焊接作业指导书-参考模板
传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ 1 / 6 焊接作业指导书
1 适用范围 1.1为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量，焊接工艺的规范化特编写本指导书。 1.2 适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接。适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。
1.3 焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。 1.4 本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道。 2 引用标准 《压力管道安装质量手册》 《焊条质量管理规程》 《承压设备无损检测》 JB/T4730—2005 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《碳钢焊条》GB5117 《低合金钢焊条》GB5118、 《低温焊条》JB2385、 《不锈钢焊条》GB983、 《焊接用钢丝》GB1300 《焊接用不锈钢丝》GB4242、 《氩气》GB4842 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002 《金属管道施工及验收规范》GB50235-97 3 一般规定 3.1 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。
3.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ 3.3 无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。 3.4 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作： (1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒； 手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒； (2) 相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度） (3) 下雨、下雪。 3.6 手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。 3.7二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%。 4 焊材 焊接工程所采用的焊接材料，应符合设计文件的规定。焊接材料必须有制造厂家的质量证明书（原件或盖经销商章的复印件），其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.1 焊接材料的贮存与保管 4.1.1 焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放，库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持清洁。
4.1.2 焊条应放在架子上，架子离地面高度和墙面距离均不小于300mm，架子下应放置干燥剂，严防受潮。
4.1.3 焊材要按型号、规格、批次、入库时间分类堆放并有明确标注。 4.1.4 特种焊材的贮存与保管高于一般焊材，应放在专用仓库或指定区域。 4.1.5焊材保管员要随时注意观察有无受潮、锈蚀、包装破损等，发现问题及时向主管领导汇报。 4.1.6 焊条贮存库内应设置湿度计、温度计，低氢型焊条库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
4.1.7 保护气体应存放在容器中，并应远离高温环境，其他气体不应混入容器中。 4.2 焊条的烘烤、发放和回收 序号 牌号 烘烤温度°C/h 恒温温度°C/h 1 J422 150/1 100—120/1 2 J427、J507 350—400/1 100—120/1 3 A132 350—400/1 100—120/1 4.2.1 焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：
4.2.2 焊条烘干时，禁止将焊条突然放进高温炉中，或从高温炉中突然取出，防止焊条因骤冷、骤热而产生药皮开裂脱落现象。
4.4.3 焊材烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ 4.2.4焊工领用焊条时必须持焊条保温桶，否则不予发放，领用焊条时不得在一个保温桶内混装不同类型的焊条，以免用错。焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。
4.2.5 焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。 4.2.6 焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。 5 作业准备和条件 5.1 设备 焊接所用设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性。 5.2 焊接工艺 5.2.1 在焊接生产开始前，应制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。 5.2.2 焊接工艺评定应包含以下内容： 焊接方法；管子及管件材料、规格；接头设计（接头型式、坡口型式、坡口角度、钝边尺寸和根部间隙等）；填充金属和焊道数；电特性（电流种类和极性，电流、电压）；焊接位置（固定焊或旋转焊）；焊接方法（向上焊或向下焊）；焊道之间的时间间隔；对口器的类型和拆移；预热和焊后热处理；保护气体及流量；焊接速度；层间温度。
