胶结充填采矿技术标准
充填采矿法及安全要求
充填采矿法及安全要求充填采矿法是一种在采矿活动中常用的采矿方法，其主要目的是通过填充无用的岩石或矿石来支持和巩固地下矿坑的物质和结构。
这种方法不仅能够提高采矿效率，还可以减少对地下水资源的污染，同时降低地面沉降和地震等地质灾害的风险。
然而，充填采矿法也存在一些安全要求，以确保工作人员的安全和矿山的可持续发展。
首先，充填采矿法要求进行严格的地质勘察和工程设计。
在采矿前，必须对矿山地质和地下矿旗进行全面的勘察和分析，以确定充填材料的性质和适用性，以及充填过程中可能出现的问题和风险。
此外，还要进行详细的工程设计，确定充填方案、充填方式和工艺流程，并保证其满足稳定性和安全性要求。
其次，充填采矿法要求进行合理的充填材料选择和处理。
在选择充填材料时，必须考虑其物理和力学性质，以及与周围环境的相容性。
一般来说，充填材料应具有较高的强度和固结性能，能够提供足够的支撑和稳定性。
同时，还要注意充填材料的环境影响和可回收性，以减少对环境的破坏和资源浪费。
再次，充填采矿法要求进行有效的充填过程控制和监测。
在充填过程中，必须通过严格的控制措施和监测手段，确保充填材料的质量和稳定性。
其中，关键是要控制充填的均匀性和密实度，以及合理控制充填速度和厚度，避免材料的不均匀沉降和强度不足。
此外，还要定期监测和评估充填体的状态和变形情况，及时进行调整和修复。
此外，充填采矿法还要求进行安全的充填体回收和后期处理。
在充填体回收过程中，必须采取适当的安全措施，避免人员伤亡和环境污染。
回收后，还要对充填场进行综合整治和环境恢复，确保矿山的可持续发展和再利用。
总之，充填采矿法是一种重要的采矿方法，但其安全要求不容忽视。
通过严格的地质勘察和工程设计、合理的充填材料选择和处理、有效的充填过程控制和监测，以及安全的充填体回收和后期处理，可以提高充填采矿的安全性和可持续发展性。
同时，也需要加强对相关技术和管理人员的培训和监督，提高其安全意识和技能水平，以确保采矿活动的安全和环保。
充填采矿法及安全要求范本
充填采矿法及安全要求范本引言：充填采矿法是一种常见的采矿方法，其主要原理是将废石等材料充填回原采矿洞内，以填平采矿工作中形成的空洞。
充填采矿法的运用可以最大程度地减少地表的变形和沉降，保护地下水资源，同时也能够提高矿山的开采效率。
然而，采用充填采矿法也存在一定的安全风险，需要严格遵循相关的安全要求，以确保采矿作业的安全和有效进行。
一、充填采矿法的基本原理充填采矿法是将废石、混合料等填充材料通过下采式充填或上采式充填等方式，将其充填到原采矿洞内，填平采矿工作中形成的空洞。
充填采矿法的基本原理主要包括以下几个方面：1.填充材料选择：填充材料应具有一定的稳定性和坚固性，能够在充填过程中保持其形状，避免形成空洞和塌陷。
常用的填充材料有废石、砂浆、水泥等。
2.充填方式选择：根据矿山的具体情况和采矿方法的要求，选择适合的充填方式，常见的有下采式充填和上采式充填等。
3.充填工艺设计：根据实际情况进行充填工艺的设计，包括充填层次、充填方式、充填序列等。
二、充填采矿的安全要求充填采矿作业的安全要求是确保矿山采矿过程中人身安全和矿山设备完好的基础。
下面是充填采矿法中的一些常见安全要求：1.充填材料选用：充填材料必须符合规定的物理力学性能，能够在充填过程中保持其稳定性和坚固性。
2.充填方式选择：选择适合的充填方式，应充分考虑矿山的构造特点和充填材料的性能，确保充填过程中不会形成空洞和塌陷。
3.充填层次控制：合理控制充填层次，避免充填厚度过大引起的岩层破裂和变形。
