浅析喷水织机的引纬机构
光电探纬装置2008年12月31日 星期三 15:32喷水织机使用高压放电探纬装置在织造加捻织物时，对
水质有相当高的要求，需投资一套水源净化降低导电率设备，使得喷水织机在织物适应性上受到限
制。光电探纬装置可解决该问题。
光电探纬装置采用国际广泛使用的SMD元件、光导纤维等先进器件，使产品具有体积小、故障率低、
工作可靠的特点。
1.原理简介
本装置使用具有光导纤维的探头检测纬丝，探制装置将检测信号进行放大处理，同时与织机的
探纬角度信号进行比较，从而将停机或运转信号送给织机的主控制板完成探纬检测。
2.面板示意图(图3—59)
3.调试
(1)将DIP开关2调至位置A，并将织机同步接近开关位置为270°一320°左右。
(2)灵敏度调节：关掉探纬开关，启动织机，调节灵敏度电位器，使LED数码管显示为5，然后反
向调节1～2格。
(3)根据车速调节该电位器，400～600 r/min，一般调在11～12点钟左右。600～800 r/min，调
在13～14点钟左右。
(4)角度电位器调节：
调节该电位器使LED显示为1或2(不建议调到3或4)。
(5)打开探纬开关，正运转织机。
注意：必须与机械配合调整，选择适当的水量、压力、喷射角，使LED显示数字稳定
浅析喷水织机的引纬机构2008年12月31日 星期三 15:10引纬机构的作用是将纬纱引入梭口，使之能
与经纱交织成织物。喷水织机的引纬机构是以水为载体，利用高压水的喷射依靠水流与纱线的摩擦
力将纬纱引入梭口，这使得喷水织机在速度、省力、节能等方面占有优势，但仅限于织造疏水性织
物。
一、基本结构及工作原理
如图3—1所示，织机运转中，水泵凸轮2的回转使泵凸轮杆3拉动柱塞向左运动，使水泵从浮筒
箱9吸水，水受压后再从喷嘴8喷出。同时，压纱器开启，放出纬纱，由水流带动，从织物一侧引向
另一侧，引纬结束后，压纱器关闭，夹住纬纱至下次引纬。
织机停止时，踩住引纬踏板10，泵杆4推动泵凸轮杆3、拉动水泵柱塞，浮筒箱吸水，放开踏板，
喷嘴喷出水来，完成一次投纬。
二、水泵
(一)水泵的结构
水泵是引纬机构中最为重要的装置。它的基本构造如图3—2所示。
当凸轮从小半径转向大半径时，连轴节杆5在泵凸轮杆的带动下向左运动，使水泵弹簧3受到压
缩，在水泵内部形成负压，进口单向阀6打开，出口单向阀7关闭，水从浮筒箱被吸入水泵。当凸轮
从最大半径突然降至最小半径，由于水泵弹簧3的作用使水泵柱塞2迅速向右移动，并将压力直接作
用于吸入水泵中的水柱上，此时进口单向阀6关闭，出口单向阀7打开，水从水泵被压出，再经出水
管喷嘴喷出。
(二)水泵阀
水泵阀与水泵体组成一体。进口单向阀6与进水管相连，出口单向阀7与出水管相连。在这些连
接处，必须连接紧密，不漏水、不漏气，否则，织机运转时，将会使泵阀球的动作不规则，水量不
稳造成短纬的缺陷。
(三)水泵动程
从喷嘴喷出的水量，取决于水泵动程及柱塞直径。常用的动程范围是10～12 mm。水泵凸轮动
程越大，则由水泵排出的水量越多；柱塞直径有16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、24 mm、26 mm、28 mm
等。在宽幅织机上，有用到直径为30 mm的，以保证足够的水量，将纬纱顺利引到末端。
(四)水泵压力
水泵的压力主要取决于水泵弹簧和柱塞的直径和K值。水泵弹簧和柱塞的直径根据原料种类、
幅宽、织机转数等因素而定。目前，喷水织机上常用的水泵弹簧的钢丝直径有8.5 mm、9 mm、9.5 mm、
10 mm四种，柱塞直径有18 mm、20 mm、22 mm、24 mm等几种。在新开发的幅宽3500 mm的喷水织机
上，柱塞直径已达到40 mm。K值的大小是在织机实际运转时，根据纬丝的飞行状况，由旋转弹簧背
帽4来设定的。水泵压力与K值、柱塞直径、水泵弹簧的关系如图3—3所示。
三、喷嘴
喷嘴的结构如图3—4所示。
喷嘴的规格包括喷针和喷嘴(内孔)的直径。目前，常用的规格，喷针有1.4、1.6、1.8、2.0，
喷嘴有2.1、2.4、2.5、2.6、2.8。织物的品种与喷针和喷嘴的直径的关系见表3—1。
