皮带机五防检测规定
皮带输送机巡检规程
皮带输送机巡检规程皮带输送机作为一种集中式连续输送设备，在矿山、电厂、港口、仓库等场所得到了广泛运用。
为了保障设备运行的安全合理，防止事故的发生，建立一套完善的巡检规程是必不可少的。
本文将介绍一个典型的皮带输送机巡检规程，目的是为了确保设备被高效、安全和可靠的操作使用。
巡检标准1.工作区–工作环境–火灾防范措施–安全相片2.皮带输送机–吊轮检查–驱动方向、传感器检查–制动器检查–皮带检查–托辊识别控制–皮带压力识别控制–皮带速度识别控制巡检细则及要点1.工作区–工作环境•工作现场要保持清洁，不得有杂物等障碍物；•地面要平整，管道等通道要畅通；•防止钩物伸进输送机；•设施环境要合理，如照明、通风、防滑等问题；–火灾防范措施•安置灭火设备；•进行消防演练；•定期对设备进行消防检查；–安全相片•对设备和周围环境进行定期拍照，作为日常维护和事故处理的依据；•拍照时要保持设备工位清洁、错综有序、杂物较少、防滑等标准。
2.皮带输送机–吊轮检查•每月检查一次吊轮，确定其位置和状态；•清理、润滑、调整及修理操作要注意安全；–驱动方向、传感器检查•每班检查一次驱动方向和传感器；•发现问题要及时处理；–制动器检查•每班检查一次制动装置；•发现问题要及时处理；–皮带检查•每班检查一次皮带；•检查破损情况，维护干净无污染；–托辊识别控制•保证托辊识别控制功能正常；•定期检查电路、控制器、传感器和托辊；–皮带压力识别控制•保证皮带压力识别控制正常；•定期检查电路、控制器、传感器和皮带压力；–皮带速度识别控制•保证皮带速度识别控制正常；•定期检查电路、控制器、传感器和皮带速度。
巡检报告及处理•巡检人员要认真记录巡检情况，每班要记录一次；•巡检人员要及时将巡检情况报告给设备管理员；•发现问题要及时处理；•记录问题和处理过程，及时改正；•巡查报告要及时传达给其他关系设备、场地、文件等部门或人员，确保巡查结果的全面性和及时性。
巡检周期及时限1.工作区–工作环境•每班进行一次巡查；•每月进行一次维护巡查；–火灾防范措施•每月进行一次维护巡查；•每月进行一次防火检查；•每季度进行一次消防演练；–安全相片•每月进行一次拍照巡查；•每月进行一次文件检查。
皮带输送机检查管理制度
皮带输送机检查管理制度一、目的和依据为了保障皮带输送机设备的安全运行，预防事故的发生，保障生产作业的连续性，制定本检查管理制度。
本制度参照国家相关标准和法规制定。
二、适用范围本制度适用于企业内所有皮带输送机设备的检查管理。
三、工作责任1.企业负责对皮带输送机设备的检查管理工作进行组织，确保实施。
2.相关部门和人员负责按照本制度的要求进行相关工作。
3.运行维护人员负责日常巡检和维护工作。
4.企业安全生产管理人员负责监督检查管理工作的实施情况。
四、检查内容1.定期检查：（1）定期检查的频率根据设备的使用状况和生产运行情况确定，一般不超过一个月一次。
（2）定期检查内容包括对皮带输送机的外观、传动部分、支承部分、电气设备等进行全面检查，确保设备正常运行。
2.定期保养：（1）定期保养的频率和内容根据设备的使用寿命和生产运行情况确定，一般不超过三个月一次。
（2）定期保养内容包括对皮带输送机的润滑部位进行加油加脂，并对紧固件进行检查，确保设备正常运转。
3.日常巡检：（1）日常巡检应在设备的每次开机前进行，巡检内容包括对传动部分的松紧情况、电气设备的运行情况进行检查，以及对设备的异响、卡阻等异常情况进行观察和处理。
（2）巡检人员应填写巡检记录，如发现问题应及时报修，并记录处理情况。
4.临时检查：（1）在设备发生异常情况时，应立即进行临时检查，并采取相应的措施进行处理，以确保设备安全运行。
（2）临时检查应由专业人员进行，若发现设备存在严重问题应立即停机检修。
五、记录与报告1.检查记录：（1）定期检查、定期保养和临时检查均应填写检查记录，记录内容包括检查时间、检查内容、发现问题、处理情况等。
（2）检查记录应保存在相关档案中，方便以后查询和分析。
2.检查报告：（1）定期检查和定期保养的检查结果应按照企业相关要求进行报告，并根据报告的结果制定相应的整改措施。
（2）临时检查的检查结果应及时报告相关部门，并采取必要的措施进行处理。
皮带机司机巡回检查制度