4.充填压实控制：对充填材料进行适当的压实，提高充填体的密实度和稳定性。
5.充填检测：对充填体进行定期检测，及时发现并处理充填体中的问题，保证充填体的稳定性和安全性。
6.充填体围岩稳定控制：通过控制充填材料的选用和充填方式，保持充填体与围岩之间的紧密联系，维持围岩的稳定性。
7.通风与防尘：对于充填作业现场应做好通风与防尘措施，以保证作业人员的健康和安全。
8.紧急救援预案：制定完善的充填采矿紧急救援预案，确保在事故发生时能够迅速采取有效的救援措施。
2021浅谈充填采矿技术在采矿中的标准范文3
2021浅谈充填采矿技术在采矿中的标准范文 采矿工程师职称论文之第八篇 摘要：随着我国工业的高速发展，对矿产资源的需要量不断提升，各种采矿工程也越来越多。
填充采矿技术在实际采矿工程中的应用比较多，是一种比较先进、安全和高效率的采矿技术，在实际中的应用比较多。
该技术在实际应用过程中问题往往比较多，对技术应用效果造成了一定的影响，有必要对这些问题进行深入研究。
为此，我将要在本文中对填充采矿技术在采矿中的一些标准进行探讨，希望对促进我国矿产事业的发展，可以起到有利的作用。
关键词：填充采矿技术;采矿; 相关问题; 矿产资源是一种非常宝贵的资源，在国家经济和社会发展过程中，扮演着非常重要的角色。
在我国当前的经济转型发展期，对其需要量正在持续增加。
如何在有效在安全和高效开采资源的前提下，在不对周边环境造成影响的情况下，同时达到对经济、人力、物力的最小消耗，已经成为当前的一个重要研究方向。
1技术的发展历程 填充采矿技术是一种人工支护采矿方法。
在矿房和矿块中，随着回采工作面的不断推进，不断向采空区注入填充材料，从而有效对地压进行管理，并控制围岩崩落和地表的移动，并在形成的回填体或在其保护下，对其进行回采。
在该技术的实际应用过程中，需要在不同的采场环境中，应用不同的填充技术，当前主要的填充技术方法有：废石干式填充技术、废石胶结填充技术等。
在填充手段上，多应用水力填充、尾砂填充、天然砂填充、膏体填充等，可以有效保证生产效率，降低操作人员的劳动强度，提高技术使用的安全效果，满足高效、安全开采的实际要求，使用范围越来越广。
2填充采矿技术实际使用的优势 在填充采技术实际应用过程中，其优势经常体现在如下的几个方面，可以有效提高回采率，降低采矿作业的成本，避免在采矿过程中出现大规模的污染，满足矿产企业稳定、可持续发展的需要。
2.1有效提高回采效率 通过该技术的应用，能够有效提高回采率，主要表现在作业环境的安全保障方面。
矿山充填采矿技术
矿山充填采矿技术充填采矿法是指伴随落矿、运搬及其他作业的同时，用充填料充填采空区的采矿方法。
充填的目的是支护采空区两帮岩石，并为继续进行上面分层回采造成立足的底板。
它适用于矿石和围岩不稳固，不允许有较大暴露面的矿床；地表需要保护的矿床；稀有贵金属或高品位的矿床；有自燃性的硫化矿床；赋存条件复杂的矿床等。
充填目的1)支护岩层，控制采场地压活动；(2)防止地表沉陷，保护地表地物；(3)提供继续向上回采的工作平台(类似于留矿法功能)；(4)改善矿柱受力状态(由单轴受压变为三轴受压)，保证最大限度地回收矿产资源；(5)保证安全回采有内闪火灾危险的高硫矿床；(6)控制深井开采岩爆，降低深部地温；(7)保证露天、地下联合开采时生产的安全；(8)处理同体废料，保护环境。
适用条件一、开采品位较高的富矿，并且要求有比较高的回采率和比较低的贫化率；或开采稀贵金属。
