龋 巾黻
的辨一麟
文／彭育
专用检具是为不同生产线不同工位上零件度身
定做的检测器具，如专用的通止规、功能量规、深
度规、电子塞规、气动量规和夹具式检具等。专用
检具大多用于快速检测大批量生产的零件，要求测
量快速、操作简便、精度高、测量参数覆盖广。
专用检具被广泛应用于机械制造企业的专项检
测，是产品检验和过程控制的重要手段之一，而检
测和监控大型夹具式检具就要用到标准样件。
一、标准样件的一般要求
标准样件的设计和制作需考虑检具的特点，按
公差的定位要求和测量精度选取合适的材料制作，
也可以用被测零件改制。前者材料、加工、热处理、
表面处理有较大选择余地，可避免变形，精度也较
有保证，但制造成本较高。后者成本相对较低，但
精度和使用寿命受零件本身的限制，不一定能如意。
不管采用哪种制造途径，标准样件被测表面，
与检具基准对应的定位基准都必须达到足够的形状、
位置精度，并必须定期复查。
为了增加稳定性，防止变形，夹具式检具本体
和标准样件往往比较庞大、笨重，以致搬运、仓
储、校正不便。因此，在设计和制作检具和标准
样件时必须考虑结构的合理性，在满足使用要求
的前提下，力求轻巧。以方便使用。
二、气缸体用大型夹具式检具实例
图１是一个测量发动机气缸体多个参数的大 型夹具式检具的结构示意图。
Ｄ△Ｉ 一Ｂ
Ａ
圈１
１。检具的使用
图１所示检具用于测量粗加工后气缸体的相关尺
寸。粗加工以气缸体曲轴主轴承座孔的毛坯面定位，
加ｌＴ气缸体上平面、后端面和二个侧面。后道工序
多以这些加工面为基准，因此这个检具能否有效使
用致关重要。
此检具所测量的气缸体的尺寸参数见表１。
表１
ｌ ｌ 鞫 ８ｆ ７５＋／一０．３２５（气缸体底平面ＡＡ与气缸体上平面之间距离）
ｍ＋，－ ｚｓ…一一 …
肿 ｚｓ ～ 崎之一
ＳＳｍ／２００７／８ ２３ 维普资讯 震
检具本体需要检测的重要特征值见表２。
量检具管理程序
量检具管理程序
1目的
为确保公司生产制造过程检验结果的正确性, 对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。
2适用范围
本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。
3术语和定义
标准量具: 指用作测量或检定标准的量具。如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。
通用量具（或称万能量具）: 一般指由量具厂统一制造的通用性量具, 如直尺、角度尺、卡尺等。
专用量具（或称非标量具）：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具, 如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。
专用检具（或称非标检具）：指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具, 如内部制作检具、外购检具等。
4职责
4.1质量部负责量检具的归口管理, 负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理, 负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理, 协助完成非标量检具验收。
4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收, 并协助非标量检具的异常处理, 负责与外购供应商的技术对接工作。
4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收, 并协助非标量检具的异常处理。
4.4采购部负责量检具的采购。
4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。
4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管, 负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。
4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息, 并参与断点产品量检具处理的评审。
4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审
5管理规范及流程
5.1标准量具/通用量具流程图
序号 流程 责任部门 说 明 程序文件记录名称
1
需求部门
质量部 1.1需求部门根据需要, 填写《标准/通用量具购买申请表》, 需求部门负责人审核后, 提交质量部计量管理员审核。
标准/通用量具购买申请表