表3—1 纬纱品种与喷针和喷嘴直径的关系
纬纱线密度(dtex)
纱种
喷嘴直径(mm)
喷针直径(mm)
30～70
涤纶丝
2.1
1.4
锦纶丝
2.4 1.6
75～150
普通丝、加工丝
2.5
1.6,1.8
强捻丝
2.6
1.4,1.6
200—300
普通丝、加工丝
2.5，2.6
1.8,1.8
强捻丝
2.6
1.6,1.8
420
2.6
1.6,1.8
840
2.8
2.0
注 随转速、幅宽、水泵柱塞和弹簧的不同应作相应的变动。根据图3—4所示2是喷外喷针规
格1.4、1.6指什么地方尺寸，喷嘴2.1、2.4只是指各中什么地方尺寸。
四、压纱器
压纱器的作用是控制纬丝开始进入梭口和结束飞行而将纬丝夹住，是引纬机构必不可少的一部
分。分为机械式压纱和电子式压纱两种。电子压纱由电控程序来控制开闭，用于双喷嘴和多喷嘴。
机械式压纱主要用于单喷嘴，其结构如图3—5所示。
织机运转时，压纱器凸轮的回转使凸轮连杆4摆动，带动压纱器连杆5摆动，从而使压纱器轴7
上下移动，控制纬纱进入梭口和结束飞行。
五、引纬时间
(一)引纬时间的设定
(1)引纬时间的设定，喷射开始时间设定在钢筘向后摆动，筘面(前面)刚过喷嘴中心时，使其喷
水，因机器配置钢筘动程不同，其喷射开始时间的设定有所不同，如：单喷(75动程)为85°，双喷
(95动程)为90°。
(2)飞行终了应设定于钢筘向前摆动至喷嘴中心线之前结求为准。
(3)喷射开始时间以调整水泵凸轮位置来设定。
(4)引纬时纬丝飞行开始时间及引纬终了纬丝飞行终止的时间，可调整压纱器凸轮A和B的位置来
设定。
(5)为保证顺利引纬，有必要将伸出喷嘴尖端的短丝伸直，需要设先行角。因此将开放压纱器的
时间比喷射开始时间作延迟，此角度即为先行角。根据纬纱的不同，通常设定为：锦纶、涤纶10°，
强捻丝5°～10°，涤纶加工丝15°～20°。
(6)上述角度关系可用图3—6来表示。
六、双水泵引纬机构
随着织造工艺的发展，单水泵已经不能满足多品种织物的要求，双水泵应运而生。双水泵能实
现线密度和特性相差很大的两种纬纱的稳定投纬。即使在同种纬纱混合的情况下，由于各喷嘴都设
定了最佳的投纬条件，因此能发挥高速、稳定的投纬效果。图3—8为双泵引纬的结构图。
理论上，双水泵可以实现四喷，但由于喷嘴位置的限制以及织口的问题，目前最多的是三喷。
即一个泵控制一根纬纱，另一个泵控制两根纬纱。一个泵控制两根纬纱的情况，与单泵双喷的情况
相同，这里不再赘述。这里简要介绍一下双泵的工作原理。两个泵凸轮安装在传动轴5上，当泵凸轮
的高点与水泵的连杆臂接触时，水泵l、2从水箱吸水，经水泵弹簧压缩，进入换向阀，由电气控制
泵1或泵2的水从喷嘴喷出，而另一个泵喷出的水则经换向阀回到水箱。
无论是单泵还是双泵，其引纬的原理都是相同的，不同之处在于，单泵的水每次都经喷嘴喷出，
而双泵工作时，其中一个水泵的水经喷嘴喷出，而另一个水泵的水则经换向阀被卸掉，先后顺序可
由电控系统预先 进行设定
织机标准工艺时间
织机型号不同，织物品种不同，其织机标准工艺时间都会有所不同。
以LW型单喷织机为例，织机标准工艺时间如图3—7所示。
LW52
纺织学报第二十三卷第六期 ・４７９・【５１】
ＬＷ５２型喷水织机开Ｅｌ、引纬测试分析
郑智毓 （浙江工程学院，杭州，３１００３３） 摘要：通过ＭＥｃ＿一Ｂ型机械动态参数测试仪对喷水织机开口机构、引纬系统水泵活塞运动规律进行测试与分析，阐述它们之间 的技术参数特征，并探讨了两者间工艺参数的合理配制。 关键词：喷水织机曲柄开口机构引纬系统测试分析 中图法分类号：ＴＳ１０５．４１２ 文献标识码：Ａ 在剑杆、喷射和片梭织造设备中，喷水织机具有 适应高速运转和能量消耗低的优点，由于该机采用 曲柄开口机构和引纬是喷射水射流来牵引纬丝的， 其工艺参数将有别于其它无梭织机。为此，本文对 喷水织机进行测试与分析，以便指导实际生产、合理 配制工艺参数，有利于提高织机的产质量。ＬＷ５２ 型喷水织机是日本日产公司生产的加工合纤丝为原 料的织造设备。