浅谈酸性气火炬线在系统管廊中的设计
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浅谈酸性气火炬线在系统管廊中的设计
作者：韩大江 王金华 侯芬芬
来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第04期
【摘要】介绍了一种酸性气火炬线的设计方法，从管道选材、管道布置和管道伴热保温方面着手，在保证管道本质安全的同时，也解决了酸性气火炬线易堵管的问题。
【关键词】酸性气火炬线 应力腐蚀开裂 步步低 自然补偿
酸性气的主要成分为：H2S、NH3、H2O、CO2，还有极少量的烃类。酸性气火炬线是炼厂里的一根重要的放空线，酸性气火炬线俗称“湿火炬”，在实际的工程设计中，如果管道布置不合理，会直接影响到装置的安全生产。由于H2S和NH3会发生反应生成（NH4）HS，如果管道内有水产生，会回形成饱和溶液，当温度下降，管道内就会出现晶体析出，如果不能及时处理，结晶逐渐长大，以致于把管道堵死。按照规范的要求，液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体不得排入全厂性火炬系统，应设独立的排放系统或处理排放系统。所以酸性气火炬线应该设置独立的排放系统，不应与烃类的火炬放空系统合并。
基于以上原因，必须从设计上做到本质安全，保证酸性气安全排放至火炬。
2 酸性气火炬线的设计
2.1 管道选材
由于酸性气的主要成分是硫化氢，而湿硫化氢环境容易造成应力腐蚀破裂，应力腐蚀破裂时金属在应力（拉应力）和腐蚀性介质的共同作用下（并有一定的温度条件）所引起的破裂，应力腐蚀现象较为复杂，当应力不存在的时，腐蚀裂纹发展很慢，以至在材料寿命期内不会发龙源期刊网
生开裂；当有应力并达到一定的水平后，金属会在腐蚀并不严重的情况下发生破裂，由于这样的破裂是脆性的，没有明显预兆，容易造成灾难性事故。工程上防止应力腐蚀开裂的措施有以下几个方面：
（1）降低应力水平，避免或减少局部应力集中，消除加工残余应力和焊接残余应力；
（2）控制敏感环境，例如加入缓蚀剂，升高介质的pH值，采用电化学保护等措施；
（3）正确选用材质。材料标准规定的屈服强度应小于或等于355MPa；材料实测的抗拉强度应小于或等于630 MPa；材料的使用状态应为正火、正火加回火、退火或调质状态；碳当量限制：对碳钢和碳锰钢应小于或等于0.4%，对低合金钢应小于或等于0.45%；硬度限制：无论是对材料本体或焊缝及热影响区，硬度均应小于或等于HB200；焊后应进行消除应力热处理或其他等效的热处理。力求避免易产生应力腐蚀开裂的材料-环境组合。在硫化氢的饱和蒸汽压大于0.018MPa时，应作应力消除热处理，管道材料的腐蚀裕度不应小于3mm，且应避免承插焊。
2.2 管道布置
极度危害及高度危害介质管道的低点不得设置放净，并且可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放，硫化氢属于高度危害气体介质，由于管道内的（NH4）HS水溶液为饱和溶液，如果管道存在低点的情况下，处于饱和态的溶液在温度下降时在管道内就会出现析出晶体，时间一长就会造成堵管现象，因此酸性气火炬线在布置的时要满足如下要求：
（1）火炬分支管道与火炬主管连接时应采用45°斜接的方式。当装置内的火炬管道通常要高于系统管廊上面的火炬总管的绝对标高，当与主管道斜接的时候，必须采用顺介质流动方向，避免当多个装置同时放空时，产生“顶牛”的现象。
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（2）管道不应有“袋形”，应满足“步步低”，低点应坡向火炬分液罐。管道布置在系统管廊的柱顶，坡度不宜小于0.003。火炬分液罐的设置要根据管道的布置来确定，分液罐设置太多，投资会增加，造成不必要的浪费，分液罐设置太少，会导致火炬线被举得太高，土建的基础会加大，同样会带来成本的增加。所以要合适设置分液罐，大概每100米设置一个分液罐，分液罐两侧的管道均坡向罐，管道的坡度通过火炬线的管托支架的高度变化来实现，柱顶标高不宜变化太多，管道坡向的变化要在火炬线的最高点和拐弯处，当改变改到走向的时候，应采用R≥1.5DN（公称直径）的长半径弯头。
（3）管道宜采用自然补偿的方式，在柱顶的π型弯要求水平设置，火炬总管应有防止滑落的管卡或挡块，管道不得有死角。因为酸性气火炬线要进行蒸汽伴热保温和蒸汽吹扫，所以此管道的支架设置时要考虑到管系的热涨，每60米做一个π弯，两端分别选用固定支架，支架的设置见图1：
图2 膨胀环的做法
3 结束语
