浮选柱的实验准备及方法
浮选柱与浮选机分选细粒粉煤的对比性实验研究
２０１ １年第９期 煤炭 工程
浮选柱与浮选机分选细粒粉煤的
对比性实验研究
邵怀志，谢广元，刘 畅，张 明，高朝中
（中国矿业大学化工学院，江苏徐州２２１００８）
摘要：针对淮北涡北选煤厂浮选精煤灰分较难达标的实际情况，分析了ＦＣＭＣ系列旋流微
泡浮选柱的优点及工业应用现状，阐述了浮选入料性质及条件对浮选效果的影响，提出了采用旋
流微泡浮选柱替代浮选机分选细粒粉煤的新方法，并通过试验论证了旋流微泡浮选柱对细粒粉煤
浮选的优越性。
关键词：旋流微泡浮选柱；浮选机；细粒粉煤
中图分类号：ＴＤ９４３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１—０９５９（２０１１）０９－０１０３－０３
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ ｏｆ Ｆｉｎｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｃｏａｌ Ｂｅｔｗｅｅｎ
Ｆｌｏａｔａｔｉｏｎ Ｃｏｌｕｍｎ ａｎｄ Ｆｌｏａｔａｔｏｒ
ＳＨＡＯ Ｈｕａｉ—ｚｈｉ，ＸＩＥ Ｇｕａｎｇ—ｙｕａｎ，ＬＩＵ Ｃｈａｎｇ，ＺＨＡＮＧｍｉｎｇ，ＧＡＯ Ｃｈａｏ—ｚｈｏｎｇ
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｕｚｈｏｕ ２２１００８，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｃｌｅａｎ ｃｏａｌ ａｓｈ ｃｏｎｔｅｎｔ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｆ］ｏａｔａｔｉｏｎ ｈａｒｄ ｔｏｍｅｅｔ ｔｈｅ ｔａｒｇｅｔ ｉｎ Ｇｕｏｂｅｉ Ｃｏａｌ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｐｌａｎｔ，ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｈａｄ ａｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｔｈｅ ＦＣＭＣ ｓｅｒｉｅｓ ｃｙｃｌｏｎｅｍｉｃｒｏ ｆｏａｍ ｆｌｏａｔａｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ ａｎｄ ｓｔａｔｅｄ ｔｈｅ ｆｅｅｄｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ａｎｄ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ａｆｆｅｃｔｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｆｌｏａｔａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ．Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｔｈｅｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｔｈｅ ｃｙｃｌｏｎｅｍｉｅｒｏ ｆｏａｍ ｆｌｏａｔａｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ ｔｏ ｒｅｐｌａｃｅ ｔｈｅ ｆｌｏａｔａｔｏｒ ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｉｎｅ ｃｏａｌ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｙｃｌｏｎｅｍｉｃｒｏ ｆｏａｍ ｆｌｏａｔａｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｆｉｎｅ ｃｏａｌ ｆｌｏａｔａｔｉｏｎ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｙｃｌｏｎｅｍｉｃｒｏ ｆｏａｍ ｆｌｏａｔａｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ；ｆｌｏａｔａｔｏｒ；ｆｉｎｅ ｃｏａｌ
选矿讲稿(5)-浮选
第六章 浮 选
第一节 浮选概述
一、浮选定义及基本方法
1.定义：浮选，亦称泡沫浮选，是根据各种矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助气泡浮力，分选矿物的过程。
2.方法：一定浓度的矿浆并加入各种浮选药剂，在浮选机内产生大量的弥散气泡，于是，呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞。下一步选择性分离。
二、 浮选过程：
矿物的浮选过程是在固（矿物）、液（水）和气（气泡）三相界面上进行的，进行这一过程的关键在于：矿物表面性质（润湿性）差异，从矿浆中析出足够量的稳定而细小的气泡；有用矿物（欲浮矿物）有充分的机会与气泡群碰撞，并牢固地粘附在气泡上被浮到矿浆的表面，脉石矿物虽有机会与气泡碰撞，但不粘附，遗留在矿浆中，在这里气泡是分选的媒介，同时又是运载工具。
浮选过程一般包括下列工序：
1）矿石原料的准备，包括磨矿和分级，使入选矿物单体分离负荷浮选要求。
2）矿浆的调整并加入浮选药剂。
3）搅拌并造成大量气泡。向浮选机中引入空气并形成气泡，使矿粒在矿浆中悬浮，造成矿粒与气泡接触的机会。
4）气泡的矿化。即矿粒向气泡附着。
5）矿化泡沫的形成和刮出。
图 选矿过程示意图
正浮选：上浮的泡沫产品为目的矿物的浮选过程。
反浮选：上浮的泡沫产品为脉石矿物的浮选过程。
优先浮选：将多种有用矿物依次分选为单一的精矿。
混合浮选：将有用矿物共同分选出来，组成混合精矿，然后将混合精矿加以分选。
三、浮选发展的三个阶段
1 全油浮选：1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。
分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水矿粒进入水相。1898年这种工艺用于工业生产。
2 表层浮选：1907年由马克魁斯通（Macquiston）首先取得专利权。
分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。
• 以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。
磷浮选操作规程
磷浮选操作规程
磷浮选是一种常用的选矿方法，用于磷矿石的分离和富集。下面是磷浮选操作规程。
一、实验室磷浮选操作规程
1. 样品处理
a. 将磷矿石样品研磨至约200目。
b. 将研磨后的样品分别放入盖有水的槽中，并用搅拌器搅拌均匀，保持一定浓度。
2. 调整药剂配比
a. 添加适量的乙酸方解石，并继续搅拌10分钟，使其充分与矿石悬浮物发生反应。
b. 加入适量的石蜡并继续搅拌，使其与矿石悬浮物发生反应。
c. 加入适量的石油醚，并继续搅拌，使其与矿石悬浮物发生反应。
d. 根据矿石的特性和试验需求，适量调整药剂的配比，优化浮选效果。
3. 磨矿
a. 将调整好的矿石样品放入磨矿机中，并进行合适的磨矿时间。