5.3 焊材选用 序号 材质 焊接方法 焊条 焊丝 1 20 、Q235A SMAW+GTAW E4303（J422） H08Mn2Si 2 Q235B SMAW E4315（J427） 3 1Cr18Ni9Ti GATW H0Cr21Ni10Ti 4 UPVC 根据设计要求 6 作业程序方法和要求 6.1 焊前准备及接头组对 6.1.1 管道焊缝的设置应便于焊接，热处理(如有要求)检验，同时应符合下列要求： (1) 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。
(2) 管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内： a. 直管段环缝间距不小于100mm，且不小于管外径； b. 除定型管件外，其它任意两焊缝间距不小于50mm。 (3) 焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊缝应100%进行射线探伤。 (4) 管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头，应100%射线探伤合格后方可复盖。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ (5) 钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍，且不小于100mm，同一筒节上两相邻纵缝距离不应小于200mm。
6.1.2 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C第C.O.1条的规定。
6.1.3 管子坡口宜用机械方法，也可用氧一乙炔焰，等离子弧切割成形，但坡口表面必须用砂轮修磨，去除氧化皮、焊渣等影响焊接接头质量的表面层，并应将凸凹处打磨平整。
6.1.4 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内、外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
6.1.5 焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹，夹层等缺陷。 6.1.6 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚10%，且不大于2mm。 6.1.7 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过第6.1.7条规定或外壁错边量大于2mm时应对焊件进行加工。如下图所示：
6.1.8 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强力组对，焊件组对时应垫置牢固，防止焊接时变形。
6.1.9 组对后的定位焊，临时卡具，临时支架的焊接与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝长度宜为10～15mm，高宜为2mm，且不超过壁厚的2/3，正式焊接时对定位焊要修磨，宜磨成缓坡形。
6.1.10 焊接在管道上的组对卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂轮修磨焊痕。 6.2 焊接工艺要求 6.2.1 焊接必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接作业指导书要求进行。 6.2.2 不得在焊件表面引弧和试验电流。 6.2.3 焊接过程中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊的层间接头应错开30～50mm。
6.2.4 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应连续焊完，若因故被迫中断，应采取缓冷等防止裂纹措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
6.2.5 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。 6.2.6 公称直径等于或大于500mm的管道宜采用双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊。
6.2.7 管子焊接时要防止管内穿堂风。 6.2.8焊前预热和焊后热处理根据材质和壁厚决定或按设计要求。 6.2.9以焊接方式连接的镀锌管，焊前应除去焊口两侧各50mm以内的镀锌层，待焊缝检验，试压合格后补涂防腐涂料。
7 焊接质量检验 7.1 焊缝应在焊完后立即祛除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ 7.2 焊缝外观应成形良好，宽度每边坡口边缘2mm为宜，角焊缝高度应符合设计规定，外形应平滑过渡。
7.3焊缝表面质量应符合下列要求： (1) 不得有裂纹，未熔合，气孔，夹渣，飞溅存在； (2) 碳钢管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬； (3) 边总长度不大于该焊缝长度10%； (4) 焊缝表面不得低于母材表面； 焊缝余高△h 100%射线探伤焊缝 △h≤1+0.1b1 且≯2mm 其余焊缝 △h≤1+0.2b1 且≯3mm 注：b1---焊接接头坡口最大宽度 7.4 焊缝内部无损检测缺陷等级评定应按《压力容器无损检测》GB4730-94的规定进行。 7.5 管道焊缝X-射线探伤检验数量应符合下列规定。 7.5.1 设计对管道焊缝X-射线探伤要求应遵照执行 7.5.2设计未明确的，按下述要求执行： 1、可燃、有毒介质管道，设计压力P<10.0Mpa ，设计温度-29℃≤t<400℃其X-射线探伤比例为10%,Ⅱ级合格。
2、SHC级管道X-射线探伤比例为5%，Ⅲ级合格。 3、1.6Mpa≤P≤4.0Mpa，t≤370℃中压蒸汽和凝液管道焊缝探伤比例为10%。 4、输送P≤1.0Mpa，t≤400℃非可燃，无毒介质管道焊缝不需射线探伤。要求焊缝射线探伤管道，其固定口探伤比例应占抽检比例40%。
5、当需要在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍范围焊缝或补强板覆盖焊缝进行X-射线探伤，其合格等级同原焊缝要求，确认合格后方可开孔，补强板覆盖焊缝应磨平。
7.5.3 焊缝射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别，同管道级别管线编号管道的焊接接头射线探伤百分率，且不少于一道焊缝。
焊接检验作业指导书模板
焊接检验作业指导书焊接检验作业指导书1.目的为焊接人员作业和自检，以及检验员检验提供检验规则及检验方法，指导其正确生产、检验，从而稳定产品质量。
对本作业指导书未规定的要求，应在图纸和相关工艺资料中规定。
2.适用范围本指导书适用于混合气（二氧化碳+氩气）保护焊的焊接操作和检验。
3.焊前准备焊接工件的合格与否决定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接设备和优秀的操作人员。
3.1焊接材料3.1.1焊接前，应将焊接位置的毛刺、飞边、尖角等打磨干净。
3.1.2焊接前，应将焊接面的水、锈、油污及其它杂质清除干净。
3.1.3根据焊接母材选择与之相适应的焊丝。
3.2焊接设备3.2.1焊接设备应该有接地装置，并可靠接地。
3.2.2焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，各仪表显示正常。
3.2.3供气系统应处于正常工作状态，必须使用符合国家标准或相关行业标准的气体。
并根据焊接母材调整二氧化碳比例到合适范围。
3.3焊接人员3.3.1焊接主管必须具备专业的理论知识和熟练的实际操作能力。
3.3.2焊接主管必须能够熟练操作焊接设备，对设备的一般性故障能够进行排查和维修，并承担设备的维护和保养工作。
3.3.3焊接主管必须读懂图纸及焊接工艺，能够明确焊接工艺中所规定的焊接要求。
3.3.4焊接主管必须熟悉常见的焊接缺陷及其产生原因，并在实际生产中予以避免。
（常见焊接缺陷见附件一）3.3.5 焊工经过焊接主管培训，并经焊接主管考核合格后，方可担任指定项目的焊接工作。
3.3.6 焊工作为焊接生产的直接执行者，经主管培训后，必须掌握 3.3.1～3.3.4中的相关技能，具备判定焊接件是否合格的能力。
并对所焊接的产品质量负责。
4.焊接生产正式的焊接生产过程中，焊接工装、夹具的可靠，焊接设备的正确使用以及焊接过程中对工件的检验是保证焊接产品质量的主要因素。
4.1工装、夹具4.4.1焊接工装必须保证各零件的正确装配，各零件的相对位置必须符合图纸及相关焊接工艺等技术文件的要求，重要位置可留出焊缝收缩余量或制定预变形工艺。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的质量和安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特编写本焊接作业指导书，以指导焊接作业人员进行正确的操作。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备相关检测合格证明，准备焊接工具和辅助设备。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
确保工作区域通风良好，并设置明显的安全警示标志。
三、焊接操作步骤1. 准备工作：a. 清洁焊接表面：使用适当的清洁剂清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物和其他杂质。
b. 定位和固定工件：根据焊接要求，正确定位和固定工件，保证焊接位置准确。
c. 准备焊接材料：根据焊接方法和要求，准备好所需的焊丝、焊条等焊接材料。
2. 焊接操作：a. 确定焊接电流和电压：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流和电压。
b. 开始焊接：将电极或焊丝与工件接触，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿势，控制好焊接速度和焊接角度。
c. 焊接顺序：根据焊接设计要求，按照预定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量和强度。
d. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、焊缝的强度等。
3. 焊接后处理：a. 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊渣，保持焊缝的整洁。