火炬线是炼厂的安全生命线，是事故状态下炼厂安全的保证，其中，酸性气火炬线尤为特殊，在炼厂实际生产中，极易发生堵管现象，危及装置安全生产，在设计中一定要引起高度重视，进行合理的管道选材是管道安全的前提基础，管道布置和管道伴热是决定装置能否长周期、安全、平稳运行的关键。当然，本文只是提出了一种对酸性气火炬线设计的新思路，做好酸性气火炬线的设计仅仅做到以上这些还是不够的，设计的核心是“以人为本”，只有做到了设计本质安全，才是一个好的设计作品。
参考文献
[1] GB 50160-2008，石油化工企业设计防火规范[S].2009
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[2] SH 3012-2011，石油化工金属管道布置设计规范[S].2011
[3] SH/T 3040-2002，石油化工管道伴管和夹套管设计规范[S].2003
[4] GB 5044-85，职业性接触毒物危害程度分级[S].1985
[5] 张德义，张海峰.石油化工危险化学品实用手册.北京：中国石化出版社，2006
[6] 郑茂鼎.管道柔性简化计算手册.北京：化学
工业出版社，2008
天然气放空立管的设计说明
天然⽓放空⽴管的设计说明
放空系统设计1输⽓管道的放空
a) 线路截断阀上下游均宜设置放空管。放空管应能迅速放空两截断阀之间管段内的⽓体，放空阀直径与放空管直径应相等。放空⽴管应设在阀室围墙内。b) 应根据下游⽤户最低⽤⽓压⼒要求确定管道放空压⼒，有压⽓站的管道应经压缩机抽⽓，将压⼒降⾄压缩机最低允许压⼒后再放空，放空时间宜满⾜12h 放完的要求。
c) 阀室放空⽴管不设点⽕设施。
d) 阀室旁通管线宜采⽤管卡固定。
e) 输⽓站放空过程：当站内设备超压时联锁关闭进出站阀门（ESD）；安全阀放空量为站内管道及容器内⽓量，按15min内压⼒降⾄50%计算⽓体流量，且管内流速不超过马赫数，安全阀背压不超过10%计算放空管径。2放空⽴管的布置
2.1防⽕规范要求
“表放空⽴管距离⼈员聚集区、相邻⼚矿企业、独⽴变电所60⽶，距铁路、⾼速路、架空电⼒线、⼀⼆级通信线40m，距其他公路、其他通信线30m。”
“放空管放空量等于或⼩于×104m3/h时，距离站场不应⼩于10m；放空量⼤于×104/h 且等于或⼩于4×104m3时，不应⼩于40m。”
“天然⽓密闭隔氧⽔罐和天然⽓放空管排放⼝与明⽕或散发⽕花地点的防⽕间距不应⼩于25m，与⾮防爆⼚房之间的防⽕间距不应⼩于12m。”
“进站场天然⽓管道上的截断阀前应设泄压放空阀。”
“放空管道必须保持畅通，并应符合下列要求：
1）⾼压、低压放空管宜分别设置，并应直接与⽕炬或放空总管连接；（⾼压放空⽓量较⼩或⾼、低压放空的压差不⼤（例如其压差为～）时，可只设⼀个放空系统，以简化流程。）2）不同排放压⼒的可燃⽓体放空管接⼊同⼀排放系统时，应确保不同压⼒的放空点能同时安全排放。”
注：放空管道不能设切断阀，对可能存在的积液，及由于⾼压⽓体放空时压⼒骤降或环境温度变化⽽形成冰堵，应采取消除措施。
⾼低压管道同时放空会对低压管道造成超压破坏。当⾼低压放空管道压差在（～）时可设⼀个放空系统，并计算同时泄放各放空点的背压。在确定放空管系尺⼨时，应使可能同时泄放的各安全阀后的累积回压限制在该安全阀定压的10%左右。“⽕炬设置应符合下列要求：
石油化工装置钢结构街区管廊优化设计
科学管理
364 2019年第7期
管廊是石油化工装置中典型构筑物。管廊也称作管廊式管架，是指相邻管架间通过设置纵梁和桁架等纵向联系构件，构成的空间结构体系。按管廊所处的区域可分为全厂管廊、装置管廊、街区管廊、公用工程管廊、炉前管廊、带空冷器管廊等[1]。管廊按结构形式和材料形式可分为钢结构管廊、钢筋混凝土结构管廊、钢筋混凝土与钢混合结构管廊，本文主要阐述钢结构街区管廊的优化设计内容。结构优化设计的目标是在满足安全可靠、耐久适用的前提下，通过优化结构方案、荷载及组合，结构分析的参数及控制指标等方面，达到空间集约、材料节省、建设周期缩短等综合成本降低。1 管廊结构方案的优化1.1 管廊的平面布置优化管廊的平面布置由配管专业根据装置位置、占地面积、周围罐区位置、相邻装置的布置形式确定。结构专业应从管廊横向跨度与跨数、纵向跨度、温度区段长度、过马路桁架跨度等方面参与管廊平面布置。管廊纵向跨距通常6～9m。当采用9m跨距时，相比6m跨距，横梁、纵梁、柱的断面增加不会很多，但管架数量减少30%，节省材料用量效果可观。垂直支撑布置宜与主要应力管线固定架位置一致，以缩短水平力传递路径[1]。同时垂直支撑还要避开大直径管线穿出位置、斜梯位置和管线温度补偿器位置。垂直支撑处跨度建议采用6m跨距。钢结构管廊伸缩缝间距120m[1]。伸缩缝处可设置双柱，或采用钢梁与柱滑动连接方式。