第十章 (1) 刮板输送机
采区输送机第一节：刮板输送机
结构：
工作面刮板输送机溜槽靠采空区侧安装挡煤板，以提高装载力；
靠煤壁侧安装铲煤板，以清扫机道，便于输送机推向煤壁。挡煤 板和铲煤板属于附件。
机械工程系 ——工程机械教研室
溜槽
中部槽
中部槽是刮板输送机的机身。如图4-8所示，由槽帮钢和中板焊接而成。上槽为装运物料的 承载槽，下槽有敞底式和封底式两种，供刮板链返程用。目前引进国外的成套设备中，除日 本、英国、原苏联的可弯曲刮板输送机有封底的外，其余都为开底的。开底溜槽，结构简单， 维修方便。缺点是遇到软底板时，机体因支撑面小，压强太大，易使槽帮下沉陷入底板，造 成回空链子不能正常运行。这种软底如用封底溜槽则可避免此缺陷，但封底溜槽对维修、处 理废链、断链比较困难，为解决这个问题，为此，可使用一种封底式中间带检修窗的溜槽。 中部槽的形式有中单链型、边双链型、中双链型 三种。除用于轻型刮板输送机的中单链采用冷压 槽帮钢外，其他都用热轧槽帮钢。图4-9所示为定 型标准槽帮钢断面形状，其中D型为中单链型刮 板输送机使用；E型为中单链和中双链型刮板输 送机使用，边双链型也可使用；M型为边双链型 使用。 E型与M型相比不仅中板宽度减小增大了 刚度，同时也便于焊接，刮板链条也不磨焊缝。
图4-4为整体的连接筒与链轮 焊接成一体。连接筒两端的 内花键，分别与减速器输出 轴和盲轴连接。这种结构拆 装维修方便。
机械工程系 ——工程机械教研室
机头部 组成 减速器
我国目前生产的刮板输送机减速器多为平行布臵式、三级传动的圆锥圆柱 齿轮减速器。其适用条件为：齿轮圆周速度不大于18m/s；安装角度为 0°～25 °，高速轴的转速不小于1500r/min，减速器工作的环境温度为20℃～+35℃适用于正、反两向运转。 为适应不同的需要，三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器有三种装配型式。Ⅰ型减 速器的第二轴端装紧链装臵，第四轴(或第一轴)装断销过载保护装臵；Ⅱ型减 速器的第二轴端装紧链装臵，利用液力耦合器实现过载保护；Ⅲ型减速器的第 一轴装紧链装臵，利用液力耦合器实现过载保护。采用双速电动机时，不能用 液力偶合器，因液力偶合器不能在低速下工作。用双速电机驱动，应采用适当 的机械或电气过期保护装臵。
SGZ800-800刮板输送机说明书154S11-16SY
SGZ800/800 型刮板输送机 使用说明书
154S11/16—SY
使用操作人员应阅读本说明书以及相关设备的使用说明书， 并经过输送机设备的安
全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。液压控制系统 10YK、液压控制系统 12YK、
37JS/00 型减速器、3PTU 液压张紧装置等的安装、使用及维护详见其说明书。
2.2 警告！ 2.2.1 电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖！ 2.2.2 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏 及人员的严重伤亡。 2.2.3 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工 作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.4 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”， 就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否 则将可能导致人身伤害和设备损坏。
１
SGZ800/800 型输送机使用说明书
154S11/16—SY
2.2.5 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时， 要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 2.3 小心！
确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和 其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 2.4 警示 2.4.1 严禁减速器在泄露状态下工作，出现泄漏物时应及时掩埋，清理干净。 2.4.2 对影响安全的任何改装都必须得到本公司的许可，自行改装后果自负。 2.4.3 机器加油需用洁净容器，避免油质污染，造成元件损坏！ 2.4.4 减速器油温达到 100℃时，应停机冷却，降温后再开机工作！ 2.4.5 输送机发生故障或运行异常时应立即停机，检查维修时应标明“禁止起动本机”的 告示。 2.4.6 属安标受控产品，必须取得有效的安全标志，不得使用无安全标志的产品。