b. 磨矿时要注意控制磨矿机的转速和磨矿介质的添加量，以达到合理的磨矿效果。 4. 浮选
a. 打开浮选机泵进料阀门，并调节进料浆料的流量和浓度。
b. 调整气源的压力和气泡的大小，控制浮选过程中气泡与悬浮物的接触。
c. 根据浮选机的类型，选择合适的收尾浆槽，控制各级浮选机的泡沫高度，使浮选效果达到最佳。
5. 后处理
a. 将浮选后的泡沫产品和尾矿进行分离，并分别收集。
b. 对泡沫产品进行进一步的干燥处理，得到磷精矿产品。
c. 对尾矿进行过滤、干燥和尾料回收处理，减少资源的浪费。
6. 实验数据记录和分析
a. 记录实验过程中的各项操作参数和药剂配比。
b. 根据实验数据，计算各项指标如选矿率、回收率等，并进行数据分析，为工业生产提供依据。
二、工业磷浮选操作规程
1. 采样与试验
a. 在磷矿石采矿过程中，定期进行矿石的采样，并进行实验室试验，优化药剂配比和工艺参数。
b. 根据实验结果，制定相应的操作规程，并指导生产过程。 2. 磨矿
a. 将经过采样和试验的矿石送入磨矿机，进行一定时间的磨矿处理，使矿石更加细化。
9d态微泡浮选柱用于铜钼分离的试验研究
・４２・有色金属（选矿部分）２００９年第３期
旋流一静态微泡浮选柱用于铜钼分离的试验研究
李国胜，曹亦俊，桂夏辉，刘炯天，邓丽君
（中国矿业大学化工学院，江苏徐州２２１００８）
摘要：利用旋流～静态微泡浮选柱半工业分选试验系统对某选矿厂铜精矿产品进行了铜钼分离的试验研究。经过浮选柱粗选—粗精矿再磨一三段柱精选的闭路流程，在入料钾品位０．１７％的情况下，可以得到钼精矿品位４７．５ｌ％、钼回收率７２．０７％的浮选指标，铜回收率达到９９．９９％。该流程ｔ艺简单，在基本不损失铜金属的情况下，得到了合格的铝精矿产品，实现了资源的综合回收利用。关键词：铜精矿；铜钼分离；旋流—静态微泡浮选柱
中图分类号：ＴＤ４５６；ＴＤ９５２．１ＴＤ９５４文献标识码：Ａ文章编号：１６７１—９４９２（２００９）０３－００４２—０４
世界上已知的钼矿物有２０多种，其中以辉钼
矿分布最广，是工业上最为重要的钼矿物。辉钼矿
除少数形成单一的镅矿床外，广泛的与其他硫化矿
共生形成多金属矿，如铜钼硫化矿床、钨钼铋矿床
等。其中又以铜钼硫化矿床的工业价值最大，据统
计从铜钼矿石中回收的钼量约占世界钼总量的５０％
左右［１｜。从铜钼矿床中回收钼，其中一个最重要的环节
就是铜钼分离，一般采用抑铜浮钼的方案迸行。但
是传统的铜钼分离工艺都存在着一些诸如钼回收率
低、处理流程复杂等问题，钼精选作业一般需要
５。６段，甚至更高。目前国内在铜钼混合精矿铜钼
分离方面的研究多集中在开发硫化铜矿新型高效抑
制剂和有效的脱药方式上等，在分选过程和新设备
开发方面关注较少。因此开发出能够提高钼回收
率、简化铜钼分离作业流程的新工艺和新设备成为解
决问题的关键，是一个具有长远意义的研究课题。
自２０世纪８０年代以来，浮选柱以其富集比
表１
Ｔａｂｌｅ１大、处理量大、投资小、运行费用低的优点再次受到矿业界的关注，涌现出了一批各具特色的浮选
柱，取得了较大的成功，例如ＳＦＣ型充填式静态
浮选柱、Ｊａｍｅｓｏｎ浮选柱、微泡浮选柱等㈨］。其
浮选实验报告
有色金属冶金实验研究
---研究生课程（实验课）
二、有色金属矿物浮选实验
1. 实验目的
(1)掌握实验室型单槽浮选机的结构和操作；
(2)了解高硫含砷金矿的浮选流程及操作因素对浮选的影响。
2、实验原理
随着工业矿床向贫细杂的趋向转移，浮选法工业生产中占有十分重要的比重。当前，采用浮选法来处理矿物，其最基本的原则流程有：
(1) 优先浮选，这种方案适用于较简单易选的矿物，如铜锌硫矿和铅锌硫矿等；
(2) 混合浮选，矿石中矿物呈集合体存在，在粗磨条件下，能得到混合精矿和废弃尾矿的矿石，可用此方案；
(3) 部分混合浮选。适于粗细不均匀嵌布的矿石；
(4) 等可浮性浮选。