皮带机司机巡回检查制度
是一种用于确保皮带机正常运行的管理制度。
该制度要求司机定期巡回检查皮带机的各项运行情况，及时发现并解决潜在问题，确保设备的稳定运行。
具体的巡回检查内容包括但不限于以下几个方面：
1. 皮带机的设备外观检查：司机需要仔细检查皮带机的外观是否有异常，如有变形、磨损、锈蚀等情况；检查机器是否有松动、缺损等问题；检查电气设备是否正常工作，如警报装置、紧急停车装置等。
2. 皮带机的运行状态检查：司机需要观察皮带机的运行情况，检查皮带的张紧度是否适当，皮带是否偏离轨道、松动；检查输送材料是否顺畅，是否有卡料、漏料等情况。
3. 皮带机的润滑与保养检查：司机需要检查润滑系统的运行状况，确保润滑油是否充足、清洁；检查皮带机的各个滚筒、轴承等部件是否需要进行润滑和保养。
4. 皮带机的安全检查：司机需要检查皮带机的各个安全设备是否正常工作，如安全防护装置、紧急停车装置等；检查工作环境是否安全无隐患，如是否有杂物、油污等可能导致事故的情况。
巡回检查制度还应规定巡回检查的频率和对异常情况的处理方法。
当发现皮带机存在异常情况时，司机应及时上报并采取相
应的修复措施，确保皮带机能够继续正常运行。
此外，还应对司机进行相关培训，提高其巡回检查的能力和专业知识。
皮带机使用维护检修规程
皮带机使用维护检修规程一、前言为保障皮带机的安全、正常运行，提高工作效率，延长使用寿命，特制定本规程。
二、使用规程1.操作人员必须经过正规培训并持有操作证书，方可操纵皮带机。
2.在使用前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件的完好，并详细记录检查情况。
3.熟悉设备的启动、停止、紧急停止等操作方式，并根据操作手册正确操作。
4.保持工作区域的整洁，确保没有障碍物干扰皮带机的运行。
5.严禁把手、头和其他物体伸入运行的皮带机中。
三、维护规程1.设立定期巡检制度，定期对皮带机进行检查，避免故障发生。
2.检查皮带的张紧度，确保张力适中。
3.定期清理皮带机的尘垢，防止尘埃过多影响运行。
4.润滑设备需要定期检查、添加润滑油，确保各个润滑点充油正常。
5.定期检查电路线路、控制器等电子设备的工作状态，确保正常运行。
6.当发现问题时，及时处理，避免故障扩大。
1.当出现故障时，必须立即停机，并切断电源。
2.确定故障原因后，制定相应的检修方案。
3.根据检修方案，配备所需工具和材料，进行检修。
4.检修前应仔细阅读设备的维修手册，按照手册的要求操作。
5.检修结束后，进行试运行，确保故障完全排除。
6.在检修记录中详细记录检修过程和结果，并进行归档保存。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.在使用过程中，禁止随意拆卸设备，确保安全。
3.严禁超负荷使用设备，以免造成故障和安全事故。
4.进行设备检修时，必须切断电源，并进行有效的电气隔离保证安全。
5.操作人员需具备良好的安全意识，严禁在不了解设备原理和操作规程的情况下进行操作。
六、总结以上就是皮带机使用、维护、检修的规程，通过依照规程操作和检修，可以保障设备的安全、正常运行，提高工作效率，延长使用寿命。
同时，操作人员必须时刻保持安全意识，严格遵守规程，确保人员的安全。
皮带运输机维护检修安全事项规程
皮带运输机维护检修安全事项规程皮带运输机是煤炭、电力、冶金、化工等行业传输物料的重要设备，运输效率高，但也存在安全隐患。
为了确保皮带运输机的正常运行和人员安全，制定本规程。
一、皮带运输机的安全性能检查1.皮带轮和皮带检查：检查皮带是否裂纹、损伤、接头是否牢固，轮胎是否有磨损、变形等现象。
2.皮带张紧检查：检查皮带张力是否过大或过小，是否合适。
3.皮带运行中掩护检查：检查皮带运行中是否被零部件掩盖，避免皮带在运行中与零部件相撞。
4.皮带开口检查：检查皮带两端开口是否正常，是否密封。
二、皮带运输机运行检修的安全事项1.皮带运输机停机检修的安全要求–工作人员必须在指定检修区域内对设备进行检修，禁止随意进出。
–在皮带运输机维修时，禁止打开压力辊、张紧辊等装置，以免皮带松动。
–停止皮带运转后，必须切断电源，贴上禁止启动标志。
