国外循环流化床锅炉技术发展概述
概述循环流化床锅炉的产生、现状及发展趋势
它火床燃烧设备效率一般为 ８％～ ０ ５ ９ ％。鼓泡流 化床燃烧的燃烧效率为 ９ ％ － ％。在设计和运 ０ ９ ６ 行 良 的情况下， 好 其燃烧效率可 以达到煤粉炉的 水平 。 ２ 锅炉负荷调节范围宽 ３ 从国内循环流化床 锅炉用户 的运行情况来 十世纪五六 十年代 ，而国外 Ｃ Ｂ Ｆ Ｂ的研 究始于 １５Ｍ 超 高压 中间再热式 Ｃ Ｂ锅炉 的成套设 ２ Ｗ Ｆ 九五” 国家重点科技攻关项 目， 该科技攻关 看 ， 该炉型在 ３ 一１％负荷范围 内运行 ， Ｏ １０ｏ 汽温 、 二十世纪六七十年代 ， 它是从鼓 泡床沸腾炉 和 计是“ 化工行业的 Ｃ Ｂ工艺发展而来 的。 Ｆ 项 目由国家科学技术部主持 ， 采取锅炉 厂和 国内 汽 压均能保持在正常范 围。 ２ ． ４锅炉的密封可靠 １ ． １国外循环流化床锅炉发展现状 科 研 院 所 合 作 的 方 式 ， 共 同 完 成 ４０ 幽 ２ １５ ｗ） Ｆ 锅炉的成套设计 ，总体设计方案 由于 国内的生产厂家大多采用全密封 的膜 目 国外虽然 开发研制、生产 Ｃ Ｂ 前 Ｆ Ｂ的公 （２ Ｍ ｃ Ｂ ２ Ｗ Ｆ 锅炉本体、系统配备和 自控 式水冷壁 ， 取消 了原有 的膨胀缝 ， 这样既提高 了 司、 厂商较多。 但从 Ｃ Ｂ 设计结 构特点上主要 包括 １ ５ Ｍ Ｃ Ｂ ＦＢ 系统在内。在整个锅炉技术方案的论证过程中 ， 锅炉 的效率 ，又大大改善了操作人员的工作环 可分为三大流派。 １ ． 国鲁奇０ ｎ ） ． １德 １ － ｇ公司为代表 的鲁奇型 主要 围绕 锅炉技 术方 案 的可靠 性及 突破 国外 境。 ． ｉ ｕ ２ ． ５锅炉的防磨措施多种多样 Ｃ Ｂ ＦＢ Ｃ Ｂ的专利方面开展 了大量 的工作 ，使得最 终 Ｆ ２ Ｗ Ｆ 由于国 内循环 流化 床锅炉 的不断发展 ， 原 鲁奇型 Ｃ Ｂ 采用外置式换热器 Ｈ ） ＦＢ Ｅ设 １５ Ｍ Ｃ Ｂ技术方案 突破 引进技术 和国外 专 取得 自 主发展我国 Ｃ Ｂ的权利和能 来让人们头疼的磨 损问题 现已基本 得到解决 ， Ｆ 计， 鲁奇公司在有利于锅炉受热面布置 、 炉膛温 利 的限制 ， 从而使有些循 环流化床锅 炉的连续运行时 间达 度及锅炉负荷控制、 再热器布置及汽温调节等方 力。 ００ Ｏ 多台循环流化床 面做 出了成 功的探索， 同时也为 机组的大 型化 目前， 在更大容量 方面，国内三 大锅炉企 到了 ４ ０ 小时。通过国内 ６ Ｏ 创造了有利条件。该技术特点是调温 、 排放杼 胜 业合作。 同引进 了 Ａ ｓ ｍ公 司 １ ０５ ｔ （ ｏ 锅 炉的运行来看 ，现在采用的一些 防磨措 施还 共 ｌｏ ｔ ２ ｈ ｏ ／３ 通常有 喷涂 、 设计 预防 、 密排 销 好， 主要缺陷是系统复杂 、 成本高和运行水 平要 Ｍ 容量级 Ｃ Ｂ Ｆ Ｂ的制造技术 。哈锅和东锅也 是 比较可靠 的 ， 已分别有 两台 ３ ０ ０ ＭＷ 级 Ｃ Ｂ Ｆ Ｂ运行 ， 而上锅还 钉加 耐火材料 、 加装金属 防磨片 瓦、 采用合理 的 求高。 １． ．２芬兰 奥斯龙 公司 的百炉 宝（ｒ ｎｗ 没有 ３ ０ Ｗ 级 Ｃ Ｂ １ Ｐ￣ ｏ） ｏ ０Ｍ Ｆ Ｂ运行 。由上述可知， 从引 管子避让等办法。 进 到 自行设计制造， 近年来我 取得 了可 喜的发 ２ ． ６脱硫效果好 型 ＣＢ Ｆ Ｂ 国 Ｆ Ｂ发展迅速 ， Ｃ Ｂ 在 Ｆ Ｂ大型化方 面 燃烧锅炉的主要缺点之至即为排烟 中含有 该公司开发 的 Ｐｒｌ ｙｏｏ ｔｗ型 Ｃ Ｂ技术采用 展 ． Ｃ Ｂ Ｆ 在燃烧过程 中产生的大量 Ｓ ： Ｏ 气体。 含有 Ｓ ： Ｏ 的 热水循环、 绝热旋风简 、 炉内布置受热面、 管等技 已与世界水 平的差距 正在逐步缩小。 ２循环流化床锅炉 （ Ｆ Ｂ 的特点 ＣＢ） 烟气人大气后将严重污染环境 。 为了减少烟气中 术。 由于解决圆筒型高温绝热旋风分离器给锅炉 整体 布置 带来 的 困难 。 公司 提 出 了紧凑 式 该 当今 电力工 业的两大主题是节 能与环保 。 的 ｓ ： Ｏ 含量 ， 并使之达到环保要求 ， 往往需要 用 或在燃烧过程 中加入 （ ｒｌ ． ｏ ｐｅ布置 的概念。 