管道阻火器的技术标准
管道阻火器-GZW-1管道阻火器
阻火器>>管道阻火器>>管道阻火器产品详细信息呼吸阀阻火器系列价格供用户或设计院工程项目做预算一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。
二、阀门的选型依据1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阻火器设计标准
阻火器设计标准
阻火器的设计需要符合下列标准：
1. 国家标准：阻火器的设计应符合国家标准，例如中国的
GB18483-2001《阻火器》标准。
2. 安全性：阻火器设计要注重安全性，能够有效地防止火灾的发生或扩散，并且能够保护使用者的安全。
3. 效果：阻火器设计要能够高效地阻止火势的蔓延，尽量减少火灾对建筑物、人员和财产的损害。
4. 可靠性：阻火器设计要可靠，能够在需要时正常工作，不发生误操作或故障。
5. 易于使用：阻火器设计应简单易懂，容易操作，使一般人员在火灾发生时能够快速、正确地使用阻火器。
6. 耐用性：阻火器设计要具备一定的耐用性，能够在一定时间内保持工作状态，不易受环境因素损坏。
7. 维护保养：阻火器设计应考虑到维护保养的需求，能够方便地进行定期检查、更换零部件或充装。
8. 标识：阻火器设计要有清晰的标识，能够让人员迅速辨别出阻火器的类型、用途和使用方法。
9. 环境友好：阻火器设计要考虑环境保护，不含有有害物质，并且在使用后能够进行安全的处理。
以上是阻火器设计的一些基本标准，具体的设计要根据不同的类型和用途进行考虑和制定。
阻火器的选型和安装设置要求
阻火器的选型和安装设置要求阻火器是一种安装在储罐或排放可燃气体的管道上，用于阻止因回火而引起火焰向油罐或管道传播、蔓延的安全附件。
它由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，允许气体通过，但阻止外部火焰向内部方向传播，达到防爆目的，从而保证设施的安全。
VOCs治理工程中，特别是涉VOCs焚烧治理的工程中，废气收集管道需要安装阻火器，也是相关技术规范中的特定要求。
因设备、管道上未设阻火器或性能不达标也会导致生产安全事故。
如2014年6月9日，扬子石化炼油厂焦化车间硫回收装置酸性水罐区发生闪爆事故，调查原因显示罐顶水封罐及罐顶气到焚烧炉连通管线内存在的硫化亚铁自燃，且连通管线内未设阻火器，引燃爆炸性气体，造成6#罐闪爆，由于罐顶气相管线相通，又导致7#罐、8#罐相继发生爆炸。
一、常见问题1.阻火器安装位置不正确，起不到阻止火焰燃烧的作用。
2.应该使用阻火器的场所未安装阻火器。
3.阻火器选型不正确，起不到阻火作用。
4.平时未做好阻火器日常检查维护，使阻火器失去了阻火的效果。
二、阻火器的分类目前对阻火器有几种分类方法。
按照性能可分为阻爆燃型和阻爆轰型。
阻爆燃型是指用于阻止亚音速传播的火焰蔓延；阻爆轰型是指阻止音速和超音速传播的火焰蔓延。
按照使用场合不同可分为放空阻火器和管道阻火器。
放空阻火器是指安装在储罐（或者槽车）的放空管道上，用于阻止外部火焰传入储罐（或者槽车）内，分为管端型和普通型：管端型阻火器为阻爆燃型，是指一端与大气相通，为防止灰尘和雨水进入阻火器内部，顶部安装由温度控制开启的防风雨帽；普通型阻火器是指两端与管道相连，通过下游管道与大气相通，分为阻爆燃型和阻爆轰型。
管道阻火器安装在密闭管路系统中，用于防止管路系统一端的火焰蔓延到管路系统的另一端，分为阻爆燃型和阻爆轰型。
按照阻火结构可分为填充型、板型、金属丝网型、液封型和波纹型等5种。
阻火器按照最大试验安全间隙（MESG）测试气体爆炸组级别分为7级，分别为IIA1、IIA、IIB1、IIB2、IIB3、IIB、IIC组别，每个组别又都存在爆燃、稳定爆轰和非稳定爆轰。
石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收
石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收在石油化工行业中，石油气管道的安全运行至关重要。
石油气属于易燃易爆气体，一旦发生泄漏并遇到火源，可能引发严重的火灾甚至爆炸事故。
为了有效防止此类危险情况的发生，石油气管道阻火器成为了保障管道安全的关键设备之一。
本文将详细探讨石油化工石油气管道阻火器的选用、检验及验收。
一、石油气管道阻火器的工作原理石油气管道阻火器主要是通过阻止火焰传播来保障管道安全的。