b. 修整焊缝：根据需要，对焊缝进行修整，确保焊缝的平整度和外观质量。
c. 防护处理：对焊接完成的工件进行防护处理，如喷涂防锈涂料、进行表面处理等。
四、安全注意事项1. 焊接操作人员必须具备相关的焊接技能和操作经验，严禁无证焊工进行焊接作业。
2. 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 在焊接作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
4. 焊接作业现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
5. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了保证焊接作业的质量和安全，制定本指导书，旨在提供详细的焊接作业流程和注意事项。
二、适用范围本指导书适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动焊接等。
三、任务目标1. 确保焊接作业的质量，达到设计要求。
2. 保障焊接作业的安全，防止事故发生。
四、作业准备1. 确定焊接材料和设备，包括焊接电源、焊接机、焊条等。
2. 对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 准备焊接工作区，确保周围环境整洁，防止火灾和其他意外事故。
4. 确保焊接操作人员具备必要的技能和证书。
五、作业流程1. 焊接前准备a. 清洁焊接材料表面，去除油污和氧化物。
b. 对焊接材料进行预热，确保焊接质量。
c. 确定焊接位置和角度，标记好焊缝线。
d. 检查焊接设备和电源，确保其正常工作。
2. 焊接操作a. 将焊条插入焊接机，调整合适的电流和电压。
b. 将焊条与焊接材料接触，开始焊接。
c. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀。
d. 检查焊接质量，如有缺陷及时进行修补。
3. 焊接后处理a. 焊接完成后，及时清理焊渣和焊接材料的残余物。
b. 对焊缝进行外观检查，确保无裂纹和气孔。
c. 进行焊接强度测试，确保焊缝满足设计要求。
d. 记录焊接参数和结果，便于后续分析和追溯。
六、注意事项1. 在焊接作业过程中，必须佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套、防护鞋等。
2. 确保焊接作业区域通风良好，防止有害气体对操作人员的危害。
3. 遵循焊接操作规程，严禁违规操作，以免引发事故。
4. 在焊接作业现场，禁止吸烟、使用明火等危险行为。
5. 焊接操作人员应定期接受培训，提高技能水平和安全意识。
七、常见问题及解决方法1. 焊接出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接温度过高，应适当降低焊接速度或温度。
2. 焊接出现气孔：可能是焊接材料表面存在油污或焊接设备出现故障，应清洁焊接材料表面或检修焊接设备。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本焊接作业指导书旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、焊接后的检查与测试等内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地完成焊接作业，确保焊接质量和工作安全。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程需求和材料特性，选择适合的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量。
2. 确定焊接设备和工具：根据焊接方法和焊接材料的要求，选择适当的焊接设备和工具，并进行检查和测试，确保其正常工作。
3. 确保工作场所安全：清理焊接区域，确保周围环境干净整洁，消除火源和易燃物，确保工作场所的安全性。
4. 确定焊接操作人员：根据焊接作业的要求，确定合适的焊接操作人员，并确保其具备相应的技能和经验。
三、焊接操作步骤1. 检查焊接设备：开机前检查焊接设备的各项参数和功能，确保其正常工作。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法和焊接材料的要求，准备焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
3. 准备焊接工具：根据焊接方法和焊接材料的要求，准备焊接工具，包括焊枪、电源、电缆等。
4. 清理焊接区域：清理焊接区域，确保焊接表面干净、无油污和杂质。
5. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接参数，包括电流、电压、速度等。
6. 开始焊接：按照焊接方法的要求，进行焊接操作，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。
7. 定期检查焊接质量：在焊接过程中，定期检查焊接质量，确保焊缝的牢固性和均匀性。
8. 完成焊接作业：完成焊接作业后，关闭焊接设备，清理焊接区域，确保工作场所的整洁和安全。
四、焊接后的检查与测试1. 目视检查：对焊接后的焊缝进行目视检查，检查焊缝的牢固性、均匀性和表面质量。
2. 焊缝检测：根据焊接方法和焊接材料的要求，进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。
3. 力学性能测试：对焊接后的焊缝进行力学性能测试，包括拉伸强度、冲击韧性等指标的测试。
