游标卡尺校准及操作规范-2016-1-10
qingdao有限公司
通用卡尺校准及操作规范
品质管理体系三级文件
（盖印章处）
文件编号 版本号 密级 生效日期 页次 分发号
OD-QA-037
A/1 C 2014-12-5
编制部门 编制人 职务 日期 审核人 职务 批准人 职务
品质部
会 签 部 门
部门 会签人 职务 日期 部门 会签人 职务 日期
生产部 品质部
业务部 行政人资部
工程部 财务部
PMC部
修
订
记
录
版次 更改单号 修 订 摘 要 修订人 修订日期
A/1 20141202 增加条款7.1.6、7.5.2等内容 甄建平 2014-12-2
分发单位
总经办 业务部 工程部 PMC部 生产部 品质部 HR部 财务部
分发份数
品质管理体系三级文件 通用卡尺校准及操作规范 编 号 OD-QA-037
修订日期 2014-12-2 版本号 A/1
生效日期 2014-12-5 页 次 3/4
ISO9000
1. 目的
为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。
2. 适用范围
适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。
3. 术语和定义
通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。
4. 职责与权限
4.1 量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。
4.2 仪器使用人员：按文件规定使用保养。
5. 输入信息
无
6. 输出信息
各登记表及内校记录
7. 工作说明
7.1 使用要点
7.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，
无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷；
7.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号；
7.1.3 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；
7.1.4 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能
稳定、工作可靠；
7.1.5 紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转；
7.1.6 卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格
证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用），其次检查刻度清晰，
指针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前应先把量爪和被测工件
表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。
如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完
整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。
7.1.7 使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，
有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。
7.1.8 不能用游标卡尺测量运动着的工件。这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。
7.2 校准说明
7.2.1 卡尺校准条件
7.2.1.1 校准室内温度：20℃±5℃，湿度不超过：80%RH；
7.2.1.2 校准前，应将被校准的卡尺及标准块等校准设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表规定：
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测量范围/mm
平衡温度时间/h
置于平板上 置于木桌上
≤300 1 2
＞300～500 1.5 3
＞500～2000 2 4
7.2.2 校准方法
7.2.2.1 外观:目视观察。
7.2.2.2 各部份相互作用:目力观察和手动试验。
7.2.2.3 各部份相对位置: 目力观察或用2级塞尺进行比较校准。
7.2.2.4 标尺标记的宽度和宽度差
用工具显微镜或读数显微镜校准，主标尺、游标尺、圆标尺的标记至少各抽校3条，标记宽度差以受校标记中最大
与最小宽度之差确定。
7.2.2.5 测量面的表面粗糙度:用表面粗糙度比较标准块进行比较校准。
7.2.2.6 测量面的平面度
7.2.2.6.1 外量爪测量面的平面度用0级刀口形直尺，深度卡尺的平面度用1级刀口形直尺以光隙法校准；深度卡
尺校准时先将基准面置于1级平板上，移动尺身使用测量面与平板接触，紧固
螺钉使基准面和测量面处在同一平面上；
7.2.2.6.2 校准时，分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行，其平面度根据各方
位的间隙情况确定；
7.2.3 零值误差
移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触，对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平