2.皮带运输机点检的安全要求–在皮带运行中，不得拆卸和检修皮带，严禁手伸进皮带运行区域。
–在皮带点检过程中，不得使用金属器具，防止刮伤皮带表面。
–检查完毕后，必须切断电源并清除工具和杂物，关闭使用区域。
三、皮带运输机危险性及防范措施1.皮带运输机滑动和跑偏问题的防范措施–皮带应定期松紧调整，保证其张力及速度适宜。
–皮带运行中，严禁在运输机上进行施工和维修。
–在皮带运行过程中，严禁将工具或杂物放置在皮带之内或周围。
2.皮带运输机撞击事故的防范措施–皮带运输机工作区域、运输功能区域、维修区域必须标明标志，指示出危险区域。
–工作人员在操作皮带过程中，必须遵守规定操作程序，严禁操作皮带时，敲打、踢打、拍打。
–所有导铁组件必须牢固，导向滚筒及不同方向的导铁之间距离要合适。
3.皮带运输机乱冒筒子事故的防范措施–使用标准的偏心度检测仪器对筒子轮进行检测。
–定期清洁筒子轮上的灰尘，使用软毛刷避免毁坏表面。
–定期检查皮带上的托辊以及各连接件的情况，需严格按照安装、维修规范进行操作。
四、总结皮带运输机是传输物料的重要设备，是必须保障安全和正常运行的关键设备。
皮带机巡回检查制度
皮带机巡回检查制度
1、巡回检查是保证设备正常安全运行的有效制度，当班人员必须严格执行。
2、除在交接班时进行1次检查外，每班不少于3次检查。
3、按规定的项目定期检查，主要内容是：
（1）检查电源电压、电流是否正常；
（2）巡视皮带是否跑偏，上下托辊是否灵活；
（3）检查输送带是否打滑或闷车；
（4）检查输送带上是否有大块煤、矸石和长材料；
（5）检查主电机功率、齿轮箱油温、皮带速度等是否正常，检查润滑部位是否有漏油现象；
（6）检查各运转部件轴承温度是否超限，倾听各部位运转声音是否正常；
（7）检查各信号、通讯是否正常；
（8）巡视煤尘堆积情况和清扫情况。
4、当班班组长或跟班干部应不定期巡视以上各环节。
皮带专项检查标准
5、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
1、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。有0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。
2、备用设备、材料存放整齐，无闲置设备。
3、各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制、操作规程、技术特征表、运输系统示意图。
4、管线吊挂分开，高度不低于1.8m；电缆悬挂间距不超过3m，垂度不大于5％；2台以上小电集中上板并吊挂，挂牌管理。
机尾
1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
3、转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。
安全保护
1、皮带机必须装设欠速、煤位、防跑偏、温度、超温洒水和烟雾报警等保护装置；
存在问题
皮带专项检查标准
低速防滑保护安装在皮带机导向滚筒上；煤位保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，距卸载滚筒400－600mm，距落煤点0.4－0.6m；
机械防跑偏装置沿皮带每隔50m装设一组；
温度保护安装在主电机上。
烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1－5米范围内，距上皮带600-800mm。
超温洒水传感器应装设在驱动滚筒和皮带之间，距滚筒和皮带20－30mm。
2、上运皮带运输机要有制动装置和逆止器装置，下运皮带运输机要有制动装置，动作灵敏可靠。
四、ห้องสมุดไป่ตู้它
6、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，管内径不小于50mm，并且每隔50m接出一个接头。
皮带系统专项检查标准
皮带系统检查标准
1、皮带输送系统是否采用具有监视、操作、控制和保护功能的工业控制计算机系统；
2、皮带输送机是否设有防胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞和倾斜胶带防逆转装置；