二、赋有条件件和开采技术条件比较复杂的矿床，如：1、水文地质条件、矿体形状比较复杂；2、矿体埋藏较深而且地压较大；3、矿石或围岩有自燃发火的危险；4、地表或围岩不允许有大面积沉陷或剧烈移动而需要特殊保护；5、露天和地下同时进行开采。
三、适用于矿石稳固，围岩不稳固的矿床如果能采用特殊的支护方法或下向分层充填法，也可以用来开采矿石不稳固的矿体。
四、适用于开采急倾斜矿体因为急倾斜矿体便于向采场输送充填料，并且可以减少充填不到的空间及充填料接顶的面积。
但是，如果能采用水力或风力充填的话，也可以用于缓倾斜薄矿脉的开采中充填工艺1充填材料澳大利亚芒特艾萨矿块石膏体充填研究的最新结果，提出了块石膏体充填的设计原则。
通过几次大规模搅拌试验和自由落体试验表明，块石膏体充填能形成均匀的充填体。
块石膏体充填料由分级尾砂胶结料浆与一定比例的块石组成，表现出类似的粘结膏体特性。
在平均添加水泥 1.5%〜2%的条件下，抗压强度超过1Mpao加拿大WiIIiamS矿使用了一种名为DE1Vo的稳定剂，将其用于块石胶结充填工艺中，结果是DE1VO稳定剂有利于减少堵管现象，提高强度。
矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发方案(二)
矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发方案一、实施背景随着全球矿产资源的不断开采，矿山企业的生存和发展面临着巨大的挑战。
为了提高矿产资源利用率、降低环境污染以及推动矿山企业的可持续发展，必须对矿山产业结构进行调整和改革。
在此背景下，开展矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发具有重要的现实意义和市场需求。
二、工作原理矿山尾矿充填采矿工艺是一种利用尾矿砂、胶结剂等材料制备充填料浆，再将其泵送至井下采空区进行充填，以控制地表沉陷、提高资源回收率的采矿技术。
该技术的工作原理主要是通过将尾矿砂与适量的胶结剂等材料混合，加入适量的水制备成充填料浆，再将料浆通过泵送系统输送到井下采空区进行充填，以实现对采空区的有效支撑和控制地表沉陷。
三、实施计划步骤1. 尾矿砂资源调查：对矿山产生的尾矿砂资源进行调查，了解其种类、数量、质量等基本情况；2. 材料筛选与配比：根据尾矿砂的性质和采矿要求，选择合适的胶结剂和其他辅助材料，并确定最佳配比；3. 充填料浆制备：将尾矿砂、胶结剂等材料按照一定配比加入适量水混合制备成充填料浆；4. 充填料浆输送：将制备好的充填料浆通过泵送系统输送到井下采空区；5. 充填施工：将充填料浆泵入采空区进行充填施工，控制充填高度和质量；6. 质量检测与评价：对充填后的采空区进行质量检测和评价，确保充填效果达到预期要求。
四、适用范围该矿山尾矿充填采矿工艺适用于各种不同类型的矿山企业，尤其是对于尾矿砂资源丰富的矿山企业具有较强的适用性。
同时，该技术还可应用于各类露天采石场、露天矿山的采空区充填。
五、创新要点1. 利用尾矿砂作为充填料，实现了资源的有效利用，降低了对环境的影响；2. 采用先进的泵送系统，实现了充填料浆的高效输送，提高了充填施工的效率；3. 结合现代信息技术，建立了充填料浆制备、输送和充填施工的信息化监控系统，实现了全过程的信息化管理；4. 针对不同类型的尾矿砂和采空区条件，采用不同的充填材料和工艺方案，实现了技术的灵活应用。
充填采矿法的安全规定
充填采矿法的安全规定前言充填采矿法是一种随着矿山深度逐渐增加而不断得到应用的开采方法。
与传统开采方法相比，充填采矿法具有更高的采矿率、更好的安全性和更低的环境影响。
