液压泵液压马达功率计算

液压功率等于压力与流量的乘积

应用： （1） 已知液压泵的排量是为136毫升/转 ，系统最高工作压力为120 kgf/cm 2，计算系统所

需功率和所选电机的功率。

解： 泵的输出流量等于乘以转速，即：

Q= q n = 136（毫升/转）×970转/分

= 131920（毫升/分）

=131.92 （升/分）

系统所需功率

考虑到泵的效率,电机功率一般为所需功率的1.05～1.25倍

N D = （1.1～1.32.525）N =28.5～32.4 （kW ）

查有关电机手册，所选电机的功率为30kW 时比较适合。

（2）已知现有液压泵的排量是为136毫升/转，所配套的电机为22kW ，计算系统能达到的最

高工作压力。

解： 已知Q= q n=131.92 （升/分）， N D =22kW

将公式变形

考虑到泵的效率，系统能达到的最高工作压力不能超过90 kgf/cm 2 。

液压泵全自动测试台

液压泵全自动测试台是根据各国对液压泵出厂试验的标准设计制造，可测试液压叶片

泵(单联泵、双联泵、多联泵)、齿轮泵、柱塞泵等的动静态性能。测试范围、测试项目、测试要求符合JB/T7039-2006、 JB/T7041-2006、JB/T7043-2006等有关国家标准，试验测试和控制精度：B 或C 级。液压泵全自动测试台是液压泵生产和维修企业的最重要检测设备。

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Q P N ⨯=P ——压力，kgf/cm 2 Q ——流量，L/min N ——功率，kw (1MPa ≈ 10.2kgf/cm 2) )(9.25612

92.131120612kW Q P N =⨯=⨯=)/(6.10292

.131226126122cm kgf Q N P D =⨯=⨯=

液压泵全自动测试台：主要由驱动电动机、控制和测试阀组、检测计量装置、油箱冷却、数据处理和记录输出部分等组成，驱动电动机选用了先进的变频电机，转速可在0—3000rpm内进行无级调速，满足各类不同转速的液压泵的试验条件，也可测试各类液压泵在不同转速下的性能指标。控制阀选用了目前先进的比例控制装置，同时配置手动控制装置，因此测试时可以采用计算机自动控制和检测，也可以切换为手动控制和检测。压力、流量、转速和扭矩的测量采用数字和模拟两种方法，数字便于用计算机采集、整理和记录，模拟便于现场观察控制。油箱的散热是由水冷却装置完成，可以满足液压泵的满功率运行要求。测试台还可根据客户要求进行设计和开发，满足不同用户的特殊的个性要求。

功率回收式液压泵全自动测试台：功率回收式液压泵性能测试台是目前最先进的节能试验方式，它解决了被压加载方式使油温上升过快，不能做连续试验和疲劳寿命试验的缺点。这种新型测试台最高可节省70%的能耗，可直接为用户带来可观的经济效益。整套系统均采用最新的液压技术、测试技术、计算机技术和数据采集和处理方法进行设计，可以更加精确的测试液压泵的性能参数。这种测试台尤其适合大功率的柱塞式变量泵的性能测试。

本公司液压泵全自动测试台特点：

●高度集成功能阀站，每个功能模块的绝大部分液压元件及传感器都集成在同一个阀块上，各个功能的阀站合理的布置在液压泵站上和测试台架内，方便日常维护和检修；

●工作介质支持多种型号的液压油；

●独立温度控制系统，油温控制在±1℃以内；

●内置的3μ的过滤系统，过滤精度达到NAS1638 的5 级（ISO4406 14/11 级）；

●具备自动和手动测试，两种模式之间切换方便。

●计算机子系统采用Intel Core2 Duo E6600 处理器，1GB 的RAM 和16 位的高速数据采集卡NI PCI-6229或PCI-6259;

●简单、清晰的图形化测试界面，操作者既不需要非常专业的知识也不需要培训;

●对测试数据能进行数学处理，譬如求差、求和等，测试数据的保存格式为MS Excel 文件格式，所有Excel工具都可以兼容使用，包括画曲线、计算以及打印等；

●高精度传感器，各种传感器都可单独进行校准；

●故障报警软、硬件指示，操作者只需根据对应故障信号进行故障排除工作；

液压泵全自动测试台可以检验的项目：

●空载跑合试验；

●效率测定（包括排量测定、容积效率及总效率测定）；

●超载性能试验；

●变量机构变量特性测试；

●冲击试验；

●过程参数监测：包括试验过程中的噪音、振动、温升、运动平稳性监测等。