板接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察；
7.3.4 示值误差
7.3.4.1,使用标准块进行外卡校准，受校准点的分布：对于测量范围在300MM以内的卡尺，不少于平均分配5个点，
（如0~300MM的卡尺）其校验点可分为： 51.2mm、101.2mm、141.5mm、201.5mm、291.8mm，对于300mm~500mm
的卡尺，其校验点可分布为：80mm、161.2mm、 240mm、321.5mm、400mm、491.8mm。根据实际情况可适当增
加校准点。
7.3.4.2使用标准块进行内卡校准，根据公司目前实际条件只能校验25mm以内的内卡，受校点不少于平均分配3个
点，分别为：5mm、15mm、25mm。
7.3.4.3 示值误差的校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行；无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与标
准块表面接触应能正常滑动，接触时，有微动装置的应使用微动装置，各点示值误差以该点读数值与标准块尺寸
之差确定。
7.3.5 示值变动性
在机同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外侧量面接触；对于电子数显深度卡尺，将基准面与
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平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量多次并读数，示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
7.4 校准记录
每校准完一规格卡尺，需将校准结果记录于《内校记录》 及《计量器具履历表》上，以便追溯。
7.5 校准结果的处理和异常物料追踪
7.5.1经校准合格的卡尺应贴上合格标签，不合格贴暂停标签，具体运作按《量测仪器控制程序》执行。
7.5.2经过校准发现异常（含报废）卡尺的处理，按以下方案执行；
a.校准不合格或使用过程发现失准的卡尺，仪校员须贴好“暂停使用”或“报废”证并通知使用部门暂停或停止使
用。
b.仪校员须分析卡尺失效参数是否会影响到此前测量产品的测试数据，上报品质经理，组织品质、业务、生产、
工艺或工程等相关部门对该卡尺所检验、测量或试验结果的有效性、符合性进行评审，并根据评审结果做出相应
的处理措施。
C.若仪校员确认卡尺报废，卡尺的报废前对产品的测量质量影响超出客户的要求，则该卡尺在失准期间所检验的
在库产品应贴上“待处理品票”的标识，并对产品进行再次确认，记录在《测量工具与物料追踪表》上。若产品
已交付给客户时，品质部应立即通知业务部，由业务部通知客户并与客户协商处理方法，具体操作按参照《不合
格品控制程序》的相关要求执行。
8. 参考文件与资料
《量测仪器控制程序》
《不合格品控制程序》
9. 附件及表单
《校验计划》
《校验记录表》
《校验报告》
《测量工具与物料追踪表》
量具内校规范
4 环境条件
室温,正常湿度中进行
5 校准步骤
游标卡尺
检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无
松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
调校零位，或使指针对准零点。
取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长
度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。
2、用无尘纸沾酒精，将通止规擦拭干净。。 3、检查通止规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈斑等其它影响精度的缺陷。 4、检验时用千分尺分别测量如图所示的部位，通端部位沿圆周方向测量均布的三个直径（止端部位沿圆周方 向测量均布的一个直径），通端记录最大值，止端记录最小值。
5、校准完后对通止规进行防锈维护。 6、判定标准：A、B、C 相应位置中最大值 通端： ⑴0≤MAX( A、B、C)- Φ1≤ (2)0≤MAX( A、B、C)-MIN( A、B、C) ≤ 以上两点均满足判定该通止规通端尺寸合格 2 止端：D 相应位置中最大值 ⑴0≤Φ2-D≤ 以上满足判定该通止规止端尺寸合格 通止规尺寸合格基础上，外观满足要求时即可判定该通止规合格。
6、校验周期：6 个月。 6 内校合格计量器具须贴上内校合格标。 7 内校由质检部负责实施，质检部指定专人内校，质检部主管判定内校结论。 8 相关记录
内校记录表；校准合格标签；计量器具年度校验周期表；计量器 校准依据 校准所用设备、精度等级及编号： 校准环境条件（温、湿度等）： 校准记录：
章节号
量具内校规范
版本
1
页次
1/7
1 目的
根据本公司实际情况，大部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、钢尺、卷尺及通止规和
电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。
游标卡尺、千分尺的读数及使用方法教学设计
读数原理： 理
高学生的兴趣
(明白)
和积极性
(3)游标卡尺的 读数方法 （会读）
1、多媒体课件动画演示： 1、学生看大屏幕 课件、卡尺
讲解读数方法
动画
突出学生的主
2、创设情境，启发讲授 2、学生思考,回 体地位，引导
3、教师引导：师生互动, 答问题
学生探究、解
合作探究
3、 师生 合作 交 决问题
流，作出判断 ，从学生的问
的量具？有没有更精确 答问题
千分尺
的测量长度的仪器呢?