刮板输送机管理制度(标准版)
刮板输送机管理制度（标准版）第一章总则第一条为了加强刮板输送机的管理，保障刮板输送机的安全、高效运行，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位刮板输送机的管理。
第三条刮板输送机的管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，实行规范化、标准化、科学化管理。
第二章管理职责第四条刮板输送机的管理部门负责刮板输送机的日常管理、维护、保养工作，确保刮板输送机的正常运行。
第五条刮板输送机的使用部门负责刮板输送机的操作、使用、巡检工作，发现问题及时上报管理部门。
第六条刮板输送机的维修部门负责刮板输送机的维修、大修工作，确保刮板输送机的维修质量。
第三章使用管理第七条刮板输送机操作人员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗操作。
第八条刮板输送机操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。
第九条刮板输送机操作人员应定期对刮板输送机进行巡检，发现问题及时上报。
第十条刮板输送机使用部门应定期对刮板输送机进行维护、保养，确保刮板输送机的正常运行。
第四章维护保养第十一条刮板输送机的维护保养工作应由专业的维修人员负责。
第十二条刮板输送机的维护保养工作应按照维护保养规程进行，确保刮板输送机的维护保养质量。
第十三条刮板输送机的维护保养工作应定期进行，发现问题及时处理。
第五章安全管理第十四条刮板输送机的安全管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
第十五条刮板输送机的安全管理应包括刮板输送机的安全防护、安全操作、安全检查等方面。
第十六条刮板输送机的安全管理应定期进行，发现问题及时处理。
第六章应急预案第十七条刮板输送机管理部门应制定刮板输送机应急预案，以应对刮板输送机故障、事故等情况。
第十八条刮板输送机应急预案应包括应急预案的启动、应急处理流程、应急物资准备等方面。
第十九条刮板输送机应急预案应定期进行演练，以提高应急处理能力。
第七章奖惩制度第二十条刮板输送机管理部门应建立健全刮板输送机奖惩制度，对刮板输送机管理、使用、维修等工作进行考核。
刮板输送机
一、输送原理及特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。
因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。
物料具有内摩擦力和侧压力等特性。
在水平输送时、物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，由于自重，在物料之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。
垂直提升时，由于物料的提拱特性，在物料受到刮板链条在运动方向的推力后，物料中便产生了横向侧压力，形成物料的内摩擦力。
同时，下水平段的不断给对上部物料产生推移力，迫使物料向上，当这些作用力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自身的重量时，物料就形成连续整体的料流而被提升。
因为刮板链条运动中的振动，料拱会时而破坏，时而形成，所以在垂直输送时，物料相对于链条会产生一种滞后现象，其对输送效率和速度略有影响，但并不阻碍正常工作。
埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。
它不但能水平输送也能倾斜或垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。
由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。
二、用途及分类本厂生产的机型为通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门，用来输送粉尘状，小颗粒状和小块状物料通用型埋刮板输送机分下面几种类型：1、MS型水平型埋刮板输送机；2、MC型垂直型埋刮板输送机；3、MZ型Z型埋刮板输送机；水平型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分，普通型的安装倾角为00≤a≤150，大倾斜型的安装倾角为150＜a＜300通用型埋刮板输送机对所输送的物料有以下要求：1、物料容重：r=2、温度：物料温度t<100℃3、含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性的物料，不能使物料严重粘附刮板。