4. 金相显微镜检查：对焊接后的焊缝进行金相显微镜检查，观察焊缝的组织结构和相变情况。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1 目的按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。
2 适应范围本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。
凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。
3职责3.1焊接工序由机加工车间归口管理,并负责焊接工艺质量提高.3。
2机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。
4工作程序及要求4.1焊接设备及材料交流弧焊机气割CO₂保护焊机焊条（丝)Ф2~5点焊机Ф0。
84。
2焊接4。
2。
1焊接前准备4.2.1。
1熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件技术要求，不明白之处及时询问有关人员。
4。
2.1.2焊接设备的选择a）交流弧焊机:主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢.b)CO₂保护焊：主要用于薄板焊接。
c）点焊：用于涂件和薄板结构点焊。
4。
2.1.3焊条或焊丝选择一般结构选用Ф0。
8焊丝，在材料厚度S大于2.5mm时可选用Ф3。
2或以上的焊条。
4。
2.1.4 工装准备需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。
4。
2.1。
5 材料准备a)焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好,并检查关键件是否具有上序检查的合格标示.b）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净,在施焊处两边10～20mm的氧化皮要清刷干净.4.2.2焊接过程4。
2。
2.1 交流焊机焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流：3.2 二氧化碳气体保护焊工艺参数4。
2。
2.2 CO₂焊机,焊接时需采用焊丝直径为0.8～1.2毫米。
4。
2.2。
3 施焊a）交流弧焊①起头操作应符合下列要求：引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接，或在焊缝起头处8~10mm后引弧,再运行到起头处重复焊接。
②运条操作应符合下列要求：沿焊条中心线不断向熔池送进焊条,以稳定弧长.焊条沿焊接方向均匀移动;如果需要，可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝需要.③焊弧结尾操作要点：焊接材料较厚时,可在收尾处稍作停留或回焊一小段,填满弧坑,以防止弧坑裂纹；材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。
电焊工作业指导书-范本模板
电焊工作业指导书1．施工前准备工作1．1．根据图纸和实际施焊的结构，弄清工程量，材质,焊缝形成，尺寸，焊缝分布情况.1．2．按工艺规程弄清焊材品种，规格,焊接工艺参数，明确焊接方法，顺序,具体保证质量的措施。
1．3．熟悉验收规范对焊接质量的具体要求.1．4．明确施工定额及工期要求.1．5．根据工作要求做好工、机,器具的准备。
1．6．做好焊材及其它材料的准备.1．7．根据现场情况做好焊机，电源,把子线的布置安排。
2．操作程序2．1．检查2．1．1．检查电焊机无缺陷，防护罩齐全，接地良好可靠. 2．1．2．检查电焊钳和地线、零线接触良好。
2．1．3．电器开关良好，电源线可靠,一次线一般为2米。
2．2．准备工作2．2．1．穿戴好劳动保护用品，备齐工具.2．2．2．电焊机应放在通风、干燥、便于调试的地方。
2．2．3．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要通风并设人监护.2．2．4．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，照明电源电压不能高于12伏.2．2．5．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道，要有严格的安全措施。
2．2．6．侧身给电焊机送电，调整使用最佳电流.2．3．焊接施工2．3．1．动作标准2．3．1．1．根据被焊高低、大小、采取立式、半蹲式或蹲式。
2．3．1．2．左手拿面罩，右手握焊钳.2．3．1．3．右手握焊钳，左手放夹和更换焊条。
2．3．2．平焊2．3．2．1．采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上.2．3．2．2．焊条与焊件夹角为90度，向右成30度。
2．3．2．3．由左起向右焊接.2．3．3．立焊2．3．3．1．蹲在焊缝中心位置。
2．3．3．2．焊条前后夹角成90度角,向左成80度角. 2．3．3．3．由下向上焊接，焊至半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。
2．3．4．横焊2．3．4．1．根据焊缝高低,采取蹲、半蹲或站立式。
2．3．4．2．焊条向右成75度角，向下成80度角。
焊接作业指导书
1适用范围：本工艺守则适用于低压配电成套设备中柜、箱等产品结构间的电焊工艺。