2、实物展示:展示并操作 2、学生观看老师 起到凝神、起
游标卡尺、千分尺。
操作
兴、点题作用,
迅速提高学生
3、学生观察桌上 的 注 意 力, 提
的量具
高学生的兴
趣。
(二）合作探究,
构建知识
1、游标卡尺读数 1、教师引导：让学生先 1、学生看课本， 使用游标卡尺
（三）、学生对单纯的理论学习兴趣不高，学习的效果不理想,只有通过生动 形象的演示,学生亲手实践体验，理论、实践有机结合，才能培养学生的动手 能力、分析解决问题的能力. 四、教学目标（知识与技能，方法和过程，情感态度与价值观） （一）、知识与技能： 1、了解游标卡尺、千分尺的构造及种类 2、知道其各部分的用途及用法。 3、会正确判读游标卡尺、千分尺的读数。 4、能正确使用游标卡尺、千分尺测量工件. (二)、能力目标 1、通过学生实际测量和实物使用操作，在过程中规范游标卡尺、千分尺的使 用方法。 2、通过学生的交流分析，了解游标卡尺、千分尺的测量原理，总结读数要点。 3、在实际的测量过程中培养严密的科学态度及较强的动手能力。 （三）、情感态度与价值观目标: 1、在操作过程中,通过学生的交流与评价，培养学生的合作意识,质量意识. 2、做好仪器整理工作，养成对工作积极,认真负责，严谨的行为习惯。 3、通过设问,形成和保持学生学习技术的兴趣和愿望.
游标卡尺操作指导书
游标卡尺操作指导书
作业名称
部门别
文件版次
文件编号
作业指导书
实验室
A/0
1.目的：
1.1使操作者能依照标准作业，避免损害仪器，并发挥最大效能。
1.2学习使用进料辅助设备，以提升进料良率。
1.3能以接触式测量，了解待测物的实际尺寸。
2.范围：
2.1进料检验用。
2.2各种有关机构尺寸之检验用。
3.操作说明：
《游标卡尺点检记录表》
《游标卡尺内部校准报告》
修订记录
NO
版本
修订内容
日期
修改
做成
确认
期：
3.1使用前，须先使游标卡尺归零后方可使用。
3.2依照待测物之检验项目，可量其内径、外径、深度、厚度、高度等。
3.3测量被测物体的外部尺寸时，卡尺测量脚需与被测物体表面水平；
3.4测量被测物体的内部尺寸时，卡尺测量脚需与被测物体表面垂直；
3.5测量被测物体的内部高度时，使用游标卡尺的深度尺进行测量；
3.6量出数值时需将固定钮锁紧。
3.7判读其量出之数值。
3.8作业完成后将游标卡尺归零（数显的游标卡尺需要关闭电源开关），收入保管盒。
3.9每次使用前需对游标卡尺进行点检；点检结果记录与《游标卡尺点检记录表》
3.9游标卡尺需要定期进行校准（每年一次）；使用前需确认游标卡尺是否在校准有效期内；
4.表单
游标卡尺操作标准
修 修订日期
新增
文 件 编 号：
制/修订部门：品管课
制/修订日期：
版 本/版 次：A/0
页
数：共 4 页
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A/0
A
核
准审
□ 品保部
□ 制造部
□ 工程部
查制
作
文件名 称
游标卡尺操作标准
制/修订日 期
文件编
版本/版 A/0
页
1/4
号
NG
OK
2.2.2 测量时游标卡尺两量脚应和工件保持垂直。
NG
OK
2.2.3 测量大工件时，可在工件之端面加以测量，此时将本尺靠在工件之端 面量测，可以防止光标卡尺歪斜。
文件名 称
游标卡尺操作标准
制/修订日 期
文件编
版本/版 A/0
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内侧测量： C 2.4.4 测量大孔深度︰段差测定︰次来自次1.使用前点检：
将游标卡尺的测定面与本尺面擦拭干净，以除去粉末及灰尘(显示屏不可用酒
精擦拭)。 将外测量脚密闭着，朝向有光源之处，以无光线从合缝中透出来相宜。 将内测量脚密闭着，朝向有光源之处，应可从合缝中透出一点光线,若太强或 完全没有光线，则都不相宜。 检查结构是否过紧或过松，游尺滑动是否顺畅。 以上项目如有异常应立即通知仪校人员。 2.操作步骤： 基本拿法：使用光标卡尺量脚的测定面轻触工件，推动游尺测量。 外侧测量： 2.2.1 测量时须使用外侧量脚之跟部，如使用脚尖时，会产生误差，以致于 无法得到正确尺寸。
文件名 称
游标卡尺操作标准
游标卡尺操作指南
编号： 第1页 共2页 游标卡尺操作指南 第A0版