对复杂非硫化矿来说，特别是含钙矿物的矿石，其分选技术主要取决于采用有效的浮选剂。如果非硫化矿中有硫化矿共生。如含硫化矿的萤石矿，一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出后再用脂肪酸浮萤石。为保证非硫化矿精矿质量，处理该类矿石时，精选次数都较多（6〜8次），否则精矿质量得不到保证。
3、仪器、试剂及试验原料
(1) 仪器
秒表，玻璃器皿，单槽浮选机。
(2) 试剂
选矿药剂。
(3) 试验原料
高硫含砷精矿。
4. 实验步骤
（1）药剂的配制与添加
浮选前，应把要添加的浮选药剂准备好。水溶性药剂配成水溶液添加。水溶液的浓度视药剂用量多少来定，一般用量在200g/t范围内的药剂，可配成0.5%〜1.0%的，用量大于200g/t的药剂，可配成5%的。添加药剂的数量可按下式进行计算：
V=𝑞𝑄𝑐
式中，V为添加药剂溶液体积，mL; q为单位药剂用量，g/t; Q为试验的矿石质量，g； c为所配药剂含量，％。
非水溶性药剂，如油酸、松醇油、中性油等，采用注射器直接添加，但需预先测定注射器每滴药剂的实际质量。
（2）浮选
将磨好的矿浆从容器中移人浮选槽后，把浮选槽固紧到机架上。 接通浮选机电源，搅拌矿浆。然后按药方先调整剂、后捕收剂、最后起泡剂的顺序把药剂加人浮选槽内搅拌，计时。药剂加完并搅拌到规定时间后，准备充气、刮泡。
浮选实验
实验一 矿物润湿性的测定—接触角法
一、实验目的
本实验包括采用两种不同接触角测定仪测定矿物润湿接触角。通过测定与计算，了解和掌握：
(1)不同的矿物具有不同的天然可浮性；
(2)矿物表面的润湿性是可以调节的；
(3)从实验认识矿物表面润湿性与可浮性的关系，并通过调节来改变各种矿物表面的润湿性；
(4)测定接触角的实验技术。
二、实验原理
本实验测定方法是：分别在洁净的矿物磨光片表面和经过选矿剂处理的矿物磨光片表面上滴上一个水滴，在固—液—气三相介面上，由于表面张力的作用，形成接触角。然后用聚光灯通过显微镜在屏幕上放大成像，用量角器直接量得接触角的大小。
三、实验仪器与药剂
1、润湿角测定仪；各种矿物磨片；各种玻璃器皿；金相砂纸；绒布；微量进样器。
2、药剂：黄药、油酸、蒸馏水等；
图1-1润湿角测定仪结构图
1-测微鼓轮，2-调焦手轮，3-测量显微镜，4-升降手轮，5-固定手轮，6-底座，
7-调平手轮，8-横向移动手轮，9-样品盒，10-照明光源，11-可调变压器
四、实验步骤 1．润湿角测定步骤：可以直接做水润湿玻璃表面的接触角实验，则以下第（1）（2）步骤可省，直接用玻璃片、水、接触角测定仪进行实验。
(1)清洗矿样：将石英、闪锌矿等矿物磨片在金相砂纸上磨擦（必要时放入1-4％的NaOH溶液中煮沸3分钟），然后用绒布擦拭干净，最后用蒸馏水冲洗多次，置入盛有蒸馏水的容器中待用；
(2)配药：配置质量分数均为0.5%的黄药水溶液和油酸水溶液备用；
(3)矿物在纯水中接触角的测定：将净化后的矿物磨片用滤纸吸干其表面水份并置于JJC-1型接触角测量仪的样品盒上，打开电源11，调焦距2，找出矿物表面成像图。用微量进样器在矿物光片表面滴一水滴，观察液滴在矿表的展开情况。接着旋转2进行调焦，找出清晰的水滴成像图；然后通过调节测微鼓轮，移动目镜中的十字线作液滴的切线，此时从目镜中即可读出接触角值，将测定值记录在表1-1中，每种矿物测定三次，最后计算其平均值即为所测接触角数值。但要注意，测量时间不能超过1分钟；
气体射流发泡器性能参数实验研究
气体射流发泡器性能参数实验研究
【摘要】基于工程热力学与流体力学中理想流体动力学基本方程、局部水头损失、喷管的设计与计算等，在前人研究的基础上，设计一种出口孔板形式的气泡发生器，在不同尺寸的气泡发生器下进行石英的纯矿物浮选试验，通过在一定时间内石英矿回收量来评价气泡发生器的性能，找出气泡发生器管径、出口喉管直径和充气量的大小对浮选发泡效果的影响。