Ｐ ｏｏ － ｍ ａｔ ｙ ｔｗ Ｃ ） 即将圆筒型分离 循环流化床（Ｆ ） Ｃ Ｂ燃烧技术是一项近 ２ ０年来发 价格昂贵 的烟气脱硫装置 ， 无论是锅炉本身的大 脱硫剂（ 常用为石灰石 ） 。 脱硫 由于循环流化床锅 器改为方形， 使其形状 与方形 的炉膛与尾 部烟 对脱硫 非常有利 ， 环流 化床 且循 道相匹配， 从而简化锅炉的布置， 节省钢耗量。 型化还是 各种配套的技术和设备都能适应用户 炉是低温燃烧 ， 而且对环保 的要求也加快 了循 锅炉的分离器效率高 ， 硫剂可以很细 ， 脱 再加上 １ ３ 美 国福斯 特 ・ ． １ 惠勒（ｏ ｅ Ｗｈｅ ｒ Ｆ ｓ ｒ ｅｌ ） ｔ ｅ 公 的各种不同要求 ， 环流化床锅炉的迅速发展。 循环流化床锅炉除了 物料循环使脱硫剂得以循环利用 ， 因此石灰石利 司的 Ｃ Ｂ ＦＢ 当 ａ ＝ 时 脱硫效率在 ８％以上 。 Ｓ ５ 这 Ｆ ｓ ｒｗ ｅｌｒ公司是美 国三大 电站锅炉 具 有燃料适 应性 广、 ｏｔ ｈ ｅ ｅ ｅ 负荷 调节性能好、 燃烧效率 用率高 。 Ｃ ／ ２ ， Ｏ 的排放 ， 符合环保要求 。 制造商之一。 它提出了汽冷分离器和—体式返料 高 （ 接近或达 到煤粉炉效率） 等特点外 ， 还具有优 样就大大降低 了 ｓ ： ２ ． ７氮氧化物 Ｎ ｘ Ｏ 排放量低 换热器（ ｒ ｘ咖 技术 。该公 司大型 Ｃ Ｂ的 良的环保性 能。 Ｉｌ Ｎ Ｅ Ｆ 烟 气中 的 Ｎ ｘ 其生成 机理可分 为热力 Ｏ 按 主要特点是独特的管道式床下点火装置、 汽冷式 ２１燃料适应性广 ． 快速型和燃料型 Ｎ ｘ 热力型 Ｎ ｘ Ｏ。 Ｏ 是燃烧用 旋风分离器 、 整体式换热床定向风帽 、 固体物料 循环流化床锅炉的炉膛 中存在大量 由固体 型 、 这些炽热的固体颗粒可 以是沙 空气 中的 Ｎ 在高温时氧化生成的。快速型 Ｎ ｘ ： Ｏ 回送采用 Ｊ阀等。 ９５年该公司兼并了奥 司龙 颗粒构成的床料。 １９ ： 公司， 在技术上将 汽冷分离器和 ＩＴ Ｅ Ｔ Ｎ Ｒ Ｘ Ｍ技 子 、 、 砾石 石灰石及煤灰。 加入的燃料按质量分数 是燃料燃烧分解时所产生的中间产物与 Ｎ 反应 Ｏ 是燃料中所含有机氮化合 术与奥司龙 公司的紧凑式布 置等技术 巧妙 结合 计算只占床料总量 的 １ －％。由于循环流化床 生成的。燃料型 Ｎ ｘ ％３ ｏ 炉 物在燃烧时氧化生成的 。 在燃煤 中快速型占 Ｎ ｘ Ｏ 在一起。 形成 了更具特色的 Ｃ Ｂ Ｆ Ｂ技术 。 另外还 是快速床 ，不存在鼓泡床工况中出现的气泡 ， 一般在 ５ ％以下 。因此主要是热力型 有 美国 Ｂ ｔｅ实验 室开发 的多 固体 Ｃ Ｂ和瑞 膛 内温度能均匀地保 持在 ８Ｏ 左右 ， ａｌ ｔ Ｆ ５℃ 加入炉膛 总量较少 ， Ｏ 而它们与燃烧 温度有关 ，温度 典 Ｓ ｄｖ 公 司 开 发 的 使 用 惯 性 分 离 器 的 中的燃料颗粒迅速加热到炉膛温度并着火燃烧 ， 和燃料型号 Ｎ ｘ ｔ ｓｉ ｕ ｋ 因而循环流化床可以不需辅助燃料而燃用各种 越高则其含量越大 。 循环流化床的炉膛温度一般 Ｃ Ｂ等。 Ｆ ５ ℃左右 ， 时生成 的热力 型 已较少 ， 加 此 再 燃料 。 际运行中其不仅能燃烧烟煤 、 实 无烟煤 、 贫 在 ８ Ｏ １ ． ２国内循环流化床锅炉��
超临界循环流化床锅炉技术特点与发展前景分析
术 ， 膛 底部 水 冷壁 为光 管 ， 炉 以降低 流 动 阻力 ， 中
间和 上部水 冷壁 采 用 内螺纹 管 ， 防止 低 负荷 时 以 产生传 热恶 化． 汽 系统包 括 ４级 过 热 器 、 蒸 ２级再
热器 ， 中 ： 其 １级和 ２级过 热 器分 别 位 于炉 膛 顶 棚
和炉膛 上 部 ， 过 热器 为分 离 器 膜 式壁 ， 过 ３级 ４级
再 热器 和省 煤器 ， 最后 进入 回转 式空气 预热 器 ． 过 热 蒸汽 温度 由 煤 水 比和 ３级 喷 水 减 温 来 进 行 调
节 ， 热蒸 汽温度 由布 置 高 温再 热 器 的 ２台外 置 再
式 换热 器调 节 ， 同时还 设有 事故 喷水 ． ３ ２ 东方锅 炉厂 ６ ０ＭＷ 超 临界 Ｃ Ｂ锅 炉 ． ０ Ｆ 东 方锅 炉 厂 自主研发 的 ６ ０Ｍｗ 超 临界 Ｃ Ｂ ０ Ｆ
６ ０Ｍｗ 超 临界 Ｃ Ｂ锅 炉也 已经在 四川 白马 电厂 ０ Ｆ
开始 建造 ．
１ 超 临 界 Ｃ Ｂ锅 炉 的特 点 Ｆ