但是，由于充填采矿法在采矿的过程中需要使用大量的固体废弃物作为填充物，因此其安全规定也比传统开采方法更为严格。
本文将介绍充填采矿法的安全规定。
充填采矿法的安全规定1. 地质勘探在采矿前，应进行充分的地质勘探工作。
在对矿山的地质环境进行分析和评估后，确定采矿的方法和采矿范围。
在确定采矿范围时，应充分考虑填充物的供给和填充后的稳定性。
2. 充填物的选择在选择填充物时，应优先选择自然矿物、工业废弃物和再生材料等环保型填充物，尽量避免使用有害填充物。
填充物应有良好的流动性和填充性能，能够形成稳定的充填体，并具有较高的耐久性和抗裂性能。
3. 充填体的设计在设计充填体时，应考虑充填体的坚固性、稳定性和密实性。
充填体的设计应遵循以下原则：•确定合适的充填体配比；•确定充填体的排水和排气系统；•安排充填体中的加筋和支撑结构；•设计充填体的稳定性分析。
4. 充填体的施工在充填体的施工过程中，应注意以下事项：•严格控制充填物的质量；•控制充填体的压实度和密实度；•采用适当的排水和排气措施；•实行充填体的加筋和支撑结构；•定期检查充填体的稳定性。
5. 矿山设计在矿山的设计、建造和运营过程中，应注意以下事项：•确定矿山的开采方式和采矿量；•设计良好的快速排水和通风系统；•采用先进的安全监测和控制系统；•实行合理的风险评估和安全管理。
结论充填采矿法是一种具有较高采矿率、良好安全性和低环境影响的开采方法。
但是，在充填采矿法的实践中，必须严格遵循相关的安全规定和标准，注重施工质量和稳定性。
只有这样，才能更好地保障采矿工人的生命安全和矿山的可持续发展。
充填采矿法简介
第十二章充填采矿法§1 充填采矿法概述一、充填采矿法特点：凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。
充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。
矿柱回采可用填法，也可以考虑用其他方法。
矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。
依此循环，直到到全矿房采完为上。
一采一充或两采一充。
二、充填采矿法的发展情况充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久，古代就用采掘的废石留在采空区的办法来采矿，发展到现在的机械化作业的充填采矿法。
（1）国内情况充填采矿法在金属的矿山应用情况也是变化的，有起有落，开始应用的比较多，后来减少了，现在又兴盛起来。
目前仍然有日益增加的趋势。
全国约有20多个冶金山采用了充填法，不是今年的统计数字。
[参考资料] ①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄沙坪铅锌矿等都使用充填采矿法。
②③国内使用充填Array法的历史情况1）解放时期——我国仅有少数几个冶金矿山采用干式充填采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过。
2）大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原来采用干式充填采矿法的矿山，改用了其他方法，故充填法比重急剧下降。
3）1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。
4）1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的试验。