该机的主要技术特征可参阅该机说 明书 １开口运动规律测试与分析 ＬＷ５２型喷水织机开口机构是采用曲柄连杆开 口运动，其简图如图１所示 当开口轴１经曲 轴齿轮传动而作圆周 运动时，曲柄圆盘２ 随之转动，通过连杆 ３与连杆４，使摇轴５ 往复转动则提综杆６ 随同摇轴５上下摆 动，并通过连杆７使 综框８作上下升降运 图１曲柄开口机构简图 动，则穿于综眼的经丝便形成梭口。两套曲柄、连 杆、摇轴和提综杆等机件装在左右机架上。 １．１测试条件（见表１） 表１测试条件 项 目 参 数 机型 车速（ｒ／ｒｅ．ｉｎ） 综平时间（。） 喷嘴喷水时间（。） 喷嘴数 引纬水压弹簧初始压缩量（ｍｍ） ＬＷ５２型一１９００ ４８０ ３５０ ８０ 单喷 ４３．５ １．２测试原理与方法 采用数字传感器，将获得的信号接入机械动态 参数测试仪，由打印机输出其运动规律曲线和相关 测试数据。其测试框图如图２所示。 Ｉ塾主篮壁墨Ｉ—Ｉ垫焦垫查叁塾型亟堡ｌ—Ｉ堑婴 Ｉ 图２开口运动测试框图 １．３开口运动规律曲线分析 图３为曲柄开口运动规律曲线。
喷气织机
喷气织机
综述
主要结构及特征
适用范围及品种 引纬机构 开口机构
打纬机构 送经机构 卷取机构 毛圈织造系统 传动与制动系统
剪刀机构 绞边机构 边撑装置 捕边纱及捕边卷取 断经自停装置
自动控制系统 电控系统 调试、故障与排除 使用与保养 生产效益分析
国内外现状及发展
引纬机构：
喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能的。引纬功能的优劣很大程度上决定着喷气织机的优劣。因此，引纬系统是喷气织机的关键之一。
早期的喷气织机引纬系统，是用一种多孔喷管直接向梭口中喷射气流进行引纬。这种引纬方式气流扩散严重，气流速度在梭道中下降很快，梭道出口侧的气流紊乱，不能有效地牵引纬纱，引纬的有效长度不足1m，纬缩和缺纬等织疵难以避免，而且引纬所需要的气压较高，动力消耗大。
为了改变上述的气流状态，研究和发展了管道喷气引纬。管道片有效地减少了气流的扩散，提高了梭道出口侧的气流速度，为顺利引纬提供了有利的条件。管道片引纬显著地提高了布面质量，并使引纬有效长度达到1m以上，引纬需要的气压降低，动力消耗亦减少。因此管道片引纬的应用，使喷气织机可以用来装备生产车间，成为最早商品化的喷气织机(图2—2)。
由图2—2可见，它的优点是空气耗量较小，可以用普通筘打纬，钢筘费用低。但由于打纬时，管道片需摆至织口下方，打纬机构需要适应管道片向下摆动的要求，不利于高速运转。管道片与经纱的摩擦，要求原纱及上浆质量较高，织物经密也受到限制。主、辅喷嘴接力引纬，异形筘引导气流引纬方式克服了上述问题。它的不断完善，使喷气织机成为高速、高效、优质、阔幅、省力、自动化程度高的有发展潜力的织机。
喷气织机的引纬系统是由气源净化、气压调节或气流调节、气路、主、辅喷嘴，异形筘、储纬器、纬纱供纱架，控制主、辅喷嘴气流开关的电磁阀等装置组成。
喷气织机的空气输送系统是由空气压缩机出来的压缩空气，经过配管到达织机上的空气过滤器，过滤后的空气经过气压调节箱内的调压阀调节压力后，分送到喷射装置的各执行器件。图2—3为ZA209i型喷气织机的空气输送系统。
喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨之欧阳引擎创编
喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨之欧阳引擎创编
喷水织机是一种高效、高速、高品质的织机设备，广泛应用于纺织行业。为了保证喷水织机的正常运行和延长使用寿命，维修保养和引纬工艺的探讨是至关重要的。
维修保养是喷水织机长期运行的基础，主要包括以下几个方面：
1.定期检查和保养：喷水织机在使用过程中容易出现故障，因此需要定期检查各个部件的工作状态，如喷水装置、织机主要部件、电气环路等，并进行清洁和润滑。特别是喷嘴和喷水装置，应保持清洁，以确保喷水的正常工作。
2.检修和更换磨损部件：喷水织机的部件在长期运行中会出现磨损和老化，需要及时检修和更换。特别是喷水织机的喷嘴，由于长期使用会有堵塞和磨损的问题，因此需要定期检查和更换。