由于 超临界 和 Ｃ Ｂ均 为成 熟 技术 ， 二 者 相 Ｆ 将 结合 其 技 术 风 险并 不 大． 煤 粉 炉 相 比 ， Ｃ Ｂ 与 在 Ｆ 锅炉 上采 用超 临界技 术还 有如 下优 势 … ．
眦 ， ｈ ｎｈ ｉ ００３Ｃ ｉ ） Ｓａ ｇａ ２０６ ， ｎ ｈａ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：
Ｔｈ ｔ ｃ ｎｉａ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉ ｓ ｆ ｄｏ ｅ ｔ ａ ｆ ｒ ｉｎ ａ ｇ －ｃ ｌ ＣＦＢ ｕ ｅ ｃ ｉｉａ ｅ ｅ ｈ ｃ ｌ ｈ ｒ ｃ ｅ ｔｃ ｏ ｍ ｓｉ ｎｄ ｏ ｅ ｇ ｌ ｒ ｅ ｓ ａ ｅ ｉ ｃ ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ ｌ
循环流化床锅炉烟气脱硫技术
ABB-NID1、ABB锅炉烟气脱硫技术ABB锅炉烟气脱硫技术简称NID，它是由旋转喷雾半干法脱硫技术基础上发展而来的。
NID的原理是：以一定细度的石灰粉(CaO)经消化增湿处理后与大倍率的循环灰混合直接喷入反应器，在反应器中与烟气二氧化硫反应生成固态的亚硫酸钙及少量硫酸钙，再经除尘器除尘，达到烟气脱硫目的。
其化学反应式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2ONID技术将反应产物，石灰和水在容器中混合在加入吸收塔。
这种工艺只有很有限的商业运行经验，并且仅运行在100MW及以下机组，属于发展中的，不完善的技术。
和CFB技术相比，其主要缺点如下：由于黏性产物的存在，混合容器中频繁的有灰沉积由于吸收塔内颗粒的表面积小，造成脱硫效率低由于吸收塔中较高的固体和气体流速，使气体固体流速差减小，而且固体和气体在吸收塔中的滞留时间短，导致在一定的脱硫效率时，钙硫比较高，总的脱硫效果差。
需要配布袋除尘器，使其有一个”后续反应”才能达到一个稍高的脱硫效率，配电除尘器则没有”后续反应”。
对于大型机组，由于烟气量较大，通常需要多个反应器，反应器的增多不便于负荷调节，调节时除尘器入口烟气压力偏差较大。
脱硫剂、工艺水以及循环灰同时进入增湿消化器，容易产生粘接现象，负荷调节比较滞后。
Wulff-RCFBWulFF的CFB技术来源于80年代后期转到Wulff 去的鲁奇公司的雇员。
而LEE 近年来开发的新技术，Wulff公司没有，因此其技术有许多弱点：电除尘器的水平进口，直接积灰和气流与灰的分布不均。
没有要求再循环系统，对锅炉负荷的变化差，并直接导致在满负荷时烟气压头损失大。
消石灰和再循环产物的加入点靠近喷水点，使脱硫产物的黏性增加。
喷嘴上部引入再循环灰将对流化动态有负面影响，导致流化床中灰分布不均，在低负荷时，流化速度降低，循环灰容易从流化床掉入进口烟道中，严重时，大量的循环灰可将喷嘴堵塞。
循环流化床技术
循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧(CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术.循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入.石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。
气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。
为了提高吸收剂的利用率,将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用.钙硫比达到２～２．５左右时，脱硫率可达９０％以上。
流化床燃烧方式的特点是：１．清洁燃烧，脱硫率可达８０％～９５％，NO x排放可减少５０%；２．燃料适应性强,特别适合中、低硫煤；３.燃烧效率高，可达９５％～９９%;４．负荷适应性好。