序号 流程 责任部门 说 明 程序文件记录名称 需求
专用检具校准操作规程
自制专用检具校准方法
为了确保所有各部门使用的自制专用检具在有效范围内，特编制此校准方法，
以便及时正确的对制专用检具进行校准。具体操作步骤如下：
1．校准准备工作 1.1检查校准所用测量设备是否正常，是否在标定有效期内；
1.2记录校准地点及校准的环境条件；
1.3使用前先将检具固定在水平台上；
1.4依据要求即使定期校准，各类制专用检具的校准时间为1年或使用500次（以
先到为准）; 2.校准
2.1外观检查
主要依目测为主检查检具外观。要求无磕碰、划伤，表面油漆保持完好，表
面不得有锈蚀现象；如有脱漆锈蚀，必须进行除锈活动机构，动作灵活自如，无
卡滞现象；
2.2 运动机构检查
通过实际操作，检查检具各运动机构是否正常。要求运动机构活动无卡滞现
象/变形/磨损/松动。
2.3关键尺寸检查 依据检具设计图纸要求，对检具的关键尺寸进行检验查。根据检具精度要求，
选择适当的测量工具，要求测量工具测量精度在尺寸要求公差的1/2范围内。并
且要求测量工具必须在有效期范围内。尺寸测量时，必须按照技术要求，先确定测量基准点，按照尺寸连逐一进行测量。
2.3.1 一般指导原则
a. 所有用于被测零件定位的定位基准在检具上的位置公差都必须限制在
±0.10mm 以内 。
b. 检具的所有用于检测被测零件的部件包括检验销和衬套，以及用于电子
测量器件的零件等，在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm
以内。
c. 用于检验产品表面轮廓特性，采用型面齐平/塞片检验的检具型块位置公
差都应 该限制在± 0.15mm以内。
d. 用于检验产品周边轮廓特性，采用周边齐平/塞片检验的检具型块位置公
差都应 该限制在± 0.15mm以内。
e. 模板在检具上的公差应限制在±0.20mm以内。
f. 作为目测基准的公差应在±0.50mm 以内。
2.4记录及判定
详细的作好校检记录，并根据检测结果与设计要求进行对比，给出判定结果； 3标识
什么是检具,检具的作用有哪些
什么是检具，检具的作用有哪些
什么是检具？
检具，又称夹具、夹具工具，是一种用于加工、测量和检查零件的专用工具。检具可以确保零件的尺寸、形状、位置、质量和其它技术指标符合要求。检具的种类繁多，根据其作用可以分为定位夹具、夹紧夹具、测量夹具、切割夹具、监测检具、调整夹具等多种类型。
检具的作用
检具作为一种专用工具，广泛应用于制造企业、质检机构和测量实验室等领域。其作用主要包括以下几个方面：
1. 定位和夹紧
制造零件过程中，要保证各个部件的精度和质量符合要求，而此时检具就扮演了定位和夹紧的重要角色。检具的定位和夹紧功能可以确保工件在加工过程中位置和姿态的准确性，使得工件在加工前和加工过程中都能保持一个稳定的位置和姿态，从而保证加工精度和加工质量。
2. 测量
在加工和制造工艺中，需要对制造出来的零件的尺寸、形状和其它技术指标进行测量。此时，检具可以为测量提供必要的条件和便利，主要体现在以下方面：
• 检具的精度和稳定性能够满足高精度测量要求。
• 不同类型的检具可以满足不同的测量需求。
• 检具可以确保测量的标准化和标准化的实现。
3. 检测和排查问题
检具还可以在制造和质检过程中发挥重要的作用，包括对零件进行检测和排查问题。在制造过程中，如果发现产品出现质量问题，就需要检查是由于加工工艺的问题，还是由于检具本身的问题。如果是检具的问题，就要及时对检具进行维护和调整，以确保检具的精度和稳定性。同时，检具还可以用于对零件进行快速检测，从而检查制造过程中是否存在质量问题。
4. 调整和维护
检具是一个复杂的工具体系，需要经常进行维护和调整。通过对检具进行调整和维护，可以确保检具的精度和稳定性，从而保证制造出的产品符合质量要求。同时，检具的定期维护和清洗也可以加长检具的使用寿命，并且可以降低制造和维护成本。
结论
综上所述，检具在制造和质检过程中发挥着重要的作用。通过检具的定位、夹紧、测量、检测和调整等多个方面，可以确保零件的精度、质量和性能符合要求，从而满足客户的需求和制造标准。因此，在制造和质检过程中，使用检具是必不可少的。
专用检具验收报告
检具验收相关要求
检具验收包括预验收和终验收，两次验收都要签认可报告，预验收只对检具精度进行确认，终验收认可包括检具的结构及检测功能认可、检具的几何精度认可和检具的重复性精度认可。供应商负责提供检具的几何精度报告和重复性报告。
一.检具重复性检查原则：
将一个零件在检具上放入且取出5次，每放零件一次，由工艺员根据以下标准最少选择5个点进行测量
1.选取工艺卡上的部分点
2.根据检具工艺基准，位置公差只能为1mm（除公差更小的以外，即it≤1）
3.选取具有x、y、z三方向特性的表面点
4.分散在零件周围的点
5.与支撑及定位装置最远的测量区域