3.保持润滑：喷水织机的各个部件通常需要润滑，以减少摩擦和磨损。在润滑时，应选择适当的润滑油，并根据使用情况进行补充和更换。
4.定期保养和维修记录：在喷水织机的保养过程中，应及时记录保养和维修的内容，以便于后续的追踪和分析。这将有助于及时发现和解决问题，提高设备运行效率。
引纬是织机运行中的一个重要工艺环节，主要涉及到织物的纬纱引入和纬纱的分离与排列。以下是对引纬工艺的探讨：
1.引纬点选择：在织布过程中，纬线需要通过纬纱引纬点引入织机。良好的引纬点设计可以减少纬线的断裂和织布中的起伏。通常，选择适当的引纬点，并进行适当的设计和调整，可以提高织机工作效率和织物质量。 2.纬纱引入方式：纬纱的引入方式通常有两种，一种是通过针织机上的引纱器进行引入，另一种是通过引纱杆进行引入。不同的纬纱引入方式会对织机的工作效率和织物质量产生不同的影响。因此，在选择纬纱引入方式时，需要考虑到不同工作条件和织物要求。
3.引纬速度控制：在喷水织机中，纬纱的引入速度对织物质量有着重要的影响。引纬速度过快或过慢都会导致织物质量下降或织布出现问题。因此，需要根据织布要求和设备的性能来选择适当的引纬速度，并进行相应的调整。
喷水织机工作原理
喷水织机工作原理
喷水织机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 前处理：将原材料（如棉纱）经过浸泡、浆糊及染色等处理后送入织机。
2. 螺旋进料：织机的进料端有一个螺旋装置，将已处理好的原材料送入织机内。
3. 喷水机构：织机内部设有喷水机构，由喷水嘴喷出的水流形成织物纬线中的横向力，帮助织物的纬线上下交织，提高织物的均匀性。
4. 织造机构：织机内部配有多组织造机构，包括织布机梭、梭轨、剑杆和挡环等。当喷水机构喷水时，梭子在织轨上往复运动，通过剑杆和挡环的协调作用，使得纬线与经线交织在一起，完成织物的织造过程。
5. 后处理：织机织造出来的织物需要进行后处理，如洗涤、干燥、整烫等，使其具有合适的外观和手感。
通过上述工作步骤，喷水织机能够实现对原材料的加工和织造，生产出高质量、均匀性好的纺织品。
喷气织机五大机构原理
织造学
织物的形成
织物是由纱线或者纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和非织造布。
由两组相互垂直的纱（线）在织物上交织而成的织物称为机织物，简称织物。
沿织物长度方向排列的纱线称为经纱。
沿织物宽度方向排列的纱线成为纬纱。
织物形成过程中的五大运动
（1）开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两片，形成梭口的开口运动；
（2）引纬：把纬纱引入梭口的引纬运动；
（3）打纬：把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动；
（4）送经：把织物引离织物形成区的卷取运动；
（5）卷取：把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动。
开口
1.开口要求：（1）控制综框升降运动--梭口
（2）控制综框升降顺序--组织
2.开口运动和开口机构
开口运动：经纱上下分开的运动；
开口机构：在织机上完成开口运动的机构；
（1）凸轮开口机构：综片数少适用于简单组织；
（2）连杆开口机构：综片数少适用于简单组织：
（3）多臂开口机构：综片数多适用于组织循环经纱数较多的变化或联合组织；
（4）提花开口机构：适用于复杂的大花纹织物，每根经纱的升降都单独控制。
一、梭口
梭口：在开口时，经纱随综框的运动被分为上下两层，所形成的菱形空间AB1CB2，就是梭
口；
综平：当织机主轴转到上下层经纱相互平齐的位置时，梭口闭合，称为综平；
织口：A点、经纱、和织物的交织处；
前部梭口：AB1B2，后部梭口：B1B2C；
梭口对称度：L1/L2；
梭口长度L：织口到停经架中导棒的距离（AC的距离）；
梭口高度H：开口时，经纱随综框作上下运动时的最大位移（垂直）；
梭口的种类
1.