3、皮带输送机是否设有安全连锁装置并定期试验；
4、落红料皮带机是否设置测温、降温装置；
5、机头、机尾是否设自动清扫装置；是否设置紧急拉线停机装置（两侧通行时，两侧均应安装）和事故警铃；
6、首轮上缘、尾轮及拉紧装置是否有安全防护设施；胶带输送机卸料小车是否设夹轨钳，其轨道两端是否有限位开关等。
7、通廊是否采用阻燃材料建筑；皮带运输机两侧人行通道净宽是否大于0.8m，单侧人行通道是否大于1.2m，通道是否保持畅通；人行通道上是否敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线；
8、皮带通廊是否设有灭火器、消防栓等消防设施；转运站是否设除尘设备；通廊是否有完整、可靠的通讯联系设备和足够照明；
9、沿胶带输送机走向是否每隔30m～100m 设一个横跨胶带输送机的过桥；皮带运输机通廊净空高度是否大于 2.2m（热返矿通廊净空高度大于2.6m）；
10、过桥走台平台的净空高度是否大于1.6m；胶带输送机侧面的人行道其倾角大于6°时，是否设有防滑措施；大于12°时，是否有踏步；需人工清扫的溜槽，上部是否设平台等。
11、有关皮带运输机的安全管理制度和操作规程是否完善；相关岗位职工是否按要求进行四级安全教育和定期培训；
12、是否制定皮带运输机的火灾、机械伤害现场应急处置方案，并定期演练等。
作业人员是否严格执行安全操作规程；
13、带式输送机运转期间，是否存在清扫、维修、从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带等违章行为；带式输送机检修完毕、开机前，是否用电铃、电话或警报器与操作室联系，经检查确认后才启动等。
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皮带机五防保护检测规定
为加强设备管理，确保设备保护动作的准确率，特对皮带机的五防保护管理作如下规定：
一、五防保护的管理规定
1、五防保护的检查规定
1.1现场巡检每班次现场检查五防设备外观完好，无积煤。
1.2现场巡检每班次现场检查五防设备在工作位。
1.3中控操作员站每班次检查五防设备在投入位，且无动作信号显示。
1.4检修人员上岗巡查内容与运行人员现场检查内容相同。
2、五防保护的试验规定
2.1试验内容
拉绳开关、跑偏开关、撕裂开关、打滑开关、堵煤信号装置。
2.2试验要求
定期静态试验由电气技术员和电工班班长负责，各现场巡检或电工配合，原则是不影响正常上煤、卸船。
每月10号到20号对五防进行检测并做好记录，试验发现缺陷应立即通知检修人员处理。
（期间由于天气等客观因素的影响可以延期，需要向相关负责人说明理由。
）
定期动态试验由电气技术员、值班长负责，中控和各现场巡检配合，原则是不影响正常上煤、卸船。
每月20号到
30号进行动态试验，并对测试做好记录，试验发现缺陷应立即通知检修人员处理。
（期间由于天气等客观因素的影响可以延期，需要向相关负责人说明理由。
）
二、拉绳开关跑偏开关、撕裂装置试验方法
1、拉绳开关和跑偏开关试验方法
由现场值班员和电工配合，试验方法为在皮带静态情况下，分别单独进行动作信号试验，由中控和现场控制箱查看动作信号是否正常。
试验结束后立即复位，并做好记录。
每月进行一次动态检测，加仓或卸船结束前中控确认皮带上煤流走尽，通知现场巡检按顺序（运行流程的起始端开始拉）随机拉动一个拉绳、跑偏开关，看是否停机，并做好记录。
2、撕裂开关试验方法
试验前检查撕裂保护装置正常后方可进行，试验时直接拉动撕裂保护装置拉绳使其开关动作,中控和现场控制箱查看相应设备的撕裂信号动作是否正常。
试验结束后立即复位，并做好记录。
三、打滑开关试验方法：
试验前检查测速装置控制箱的电源、皮带速度信号正常方可进行，可用铁管将测速头撬起离开胶带，低速转动，此时测速保护装置感应速度小，皮带在25秒钟内自动跳闸，说明测速运行正常。
三、堵煤信号试验方法
试验前检查堵塞保护装置正常后方可进行，试验时直接拉动堵塞保护装置的拉杆或接近开关使其开关动作,中控和现场控制箱查看相应设备的堵塞信号动作是否正常。
试验结
束后立即复位，并做好记录。