危害识别及风险评估程序资料复习进程
危害识别及风险评价程序 1、目的 对与公司及所属部门从事的经营活动、作业过程、服务，以及设备、设施、检维修、承包商、供应商的服务等有关的危害进行识别，并对它们进行准确的评价分析。确定其危害程度和影响范围，以便采取有效的控制措施，把风险降到最低的程度，确保安全健康的目的。 2、范围 本程序适用于公司所属部门的采购、生产、储存、装卸运输、设施、设备、检维修、施工、基本建设、供应、销售等业务活动以及可以施加影响的承包商、供应商的活动或服务。 3、职责
4、工作程序 危害识别及风险评价程序（见附图） 4.1 成立危害评价小组 公司应成立有专业技术人员和操作人员参加的评价小组，所有评价人员需经
职能部门或人员 职 责 HSE管理者代表 宣传、发动，组织、协调全系统开展危害识别和风险评价工作 安全环保部 制定工作计划，开展教育培训，总结试点经验，实行全面推广，汇总评价结果 公司HSE管理者 代表 组织、协调、督促各部门和基层单位开展危害识别、评价工作
部门负责人 根据工作程序，组织本部门因地制宜开展工作 所有员工 提供基础数据和信息，积极参与本岗位的危害识别和风险评价工作 过专门培训并有能力、资格开展职业安全健康环境的危害识别、风险评价和指导工作，同时各部门也应要求其他员工参与危害的确定。 4.2 选择和确定评价范围和对象 评价小组应首先识别出从事的经营活动、作业过程、服务范围，包括采购、销售、生产、储存、运输、设施、设备、服务、检维修、消防、承包商、供应商的服务和设备，以及行政和后勤等活动的全过程。经营范围应包括从规划、设计、建设、投产和商品销售的全过程。所有可能导致重要的危害和环境影响的活动，包括非常规活动、检维修等都必须充分得到识别。 在确定评价范围后，评价小组可按下列方法，确定评价对象： ——按作业流程的各阶段； ——按区域或公司、部门、基层单位； ——按设备、设施； 对所确定的评价对象，可按职能管理、作业活动进一步细分，以便对危害和环境影响进行全面识别和评价。同时应对工作活动的相关信息有所了解，包括： ——所执行的任务的期限、人员及该任务实施的频率、特点； ——可能涉及到的设备、设施、机械、工具和器材； ——用到或遇到的物质及物理形态（油料、烟气、蒸气、液体、粉尘、固体）和化学性质； ——工作人员的能力和已接受任务的人员的培训； ——作业程序或作业指导书，包括特种作业任务的执证、上岗的相关制度和规定； ——发生过的与该工作活动有关的事故、事件。 ——与现场所有关的HSE法律、法规及标准。 4.3 选择危害识别方法 评价人员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度， 选择一种或结合多种评价方法，包括安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）等各种识别方法的应用简介参照附录。 在选择识别方法时，应考虑： ——活动或作业性质； ——工艺过程或系统的发展阶段； ——危害分析的目的； ——所分析的系统和危害的复杂程度及规模； ——潜在风险度大小； ——现有人力资源、专家成员及其他资源； ——信息资料及数据的有效性； ——是否是法律法规和其它要求。 各部门应制定安全检查表（SCL）对作业环境、设备设施进行危害识别，对日常工作活动采用工作危害性分析（JHA）。 4.4 识别危害根源和性质 危害识别要考虑以下问题： ——存在什么危害(伤害源)； ——谁(什么)会受到伤害； ——伤害怎样发生。 评价人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评价对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括： 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动，包括不采取安全措施、失误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素； 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、作业过程和操作方法等的管理。 