中央闭合梭口
（1）开启时，上下层经纱的动程和张力变化相似，可以
用摆动后梁调节张力；
（2）平均张力相对较小；
（3）有平综时间，便于处理断头；
（4）上下层同时运动，为开清梭口；
（5）梭口稳定性不好，经纱磨损大；
2.全开梭口
（1）经纱运动数目少，梭口较稳定，有利于引为；
（2）经纱在交大张力情况下停留时间较长，易损伤断
头；
（3）全幅经纱无平综机会，需另设置平综装置；
喷气织机五大运动
喷气织机五大运动:开口\引纬\打纬\送经\卷取
开口
在开口过程中，经纱由综框带动作升降运动形成梭口，综框运动的性质对经纱的断头有着很
大的影响。在梭口的形状和尺寸确定后，综框运动规律就成为影响开口运动效果的根本因素，
对保证织造顺利进行和提高织机生产率及织物质量有着重要意义。
引纬 剑杆织机引纬方法是用往复移动的剑状杆叉入或夹持纬纱，将机器外侧固定筒子上的纬纱引
入梭口。
剑杆的配置有单剑杆引纬和双剑杆引纬之分。单剑杆引纬仅在织机的一侧安装比布幅宽的长剑杆及其传剑机构，由它将纬纱送入梭口至另一侧，或空剑杆伸入梭口到对侧握持纬纱后，
在退剑过程中将纬纱拉入梭口完成引纬。双剑杆引纬在织机两侧都装有剑杆和相应的传剑机
构，这两根剑杆分别称之为送纬剑和接纬剑。引纬时，纬纱由送纬剑送至梭口中央，然后交
付给对侧也已运动到梭口中央的接纬剑上，两剑再各自退回，由接纬剑将纬纱拉过梭口。
这两种型式相比，单剑杆引纬时，纬纱不经历梭口中央的交接过程，故较可靠，剑头结构简
单，但剑杆尺寸大，增加占地面积，且剑杆动程大，限制车速的提高。而双剑杆引纬时，剑
杆轻巧，结构紧凑，便于达到宽幅和高速，梭口中央的纬纱交接现已很可靠，极少失误，因
此目前广泛采用的是双剑杆引纬。
片梭织机的引纬方法是用片状夹纱器将固定筒子上的纬纱引入梭口。
喷气织机的引纬方法是用压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。 喷水织机是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬
纱引入梭口。喷水织机的水射流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，从而使喷水织
机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。
打纬
打纬机构沿织机前后摆动，而引纬沿织机的左右运动，这就要求打纬与引纬协调配合，打纬
机构的摆动应为引纬运动留有足够的空间和时间。常用的打纬机构按其结构型式的不同，可
分为连杆式打纬机构、共轭凸轮打纬机构及圆筘片打纬机构。打纬机构还可按其打纬动程变
织机引纬机构的分析研究
４６ ・设计・制造・ 纺织机械２００８年第５期 织机引纬机构的分析研究 滕 兵 （上海工程技术大学机械工程学院２０１６２０） 摘 要 引纬机构是控制织机的关键部件，是决定织机运动速度和平稳的关键因素之一。对几种 典型引纬机构进行分析介绍，并以共轭凸轮引纬机构为例，利用虚拟样机技术对其进行了运动学仿 真分析，为旧织机改造，消化吸收引进的织机提供一种有效的分析方法。 关键词 引纬机构 共轭凸轮 平面连杆 变节距螺杆 虚拟样机 织机的主要机构包括：打纬机构、引纬机构、开 口机构、送经和卷取机构。在织机的五大机构中，开 口机构、送经卷取装置都由专门的生产商提供多种 型号供选择使用，对于织机的生产厂家来说，织机的 打引纬引纬机构是其设计生产的核心。国家中长期 发展规划指出，目前我国纺织机械７０％依赖进口， 发展纺织机械关键技术是今后的研究重点 。引纬 机构作为织机的关键机构，有必要进行深入的研究， 本文对目前国际国内常用的几种引纬机构进行分析 焊接简体纵焊缝。焊后进行Ｘ射线探伤及去应力 处理。 