如采用滑动连接方式，由于安装误差，施工人员技术水平参差不齐，伸缩缝处滑动螺栓难以布置于长圆孔中心，导致伸缩缝处钢梁局部温度应力过大。建议伸缩缝间距取100m，北方地区伸缩缝距离宜适当减小。此外，钢材在烈日下会比环境温度高20摄氏度[2]，如果考虑此温差，结构温度应力还将增大。过马路桁架跨度不宜超过24m，8、9度区桁架跨度大于24m应考虑竖向地震作用[3]。跨度过大的桁架弦杆挠度不易控制。过马路桁架处不宜设置伸缩缝。桁架斜杆宜采用下降式。1.2 管廊的层高优化街区管廊的竖向布置一般根据管线数量和直径大小决定，包括侧进侧出的管线高度以及结构断面。跨越检修道路和消防通道时，路面中心至管架下缘的最小净空不小于4.5m[1]。应尽量降低层高，通常首层可取5m，上部结构层间距一般可取1.5～2.4m，大型装置上下层间距可取2.5～3m。层高取低值可以减少柱计算高度，降低风荷载，减少水平荷载产生的弯矩，进而降低材料用量。当横纵梁错层布置时，错层高差宜0.6～1.2m，大型装置错层高差宜1.25～1.5m。1.3 管廊的材料选择化工装置中结构用钢多采用Q235B级钢材。当结构杆件设计由强度控制时，可采用Q355B级钢材，在杆件断面不增大的情况下承载力提高，而钢材材料成本和焊接材料成本均提高不大。采用高强度等级钢材后需验算节点承载力，构件还需满足挠度和位移等变形要求，以及长细比要求。2 管廊荷载及荷载组合优化2.1 管廊的竖向荷载竖向荷载包括结构自重（含防火材料），管道重（含管材自重、管道介质、保温/保冷、支座、附件自重），仪表电气槽板自重，检修活荷载、操作活荷载，检修时还需考虑管道充水重。管道水压试验一般逐根进行，因此不同时考虑所有管线充水重[4]。配管专业提出的管线均布荷载一般较大，结构专业需根据管径大小以及按预留20%空间满铺DN150管线来判断实际的均布荷载。2.2 管道水平推力管廊结构横向管架一般为固定管架或刚性活动管架。由于梁在外力作用下会发生变形，当固定点位移由0mm调整到10mm或20mm时，应力结果会降低很多。需考虑管线物料进出方向，判断水平力正负。由于管线相互有牵制作用，当某结构层应力管线多时，可仅考虑2根应力大管线的水平力。刚性活动管架的水平推力为管线摩擦力，Fm=Kj·G1·μ’。其中，Fm为由于管道位移产生的摩擦力；G1为作于在横梁上的总垂直荷载标准值；μ’为摩擦系数；Kj为牵制系数，根据高温管线数量，K值取0.5～1.0[1]。文献[2]在活动管架管线摩擦力的规定方面给出K值0.1～0.4范围取值，计算桩、基础、柱、撑时还要折减50%。2.3 管廊风荷载由于化工厂多建设在地广人稀的乡野或沿海、沿江地带，地勘资料表明风荷载计算使用的场地粗糙度类别为A类。街区管廊处于整个装置中心，装置四周还有罐区，厂前区，其他装置等建构筑物，可以考虑周围建构筑物的布置，适当调整场地粗糙度类别[5]。以拟建构筑物2km为半径的迎风半圆影响范围内的房屋平均高度和密集度来区分场地粗糙度类别，以最大风或主导风风向为准[6]。因此可以根据场地规划图把场地粗糙度类别做相应调整，从而降低风压高度系数。管廊的挡风面积分为结构构件、管道、电缆槽石油化工装置钢结构街区管廊优化设计王一行中国石化工程建设有限公司 北京 100101摘要：管廊是石油化工装置中典型构筑物。石油化工装置管线长，管廊体量大，优化设计意义巨大。作者根据多年设计经验和国内外石油化工管架设计标准相关规定，在结构布置、荷载与组合、结构体系以及控制指标等方面提出了钢结构街区管廊的优化措施和依据，供石化行业结构工作者参考。关键词：钢结构 管廊结构 体系管廊 荷载 优化设计
工业管廊设计规范标准最新
工业管廊设计规范标准最新
工业管廊作为工业区内部输送能源、物料和信息的重要设施，其设计规范标准对于确保工业生产安全、高效和可持续发展至关重要。以下是最新的工业管廊设计规范标准概述：
1. 设计原则
- 安全性：确保管廊结构的稳定性和耐久性，防止任何可能的泄漏和事故。
- 经济性：在满足安全和功能的前提下，优化设计以降低成本。
- 可维护性：设计应便于日常检查和维护。
- 可扩展性：预留空间以适应未来可能的扩展需求。
2. 结构设计
- 管廊应根据所承载物料的性质、温度、压力等参数进行结构设计。
- 应考虑地震、风载、雪载等自然因素对管廊的影响。
- 结构材料应具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
3. 管道布置
- 管道应根据其功能和性质进行合理布局，避免交叉和重叠。
- 应保证管道的间距满足热膨胀、维修和安全的要求。
- 管道的走向应尽量减少弯头和接头，以降低压力损失和维护成本。
4. 材料选择
- 根据输送介质的性质选择合适的管道材料，如不锈钢、碳钢、塑料等。