其工作原理基于热传导、器壁效应和自由基碰撞等多种物理和化学作用。
当火焰在管道中传播时，阻火器内部的狭窄通道和特殊结构会导致火焰前锋的热量迅速散失，从而降低火焰温度。
同时，阻火器的器壁能够吸收热量，使火焰前锋的反应活性分子与器壁碰撞而失去能量，从而阻止火焰的继续传播。
此外，阻火器中的填充物还可以与火焰中的自由基发生反应，消耗自由基，进一步抑制燃烧反应的进行。
二、石油气管道阻火器的选用（一）根据介质特性选择石油气的成分复杂，不同的成分具有不同的燃烧特性。
在选用阻火器时，需要充分考虑石油气的组成、压力、温度等因素。
例如，对于含有高浓度氢气的石油气，需要选用能够有效阻止氢气火焰传播的阻火器。
（二）根据管道工况选择管道的直径、流速、压力等工况参数对阻火器的性能也有重要影响。
一般来说，管道直径越大，需要选用的阻火器规格也越大；流速越高，对阻火器的阻火性能要求也越高。
（三）根据安装位置选择阻火器在管道系统中的安装位置不同，其作用和要求也有所差异。
例如，在储罐进出口管道上安装的阻火器，需要具备较强的耐冲击性能；在放空管道上安装的阻火器，则需要能够适应较大的压力波动。
（四）根据标准规范选择选用阻火器时，必须严格遵循相关的标准规范，如国家标准、行业标准以及企业内部的技术要求等。
这些标准规范通常对阻火器的性能参数、结构形式、材料选择等方面都有明确的规定。
三、石油气管道阻火器的检验（一）外观检查首先，对阻火器的外观进行检查，查看其表面是否有损伤、腐蚀、变形等缺陷。
管道阻火器的选用及检验验收方式
为保证石油气管道阻火器（以下简称阻火器）的性能和质量，满足石油化工企业的安全生产和设计选型的要求，特制定本标准。
本标准适用于IIA级烃类爆炸性气体混合物的输送系统、气体回收系统和气体放空系统的阻火器选用、检验及验收。
执行本标准时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
使用本标准时，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB976 灰铸铁件分类及技术条件GB5908 石油储罐阻火器阻火性能和试验方法SY/T0512 石油储罐阻火器GB6414 铸件尺寸公差GB9113 整体钢制管法兰GB9438 铝合金铸件技术条件GB9439 灰铸铁件GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB13347 石油气管道阻火器阻火性能和试验方法GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T12716 60圆锥管螺纹GB/T13306 标牌GB/T13384 机电产品包装通过技术条件劳动部压力容器安全技术监察规程JB/T4709 钢制压力容器焊接规程GB4879 防锈包装GB4892 硬质直方体运输包装尺寸系列GB191 包装储运图示标志GB6388 运输包装发货标志2 一般规定2.0.1 阻火器接口法兰公称直径为15 20 25 （32） 40 50 （65） 80 100 （125） 150 200250 300 350 400 450 500 600注：带括号的规格不推荐使用.阻火器接口法兰的公称压力可分为0.6、1.6、2.5Mpa。
.阻火器壳体材料代号，见表2.0.3。
料代号3 术语3.0.1 阻火器安装在输送和排放可燃气体的管道上，用以阻止因回火而引起火焰向管道传播、蔓延的安全设备，主要由阻火层、壳体、联接件组成。
3.0.2 阻火层是通过猝火的方式将火焰扑灭的防回火组合元件，由芯件、芯壳、芯件压环或支承杆组成。
瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件
瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件1. 背景介绍瓦斯管道是一种常见的输送能源的管道系统，但由于瓦斯具有易燃、易爆等特性，管道内可能存在着火灾和爆炸的风险。
为了确保管道运行的安全可靠，需要采用水封阻火泄爆装置来预防事故发生。
2. 技术条件概述瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置是一种用于控制、预防和处理瓦斯管道火灾和爆炸事故的设备。
其主要功能包括： - 火焰检测与报警 - 阻隔火焰传播 - 控制并消除过压或负压 - 排放有害气体和废气下面将分别对这些功能进行详细介绍。