外筒下料前要对照流程卡检查来料材质、牌号／ 炉批号，而且对每块钢板进行区分正反面试验。 ３．２封头的加工 封头材料选用低碳合金钢锻件，加工前对照流 程卡检查来料材质、钢印号，先全部粗车，再精车右 端Ａ面及焊接坡口，钻铰左端面ｏ３０内孔为 Ｄ３０Ｈ８，以Ｄ３０Ｈ８内孔为定位基准，用专用钻模钻导 流孔及夹套式辊筒钻模定位孔。其余组焊成结合件 后加工。 ３．３结合件机加工 组焊成夹套式辊筒并进行去应力即定性处理后 进行机加工。机加工时除粗车外圆、精车两中心架 外圆外，其余全部车成。再用专用钻模钻法兰端面 孑Ｌ。上专用工艺轴头，搞正封头端面跳动不大于 ０．０３ ｍｍ，半精车及半精磨外圆。搞平衡，根据需要 在内筒壁上焊平衡块。着色探伤，检查筒体外圆上 针孔、夹灰、夹渣等缺陷并氩弧焊补，修锉光滑。精 磨外圆。包扎发泡塑料布及橡胶板，放人专用工位 介绍。 １平面连杆引纬机构 图ｌ是ＴＰ５００型引纬机构运动示意图 ，图中 １为筘座平面，２为传剑轮，３为摇轴。引纬机构的 两个自由度分别来自打纬机构和传剑机构。根据 送、接纬剑的不同运动要求，送纬传剑机构为一组六 连杆机构，如图１；接纬机构则采用一组四连杆机 构。现以送纬机构为例说明其传动过程，主轴Ｏ 器。 ３．４电镀及抛光 特工抛光及二次修复针孔、夹灰、夹渣等缺陷， 去掉专用工艺轴头。喷砂及电镀（镀前清理干净电 镀液中的杂质）。镀后检验，重新包扎入库备装。 ４ 结束语 夹套式辊筒精度要求高，有较大的制造难度，经 过多次工艺实验，合理设计工艺方案，通过焊接、加 工、电镀等方面的技术攻关，各项技术指标达到图纸 要求，为我公司新产品的研发提供了有力的技术支 持。为实现３万吨涤纶短纤维后处理成套设备的国 产化打下基础，同时，为生产５万ｔ、６万ｔ成套设备 铺平了道路。 参考文献 １焊接手册［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００１． ２机械加工工艺装备设计手册［Ｍ］．北京：机械工业出版 社，１９９８． ３金属机械加工工艺人员手册［Ｍ］．上海：上海科学技术 出版社，１９８２．
喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨之欧阳引擎创编 2
喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨之欧阳引擎创编
喷水织机是一种重要的纺织机械设备，广泛应用于纺织行业。为了确保喷水织机的正常运行和延长使用寿命，进行定期维修保养是非常必要的。在维修保养的过程中，另一个重要的方面是引维工艺的探讨，即如何正确进行引维。本文将针对喷水织机的维修保养和引维工艺进行探讨。
首先是关于喷水织机的维修保养。维修保养主要包括以下几个方面。
1.日常清洁：经常对喷水织机进行清洁，包括清除织机及其中的杂物，清洗喷嘴等。清洁可以减少织机故障发生的可能性，并且有利于保持织机的正常运行。
2.定期润滑：喷水织机是一个润滑较多的设备，定期润滑非常重要。根据实际情况，对织机的各个部位进行润滑，使其部件之间的摩擦减少，从而达到减少故障和延长使用寿命的目的。
3.零部件更换：经过一定时间的使用，喷水织机的零部件容易磨损和老化。需要定期检查并更换这些零部件，以确保织机的正常运行。常见需要更换的零部件包括皮带、喷嘴等。
4.电气系统检查：电气系统出现故障是很常见的，因此定期检查电气系统非常重要。确保电气设备运转正常，接线良好，做到提前发现问题，及时解决。
其次是对喷水织机的引维工艺进行探讨。引维是指在织机织造过程中引入经纬纱线。正确的引维工艺能够提高织机的效率和质量。下面是关于引维工艺的一些探讨点。 1.引维速度：引维速度是指每根纱线从织机的一个过程到达下一个过程所需要的时间。适当的引维速度可以提高织机的产量，但是速度过快会导致织机间接过紧，出现各种问题。因此，需要根据织机的性能和织造面料的要求确定合适的引维速度。