在进行危害识别时，充分考虑发生危害的根源及性质： ——火灾和爆炸； ——跑、冒、滴、漏、混； ——坠落、冲击与撞击； ——中毒、窒息、触电及辐射； ——暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； ——人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等）； ——设备的腐蚀、失效、老化； ——有毒有害、易燃易爆物料、气体的泄漏； ——可能造成工作环境破坏的活动、过程和服务。 危害由此产生的后果，包括： ——违反法律、法规和其它要求； ——人员伤亡； ——财产损失； ——设施、设备毁坏； ——工作环境破坏； ——油品数、质量事故； ——公司形象损害。 危害识别应考虑由于过去或将来的运作或服务可能造成职业安全健康危害，包括以往遗留下来的潜在危害。同时也应考虑异常（包括启动、关闭、维修、停机、工程开始/结束及其他非预期运行的情况）以及事故和潜在的紧急情况（比如火灾、爆炸、跑、冒、漏、混、台风、洪水及其他自然灾害而造成的紧急疏散、人员伤亡或重大环境污染）。 4.5评价风险 评价小组应对所识别的危害加以科学评价，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效的控制措施，从而把风险降低或控制在可以承受的程度，具体步骤包括： 4.5.1决定所识别的危害及影响发生的后果的严重程度（S），重点考虑法律法规要求、伤亡程度、经济损失、工作环境影响的程度大小、持续时间以及对本公司形象的影响； 评价危害及影响后果的严重性（S） 分数 人员伤亡程度 财产损失、设备 设施毁坏 数、质量 事故 法规及规章制度符合状况 环境破坏 形象受 损程度
5 死亡 终身残废 全部丧失劳动能力 一次事故直接经济损失在10万元及以上 物料损失在10吨以上。 违法 造成周边环境破坏 公司
4 部分丧失劳动能力 严重职业病 重伤 住院治疗 一次事故直接经济损失在1万元及以上，10万元以下 物料损失在5吨以上。 潜在不符合国家法律法规 造成作业区域内环境破坏
基层单位
或部门
3 部分轻伤 需要去医院治疗， 但不需要住院 一次事故直接经济损失在6000元及以上，10000元以下 物料损失在1吨以上。 不符合山东省规章制度标准 作业点范围内受影响 工段 2 轻微皮外伤 短时间身体不适 一次事故直接经济损失在1000元及以上，6000物料损失在500kg以上。 不符合公司规章制度 设备、设施周围受影班组 元以下 响 1 一般 无损伤 一次事故直接经济损失1000元以下 数量极少 完全符合 基本无影响 本岗位或作业点
4.5.2 评价发生危害事故事件的可能性(L)的大小，重点考虑危害发生的条件（比
如正常、异常或紧急状态发生）、现场有否控制措施（包括个人防护品、应急措施、监测系统、作业指导书、员工培训）、事件或事故一旦发生，是否能发现或察觉，同类事故以前是否发生过以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； 危害发生的可能性(L)及频率 等级 标 准
5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施 危害的发生不能被发现（没有监测系统）或 在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或 在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。 危害常发生或在预期情况下发生。
3 没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或 未严格按操作程序执行或 危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或 过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。
2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或 现场有防范控制措施，并能有效执行或 过去偶尔发生危险事故或事件。
1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件