后来其他矿又进行了胶结充填法试验。
5）1966年——湘潭锰矿第一期扩建设计，采用3水砂充填壁式采矿法。
1969年投产，用到现在，对防止内因火灾取得了较好效果。
6）1967年——黄沙坪铝锌矿采用了干式充填采矿法，同年铜矿也曾试验采用充填法。
7）从1967年以后，相继有：托里络矿、柏坊铜矿、红透山硐矿，凤凰山铜矿，铜录山铜矿等矿山采用了充填法。
到目前为止，全国约有20多个冶金矿山全部或部分地采用了充填采矿法。
尾矿回填-全尾砂胶结充填工艺
尾矿回填-全尾砂胶结充填工艺矿山机械选矿厂家尾矿库已到服务年限，如果不对尾矿做科学的综合治理方案，势必超期服役。
并且，随着尾矿量不断增加，建立新的尾矿库已势在必行，新的尾矿库的建立需要占用大量的农林用地。
一个年产20万吨铅锌矿的选矿厂，建一座尾矿库需占地800～1000亩(1亩=667㎡)，能够维持10～15年生产之用。
由于土地资源越来越紧张，征地费用越来越高，导致尾矿库的基建投资占整个采选企业费用的比例越来越大，且尾矿库的维护也需消耗大量的资金。
每年的营运费用高达100万元之多，因此，实施尾矿综合开发治理，减少尾矿库投入成本，是企业降低经济负担，提高经济效益的需要。
目前在我国应用的充填工艺主要有全尾砂胶结充填、分级尾砂充填、废石胶结充填、膏体泵送胶结充填、磨砂胶结充填、赤泥胶结充填、少量的天然砂胶结充填和干式充填。
全尾砂胶结充填是充分利用尾矿资源，实现矿山无废开采，同时也是将尾砂视为一种远景资源储存于井下，待将来技术经济成熟再对其进行二次开发利用来满足国民经济发展的需要，是现代采矿工业中一项有利于矿业可持续发展的新技术。
一、全尾砂胶结充填工艺：全尾砂胶结充填工艺是以物理化学和胶体化学的理论为基础，直接采用选厂尾砂浆，经浓密机和砂仓沉降脱水，将全尾砂与一定比例的水泥和水通过双轴叶片式搅拌机和高速活化搅拌机合成均质的胶结充填料，利用管道将充填料充入采场。
尾砂流量，水泥流量，加水量以及合成充填体料浆的浓度等参数由自动控制系统进行控制。
二、全尾砂胶结充填系统：全尾砂胶结充填系统主要由脱水系统、搅拌系统、管路输送系统和自动检测及调节系统等四部分组成的。
1、脱水系统在生产过程中一般采用浓密、沉缩两段脱水工艺，选厂全尾砂料浆经高效浓密机第一段脱水后，泵入立式砂仓进行第二次沉缩脱水，从砂仓放出料浆直接进入搅拌。
2、搅拌系统通过脱水系统排除的矿砂与一定比例的胶结材料和水通过高浓度矿浆搅拌桶，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。
矿山充填技术
矿山充填技术进入工业社会以来，人类对能源的需求日益增大。
矿山中蕴含着大量能源物质，特别是煤炭，我国未来的发展对其的依赖还很巨大。
矿山开采在带来矿产资源的同时，也是诱发地质灾害和污染环境的直接因素。
其中最为突出的就是地表沉陷。
矿山充填是治理开采沉陷的有效手段，国内外学者对其进行了大量研究，提出了许多行之有效的方法。
自20世纪50年代以来，我国矿山充填技术的发展大致经历了四个阶段：50年代为废石干式充填的全盛时期；60年代发展应用分级尾砂水力充填、碎石水力充填和混凝土胶结充填；70～80年代广泛应用以分级尾砂和天然砂作为充填料的细砂胶结充填技术；90年代全面发展了全尾砂胶结充填、块石砂浆胶结充填、碎石水泥浆胶结充填和膏体泵压输送胶结充填等新技术，促进了我国采矿技术的进步和采矿工业的发展。
进入21世纪，矿山开采将转向深部矿体、“三下矿体”以及其它复杂难采矿体。