2.纱线张力：纱线张力对织造质量和效率有着重要影响。过大的张力会导致织物变窄，通过率下降；过小的张力会导致纱线断裂，影响织机的稳定运行。因此，需要合理控制纱线的张力，尽可能确保织机的稳定运行和织造质量。
3.引维路径：织机引维时需要经过多个过程，如梳纱、穿综等。不同的织机在不同的面料上引维的路径是不同的。正确的引维路径能够减少纱线的交叉和糾結，使织机的运作更加流畅。
第八章 打纬第一节打纬机构
第八章 打纬
第一节 打纬机构
打纬机构沿织机前后摆动，而引纬沿织机的左右运动，这就要求打纬与引纬协调配合，打纬机构的摆动应为引纬运动留有足够的空间和时间。常用的打纬机构按其结构型式的不同，可分为连杆式打纬机构、共轭凸轮打纬机构及圆筘片打纬机构。打纬机构还可按其打纬动程变化与否分为恒定动程的打纬机构、变化动程的打纬机构。目前常用的主要有连杆式打纬机构和共轭凸轮打纬机构，圆筘片打纬机构主要用于多梭口织机。恒定动程的打纬机构主要用于普通织机，变化动程的打纬机构主要用于毛巾织机上。
一、连杆式打纬机构
连杆式打纬机构是织机上使用最为广泛的打纬机构，常用的有四连杆打纬机构和六连杆打纬机构两种类型。
（一）四连杆打纬机构
1．四连杆打纬机构作用原理
图9-2所示为国产GA615型有梭织机使用的四连杆打纬机构。织机主轴1为一根曲轴，其上有两只曲柄2。连杆（也称牵手）3一端通过剖分式结构的轴瓦与曲柄2连接，另一端通过牵手栓4与筘座脚5相连接，筘座脚固定在摇轴9上，而筘座8固装在两只筘座脚上。钢筘7通过筘帽6安装在筘座8上。织机主轴和摇轴均安装于墙板上。随着织机主轴回转，筘座脚5以摇轴9为中心作前后方向的往复摆动，当筘座脚5向机前摆动时，由钢筘7将纬纱推向织口。完成打纬运动（请参见本书所附光盘）。
图9-2 GA611型有梭织机的四连杆打纬机构
1－织机主轴 2－曲柄 3－连杆 4－牵手栓 5－筘座脚 6－筘帽 7－钢筘 8－筘座 9－摇轴
2．四连杆打纬机构的分类
四连杆打纬机构是目前织机上应用最广泛的打纬机构，其运动性能取决于连杆长度（包
括结构尺寸）和轴向偏度，四连杆打纬机构可按以下特征来分类：轴向打纬与非轴向打纬。筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线若通过曲轴中心，则该打纬机构被称为轴向打纬机构。轴向打纬机构具有筘座脚向前摆动和向后摆动各占织机主轴180度，即平均速度相等的特性。若筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线不通过曲轴中心，则该打纬机构被称为非轴向打纬机构。曲轴中心到这根连线的距离被称为非轴向偏度，用e表示。非轴向偏度有正、负之分。若曲轴和摇轴处在牵手栓中心极限位置连线的同一侧，则e为负值；若曲轴和摇轴处在牵手栓中心极限位置连线的两侧，则e为正值。非轴向打纬机构具有筘座脚向前摆动和向后摆动占织机主轴转角不相等的特性。非轴向偏度e使最大加速度增大。当e﹥0时，最大加速度出现在前止点之前，而当e﹤0时，最大加速度出现在前止点之后。
喷气织机引纬机构
喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能的。引纬功能的优劣很大程度上决定着喷气织机的优劣。因此，引纬系统是喷气织机的关键之一。 早期的喷气织机引纬系统，是用一种多孔喷管直接向梭口中喷射气流进行引纬。这种引纬方式气流扩散严重，气流速度在梭道中下降很快，梭道出口侧的气流紊乱，不能有效地牵引纬纱，引纬的有效长度不足1m，纬缩和缺纬等织疵难以避免，而且引纬所需要的气压较高，动力消耗大。 为了改变上述的气流状态，研究和发展了管道喷气引纬。