3. 火焰检测与报警为了及时发现并报警火灾，水封阻火泄爆装置需要配备高效可靠的火焰检测系统。
该系统应具备以下特点： - 快速响应：能够在火焰出现后立即检测到，并及时发出报警信号。
- 高灵敏度：能够检测到低浓度的火焰，并准确判断其是否为真正的火灾。
- 抗干扰性：能够抵御瓦斯管道环境中可能存在的干扰因素，如尘埃、湿气等。
4. 阻隔火焰传播一旦发生火灾，水封阻火泄爆装置应能够迅速阻隔火焰的传播，以避免事故蔓延。
为实现这一功能，装置应具备以下要求： - 快速关闭阀门：当检测到火焰时，装置应自动关闭相应管段的阀门，切断燃气供应。
- 耐高温材料：装置内部材料应具有较高的耐高温性能，以确保在火灾期间不会发生材料熔化或变形。
5. 控制并消除过压或负压在瓦斯管道运行过程中，可能会出现过压或负压情况，而这些都有可能引发事故。
水封阻火泄爆装置需要具备以下功能： - 过压保护：当管道内压力超过预设范围时，装置应能自动打开泄压阀，释放多余压力，保证管道的正常运行。
- 负压保护：当管道内压力低于预设范围时，装置应能通过控制阀门调节进气量，以维持正常的气体流动。
6. 排放有害气体和废气水封阻火泄爆装置在处理瓦斯管道火灾和爆炸事故时，会产生大量有害气体和废气。
为了保护环境和人员安全，装置需要具备以下特点： - 有效过滤：装置内部应配备高效过滤器来净化排放的废气中的有害物质。
QSDL 32011-2009 煤矿瓦斯管道阻火器技术条件
阻火芯 在规定条件下允许瓦斯气体通过而使瓦斯爆燃（爆轰）气体产物阻止通过的部件。
4 规格、技术参数和型号的编制
4.1 规格和基本参数 按照阻火器壳体进气口内径大小分有 DN100；DN110；DN125；DN200；DN300；DN500 等六种规格，基本参
数见表 1。 表1 煤矿瓦斯管道干式阻火器型号和基本参数
1 范围
本标准规定了煤矿瓦斯管道干式阻火器（以下简称阻火器）的技术要求、检验规则、标志、包装、运输 及贮存的要求。
本标准适用于瓦斯管道干式阻火器的设计、制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改 单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使 用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
I
Q/SDL 32011-2009
前言
本标准的附录 A、附录 B 为规范性附录。 本标准由胜利油田胜利动力机械集团有限公司标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：山东胜动石油机械有限公司。 本标准主要起草人：杨鹏怀、王春颖、翟惠宁、袁恩波
II
Q/SDL 32011-2009
煤矿瓦斯管道阻火器技术条件
6 技术要求
6.1 外观要求 6.1.1 阻火器各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，外表面须进行喷漆防锈处理，漆膜厚度 20μm～40 μm,外表应完整、均匀。 6.1.2 标牌应牢固地设置在阻火器的明显部位。 6.1.3 在阻火器的明显部位应永久性标出介质流动方向。 6.2 材料要求 6.2.1 阻火器壳体应采用碳素钢制造，其性能应符合 GB 979 的规定，也可采用机械强度和耐腐蚀性能不低于 上述材质的其它金属材料。阻火器外壳材质性能如下要求：破坏伸长 A5≥12％，抗拉强度 Rm≥350N/mm2。 6.2.2 阻火芯宜采用不锈钢制造，其性能应符合 GB/T 4237 的规定，也可采用机械强度和耐腐蚀性能不低于 上述材质的其它金属材料。 6.2.3 阻火器内及连接处的垫片不得使用动物或植物纤维。 6.3 密封性
管道阻火器
氧气阻火器氧气阻火器（又名防火器），阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。
阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。
阻火器的阻火层结构有砾石型、金属丝网型或波纹型。
适用于可燃气体管道，如汽油、煤油、轻柴油、笨、甲笨、原油等油品的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氧气、氮气、天然气的管道用品。
本阀可与呼吸阀配套使用,亦可单独使用。