制 订： 审 核： 生效日期： 批 准： 批准日期：
1. 目的: 为确保操作者能够正确使用游标卡尺，特制订本操作指南。 2. 范围: 适用于本司操作者对游标卡尺的正确操作方法。 3. 职责： 游标卡尺操作者应按本指南进行具体操作。 4．相关资料： 4.1 《游标卡尺使用说明书》 4.2 《不合格品处理控制程序》 4.3 《标示和可追溯性控制程序》 4.4 《供应商监察控制程序》： 5. 操作程序: 内爪 内爪 附表刻度 外爪 滑尺固定螺钉
外框固定螺钉 主尺刻度 深度尺 指轮
指轮 主尺 游标刻度 编号： 第2页 共2页 游标卡尺操作指南 第A0版
制 订： 审 核： 生效日期： 批 准： 批准日期：
5.1. 使用前需确认零点对正。 5.2. 根据被测物特征﹐选择用卡尺内测量爪﹑外测量爪或深度尺测量待测物体尺寸。 A. 测定外侧：尽量将被测物体夹在靠近主尺的根部，使整个测定面紧挨着被测物体； B. 测定内侧：需尽量将内爪深入测定处，使整个测定面紧挨着被测物体（测定内侧时，求其最 大测定值；测定槽宽时，求其最小测定值）； C. 测定深度：对着测定的面将游标卡尺设定成直角；测定高度差，需将高度差测定面紧挨着被 测物体。 5.3. 量测值读取：测定值 = 主尺刻度 + 附表刻度的数值（或游标刻度的值），读出主尺或游标的 刻度时﹐需从刻度的正面读出刻度。 5.4. 使用完成后﹐将卡尺放入盒内。 6.注意事项 6.1 使用前应注意检查游标卡尺是否已过校验周期； 6.2 游标卡尺的外爪和内爪较为锋利，需小心使用保管，以免身体受伤； 6.3 被测物体在转动时不可进行测量，以免被机器卷入而受伤。 6.4 每次使用前后需擦干净主尺测定面以及刻度面，除去上面的切屑和杂物后再使用。 6.5 使用完后不可乱扔乱丢，置放入潮湿环境中，需不定期对其加防锈油。 7. 质量记录 7.1《设备维修保养记录表》
卡尺操作规范
1、目的：使卡尺的校准结果可靠，校准方法有章可循。
2、适用范围：公司现场在使用的所有卡尺。
深度尺的校准参照本程序执行。
3、标准环境条件：温度23±3℃湿度≤80%4、校准项目要求和方法4.1 外观4.1.1要求：卡尺表面不应有锈蚀、碰伤、毛刺；表蒙透明清洁。
刻线和数字应清晰、均匀，无目力可见的断线；卡尺上应标有制造厂名、工厂标志和出厂编号；使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.1.2方法：目视观察。
4.2 各部分相互作用4.2.1 要求：在量程范围内尺框沿尺身移动(2个来回)应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
紧固螺钉的作用应可靠。
深度尺不允许有窜动。
尺身和尺框的配合应无明显窜动。
4.2.2方法：目视观察和手感试验。
4.3 零值误差（适用于游标卡尺）4.3.1要求：零值误差以零刻线和尾刻线的重合表示，应不超过下表规定。
“零” 标记和“尾” 标记与主尺相应标记重合度4.3.2方法：移动尺框使卡尺的两测量面接触（有微动装置的须使用微动装置）。
对于深度卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。
分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
4.4 示值误差4.4.1 要求：应不超过下表的规定。
4.4.2 方法：用等级至少为5等量块校准。
受检点的分布为：a)校准时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置校准。
量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。
b)校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行，无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。
各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