负荷调节范围３０%～１００%.循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分;气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分.循环流化床锅炉属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室,主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬;三次风进一步强化燃烧. 燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下,发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛,其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室,经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后,离开锅炉。
因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置,被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度,因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式,而且还有对流及热传等传热方式,大大提高了炉膛的传导热系数,确保锅炉达到额定出力.循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品.自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展.但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景研究
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景研究摘要：伴随着社会经济的发展与进步，使得我国有关领域所应用的循环流化床锅炉技术，整体水平也相应的得到了提升。
这样的技术已经成为了我国实现洁净煤燃烧的重要工艺类型，并且得到了广泛运用。
在具体的使用中，环保型循环流化床锅炉具有较高的燃烧效果，燃料适应性也比较强，可以进行负荷的灵活调整，受到人们的广泛关注。
在本文的分析中，主要以循环流化床锅炉技术作为研究对象，针对技术的发展现状进行了分析，同时提出了该技术的未来发展情况。
关键字：循环流化床锅炉；液态化；燃烧技术引言：循环流化床锅炉技术的发展，主要是利用液态化的燃烧技术，在经过一些较为紧密区域，以及一些输送区域的燃烧室，构建出一个循环回路的燃烧效果。
这样的工艺可以发挥出燃烧的高效率特征，符合我国当下对于节能环保方面的要求，因此广泛的受到了社会关注。
1 循环流化床锅炉1.1 技术原理这是一种固体的燃烧反应环节，其工艺当中让气体经过流化反应，实行高效率的燃烧。
在气体穿过燃烧物质层之后，会让固体物质颗粒受到气体的反应，而与颗粒的承重相互抵消，进而让固体当中的颗粒发生悬浮的反应。
这样在提升气体的流速之后，就可以保持颗粒的高速运动，以此实现反应的沸腾情况。
这样的流化反应环节，会让床料发生液体化的效果，同时固体化的物质也相应的实现液化燃烧效果。
而在气体的流动速度较慢的情况下，会让稀疏区域当中存在着大量的高浓度物质。
在后续进行处理环节，需要利用分离设施实现对物质的集中采集，并将其利用回料设备，输送到炉膛当中，以此构建出循环燃烧的反应流程，这样极大提升了反应的成本控制，不会带来大量的浪费。
1.2 锅炉构成在进行循环流化床锅炉的设计中，其进行部署以及内部结构的设置环节，要基本上在燃烧部位采用了布封板、燃烧区域、飞灰收集设备等设施组成。
相比较传统的煤粉锅炉的设计方式，这样的锅炉设计方式保留了燃烧区域的设计，但是在其他结构的设计环节，进行了一定的特征，使得可以实现循环燃烧的效果。
CFB锅炉简介
CFB锅炉的发展趋势：大型化、高蒸汽参数和增压循环流化床
第二章 CFB锅炉的基本知识
2.1 CFB锅炉的基本结构和工作原理 2.2 CFB锅炉各部件的作用 2.3 CFB锅炉的特点 2.4 CFB锅炉的主要类型
2.1 CFB锅炉的基本结构和工作原理