4.5.3 评价风险。结合所辨别的危害事件发生的可能性(L)及后果的严重性(S)，并
决定其风险的大小以及是否是可以承受的风险,风险评价的结果可分为以下几种:轻微的 (L*S=1～6)；一般的(L*S=7～19)；重大的(L*S=20～25)。 风 险 评 估 表 风险控制措施及实施期限 风险度 等 级 应采取的行动/控制措施 实施期限
20－25 重大的 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评价，停止作业、对改进措施进行评价。 限期整改
7－19 一般的 可考虑建立操作规程，加强培训及沟通 2年内治理 1－6 轻微的 无需采用控制措施， 但需保存记录
4.5.4 对所识别的重大风险进行汇总，并编制《重大风险的危害控制改进措施清单》，逐级上报。 4.6 风险控制 风险程度的大小是制定何种控制措施的依据，各部门应根据风险评价的结果制定相应的控制措施(见下表)
风险程度 控制措施 轻微的 维持现状,保持记录 一般的 制定管理制度、规定进行控制 重大的 制定目标、指标、管理方案,限期采取隐患治理措施
重大的风险是公司制定目标及隐患治理、管理方案的基础及依据，各部门负
严重性（S） 可能性（L） 1 2 3 4 5
1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25
HSE管理体系危害识别及风险评估
职责考核
• 企业的各级领导、每位员工都负有HSE责 任
• 企业应对各级领导、职能部门和员工的 HSE的职责、表现及业绩进行定期检查、 考核。
培训内容
HSE管理体系标准要求、 如何建立及实施；
ISO 14001环境管理体系 OHSAS 18001职业安全健康管理体系 中石化HSE安全、环境与健康(HSE)管理体系
危害及环境因素识别、 风险评估
安全、环境与健康（HSE） 管理体系
• 是企业管理的一部分，提高 现有的HSE管理水平
• 化被动为主动
三类程序
• 运行控制程序
– 动火作业规程、物料搬运和储存规定、运输 安全规程
– 设备维护保养规程、安全标志、采购控制规 程
• 相关方影响
– 化学品运输要求、建筑施工管理规程
• 设计
– 产品和工艺设计安全规程、机械设计安全规 程
4.5.1 绩效测量与监测
主动、预防性监测的参考指标
–接受OHS培训的人员数； –OHS培训的效果； –员工对于管理层关于OHS承诺的认识； –上层管理人员OHS巡视的次数和效果； –员工关于OHS的建议、提案的数量； –工作场所暴露水平（粉尘、噪声）； –个人防护装置及用品的使用情况； –不安全行为的比例；
职业安全健康环境管理
活动 生产 产品 服务
物 人 作业环境 管理
废气、污水排放 固 态或其他废弃物
噪音、气 味 资源与能源使用
伤害、死亡 职业病
财产损失 工作环境破坏
危害识别和风险评估的基本方法
风险评估的目的和意义
目的：识别危害， 评估风险，采取 措施，确保安全
意义：预防事故 发生，保障人员 安全，提高经济 效益
评估流程：危害 识别→风险评估 →制定措施→实 施改进
评估方法：定性 评估、定量评估 、综合评估等
风险评估的步骤和方法
定义评估范围和目标 进行危害识别 确定暴露程度 评定风险等级
04
危害识别和风险评估的未来发展
技术发展的推动
更多的数据收 集和分析技术
人工智能和机 器学习在危害 识别和风险评
估中的应用
实时监测和预 警系统的进一
步发展
跨行业和领域 的综合危害识 别和风险评估
体系的构建
政策法规的完善
加强对危害识别和风险评估的监 管，提高评估质量和效率。
加强行业自律，推动评估机构的 良性发展。
结论是，企业需要不断地进行危害识别和风险评估，以确保其运营和 财务的稳定性和可持续性。
在未来，随着技术的不断发展和变化，企业需要不断更新其危害识 别和风险评估的方法和技术，以适应新的挑战和机遇。
提出未来研究和发展的建议和展望
深入研究危害识别和风险评估的内在机制，提高评估的准确性和效率。 加强相关领域的研究，推动跨学科合作，拓展危害识别和风险评估的应用领域。 建立完善的数据库和信息系统，为危害识别和风险评估提供更加全面和准确的数据支持。 开展国际合作，促进国际间的交流与合作，共同推进危害识别和风险评估领域的发展。
制定预防措施：根据风险评估结 果，制定相应的预防措施，以减 少或消除危害因素对人体健康和 环境的影响。