C）对于带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在尺寸20mm一点校准，具体做法是用两块尺寸为20mm 的量块置于1级平板上，使尺身端面与量块接触，伸出深度测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数，其示值误差应不超过卡尺的分度值。
5 校准结果的处理5.1应记录校准结果并保存，同时誊写在标签上，贴在卡尺盒上，以便使用者参考。
游标卡尺的使用步骤和注意事项
游标卡尺的使用步骤和注意事项游标卡尺是一种常用的测量工具，具有精度高、使用方便等特点。
在使用游标卡尺时，需要注意一系列的步骤和注意事项。
下面将详细介绍游标卡尺的使用步骤和注意事项。
一、游标卡尺的使用步骤使用游标卡尺进行测量时，需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作在使用游标卡尺之前，需要确保卡尺的零位是正确的。
可以将卡尺两个测量面平行放在一个平整的水平面上，轻轻合上量具的张紧螺旋，然后调整卡尺上的滚轮，使之能够顺畅滚动。
接下来，将滚轮转到底，使之抵住螺杆，打开紧急解除和手持螺杆，将游标卡尺的尖端完全闭合，然后再关闭紧急解除和手持螺杆。
2.测量(1)将游标卡尺的两个测量面紧贴待测物体的边缘，旋转刻度盘上的调节盘，直到两个刻度线紧贴物体表面。
注意，要确保测量面与物体表面成垂直，并且尽量避免倾斜和晃动。
(2)读取测量结果。
通过刻度盘上的刻度线和游标线，可以得出待测物体的尺寸。
正常情况下，游标卡尺的刻度盘上刻有主刻度和副刻度。
主刻度表示毫米或厘米，副刻度表示0.1毫米或0.01毫米。
读取测量结果时，应先读取主刻度，再读取副刻度。
例如，当主刻度盘上的刻度线位于2号刻度线，副刻度盘上的刻度线位于3号刻度线时，表示测量结果为2.3毫米。
3.测量结束在使用游标卡尺进行测量后，应将卡尺上的滚轮转到底，使之抵住螺杆，再打开紧急解除和手持螺杆，将游标卡尺的尖端完全闭合。
然后，将卡尺放回合适的存放位置，避免受到损坏。
二、游标卡尺的注意事项1.使用前检查在使用游标卡尺之前，应仔细检查卡尺的状态。
检查卡尺的滚轮、螺杆、刻度盘等部分是否正常运转，是否有损坏或松动现象。
如果发现异常，应及时进行维修或更换。
2.操作规范在使用游标卡尺时，要注意规范的操作。
尽量保持手握稳定，以免晃动或倾斜影响测量结果的准确性。
3.避免碰撞在使用过程中，要注意避免游标卡尺与硬物发生碰撞。
碰撞可能会导致刻度盘或测量面损坏，影响测量结果。
4.防止污染应尽量避免将游标卡尺接触到油脂、水、尘土等污染物。
游标卡尺操作作业指导书
游标卡尺操作规范该文件及其中所含任何内容信息均属本公司之专有财产，并保留版权，在未征得本公司书面形式授权的前提下，不得产生任何形式，任何途径或任何内容的复制或利用。
制订：日期：2017-06-15审核：日期：2017-06-15核准：日期：2017-06-15修订记录页规范本公司游标卡尺的操作要求、操作不当所引起的测量误差及对量具的损坏。
范围适用本公司所有量具。
本文封面3.2.1、将卡尺擦拭干净，并看看卡尺有无损坏（尤其是卡爪部分）。
3.2.2、校验卡尺：用量块进行校验，误差≤。
简单操作Operation steps.3.3.1、按下游标卡尺电源开关（ON/OF ），开启游标卡尺。
3.3.2、当相对两卡爪间处于无间隙度状态时，按游标卡尺回零开关（ZERO/ABS ）,将游标卡尺归零，数显区显示为“0.0000”3.3.3、按in/mm 按键，可完成测量单位英尺→毫米间的转换。
电源开关回零键调节螺母，可调节尺身移动时的松紧程度外量爪尺身深度测试杆单位转换3.3.4、外量爪用来量测材料的外围尺寸，数显区显示的数值即为量测的数值。
注：测量时，一端贴平产品的一端，用手轻轻推动卡尺，身部，使之与产品的另一端相接触，读数。
（不要用很大力卡住产品，以免影响测量结果，造成对产品的损坏）、内量爪一般是用来量测凹槽的长，宽等尺寸。
3.3.6、测量深度注意：一定要与底面保持垂直注意事项对卡尺要轻拿轻放，以免对量具造成损坏，影响测量精度。
每次测量以前一定要对卡尺进行校验。
测量过程中，对同一尺寸要进行不同位置的多次测量。
测量时一定要保持工件与卡尺的正接触，否则会出现测量误差。
测量结束，要关闭电源键。
游标卡尺操作规范