2引用标准：Q-ZB74-73。
3设备工具及量具：3.1交流弧焊机、交流点焊机3.2氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器、氧气表、乙炔气表、焊枪、橡皮管、电焊钳、面罩、焊接电缆、焊条箱、尖头榔头、小圆头锤、钢丝刷、手动打磨器、皮革套、帆布工作服、绝缘胶鞋、专用焊胎、夹具、大锤。
3.3焊接平台、钢板尺、角度尺、钢卷尺4工艺规程4.1手动电弧焊4.1.1焊接准备工作：接图纸要求核对被焊工件材料、下料尺寸、接头形式、坡口等。
清理焊口边缘。
4.1.2焊缝空间位置的确定选择待焊工件操作最方便、生产效率高、易保证质量的焊缝位置，一般尽量选择平焊。
4.1.3焊接规范的选择焊条直径的选择见下表焊接电流的选择见经验公式：I=K×DI………焊接电流安培（A）D………焊条直径毫米（mm）K………经验系数（见表）除按经验公式选择外，还应根据生产实际情况考虑及判断选择是否合理。
通常横焊和立焊时，焊接电流应减少10-15%，仰焊时应减少15-20%。
焊接点可用〝三看〞来判断是否合格。
一看飞溅多少电流过大，飞溅大；电流过小，飞溅少二看焊缝成形电流大，熔深大，焊缝波纹低，易咬边；电流小，焊缝窄而高，金属融合不好。
三看焊条融化电流大焊条后半根发红，电弧燃烧不稳定，焊条易粘工件上。
4.1.4操作方法：4.1.4.1引弧方法可用敲击法和磨擦法4.1.4.2电弧长度控制一般正常情况为L=(0.1-1.1)d,d为焊条直径，焊接时焊条送进电弧中速度应等于溶化速度，以保持电弧长度不便。
4.1.4.3选用适当的运条方法电弧引燃后，焊条沿焊接方向移动，且掌握适当速度为保证所需焊缝宽度，焊接时焊条还需作横向运动且力求均匀一致，根据接头形式及焊缝位置的不同，选择不同运条方式（锯齿形、半圆形、三角形、扣板形等）。
4.1.4.4焊接次序的选择。
为防止焊件焊后变形，焊缝的焊接次序不得随意进行。
焊接作业指导书模板
文件编号版本/页码A0/1工序名称焊接工序标准工时单件工时20秒序号145名称材料SUH409L 规格T=1.62作业类型焊接生产作业步骤作业描述目的: 规范焊接工序生产。
一、使用工具,设备：使用工具:焊接夹具设备:WSM315氩弧焊机 JXF挂墙式控制箱二、材料牌号及规格236人员配置1人（机器人操作,产品外观目测检验）三、防护用品：1作业前准备1.作业前需要佩戴劳保手套、劳保鞋、耳塞和眼镜（见图1）；2.由技术人员检查焊接设备是否完好（见图2）3.由技术人员调节焊接参数设定（见图3、图4）手套、劳保鞋、耳塞、护目镜。
四、作业方法及注意事项：步骤要求示意图图1图3图2图43作业生产后1.焊接机器人各轴回起始点(见图1)；2.关闭焊接机器人(见图2),再关闭焊接机器人电源。
3.整个焊接工位不得遗留任何工具、零部件。
4.对焊接夹具、焊接机器人及周边区域进行清理,清扫。
编制: 年 月 日 会签： 年 月 日 审核: 年 月 日 批准: 年 月 日1.将工件放入夹具内加紧快速压板固定，需注意零件焊缝接合处不要出现错边(见图1)；2.踩下脚踏板进行焊接(见图2)，焊接机器人自动完成焊接；3.松开快速压板取出零件；4.检查工件表面是否有裂纹、焊偏、虚焊及漏焊、焊缝不平滑或气孔等，如工件出现上述任何一种情况,需将零件隔离处理。
工件无上述任何一种情况即自检合格后用粉笔在焊缝处标记并放入合格产品箱内,等待转移至下一工序。
2作业生产中图1图2图1图2图3。
焊接作业指导书模板
参数JQ、MG50-61120-18018-2615-17特性容量记录表格1100%1首检记录表巡检记录表CC 1首检记录表巡检记录表1100%1首检记录表巡检记录表1100%1首检记录表巡检记录表211100%1首检记录表巡检记录表11SC 12首检记录表巡检记录表序号件号名称数量序号件号名称数量CC 1件/次熔深试验报告CC 1首检记录表CC 1首检记录表CC1首检记录表出现问题后，立即停产，将产品隔离，找班组长，待问题处理后再生产XXXXXXXXX公司焊接/检验作业指导书零件间的配合间隙零件间配合良好目测焊缝质量反应计划校 核批 准设 计标准化3、按照“制品检验要求”执行检验。
3）按附图所示焊点位置进行焊接，注意不得有焊穿或假焊、漏焊、虚焊、焊缝过短等现象存在.2）先依次将各零件装入工装定位，压紧快夹，再检查各零件是否贴合到位，是1）将上表所列零件领取到工位，并分类摆放整齐；2、作业步骤气体流量15-17目测1次/班前操作者检验员是1、按照给定工艺参数执行“日常点检”项和设备调试。
焊接电压18-26目测1次/班前操作者检验员是工序内容焊接电流120-180目测1次/班前操作者检验员焊接熔深≥0.3mm 游标卡尺1次/年检验员是孔距105mm 检具首检/班巡检1次/2H 操作者检验员是无焊穿、漏焊、假焊、虚焊目测首检/班操作者全检巡检1次/2H 操作者检验员是无飞溅、咬边等不良目测首检/班操作者全检巡检1次/2H操作者检验员是焊缝数量4道目测首检/班操作者全检巡检1次/2H 操作者检验员是焊缝长度坐管与支架焊缝长度为15mm游标卡尺首检/班检验员是零件组装无错装、漏装，零件与夹具定位面贴合无间隙，零件间配合良好目测首检/班操作者全检巡检1次/2H操作者检验员是气体流量L/min 制品检验要求检验项目标准检查方法频次检查人员是否记录夹具压紧面与零件对应面无间隙目测焊接电流A 焊接电压V 夹具定位面无明显磨损目测焊丝型号夹具支撑面与零件对应面无间隙目测焊丝直径mm 日常点检选择焊接设备参数项目技术要求量具项目单位焊接位置见附图夹/检具代号设 备CO2保护焊机NBC25010组焊骨架第1页硬拷贝现场管理担当班组长产品代号零件号零件名称流程号工序名称共2页文件编号编号：ZD-TSZY-001电子版储存位置打印日期。