1-Coal bunker 2-Limestone bunker 3-Coal crusher 4-CFB combustor 5Cyclone 6-Convective pass 7-Air-Preheater 8-Electrostatic Filter 9-Stack 13-Primary air 10-Fluided bed heat exchanger 11-Turbo-generator 12-district heating 14-Secondary air 15-Bottom ash 17-Blowers 16-Fluided bed heat exchanger air 18-Feed water 19-drum
CFB发展历史及趋势
—国外Foster Wheeler公司、Tampella Power 公司、Combustion Power公司、德国的Lurgi公司、Babcock＆ Wilcox公司、法国的Stein Industrie公司和日本的Mitsui公司。
2.2 CFB锅炉各部件的主要作用 汽水系统
汽包的作用：⑴连接；⑵汽水分离；⑶储水和储气 省煤器的作用：⑴提高给水温度；⑵降低烟气温度，回收烟气 的热量，提高锅炉效率。 再热器作用：将汽轮机中做功后的蒸汽重新加热到符合要求的 过热蒸汽
过热器的作用：⑴将汽包来的干饱和蒸汽进一步加热使之成为 过热蒸汽；⑵降低烟气温度，回收烟气的热量，提高锅炉效率。
循环流化床锅炉的发展现状及前景
物 料 回送 至炉 膛 ， 现灰 平 衡及 热 平 衡 ， 能保 证 实 才 炉 内燃烧 的稳 定 与高 效 ； 系统 结构 而 言 ， 就 分离 器
设计 、 置 得 是 否合 理直 接关 系着锅 炉 系统 制 造 、 布
１１ 第 一 代 循 环 流 化 床 燃 烧 技 术—— 绝 热旋 风 ． 分 离 循 环 流 化 床 锅 炉
际生 产条 件下 显 得更 为 突 出。 Ｃｒ ｆ ｉ ｉ ｏ ｕｄ的中温 分离 技 术在 一 定程 度 上 缓 解 ｅｌ 了高 温旋 风 筒 的 问 题 ， 膛 上 部 布 置 了较 多数 量 炉
安装 、 行 、 修 等各 方 面的 经 济性 与 可靠 性 。虽 运 维
然分 离 器 是 Ｃ Ｂ必 不 可 少 的关 键 环 节 ， 它 又 具 Ｆ 但 有相 对 的独 立 性 和 灵 活 性 ， 结 构 与 布 置 上 回旋 在 余地 很大 。从 某 种 意 义 上 讲 ， Ｆ Ｃ Ｂ锅 炉 燃 烧 技 术 的发 展也 取决 于 气 固分 离 技 术 的 发 展 ， 离 器设 分 计上 的差 异 标 志着 不 同 的 Ｃ Ｂ技 术 流派 。 Ｆ
被 称为 第 二代 循 环 流化 床 锅炉 。该分 离 器外 壳 由 水 冷或 汽 冷 管弯 制 、 焊装 而 成 ， 消绝 热旋 风 筒 的 取 高温 绝 热层 ， 之 以 受 热 面 制 成 的 曲 面及 其 内侧 代 布满 销 钉涂 一 层 较 薄 厚 度 的高 温 耐 磨 烧 浇 注 料 。 壳外 侧 覆 以一 定 厚 度 的保 温 层 ， 内侧 只 敷 设一 薄
关 键 词 循 环 流 化 床 锅 炉 分 离 器 发 展 方 向
循环流化床燃烧技术
循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。
石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。
气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。
为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。
钙硫比达到２～２．５左右时，脱硫率可达９０％以上。
流化床燃烧方式的特点是：１．清洁燃烧，脱硫率可达８０％～９５％，NO x排放可减少５０％；２．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；３.燃烧效率高，可达９５％～９９％；４．负荷适应性好。
负荷调节范围３０％～１００％。
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
循环流化床锅炉属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。
燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。