有限公司A游标卡尺操作规范-PZ-035版受本控号：号：A/01发布日期：2011 年 11 月 26 日生效日期：2011 年 11 月 26 日有限公司有限公司1 2 3 4 5 6 目的使操作人员熟悉卡尺测量、使用方法及日常维护。
范围适用于公司内所有的钣件，五金件、加工件等产品。
引用文件国家标准定义无流程无游标卡尺的使用：6.1 试验前的准备工作6.1.1利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。
游标卡尺（简称卡尺）6.1.2游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。
6.1.3 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等，面卡尺带有内外紧固螺钉尺框尺身游标内外测量爪微动装置图1-16.1.4可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图 1-1）6.1.5双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图 1-2）有限公司刀口外测量爪紧固螺钉尺框尺身游标内外测量爪微动装置图1-26.1.6三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图 1-3）刀口内测量爪0 1 2 3 4 5尺身尺框紧固螺钉游标深度尺0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0外测量爪图1-36.2标卡尺读数原理与读数方法为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。
游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。
测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图 1-4。
假如游标零线与尺身上表示 30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是 30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比 30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为 30mm），如上所述可从游标零线左边文件名称游标卡尺操作规范文件编号版本 /次A/01制订部门品质部实施日期2011-11-26 页次第 4 页共 6 页的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比 1mm 小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为 0.7mm），二者之和被测尺寸是 30.7mm，这是游标测量器具有限公司6.2.1游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐。
游标卡尺校正作业指导
编号
ZA014
游标卡尺校正作业指导书
版本
2.0
页码
量的一致性。
2.范围
西华工厂所有游标卡尺
3.游标卡尺检验规程
3.1检查其零部件是否完好，刻度是否清晰，新进卡尺需先将合格证附于《仪器履历表》后，再登录《仪器台帐》表，制定《仪器校准计划表》。
3.2清理卡尺内油污、检查尺身有无变形、尺框与尺身可否灵活滑动。
3.3以10、50、100、150、或200以内取4点检查外量爪精度及内量爪精度。
3.4分别将测量结果记录于《仪器履历表》中，判定其使用状态。
3.5卡尺检测完毕，必须擦净上油，贴上使用状态标识。
3.6模具、冲床课使用的游标卡尺，其允许误差为±0.02，其他部门使用的游标卡尺，其允许误差为±0.06。
4.检测时的注意事项：
4.1测量前应把各内、外量爪上的污垢清理干净，以免影响其精度。
4.2测量时应保证量爪端面与标准件相互垂直。
4.3检查“零”位，应先保证尺框与尺身的零位对齐，否则，应先调整。
不要将卡尺放在磁性物体上。发现卡尺带有磁性，应先退磁后方可使用。
制定
审批
生效日期
2007年6月20日