- 材料应符合国家或行业标准，并通过相关质量认证。
5. 安全设施 - 管廊应配备必要的安全设施，如自动灭火系统、泄漏检测系统、紧急切断阀等。
- 设计应包含安全警示标志和逃生通道。
6. 环境影响
- 设计应考虑管廊对周围环境的影响，如噪音、振动和视觉影响。
- 采取措施减少管廊对环境的负面影响。
7. 智能化管理
- 鼓励采用智能化管理系统，实现远程监控、故障诊断和自动控制。
8. 施工与验收
- 施工过程中应严格遵守设计规范，确保施工质量。
- 完工后应进行严格的验收，确保管廊符合设计和安全标准。
9. 法规与标准
- 设计应遵循国家和地方的相关法规、标准和行业指南。
10. 持续改进
- 鼓励对现有管廊设计进行持续的评估和改进，以适应技术进步和行业发展。
以上规范标准旨在指导工业管廊的设计、施工和运营，确保其安全、高效和可持续发展。随着技术的发展和行业需求的变化，这些规范标准也会不断更新和完善。
输气管道工程设计规范
- 1 - 输气管道工程设计规范
输气管道工程设计是一项重要的工程项目，它涉及到管道设计、材料选择、施工技术等一系列工程技术，因此，设计规范对于项目的成功至关重要。
一、基本原则
1、建立适当的设计准则，严守管道设计标准，确保管道设计质量。
2、管道设计原则要充分考虑安全性、可靠性及经济合理性。
3、管道设计要考虑抗震性能，防腐蚀及抗腐蚀设计，地质地貌条件等因素。
4、管道设计的过程要求完整、系统、合理，同时注意步骤间的衔接及交叉检查。
二、材料选择
1、管道材料选择应根据气体的一般特性、输送压力、流量及其它条件来确定。
2、根据气体的化学性质、使用温度及输送流量等，确定选用的材料。
3、根据地质地貌条件及输气管道工程使用环境，确定管道材料的抗腐蚀能力。
三、管道布置
1、管道布置要尽可能避免管道变形，符合地质地貌条件，满足工艺要求。 - 2 - 2、管道布置要重视管道的抗震性能以及环境保护，确保管道系统的安全性和可靠性。
3、管道应考虑施工难易程度、费用、工期及管道设计时气量要求等，在制定管道布置计划时应把握好。
四、其他要求
1、管道连接应采用冷攻牙、热攻牙或焊接的方式，要求连接牢固可靠，以保证运行的可靠性。
2、每个节点的气路要确保流畅，设备的安装要求严格准确，以保证管道系统的可靠运行。
3、管道的接地位置要准确，接地安装须符合有关标准，以确保管道系统的安全运行。
总之，输气管道工程设计规范旨在有效地确保管道设计质量、施工质量，确保管道系统的安全性、可靠性及经济性，从而确保管道工程的顺利实施与良好运行。
管廊配管设计导则
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设计配管常见问题汇总
01管道布置设计的要求有哪些？
（1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；（2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；（3）在确定进出装置（单元）的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调；（4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；（5）管道应架空或地上缴设。如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；（6）管道宜集中成排布置，地上的管道应敷设在管架或管墩上；（7）在管架、管墩上布置管道时，应使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；（8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有10 ％－30％的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；（9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；（10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；（11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；（12）应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿；（13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净，管道布置应减少“盲肠”；（14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。（15）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：