地压控制问题将日益突出，并成为深部高效、安全作业的主要障碍。
胶结充填是深部及复杂应力环境下地压控制的有效途径之一，因此，充填采矿法和充填工艺技术越来越受到人们的重视，且在充填采矿法不断改造与发展的过程中得到创新与进步。
一方面通过对充填材料和充填体物理力学性质的认识，研究开发来源广泛、成本低廉、便于制浆和输送、充填体强度高的新型充填材料；另一方面，通过对充填体力学作用机理的探讨，结合采矿作业要求，研究新的充填工艺和方式。
在此基础上，结合现代矿山充填技术发展的趋势，逐渐形成了似膏体充填新思想，研究了一种新的充填技术—似膏体充填新技术。
1矿山充填技术的应用概况目前在中国应用的充填工艺主要有分级尾砂充填、全尾砂胶结充填、废石胶结充填、膏体泵送胶结充填、磨砂胶结充填、赤泥胶结充填、高水固化胶结充填、少量的天然砂胶结充填和干式充填。
1.1分级尾砂充填分级尾砂充填工艺是我国应用最为广泛的充填工艺，绝大部分充填矿山均建有分级尾砂充填系统，包括分级尾砂胶结充填和非胶结充填。
充填开采 煤矿
充填开采煤矿充填开采【规程条文】第一百零八条采煤工作面用充填法把握顶板时，必需准时充填，控顶距离超过作业规程规定时禁止采煤;严禁人员在充填区空顶作业;且应当依据地表疼惜级别，编制专项设计并制定平安技术措施。
接受综合机械化充填采煤时，待充填区域风速应当满足工作面最低风速要求;有人进行充填作业时，严禁操作作业区域的液压支架。
【执行说明】(一)充填采煤设计要求。
充填法采煤要依据建(构)筑物、铁路、水体等疼惜对象和疼惜级别，进行开采沉降变形估量，分析可能产生的破坏，编制充填采煤方案，确定充填工作面充填材料类型、布满率以及充填体沉缩率等技术指标，设计合理充填步距。
(二)平安技术措施。
1.削减顶板下沉措施。
要严格依据充填采煤方案，实现较高布满率，把握较小充填体沉缩率。
在采煤工作面推动到设计充填步距后准时充填。
当充填速度小于采煤推动速度时，应当以充定采，以削减顶板下沉，把握地表移动和变形。
2.保证通风平安措施。
综合机械化充填是指在采煤工作面推动若干采煤循环后，依据正规循环进行充填。
采煤工作面推动到不同阶段，其横断面也在变化，加上充填体支撑作业，顶板一般不会垮落，在刚达到充填步距而即将开头充填时的横断面空间最大，风速最小，此时，需要满足最低风速要求。
(三)充填作业要求。
1.必需依据充填开采工艺，编制充填作业规程，细化平安技术措施。
2.在综采工作面推动达到充填步距时，在充填作业前，应检查工作面液压支架完好状况、充填系统完好状况。
3.综合机械化刮板输送机固体充填，后输送机开机前，机头正前方、里侧严禁有人;操作捣实装置时，本支架正前方及两侧严禁站人;人员到架后检修后输送机时，必需有专人进行观看，同时将后输送机开关停电闭锁，任何人不得操作本架及上下5架支架;需操作液压系统调整后输送机作业时，人员必需躲到支架前、后柱之间进行，避开设备正下方及摇摆方向。
4.充填过程中必需设专人观看充填状况，发觉特殊，应当马上向当班班长、跟班区长汇报并进行处理。
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胶结充填采矿技术标准集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
工艺过渡期胶结充填采矿法工艺标准（暂行）
1 适用范围
本标准规定适用于我矿由水砂充填采矿法过渡到胶结充填采矿法工艺标准。
2 引用标准
采矿手册、技术规程、武山铜矿大断面条件下分级尾砂胶结充填试验研究
3 工艺过渡步骤