因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。
循环流化床锅炉简介、工作原理及特点
鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型叫循环流化床锅炉，它与鼓泡床锅炉的较大的区别就在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），且在炉膛出口加装了气固物料分离器。
那么该设备是如何工作的，又有什么特点呢?下边我们一起来了解一下吧。
一、工作原理煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输设备被送入煤仓，然后由煤仓进入破碎机被破碎成粒径小于10mm 的煤粒后送入炉膛。
与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓送入炉膛，参与煤粒燃烧反应。
此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。
分离出来的顆粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器办进入炉膛参与燃烧过程。
由旋风分离器分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质进行加热，从空气预热器出口流出的烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机排入烟囱，排向大气。
二、优点1、燃料适应性广在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。
因此，加到床中的新鲜煤颗粒相当于被一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。
2、燃烧效率高循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99%范围内，可与煤粉锅炉相媲美。
循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好；燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。
3、氮氧化物(NOX)排放低氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。
运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。
循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX ；二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。
4、高效脱硫由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用；另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术除了可以提高物料燃烧的效率和效 益以外，还有一个优势就是，其可以选择的燃料种类非常丰富， 选择的范围也非常广泛，对燃料的适用要求比较低。在循环 流化床锅炉技术中，燃料只是床料数量当中的一小部分，剩 下的都是一些无法实现燃烧的固态化的物质。这些物质有效 保障了床层温度的平衡性，大大降低了热量的消耗，同时也 能促进燃烧物实现更加充分的燃烧。循环流化床锅炉在工作 运行期间，能够实现不可燃烧和可燃料固体颗粒的有效配合， 例如脱硫剂和灰渣等燃烧物质，灰渣可以把燃料加热其能够 点燃的极限，然后开始进行燃烧，而煤在燃烧的同时也能释
循环利用可以大大降低密相区床的温度，使其尽可能地达到 循环流化床当中最适合的脱硫温度，一般情况下是 850 ℃，在 这个温度中能够有效防止硫酸钙被分解，从而提升脱硫效率。 ②粉煤灰中包含了很多没有进行钙化的碳酸钙，以及没有进 行反应的氧化钙，这些碳酸钙和氧化钙可以利用粉煤灰再循 环送回到炉子当中，进而深度地实现脱硫和脱硝。 4.3 充分提高能源的综合利用率