【关键词】气泡发生器；正交试验；实验研究
1.实验仪器与物品
本实验采用定制浮选柱如图1(a)，柱高70cm，内径11cm。浮选柱距底部5cm处开孔，孔径为4cm，用于安装与拆卸更换气泡发生器。气泡发生器结构如图1(b)，主要参数有：进气管管径D，出口喉管直径d以及通气流量。采用氮气标定的量程为30slm的质量流量控制器，D08-1F的流量显示仪，气泡发生器通氮气发泡。
图1 (a)实验室浮选柱(b)气泡发生器结构图
实验用石英砂作为浮选目标矿物，石英砂含SiO2量达到99.8%以上，满足基本的纯矿物浮选要求，石英砂物理参数如表1。
表1石英砂物理属性
使用阳离子捕收剂十二胺（DDA）作为实验的捕收剂，分子式C14H10Cl2O2。石英的回收率随pH值升高而增加，在pH值为2~10内石英的回收率基本稳定，因此浮选实验不另加活化剂。十二胺的相关性质如表2所列。
表2十二胺物理属性
2.实验方法
基于正交实验设计法，根据正交性准则挑选代表点，通过对实验结果进行综合分析，找寻各因素不同水平的最佳组合。由于在实际生产中对浮选效率的影响因素很多，正交实验能通过比较少的实验，找出最佳的工作参数。
通过对气泡发生器的研究及分析，考虑影响气泡发生器性能的3个因素进行分析，分别为：充气流量（因素A）、气泡发生器管径（因素B）、气泡发生器出口喉管直径（因素C）。
在安排实验时根据浮选实验可调节范围选取实验水平如下：
（1）充气流量取4个水平：10L/min、15L/min、20L/min、25L/min；
浮选工作原理及注意事项
浮选工作原理及注意事项
嘿，大家好！今天我们来聊聊浮选的事儿。听到浮选，很多人可能会一脸懵，觉得这是啥高深莫测的玩意儿？别急，咱慢慢说。浮选呢，其实就是一种很“聪明”的分离方法，主要用来处理矿石，把那些你不想要的东西跟你想要的东西分开。说得简单点儿，就是让矿石里的有用成分浮起来，而那些没用的则沉底。这听起来是不是有点儿像魔法？其实啊，这玩意儿背后可是有科学的。
1. 浮选工作原理
1.1 浮选的基本概念
浮选，就像一场化学派对。咱们把矿石磨得细细的，弄成矿浆，接着加入一些化学药剂。这些药剂就像是派对上的DJ，调节气氛，让矿浆中的各种成分跳起来或沉下去。具体来说，浮选药剂可以让有用的矿物变得更“浮躁”，它们喜欢和空气中的泡沫亲密接触。而那些没用的成分就不那么热衷，乖乖地待在矿浆的底部。浮选的关键就是把矿石分开，让有用的部分飘到上面，最后咱们把它捞出来。
1.2 泡沫的秘密
浮选过程中，泡沫是主角之一。咱们的目标是让这些泡沫把有用的矿物“捞”上来。为了让泡沫更好地工作，我们还会用到一些泡沫剂，它们能把矿物表面变得亲油，使得矿物更容易附着在泡沫上。想象一下，泡沫就像是一个超级吸引人的派对，矿物就是在派对上疯狂舞动的宾客。泡沫把矿物“抱”起来，送到上面，让我们能够轻松地把有用的矿物分离出来。
2. 浮选过程中的注意事项
2.1 矿浆的调配
矿浆的调配是浮选过程中的第一步。这一步可得认真对待，不能马虎。矿浆太稠，药剂可能没法发挥作用；矿浆太稀，泡沫也不够稳定。调配矿浆时，咱们得根据矿石的特点来调整浓度，确保矿浆的粘度适中。可以说，调配矿浆就像做菜一样，要掌握好火候。
2.2 药剂的使用
药剂的使用也是个技术活儿。不同的矿石需要不同的药剂，不能随便乱用。比如，有些矿石需要加入捕收剂来提高浮选效率，有些则需要抑制剂来避免浮选中夹杂不必要的物质。药剂的量也是有讲究的，太多了浪费，太少了效果差。所以，药剂的使用就像是化学实验中的调味料，得掌握好比例和种类，才能取得最好的效果。
智能浮选的操作规程
智能浮选的操作规程
智能浮选是一种先进的矿物分选技术，主要用于从矿石中分离和提取有价值的矿物。下面是智能浮选的操作规程。
一、准备工作