• 因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；
• 衬里管道或夹套管道；
• 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；
• 焊缝现场热处理有困难的管道连接点；
• 公称直径小于或等于100mm的镀锌管道；
管道天然气设计规范
管道天然气设计规范
一、管道设计基本原则
1.安全原则：应采取安全可靠的设计方案，包括管道强度、材料选择、防腐结构等设计要求。
2.可维护性原则：设计应方便安全的进行管道检修和设备维护。
3.经济性原则：设计应满足运行需求，但又不过度投入，确保成本控制。
4.环保原则：设计应符合环保要求，减少对环境的影响。
二、管道设计参数
1.管道材料：根据输送介质和工作条件选择适合的管道材料，如碳钢、不锈钢等。
2.管道直径和壁厚：根据设计流量、工作压力和输送距离确定。
3.管道布置：根据地形地貌、施工条件以及运行和维护方便性进行管道布置。
4.管道施工：应按照相关法规和标准进行管道的焊接、试压、清洗、保温和防腐等工序。
三、管道安全设计
1.管道强度计算：应根据输送介质、工作压力和温度等因素进行管道强度计算。 2.安全阀和爆破片：设计应考虑安装安全阀和爆破片保证管道在超压情况下的安全释放。
3.泄漏检测：应安装泄漏检测装置，及时发现管道泄漏，保证安全运行。
4.防腐防腐蚀：应采取防腐防腐蚀措施，保证管道设备的长期运行。
四、管道设计实施
1.设计文件编制：设计文件应包括设计计算、图纸、技术规范和工程量清单等。
2.施工图设计：根据设计文件进行管道施工图设计，包括布置图、细部图、安装图等。
4.管道安全评估：应进行管道安全评估，在设计和建设阶段对安全风险进行评估。
五、管道运行和维护
1.运行管理：应建立管道运行管理制度，包括设立运行人员、管理制度、例行检查等。
2.维护和检修：定期进行管道设备的维护和检修，确保设备的正常运行。
3.泄漏检测：安装泄漏检测仪器，定期进行泄漏检测和安全阀检修。
4.应急预案和演练：建立管道天然气泄漏、事故应急预案，并进行演练，确保能够快速响应并防范事故。 综上所述，管道天然气设计规范是确保管道天然气系统安全、可靠和高效运行的重要依据。设计人员在设计过程中应严格遵循相关规范和标准，以确保管道天然气系统能够满足运行要求，并保证人员和环境的安全。
管廊技术-考点整理
管廊技术-考点整理
1、《GB 50838-2015 城市综合管廊工程技术规范》，于2015-5-22发布，2015-6-1实施。
2、干线综合管廊：用于容纳城市主干工程管线，采用独立分舱方式建设的综合管廊。
3、支线综合管廊：用于容纳城市配给工程管线，采用单舱或双舱方式建设的综合管廊。
4、缆线综合管廊：采用浅埋沟道方式建设，设有开启盖板但其内部空间不能满足人员正常通行要求，用于容纳电力电缆和通信电缆的管廊。
5、综合管廊工程建设应以综合管廊工程规划为依据。
6、综合管廊应统一规划、设计、施工和维护，并应满足管线的使用和运营维护要求。
7、综合管廊工程设计应包含总体设计、结构设计、附属设施设计等，纳入综合管廊的管线应进行专项管线设计。
8、综合管廊工程规划应集约利用地下空间，统筹规划综合管廊内部空间，协调综合管廊与其他地上、地下工程的关系。
9、天然气管道应在独立舱室内敷设。
10、热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设。
11、热力管道不应与电力电缆同舱敷设。
12、110KV及以上电力电缆，不应与通信电缆同侧布置。
13、进入综合管廊的排水管道应采用分流制。
14、干线综合管廊宜设置在机动车道、道路绿化带下。
15、支线综合管廊宜设置在道路绿化带、人行道或非机动车道下。
16、缆线管廊宜设置在人行道下。
17、综合管廊穿越城市快速路、主干路、铁路、轨道交通、公路时，宜垂直穿越；受条件限制时可斜向穿越，最小交叉角不宜小于60°。
18、含天然气管道的综合管廊不应与其他建筑物合建。
19、压力管道进出综合管廊时，应在综合管廊外部设置阀门。
20、综合管廊顶板处，应设置供管道及其附件安装用的吊钩、拉环或导轨，吊钩、拉环相邻间距不宜大于10m。
21、综合管廊的监控中心与综合管廊之间宜设置专业连接通道，通道的净尺寸应满足日常检修通行的要求。
22、综合管廊内纵向坡度超过10%时，应在人员通道部位设置防滑地坪或台阶。