管道片有效地减少了气流的扩散，提高了梭道出口侧的气流速度，为顺利引纬提供了有利的条件。管道片引纬显著地提高了布面质量，并使引纬有效长度达到1m以上，引纬需要的气压降低，动力消耗亦减少。因此管道片引纬的应用，使喷气织机可以用来装备生产车间，成为最早商品化的喷气织机（图2—2）。 由图2—2可见，它的优点是空气耗量较小，可以用普通筘打纬，钢筘费用低。但由于打纬时，管道片需摆至织口下方，打纬机构需要适应管道片向下摆动的要求，不利于高速运转。管道片与经纱的摩擦，要求原纱及上浆质量较高，织物经密也受到限制。主、辅喷嘴接力引纬，异形筘引导气流引纬方式克服了上述问题。它的不断完善，使喷气织机成为高速、高效、优质、阔幅、省力、自动化程度高的有发展潜力的织机。 喷气织机的引纬系统是由气源净化、气压调节或气流调节、气路、主、辅喷嘴，异形筘、储纬器、纬纱供纱架，控制主、辅喷嘴气流开关的电磁阀等装置组成。 喷气织机的空气输送系统是由空气压缩机出来的压缩空气，经过配管到达织机上的空气过滤器，过滤后的空气经过气压调节箱内的调压阀调节压力后，分送到喷射装置的各执行器件。图2—3为ZA209i型喷气织机的空气输送系统。 压缩空气输送进织机，先经过滤器，滤除杂质，然后进气压调节箱，分路调压后，输至主气包和辅气包中，再经气路的开关电磁阀输至主喷嘴、辅喷嘴、剪切喷、延伸喷和纬纱处理系统的上吹、吸收和保持装置。常喷和贮纬器所需的压缩空气直接由辅气包经节流阀供给，不需要电磁阀控制。气包除具有储气功能外，还起稳压作用。主气包用来储存主喷嘴用的压缩空气。在多色时，特别是纬纱差异较大时，每个主喷嘴对应一个主气包。辅气包主要用来储存辅喷嘴用压缩空气。辅喷嘴耗气量占全部耗气量的80％左右（参见气路配管见图2—4，各部分名称和作用见表2—2）。 1.气源净化 为保证喷气织机的良好运转，供给织机的压缩空气的质量极为重要。从压缩机输出的压缩空气中含有一些水分、油滴和灰尘，如直接用于引纬会引起主辅喷嘴及管路中附着物逐渐增加，气流沿程压力损失增大，造成能耗增加，严重时会造成气路堵塞；引起电磁阀动作灵敏度下降，影响动作定时的准确性；引起调压阀灵敏度降低，影响引纬气压的稳定；引起零件生锈，污染纱线，产生疵点，影响织物下机一等品率。因此，压缩空气需经气源净化装置处理，滤掉粒度较大的各种杂物后，才能用于引纬。经气源净化装置处理过的压缩空气，也并非十分纯净，仍然含有一定量的微小的水、油粒子和细小灰尘。压缩空气的纯洁程度，由气源净化装置中的过滤器精度决定。当然，压缩空气越洁净越好，但是过滤器精度越高，其产生的压降越大，即能耗越大，气流量越小，因此要合理选择空气过滤器。过滤器精度一般要求为含油量小于0.01mg/kg，除尘精度为0.3цm。 2.气压调节装置 用于喷气织机的空气压缩机输出气压一般为O.7MPa（7 kg/cm2），要求输送到织机处时气压通常不低于0.55 MPa（5.5kg/cm2）。主喷嘴、辅喷嘴、剪切喷、常喷、牵伸喷等喷射气流的作用不同，对气压高低的要求也就不同。因此，喷气织机必须设置气压调节或气流调节装置，以满足对气压高低或流量大小的不同需求。气压调节箱的作用是根据各喷射气流对气压的不同需要，来调节供给各喷嘴的压缩空气的压力。各喷嘴气流压力应分别调节。因此，每一喷气气流都有一调压阀或节流阀与之对应。 气压高，气流速度就快，对纬纱的牵引力也就越大，这是对引纬有利的一面。但气压过大时易引起断纬等引纬故障；气压过低时，会产生纬纱引不到位或纬纱到达规定位置处时间滞后的引纬故障。另外，气压与能耗是成正比的，压力越高能耗越大，所以要合理调整供给各喷嘴的压力，在保证引纬顺利的前提下气压应尽量低。 各调压阀名称和作用： （1）常喷调压阀：是设定主喷嘴常喷气流大小的调压阀。常喷气流的作用是在非引纬时间内对纬纱进行控制，使其不逃离主喷嘴，以保证引纬的连续。