煤业公司刮板输送机使用管理制度范文(三篇)
煤业公司刮板输送机使用管理制度范文第一章总则第一条为规范煤业公司刮板输送机的使用和管理，保证生产安全和设备运行效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于煤业公司内所有刮板输送机的使用和管理。
第三条刮板输送机使用和管理应遵循安全、高效、经济、环保的原则。
第四条煤业公司下属各级管理人员和使用人员应严格遵守本管理制度。
第二章基本要求第五条刮板输送机的使用和管理应具备以下基本要求：1. 严格按照刮板输送机的使用说明书进行操作；2. 切实保障刮板输送机的安全性，避免事故的发生；3. 提高刮板输送机运行效率，降低生产成本；4. 确保刮板输送机的环保性，符合相关法律和标准的要求。
第六条煤业公司应加强对刮板输送机使用人员的培训，提高其安全操作水平和管理能力。
第三章使用和管理流程第七条刮板输送机的使用和管理流程如下：1. 使用申请：使用人员向所属单位提出刮板输送机使用申请，包括使用时间、地点和具体工作内容等；2. 审批批准：所属单位按照管理权限对使用申请进行审批，确保刮板输送机的需求合理合法；3. 装配准备：使用人员按照刮板输送机的使用说明书进行装配和准备工作；4. 操作使用：使用人员按照操作规程进行刮板输送机的正常使用；5. 检查维保：定期对刮板输送机进行检查、维护和保养工作，确保其正常运行；6. 故障排除：及时处理刮板输送机发生的故障，避免事故的发生；7. 报废处理：当刮板输送机达到使用寿命或不再适用时，进行报废处理。
第四章安全管理第八条煤业公司刮板输送机的安全管理应遵循以下原则：1. 刮板输送机的使用人员必须持有效证件，且经过专业培训合格；2. 刮板输送机的使用场所必须配备专人负责监督操作，确保安全；3. 刮板输送机使用人员应适时戴好个人防护装备，确保人身安全；4. 刮板输送机的操作必须遵循安全规程，禁止非法操作、骑乘和超员；5. 刮板输送机的运行中，禁止无关人员靠近和触摸设备，确保安全运行。
第九条煤业公司应定期对刮板输送机进行安全检查，消除潜在安全隐患。
煤业公司刮板输送机使用管理制度范文（3篇）
煤业公司刮板输送机使用管理制度范文第一章总则第一条为规范煤业公司刮板输送机的使用和管理，保证生产安全和设备运行效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于煤业公司内所有刮板输送机的使用和管理。
第三条刮板输送机使用和管理应遵循安全、高效、经济、环保的原则。
第四条煤业公司下属各级管理人员和使用人员应严格遵守本管理制度。
第二章基本要求第五条刮板输送机的使用和管理应具备以下基本要求：1. 严格按照刮板输送机的使用说明书进行操作；2. 切实保障刮板输送机的安全性，避免事故的发生；3. 提高刮板输送机运行效率，降低生产成本；4. 确保刮板输送机的环保性，符合相关法律和标准的要求。
第六条煤业公司应加强对刮板输送机使用人员的培训，提高其安全操作水平和管理能力。
第三章使用和管理流程第七条刮板输送机的使用和管理流程如下：1. 使用申请：使用人员向所属单位提出刮板输送机使用申请，包括使用时间、地点和具体工作内容等；2. 审批批准：所属单位按照管理权限对使用申请进行审批，确保刮板输送机的需求合理合法；3. 装配准备：使用人员按照刮板输送机的使用说明书进行装配和准备工作；4. 操作使用：使用人员按照操作规程进行刮板输送机的正常使用；5. 检查维保：定期对刮板输送机进行检查、维护和保养工作，确保其正常运行；6. 故障排除：及时处理刮板输送机发生的故障，避免事故的发生；7. 报废处理：当刮板输送机达到使用寿命或不再适用时，进行报废处理。
第四章安全管理第八条煤业公司刮板输送机的安全管理应遵循以下原则：1. 刮板输送机的使用人员必须持有效证件，且经过专业培训合格；2. 刮板输送机的使用场所必须配备专人负责监督操作，确保安全；3. 刮板输送机使用人员应适时戴好个人防护装备，确保人身安全；4. 刮板输送机的操作必须遵循安全规程，禁止非法操作、骑乘和超员；5. 刮板输送机的运行中，禁止无关人员靠近和触摸设备，确保安全运行。
第九条煤业公司应定期对刮板输送机进行安全检查，消除潜在安全隐患。
第十章1刮板输送机ppt课件
煤，采煤机要停止割煤。
•
必须在刮板输送机内无煤的情况下（紧急停
止除外）才可停止。
• 一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。