管道设计知识问答
管道设计知识问答
2 管道布置
2.1 管道布置常用的标准、规范有哪些？
答：
(1) GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》
(2) GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
(3) SHJ12-89《石油化工企业管道布置设计通则》
(4) GB5025-94《输气管道工程设计规范》
(5) GBJ74-84《石油库设计规范》
(6) GB50041-92《锅炉房设计规范》
(7) GB50264-97《工艺设备及管道隔热工程设计规范》
(8) SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》
(9) SHJ40-91《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》
(10) SHJ41-91《石油化工企业管道柔性设计规范》
(11) HGJ28-90《化工企业静电接地设计规程》
2.2 在基础工程设计阶段，配管专业的主要任务是什么？
答：
(1) 通过管道应力分析进行配管研究，从而确定主要管道走向图和初步管道布置图；
(2) 配合装置布置专业(或总图专业)确定总平面布置图，设备布置图；
(3) 编写基础工程设计阶段和详细工程设计阶段所采用的标准、规范和规定；
(4) 配合管道材料专业提出部分管道材料汇总表，以便进行采购工作；
(5) 完成部分设备管口方位图、设备上的大型管架根预焊件和需要热处理设备上的预焊条件，发送设备制造厂加工使用。
2.3 在详细工程设计阶段，配管专业的主要任务是什么？
答：
(1) 通过管道应力分析，完成施工版管道布置图；
(2) 完成施工版设备平面布置图；
(3) 完成全部成品单管图和设备管口方位图；
(4) 绘制管架图及伴热系统图；
(5) 编制管段表、管架表、设备地脚螺栓一览表； (6) 配合管道材料专业提出最终管道材料汇总表；
(7) 编制配管专业管道设计说明书。
加油站油管管道施工组织设计
加油站工艺管道施工组织设计
1工程概况
1. 1工程简述
本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）.有我公司承建的工程工艺管道总计约17962。5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元)、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点
(1） 道制安工作量大,材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2) 工艺系统易燃、易爆介质多,尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（3） 主要物流普遍温度较高.
（4） 高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
（5) 与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1. 3施工方案综述
根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外,其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小,管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线,在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料,用单线涂料表控制发料,班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。
3、编制依据
3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；
3。2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—97;
3。3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064—94；
3。4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
3。5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；