02
风险评估的基本方法
风险的定义和分类
风险的定义： 风险是指某一 事件发生所带 来的不确定性
HSE危害识别和风险评估程序
HSE危害识别和风险评估程序1 目的为了科学规范的对公司生产活动和服务过程中的危害和风险进行识别和评估，筛选出重大和一般的危害和风险，并及时采取适当而有效的措施加以控制，把风险降到最低的程度，以实现HSE 方针和目标，特制定本程序。
2 适用范围适用于公司工程总承包、工程监理、工程设计咨询及日常管理以及可以施加影响的承包商、供应商的活动、产品或服务。
3 职责3.1 最高管理者负责为危害识别和风险评估工作提供必要的资源，HSE管理者代表批准重大危害因素清单和风险控制措施。
3.2 技术质量部负责组织公司本部及公司级的危害识别和风险评估工作，并监督、检查和指导其他部室和项目的危害识别和风险评估工作。
3.3 各部室负责人（责任人）负责本部室开展危害识别和风险评估工作。
3.4各项目部负责人（责任人）负责组织本项目部或项目组的危害识别和风险评估工作。
3.5所有员工都有参加危害识别和风险评估的义务。
4 程序4.1 成立危害识别和风险评估小组4.1.1当公司承担有风险较大的总包项目、设计项目、监理项目时，应成立评估小组，项目负责人担任组长。
小组应有专业技术人员和有操作经验的人员参加。
技术质量部协助评估小组工作。
必要时评估人员需经专业培训，使其达到具有危害识别和风险评估的能力。
4.1.2当承揽的总包项目、监理项目没有较大风险时，可不成立风险评估小组，但项目在开工前进行一次危害识别和评价工作。
4.1.3 各部室和项目部可根据需要自行组织成立评估小组，进行危害识别和风险评估工作。
4.2 选择和确定评估范围和对象4.2.1 评估范围包括行政管理和项目管理的所有作业活动、业务过程、人员和场所。
其主要有以下几个方面：ａ) 公司本部的设备操作、维护及活动；b) 项目设计的各个阶段及评审；c）采购活动；d）总包现场活动、监理现场活动及项目管理现场活动；e）设计、施工和实施过程中的重大工艺、设备变更；f）办公、作业、储存等场所；h）参与活动的人员。
危险有害因素识别与风险评价
目的：根据风险分析结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。
选定作业活动。
3
分解工作步骤。
4
把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等。
5
用几个字说明一个步骤，只说做什么，不说如何做。
6
班组集体讨论。
工作危害分析（JHA）
识别每一步骤的主要危险、有害因素和后果。 识别思路：1、谁会受到伤害？（人、财产、环境）2、伤害的后果是什么？3、找出造成伤害的原因（危害） 识别现有安全控制措施 管理措施、人员胜任、安全设施
风险及风险评价
风险—发生特定危害事件的可能性与后果的结合。 风险评价—评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程。 可承受的风险—根据用人单位的法律义务和职业安全健康与环境方针，用人单位可接受的风险。
风险及风险评价
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风险度R
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可能性L
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
事件发生的可能性（L）
风险度
等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
20-25
巨大风险
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
立刻
15-16
重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
发生死亡
部分装置（ ＞ 2套）或设备停工
大规模、公司外
重大国际国内影响
4
潜在违反法规
丧失劳动能力
2套装置停工、或设备停工
公司内严重污染
行业内、省内影响
危险危害因素识别与评价程序