• 四、紧链装置的操作方法
• 1. 紧链装置的作用 • 紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其
具有一定的预紧力，防止刮板链运行时发生松链或堆 链现象。 • 紧链方式有三种，即电动机反转紧链、专设液压 马达紧链、专设液压缸紧链。
• 紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板
链段两端的刮板，然后操作控制阀，使液 压缸的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳 动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链 拉紧。
• 液压缸紧链装置用于重型刮板输送机
•操作手把有五个动作位置：
位置1：紧链缸活塞杆伸出，准备紧链。 位置2：停止位，紧链器不动作。 位置3：紧链缸活塞杆缩回，低压紧链。 位置4：停止位，紧链器不动作。 位置5：紧链缸活塞杆缩回，高压紧链。
• 如果检查没有发现问题，可点动电动机， 看输送机是否运转正常，接着再进行重点检 查。
2、重点检查
• 检查机头部 • 弹性联轴器的间隙是否正确（一般为3~5mm）。 • 液力偶合器是否完好。 • 减速箱油量是否适当，以油面淹没大齿轮高度的1/3
为宜。 • 各连接螺栓是否齐全牢固。链轮、托叉、护板是否
• 检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量 • 看是从外观检查 • 摸是用手感触其温度 • 听是对运行声音的辨别 • 嗅是对气味的辨别 • 试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验 • 量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
• 2、定期检修保养 • 日检 • 日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行
以下几项：
• 通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平 稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。
刮板输送机ppt课件
一、机头部
2、链轮组件
是刮板输送机 重要的传动部件， 因此应具有较高的 强度和耐磨性，一 定的韧性，能够随 工作中脉动载荷和 附加冲击载荷。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
华坪县煤矿安全技术培训中心
机头部：
机头架 传动装置 电动机
中间部：
中部标准溜槽 过渡溜槽 调节溜槽 开窗口溜槽 变线溜槽
机尾部： 刮板链:
华坪县煤矿安全技术培训中心
一、机头部
连接梁、推移 横梁、推移梁将机 头连成一体，便于 推移，并与机头锚 固装置连接。
拨链器使绕过 链轮的刮板链迅速 脱离链轮，避免链 轮继续拖卷堆积并 卡住刮板链，造成 断链或打牙等事故。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
华坪县煤矿安全技术培训中心
一、机头部 传动系统
SGB-750/250型刮板输送机的传动系统
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
华坪县煤矿安全技术培训中心
一、机头部行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构和工作原理1、刮板输送机的结构1、1、机头部及传动装置机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。
利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。
其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。
为适应左右采煤工作面的需要，机头两侧对称，可在两侧安装减速器。
传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。
当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。
减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。
链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。
盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。
1、2、机尾部综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。
部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V型刮板输送机。
因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。
为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。
由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。
为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。
机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。
1、3、溜槽及附件溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。
中部溜槽是刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为0、5m和bn两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。
溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，机身还将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度和刚度，并具有较好的耐磨性能。
溜槽的附件主要是挡煤板和铲煤板。
刮板输送机安全运行规定（4篇）
刮板输送机安全运行规定为了确保刮板输送机的安全运行，以下是一些安全规定和操作程序。
一、刮板输送机的安全设备和保护措施1. 设备框架及相关支撑构件应具有足够的强度和稳定性。
2. 输送机周围应设置围栏，以防止人员误入或碰巧接触到运行的输送机。
3. 输送机的进、出料端应设有可靠的安全保护措施，以减小人员和物料的风险。
4. 输送机的运转部位应采取有效的封闭和防护措施，以防止人员触及到活动部件，如刮板、链条等。
5. 输送机的传动装置和紧固件应经过定期检查和维护，确保其正常运行和紧固。
二、人员操作规程1. 确保在进行任何操作之前，刮板输送机的电气和动力系统已经切断并被上锁，以防止意外启动。
2. 操作人员应经过相关的培训和授权，并了解刮板输送机的操作规程和安全注意事项。
3. 在操作刮板输送机时，人员应站在安全位置上，远离运转的输送机和动力传动装置。
4. 严禁将手、脚或其他身体部位伸入运转的输送机或与之相接触的设备中。
5. 发现故障或异常情况时，应立即停止刮板输送机并报告相关的维修人员进行检修和排查。
三、维护和检修规程1. 定期检查刮板输送机的电气和动力系统，以确保其正常运行和安全工作。
2. 清洁和润滑刮板输送机的运转部位，消除积聚在刮板、链条等部件上的尘土和其他杂质。
3. 检查刮板输送机的传动装置和紧固件是否松动或磨损，及时进行维修和更换。
4. 对刮板输送机的各个部位进行定期的检查和维护，如悬挂装置、起重装置等。
5. 对刮板输送机的电气系统进行定期检查和维护，确保电气设备的正常运行和安全性能。
四、紧急情况处理1. 在发生刮板输送机故障或事故时，应立即停止运行，并通知相关人员进行排查和处理。
2. 当刮板输送机存在火灾或其他紧急情况时，应立即启动相应的应急措施，如使用灭火器进行灭火等。
3. 人员应熟悉刮板输送机的应急撤离通道和逃生设备，并在紧急情况下，按规定的程序进行撤离和救助。
五、培训和教育1. 为了确保刮板输送机的安全运行，应对操作人员进行相关的培训和教育，包括刮板输送机的操作规程、安全注意事项和紧急情况处理等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
棘轮紧链器如图4-17所示，紧链器装在减速 器二轴的伸出端。手把在运行位置时，弹簧顶杆使 插爪脱离棘轮，棘轮任意转动；紧链时将紧链器把 手搬到“紧链位置”，插爪被弹簧顶杆顶入棘轮的 齿根，然后反向点动电动机，使机头链轮反转，因 棘轮插爪的限制，电机停转时棘轮被制动，链条不 能回松。
•
当链条被拉紧到有足够拉力时，停止电动 机，从链条自由端拆除多余的链段，将刮板链 接在一起后，点动电机使链轮反转的同时，将 手把复位到“运行位置”使插爪脱开棘轮。拆 除紧链挂钩、即可正常运行。棘轮紧链器用于 轻型刮板输送机。