3.1第一层：按水砂充填采矿工艺进行采矿与支护，切、回进路断面同水砂充填。
胶结充填时必须铺假底，并布竖筋，按胶结充填工艺充填采空区。
回采施工同《下向水平分层进路式采矿法工艺标准》。
3.2 第二层：按胶结充填采矿工艺要求施工，但采场切、回采进路宽度不大于3.5m，高度不大于3.3m。
顶板的地压较小且充填体完整，可将支护间距控制在1m~1.3m。
施工至上层充填体端部、上部充填质量不合格地段及无胶结充填体地段，必须按原0.8m~1m的间距进行支护。
3.3 第三层：按胶结充填采矿工艺要求施工，但采场切采进路宽度不大于3.5m，回采进路宽度不大于4m，高度不大于3.5m。
顶板的地压较小且充填体完整，可将支护间距控制在1.3m~1.6m。
施工至上层充填体端部、上部充填质量不合格地段及无胶结充填体地段，必须按原0.8m~1m的间距进行支护。
3.4 第四层：按胶结充填采矿工艺要求施工。
4 技术要求
4.1采场的支护连接撑必须齐全；爆破前必须对掌子面的支柱用斜撑加固牢靠。
4.2 切、回采进路经过顶板非充填体或充填体质量达不到技术要求的地段，必须将进路宽度缩小到不大于3m，并进行密集支护。
支护间距不大于0.8m，且顶板用木垛背实；支护坑木直径不小于Φ18cm。
4.3采场回采进路的布置、施工，要根据矿体厚度，取与上分层的回采进路呈最大交角（锐角）布置，且要定向施工。
禁止上、下分层的回采进路平行布置。
4.4 分层回采时不得有残留矿柱。
确因安全因素需要留矿柱的，该矿柱须连续留二层。
4.5 根据充填质量记录，对出现了充填质量问题的地段，在下一分层设计中必须予以标注和说明。
4.6 其它要求见《下向水平分层进路式采矿法工艺标准》、《下向分级尾砂胶结充填采场工艺标准》。
下向水平分层进路式胶结充填采矿法工艺标准（暂行）
1 适用范围
本标准规定适用于我矿下向水平分层进路式胶结充填采矿法完成过渡阶段后，形成正式胶结充填采矿的工艺标准。
2 引用标准
采矿手册、技术规程、武山铜矿深部挖潜5000T/d扩产技改初步设计、武山铜矿大断面条件下分级尾砂胶结充填试验研究
3 技术要求
3.1采场联络道、分段平巷、脉外溜井、泄水井必须布置在比较稳固的围岩中，若围岩不够稳固，必须采取支护措施。
3.2采场切、回采进路宽度不大于4m，高度不大于4m。
3.3 进路回采，执行“采一充一”；进路充填完24小时后，方可开采相邻分条；
3.4 分层回采结束后，下分层的切、回采必须在上分层胶结充填体强度达4MPa后进行开采。
下分层开采顶板确需经过强度未达到的充填体时，进路必须与该充填体走向垂直穿过，并按1m~1.2m间距进行支护且背实顶板。
3.5 采场的进路应严格按照设计给定的方向和坡度施工，回采进路的坡度不大于5‰。
采用控制爆破，减少对充填体破坏。
3.6 采场回采进路的布置、施工，要根据矿体厚度，取与上分层的回采进路呈最大交角（锐角）布置，且要定向施工。
禁止上、下分层的回采进路平行布置。
3.7 回采进路的长度应控制在30m以内。
3.8 切、回采进路经过顶板无充填体段或充填体存在质量问题有地段时，必须将进路宽度调整到不大于3.5m，并架设木支护；支护间距为0.8~1.0m，且顶板用木垛背实；支护坑木直径不小于Φ18cm。
3.9 切、回采进路边邦不稳固、进路回采完后掌子面不稳固地点，必须架设木支护并背邦。
3.10 切、回采进路在稳固充填体内，原则上进路的靠充填体侧，在开口、中间、端部分别用“戴帽”顶柱做预警支护。
3.11 充填前，充填区域内的“残矿”必须清理干净，进路靠充填体侧必须将底脚清理见充填体。