1目的识别公司活动、产品、服务或运行条件中的影响职业健康安全的风险源，评价危险、危害因素，并确定更新重大危险危害因素，以对起进行管理和控制。
2使用范围公司活动、产品、服务或运行条件中危险危害因素的识别、评价、更新与管理。
3职责3.1>3.2管理者代表负责重大危险危害因素的批准。
3.3安全环境部负责组织对危险危害因素的评审活动，进行评价，确定重大危险危害因素，指定对危险危害因素的控制办法。
3.4各部门配合安全环境识别本部门危险危害因素。
4工作程序4.1初始状态评审>在体系建立之前，公司应进行初始状态评审，以了解公司的职业健康安全风险的现状。
评审的主要内容有：a)相关法律、法规及其他应遵守的要求；b)识别公司活动、产品、服务或运行条件中的职业健康安全风险；c)对公司有关职业健康安全管理惯例、制度的调查；d)对以往时间、事故和紧急状态调查的资料进行评估。
[初始状态评审的过程和结果，由安全环境部负责整理成书面报告《初始职业健康安全管理状态评审报告》提交管理者代表审核。
4.2危险危害因素识别与评价4.2.1以公司的全体部门和活动为对象，每年初在社顶目标、指标前进行；4.2.2公司的职业健康安全管理体系建立之初进行初始状态评审时；4.2.3在相关法律、法规变更或公司的活动、产品、服务或运行条件，以及相关方的要求情况下发生时，可适时进行危险危害因素的评价。
4.3；4.4危险危害因素识别与评价识别的顺序和内容4.4.1危险危害因素识别顺序为：1、厂址2、厂区平面布局3、建筑物4、生产工艺过程5、生产设备、装置6、有害作业部位（芬尘、毒物、噪音、振动、高低温）7、各项制度（女工劳动保护、体力劳动强度等）8、生活设施和应急。
`9、外出工作人员和外来工作人员4.4.2危险危害因素识别之前应将考虑的内容编制为《风险评价检查表》根据检查表中的内容对没每一部分的危险危害源进行分析识别，在编制检查时应考虑以下内容：A.国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；B.国家法律、法规明确规定的危害设备、设施及工程；C.有接触有毒、有害物质的作业和情况；D.…E.具有易燃、易爆特性的作业活动和情况；F.具有职业性健康伤害、损害的作业活动和情况；G.曾经发生或行业内经常发生事故的作业活动和情况；H.自己认为单独进行评估需要时的活动和情况。
危害因素评估程序
危害因素评估程序1.0目的为识别和控制潜在的危害，对其进行风险评估，特制定此程序。
2.0范围本程序适用于公司所涉及的到的活动和设备的危害识别和风险评估，包括新部件，新材料，新危险品，新机器及新产品3.0定义4.0职责4.1各部门主管负责对其所管辖区域进行危害识别和风险评估。
安全保卫部对各部门的危害识别和风险评估进行引导和提供支持，并汇总各部门的评估结果，采取相应措施。
4.2安全保卫部负责危害识别和风险评估的更新，以及相应的控制措施的推动。
5.0工作程序5.1危害识别、风险评估的流程如下：选择活动/人员/设备---确定伴随的危害及风险---考虑现有的控制措施---评价结果---控制措施5.2 危害的识别5.2.1 安全保卫部负责制成《危害识别和风险评估表》下发至各部门5.2.2各部门负责人组织本部门员工进行识别和评估。
5.2.3各部门负责人对本部门识别的结果进行补充确认后，交安全保卫部。
5.2.4安全保卫部根据各部门填写的内容和风险评估结果确定控制的等级和需要采取的控制措施。
5.3危害的分类：照明、高低温或天气变化、粉尘、噪音、空气、高低作业、压力伤害、机械伤害、电气伤害、重物操作及储存、火灾及紧急情况的伤害、生物危害、化学危害及安全行为和外来人员等。
5.4危害识别时的注意事基5.4.1危害识别时要考虑常规和非常规的活动，非常规活动包括操作开始与结束、检修、活动更换、人员变动等。
5.4.2在危害识别时要考虑工厂内的所有设备，不论是工厂的还是相关方提供的。
5.5风险评估方法风险评估时要充分考虑事件发生的可能性和后果的严惩性。
发生的可能性分为一定会发生、可能性很大、可能性很小、几乎不会四种，安全保卫部将讲座形成的草案报安全经理审核，安全经理根据公司实际情况，批准所拟订的危害和风险评估结果5.6危害的识别与风险的评估要由安全保卫部门根据“持续改进”的原则每年进行一次，当公司技术改造、工艺设备改变、法律、法规及相关方的要求、公司的安全卫生要求发生变化及有新的活动产生时，由安全保卫部门组织各部门重新进行识别和评估。