主要性能:1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。
2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
3、壳体水压试验合格。
本产品结构合理，重量轻、耐腐蚀。
易检修，安装方便。
阻火器芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗一、概述管道阻火器是用来阻止氢气火焰向外蔓延的安全装置。
它由一种能够通过气体的、具有许多细小通道或缝隙的固体材料（阻火元件）所组成。
要求阻火元件的缝隙或通道尽量小，因而当火焰进入阻火器后，被阻火元件分成许多细小的火焰流，由于传热作用（气体被冷却）和器壁效应，火焰流猝灭。
引用以下标准如下：GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T6414-1986 铸件尺寸公差GB/T9438-1988 铝合金铸件技术条件GB/T9439-1988 灰铸铁件GB 5908-1986 石油储罐阻火器阻火性能和实验方法GB/T1804-1992 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T13306-1991 标牌GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件JB 78-59 铸铁法兰SY 5302-87 石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术参数ZB G 33001-85 聚四氟乙烯管材ZB G 33003-85 聚四氟乙烯棒材ZB G 33004-85 聚四氟乙烯薄膜二、工作原理[/title]大多数阻火器是由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。
瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件(二)
瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件(二)瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件背景介绍•瓦斯管道输送是现代工业领域中不可或缺的一环，但伴随着高温、高压和易燃的特性，瓦斯泄漏引发的事故频发。
•为了保障工作环境安全，瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术应运而生。
技术条件概述•瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件主要包括以下方面：1.阻火性能：装置应具备优秀的阻火性能，能够有效阻止瓦斯泄漏引发的火灾扩散。
2.水封性能：装置应能够有效实现水封，防止瓦斯泄漏到环境中。
3.漏气监测：装置应配备可靠的漏气监测设备，能够及时发现并报警瓦斯泄漏情况。
4.控制系统：装置应具备高效可靠的控制系统，能够精确操作和控制瓦斯管道输送过程中的水封、阻火及泄爆等相关参数。
5.自动化程度：装置应具备一定的自动化程度，减少人为操作的干预，提高工作效率和安全性。
6.抗腐蚀性能：装置应具备耐腐蚀性能，能够适应瓦斯在管道输送过程中可能有的腐蚀环境。
技术条件保障安全•通过满足上述技术条件，可以有效保障瓦斯管道输送过程中的安全：–阻火性能保证了一旦发生瓦斯泄漏，不会引发火灾。
–水封性能确保了瓦斯无法泄漏到环境中，避免了瓦斯的扩散和危害。
–漏气监测系统能够及时探测到瓦斯泄漏情况，提前采取措施避免事故发生。
–高效的控制系统让操作更加灵活精准，降低了人为因素对安全的影响。
–自动化程度的提高减少了人工操作的风险，提高了工作效率和安全性。
–耐腐蚀性的设计能够应对瓦斯管道特殊环境下的腐蚀问题，延长设备寿命。
结语瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件对于保障瓦斯安全运输起着重要作用。
只有满足相关技术条件，才能确保瓦斯输送过程中的安全性和可靠性。
我们应继续不断研发和创新，进一步提升装置的技术水平，为工业生产提供更安全、高效的瓦斯管道输送解决方案。
阻火器的选型和安装设置要求
阻火器的选型和安装设置要求阻火器是一种安装在储罐或排放可燃气体的管道上，用于阻止因回火而引起火焰向油罐或管道传播、蔓延的安全附件。