3.12 采场按工艺要求布设钢筋网及砌筑充填挡墙后，方可进行充填。
充填必须接顶。
充填按《下向分级尾砂胶结充填采场的充填工艺标准》执行。
3.13 回采进路可间隔开设，间隔开设的进路之间必须留有二个以上进路宽度的矿体，前一进路必须超前10m以上。
间隔进路必须定向施工。
3.15 采场上下相邻的分层平巷或横巷应错开布置，其岩壁厚度不得小于2.5m。
3.16 分层回采时不得有残留矿柱。
确因安全需要留矿柱，该矿柱须连续留二层。
3.17 采场采用压、抽混合式通风。
3.18 采场溜矿井必须设有不少于300mm厚、300mm高的挡车墙；所有井筒必须有防坠设施。
3.19根据充填质量记录，对出现了充填质量问题的地段，在下一分层设计中必须予以标注和说明。
下向分级尾砂胶结充填采场的充填工艺标准
1 适用范围
本标准规定了我矿下向水平分层进路式胶结充填采场的充填工艺要求。
2 引用标准
采矿手册、技术规程、武山铜矿大断面条件下分级尾砂胶结充填试验研究
3 技术要求
3.1 采场在完成一个回采进路的采矿后，进行充填准备工作。
3.2 采空区充填按：采空区下部1/2高度灰砂比为1:4（第一期充填），上部空间灰砂比为1:8进行充填（第二期充填）。
3.2检查采空区的“残矿”是否清理干净、支护是否完好和进路坡度附要求，确认无误后，方可进行充填准备。
3.3竖筋的制备：采用Φ16mm的螺纹钢或圆钢为主筋、厚度不小于6mm钢板为顶、底托板；按回采断面确定竖筋的长度，以净宽5m的确定竖筋的长度=5m（净宽）/3+50cm，取长度为2.4m；顶、底托板大小：10cm×10cm。
3.4 底部筋网布设（如图）：采用Φ10mm的螺纹钢，底部用二根钢筋交叉呈“X”形，并将其端部向上弯折大于500mm的长度，作为短竖筋；之后，按400mm×400mm网度布设水平布筋网。
水平筋网必须放置在竖筋托板或短竖筋网之上，并用扎丝绑扎牢固。
充填体配筋示意图
3.5 采空区钢筋网布设：按1.6m×1.6m网度布设竖筋，要求竖筋间用铁丝与锚杆（或支柱）连接固定。
禁止充填过程中竖筋发生倒伏。
3.6 充填管布设：采场充填管进入采场处，必须安装一个排水三通，用于排除充填开始时的“引流水”和充填之后的“清洗水”；充填管沿进路至充填区后，必须尽可能沿顶板进行敷设。
充填管及其固定的立柱必须牢固可靠。
3.7 充填管下料口设置：充填管下料口以进路的净宽为间距，用开凿工具按大小约2cm2在充填管上开下料口。
3.8 砌充填挡墙前，必须对挡墙两侧的矿体喷浆，喷浆的长度前后各不少于1m，防止渗水跑浆。
3.9充填挡墙砌筑：充填挡墙采用水泥空心砖砌筑筋墙（如图），墙厚600mm，外墙面用喷射混凝土喷面封闭，喷浆厚度为20~50mm。
喷浆养护期不少于24小时。
挡墙必须保证牢固且不透水漏浆。
挡墙顶部要预留观察口与排水口。
充填挡墙构筑示意图
3.10 排水口的布设：用短充填管在充填挡墙的1/2高度+20cm左右处开始布设排水口，向上每隔20~30cm高度设一排水管。
3.11 在充填挡墙顶部预留观察口，观察口为600mm×400mm（宽×高）。
其它部分的墙体砌筑至顶板。
3.12 清洗水排放：在充填开始和结束时，严禁引流水、清洗水进入充填空区。
3.13 在充填过程中，必须有人员进行巡查；出现漏水跑浆或其它异常情况，及时停机并进行处理。
3.14 每一期充填结束后，充填料浆必须经过不少于4小时的沉淀后，才能打开排水口排水。
3.15 在完成二次充填后，未充满空间高度不得大于500mm，未充满空间须用水砂补充接顶。
3.16每一次充填必须做质量记录。