危害识别及风险评估
危害识别方法
初步识别法
通过收集相关的信息、经验总 结、专家咨询等方法
通过现场调查、监测、检查等 方式进行详细的危害识别，以
发现潜在的危害因素。
风险评估法
通过定量或定性评估方法，对 已识别的危害进行风险评估， 确定其可能造成的不利影响程
度和概率。
02
风险评估
风险定义
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的预防、减轻和转移 风险的措施。
监测与持续改进
对实施中的风险进行监测 ，针对新情况进行风险再 评估及改进。
未来研究方向
完善法律法规
完善项目风险管理相关法律法规，规范项目 风险管理流程。
建立风险信息平台
建立风险管理信息平台，提高风险信息共享程度。
研究创新风险管理工具
危害识别及风险评估
xx年xx月xx日
目 录
• 危害识别 • 风险评估 • 安全预防措施 • 风险控制措施 • 总结与展望
01
危害识别
危害定义
危害定义
危害是指可能对人员、财产、环境等造成不利影响或潜在损 害的因素或事件。
危害的特点
危害通常具有潜在性、不确定性、可变性等特点，其存在和 发生可能受到多种因素的影响。
借鉴国际先进的风险管理工具，创新适合我 国国情的风险管理工具。
THANKS
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定量评估方法
通过数学模型、仿真模拟 等方式进行评估
综合评估方法
综合运用定性和定量方法 进行评估
风险评估流程
• 目的确定：明确风险评估的目标和任务 • 数据收集：收集与风险相关的历史、现状和未来趋势等数据 • 危害识别：识别可能影响对象安全的各种因素和事件 • 危害筛选：筛选出对对象安全有较大影响的因素和事件 • 风险评估指标确定：确定风险评估的指标体系和计算方法 • 风险计算与评估：根据确定的指标体系和计算方法，对筛选出的危害进行风险计算和评估 • 风险等级划分：将风险划分为不同的等级，以便于进行风险管理决策 • 风险管理决策与实施：根据风险等级，制定相应的风险管理决策并实施。
危害辨识与危险评价程序
危害辨识与危险评价程序
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY- 危害辨识与危险评价程序 1．目的
辨识及评价公司范围内的职业安全健康危害，评价其危险程度，判定出重大危险，从而进行有效控制。
2．范围 本程序适用于公司范围内危害辨识和危险评价。 3．职责 3．1管理者代表负责危害辨识及危险评价的组织领导工作。 3．2安全处具体负责危害辨识及危险评价工作。 3．3各部门、各单位负责参与本公司危害辨识及危险评价工作。 4．工作程序 4．1职业安全健康危害的辨识和危险评价 4．1．1辨识职业安全健康危害应以公司所有的活动、产品或服务产生影响的职业安全健康危险为依据。
4．1．2辨识职业安全健康危害的方法详见“职业安全健康危害辨识与危险评价报告”。依据有关的法律、法规及有关规定和标准，对照公司的生产特点，确定出对安全和人体健康产生影响的所有职业安全健康危害。
4．1．3职业安全健康危害辨识与危险评价由安全处负责，各部门、各单位派员参与。
4．2重大职业安全健康危害的辨识与危险评价 4．2．1采用“职业安全健康危害辨识与危险评价报告”中所述方法，对职业安全健康危害进行辨识与危险评价，确定出重大职业安全健康危险。
4．2．2重大职业安全健康危害的辨识与危险评价由安全处组织进行。 4．2．3重大职业安全健康危害的辨识与危险评价是公司制定OHS目标和指标的基础和依据。 4．2．4公司每年应进行至少一次职业安全健康危害和重大职业安全健康危害的辨识和危险评价。
4．2．5职业安全健康危害和重大职业安全健康危害的辨识和危险评价的主要人员应接受过专业培训。
4．3职业安全健康危险记录 公司应建立并维持辨识和评价职业安全健康危害和重大职业安全健康危害的记录，并保持记录的更新。
5．相关文件 职业安全健康危害辨识与危险评价报告 6．相关记录 危害辨识与危险评价记录表 重大危险清单 危害统计表 重大危险清单 单位（部门） 见表 危害统计表 单位(部门)： 见表 统计人：单位(部门)负责人：日期：