1. 检查浮选设备的各项部件是否完好，确保安全使用。
2. 确定浮选试验的目的和研究对象，并准备好相应的矿石样品。
3. 将矿石样品按照一定比例进行研磨，并分别制备出不同粒度的试验样品。
4. 准备好浮选试验所需的化学药剂，并按照工艺要求进行配制。
二、试验操作
1. 将浮选设备调至适当的工作状态，开启设备并进行预热。
2. 将试验样品加入浮选槽中，并通过搅拌器均匀搅拌。
3. 按照设定的药剂投加比例，将化学药剂加入浮选槽中，注意均匀分布。
4. 控制浮选槽的搅拌速度和时间，促使药剂与矿石充分混合、接触。
5. 根据浮选设备的自动调整功能，根据矿石样品的不同特性，进行浮选条件的调整。 6. 持续观察浮选过程中的泡沫和浮选腻子等特征，根据观察结果进行调整。
7. 根据浮选试验的要求，确定适当的浮选时间，并进行相应的操作。
三、浮选脱泡
1. 浮选结束后，关闭浮选设备并停止搅拌。
2. 等待一段时间，使泡沫聚集在浮选槽的表面，并形成泡沫层。
3. 使用脱泡装置，将泡沫层从浮选槽中去除。
4. 根据需要，可进行多次脱泡操作，以确保泡沫尽可能完全地被去除。
四、试验结果分析
1. 将浮选试验后得到的浮选腻子和溢流物进行分离和收集。
2. 进行浮选腻子和溢流物的化学分析，确定各种元素的含量和品位。
3. 根据试验结果，评价浮选试验的效果并进行分析。
4. 如有必要，可对试验结果进行统计处理和比较。
五、清洗和维护
1. 清洗浮选设备的各个部件，除去残留的浮选腻子和化学药剂。
2. 定期对浮选设备进行维护和保养，确保其正常运行。
3. 对浮选设备进行定期检查，发现问题及时修复或更换。 六、安全注意事项
1. 操作人员需熟悉浮选设备的使用方法和技术要求，严格遵守操作规程。
2. 在浮选试验过程中，注意个人防护，避免药剂和矿石样品的直接接触。
煤泥的浮选柱浮选试验研究
煤泥的浮选柱浮选试验研究
张劲松
【摘 要】煤泥浮选是回收细粒煤的最有效方法.本文通过对某选煤厂浮选入料煤泥筛分组成进行分析,发现小于0.045 mm高灰细泥含量大.在相同实验条件下,进行煤泥的浮选柱浮选实验,实验结果表明,浮选柱加喷淋水时实验效果最佳,浮选柱对高灰细泥含量大的煤泥的分选效果好于浮选机,并将此实验结果作为该选煤厂工艺改造的技术保证.
【期刊名称】《江西煤炭科技》
【年(卷),期】2010(000)004
【总页数】3页(P107-109)
【关键词】浮选柱;浮选机;煤泥;高灰细泥
【作 者】张劲松
【作者单位】同煤集团运销总公司销售部,山西,大同,037003
【正文语种】中 文
【中图分类】TD94
浮选是目前细粒煤泥最有效的分选方法之一,浮选对于选煤厂煤泥水处理以及提高选煤厂的经济效益起着重要的作用〔1〕。随着生产的发展和技术的进步,机械化采煤和矿井开采产量的增大,原料煤中的煤泥含量逐渐增加,-0.5mm级细粒含量一般在10%～20%左右。浮选的设备很多,主要有浮选柱和浮选机〔2〕。不论是浮选机还是浮选柱,找到适合煤质的浮选设备才是关键。本文通过比较煤泥的小浮选实验和煤泥的浮选柱浮选实验,找到了适合煤质特点的浮选设备,为选煤厂的工艺系统改造提供了技术保证。
按照GB/T 19093-2003《煤粉筛分试验方法》对浮选入料煤泥样品进行了小筛分实验。实验结果见表1。
从表中可以看出:煤泥筛分组成中,-0.045 mm粒级含量最大,其次是0.25 mm～0.125 mm粒级;随着粒度的减小,灰分逐渐增加;其中,+0.25mm粒级含量仅有2.
90%,分析其原因为本试验样品为浮选入料煤泥,其已经过分级旋流器分级,即为分级旋流器的溢流,粗粒级含量少属于正常现象,且这部分粒级含量少,还有利于生产实际,粗粒级含量少,有利于防止后续浮选阶段的跑粗现象,减小粗颗粒精煤的跑粗损失。
为了表示直观,现将表1数据用图表表示,如图1所示。