它由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，允许气体通过，但阻止外部火焰向内部方向传播，达到防爆目的，从而保证设施的安全。
VOCs治理工程中，特别是涉VOCs焚烧治理的工程中，废气收集管道需要安装阻火器，也是相关技术规范中的特定要求。
因设备、管道上未设阻火器或性能不达标也会导致生产安全事故。
如2014年6月9日，扬子石化炼油厂焦化车间硫回收装置酸性水罐区发生闪爆事故，调查原因显示罐顶水封罐及罐顶气到焚烧炉连通管线内存在的硫化亚铁自燃，且连通管线内未设阻火器，引燃爆炸性气体，造成6#罐闪爆，由于罐顶气相管线相通，又导致7#罐、8#罐相继发生爆炸。
一、常见问题1.阻火器安装位置不正确，起不到阻止火焰燃烧的作用。
2.应该使用阻火器的场所未安装阻火器。
3.阻火器选型不正确，起不到阻火作用。
4.平时未做好阻火器日常检查维护，使阻火器失去了阻火的效果。
二、阻火器的分类目前对阻火器有几种分类方法。
按照性能可分为阻爆燃型和阻爆轰型。
阻爆燃型是指用于阻止亚音速传播的火焰蔓延；阻爆轰型是指阻止音速和超音速传播的火焰蔓延。
按照使用场合不同可分为放空阻火器和管道阻火器。
放空阻火器是指安装在储罐（或者槽车）的放空管道上，用于阻止外部火焰传入储罐（或者槽车）内，分为管端型和普通型：管端型阻火器为阻爆燃型，是指一端与大气相通，为防止灰尘和雨水进入阻火器内部，顶部安装由温度控制开启的防风雨帽；普通型阻火器是指两端与管道相连，通过下游管道与大气相通，分为阻爆燃型和阻爆轰型。
管道阻火器安装在密闭管路系统中，用于防止管路系统一端的火焰蔓延到管路系统的另一端，分为阻爆燃型和阻爆轰型。
按照阻火结构可分为填充型、板型、金属丝网型、液封型和波纹型等5种。
阻火器按照最大试验安全间隙（MESG）测试气体爆炸组级别分为7级，分别为IIA1、IIA、IIB1、IIB2、IIB3、IIB、IIC组别，每个组别又都存在爆燃、稳定爆轰和非稳定爆轰。
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管道阻火器的技术标准
一、引言
管道阻火器是一种用于防止管道火灾蔓延的设备，具有防火安全保护作用。
本技术标准旨在规范管道阻火器的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求，以确保管道阻火器的可靠性和安全性。
二、术语和定义
1. 管道阻火器：用于阻隔管道内火焰传播的装置。
2. 阻火性能指标：管道阻火器的阻火效果和性能要求。
3. 设计参数：管道阻火器的设计要求和规格。
4. 安装要求：管道阻火器的安装、连接及接口要求。
5. 维护检修：管道阻火器的维护、检修和定期检测要求。
三、设计要求
1. 材料选择：管道阻火器的材料应具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能。
2. 结构设计：管道阻火器应具有可靠的结构设计，能够有效阻隔管道内火焰传播。
3. 阻火性能：管道阻火器在不同流量、压力下的阻火性能需符合国家标准要求。
4. 寿命设计：管道阻火器的设计寿命不低于X年，且需有相应的破损检测与预警机制。
四、制造要求
1. 制造工艺：管道阻火器的制造应符合相关标准，采用先进的工艺和设备。
2. 质量控制：在制造过程中需对管道阻火器的关键部件进行严格的质量控制，确保其符合设计要求。
3. 检测验证：对成品管道阻火器进行全面的检测验证，确保其阻火性能和可靠性。
4. 标识标志：管道阻火器应有清晰完整的标识标志，标明生产日期、厂家信息等。
五、安装要求
1. 安装位置：管道阻火器的安装位置需符合设计规范，保证其有效阻隔管道内火焰传播。
2. 连接方式：管道阻火器与管道的连接方式需采用可靠的密封连接，防止发生泄露。
3. 环境要求：管道阻火器的安装环境需符合相关要求，确保其能够正常工作。
六、使用和维护
1. 操作规程：使用人员需按照操作规程正确使用管道阻火器，禁止私自更改操作参数。
2. 定期检测：定期对管道阻火器进行检测和维护，确保其性能和安全性。
3. 紧急处理：一旦发生问题，需立即停止使用，并进行紧急处理和维修。
七、附则
1. 本标准由XXX主管部门负责解释。
2. 本标准自发布之日起施行。
3. 其他未尽事宜，按照国家相关标准和规定执行。
以上便是关于管道阻火器的技术标准内容，希望对您有所帮助。