危害辨识风险评价控制程序模版（四篇）
危害辨识风险评价控制程序模版一. 目的本程序的目的是确保组织对工作场所可能存在的危害进行辨识、评价并采取适当的控制措施，以保障员工的健康和安全。
二. 适用范围本程序适用于所有组织内的工作场所和工作活动。
三. 定义1. 危害：指可能对员工的健康和安全造成伤害或潜在风险的源头或条件。
2. 辨识：指通过识别和确认工作场所的潜在危害。
3. 评价：指对辨识出的潜在危害进行分析和评估。
4. 控制：指采取措施来消除、减轻或管理潜在危害的过程。
5. 控制措施：指用于降低或消除潜在危害的方法和手段。
四. 流程1. 危害辨识1.1 确定工作场所首先确定需要进行危害辨识的工作场所，包括办公区域、生产车间、仓库等。
1.2 辨识潜在危害对工作场所进行巡查，辨识可能存在的危害，包括但不限于：- 物理因素：如噪音、振动、温度、辐射等。
- 化学因素：如有毒物质、危险化学物质等。
- 生物因素：如病毒、细菌、昆虫等。
- 人员因素：如人员紧张、工作负荷过大、工作时间过长等。
2. 风险评价2.1 收集数据收集有关危害的数据，包括但不限于工作场所的材料安全数据表、危险化学品的标签和说明、工作场所的检测报告等。
2.2 分析数据对收集到的数据进行分析，评估潜在危害的影响程度、发生概率和可能的后果。
2.3 评估风险根据辨识出的潜在危害和分析的数据，对风险进行评估，确定风险的优先级。
3. 风险控制3.1 优先级排序根据评估的风险优先级，确定需要优先控制的风险。
3.2 采取控制措施针对辨识出的危害，采取相应的控制措施，包括但不限于：- 工程控制：如改变工作场所的布局、安装防护设备等。
- 行政控制：如制定安全操作规程、提供培训等。
- 个人防护措施：如佩戴个人防护装备、使用安全工具等。
3.3 控制措施的效果评估经过一定时间的实施和运行之后，对采取的控制措施进行评估，确定其是否有效，如有需要可进行调整和改进。
四. 责任分工- 所有员工：参与危害辨识和风险评估的工作，提供相关数据和信息。
危害辨识与风险评估控制工作程序 - 制度大全
危害辨识与风险评估控制工作程序-制度大全危害辨识与风险评估控制工作程序之相关制度和职责，1范围本程序规定了危害辨识、风险评估及控制的方法。
本程序适用于所有作业活动、设备风险评估。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文...1 范围本程序规定了危害辨识、风险评估及控制的方法。
本程序适用于所有作业活动、设备风险评估。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本程序,但鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本程序。
GB/T3816-92?生产过程危险和有害因素分类与代码GB6441-86 企业伤亡事故分类职业病范围和职业病患者处理办法的规定? 卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会?3 术语和定义本程序给出以下术语的定义。
3.1 危险源(危害)可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
3.2 根源危险源事故发生的能量主体,决定事故后果的严重程度。
3.3 状态危险源造成事故的必要条件,决定事故发生的可能性。
3.4 环境因素环境因素主要指运行的环境,如温度、湿度、噪声、振动等造成人的失误、物的故障,进而造成能量意外释放。
3.5 危害辨识识别危险源(危害)的存在并确定其特性的过程。
3.6 风险某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会,通常表现某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
3.7 风险评估辨识危害、风险分析以及确定风险是否可容许的全过程。
3.8 基准风险评估对企业当前面临的危害和风险进行基本的、全面的识别和评价。
3.9 持续风险评估不间断地、不考虑位置地识别作业活动、设备和设施所面临的风险。
3.10 基于问题的风险评估对所确定的高风险对象或事故暴露的高风险问题,进行专项的或针对性的及详细的风险评价。