• 三、 启动、停止时的注意事项
• 1、启动时的注意事项 • 启动前要发出信号。先断续启动，隔几秒钟再 正式启动。 • 一般要先启动刮板输送机，然后再往里装煤， 禁止带负载启动。 • 如果连续两次不能启动或切断保险销，必须找 出原因并处理好后再启动。无论有无集中控制，都 要由外向里逆煤流方向依次启动。
• 二、刮板输送机的启动、停止操作方法
• 启动操作方法 • 按下磁力启动器上的启动按钮，电动机通电， 刮板输送机启动。 • 停止操作方法 • 按下磁力启动器上的停止按钮，电动机断电， 刮板输送机停止。 • 用采煤机上的停止刮板输送机的按钮停止刮板 输送机。当采煤机遇到紧急情况时，采煤机司机 可以直接停止刮板输送机。
刮板输送机的常见故障及处理方法
序号 故障分析 可能原因 处理方法
1
电动机工作， 但刮板链不动
1.刮板链卡住 2.负荷过大 3.液力偶合器的油量不足 4.液力偶合器易熔合金保护 塞损坏
1.电气线路损坏 2.单项运转
1.处理被卡的刮板链 2.将上槽煤挑掉一部分 3.按规定补充油量 4.更换易熔合金保护塞并 充油 1.检查线路，修复损坏部 分 2.检查原因并排除 1.减轻负荷 2.清除电动机周围的杂物
1.更换润滑油 2.按规定注油 3.清除减速器周围的杂物， 对水冷减速器还应检查供 水情况
6
减速器漏油
1.密封圈损坏 2.箱体结合面不严
1.更换密封圈 2.拧紧螺钉
刮板输送机的常见故障及处理方法
两个液力偶合器中的一个 温度过高 调整油量，使之均 衡
7
两个液力耦合器的油量不等
8
液力偶合器漏油
1.注油塞或易熔合金保护塞 松动 2.密封圈或垫圈损坏
• 2.紧链装置的操作方法 • ⑴ 棘轮紧链装置的操作方法 • 棘轮紧链装置用于电动机反转紧链方式。其工 作过程如下：
如图4-16所示， 紧链时先把刮板链一端 固定在机头架上，另一 端绕经机头链轮，反向 点动电动机，待链条拉 紧时立即用棘轮紧链器 闸住链轮，防止链条回 缩；然后拆除多余的链 条，再接好刮板链。刮 板链的张紧程度，以运 转时机头下方下垂两个 链环为宜。
是： • 检查机头架和机尾架有无变形和损坏情况。 • 检查固定减速器的底脚螺栓和液力偶合器的保 护罩两端的连接螺栓紧固情况。 • 通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平 稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。
• 检查减速器内的油质是否良好，油量是否合适， 轴承、齿轮的润滑情况和各对齿轮的啮合情况 是否正常。 • 测量电动机绝缘，检查开关触头及隔爆面情况 • 检查拨链器和压链块的磨损情况检查铲煤板的 磨损情况和连接情况。
• 1、 一般检查
• 首先检查工作环境，如工作地面支架的 支护情况、输送机上有无人员作业、有无障 碍物、锚固装置是否牢固；然后检查电缆吊 挂是否合格，电动机、开关按钮等接线是否 良好。 • 如果检查没有发现问题，可点动电动机， 看输送机是否运转正常，接着再进行重点检 查。
2、重点检查
• • • •
操作手把有五个动作位置： • 位置1：紧链缸活塞杆伸出，准备紧链。 位置2：停止位，紧链器不动作。 位置3：紧链缸活塞杆缩回，低压紧链。 位置4：停止位，紧链器不动作。 位置5：紧链缸活塞杆缩回，高压紧链。
• 第三节
刮板输送机的维护及故障处理
•
一、刮板输送机的维护 下进行。
• 1、巡回检查 • 巡回检查一般是在不停机的情况 • 每班检查次数应不少于 2~3次。
• 季检 • 季检主要对一些较大、关键的机件进行更 换和处理。 • 季检除包括周检的内容外，还包括对弹性 联轴器、液力偶合器、过渡槽、链轮等进行 检修更换。 • 对电动机、减速器进行较全面的检查和修理。
• 大修 • 当采完一个工作面后，要将设备升井进行 全面检修。具体工作如下： • 对减速器、液力偶合器进行彻底清洗、换油。 • 检查电动机绝缘、三相电流平衡情况，并对电 动机轴承进行清洗。 • 对损坏的机件进行修复、校正、更新。
二、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架 （2）减速器 （3）链轮组件 （4）盲轴组件
机身
（1）溜槽 （中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽） （2）附件 刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、紧链装置 和电缆槽等）头部源自三、液力耦合器P238
三、适用范围
•
P224
• 2、 停止时的注意事项 • 刮板输送机停止运转时，不要向输送机内装 煤，采煤机要停止割煤。 • 必须在刮板输送机内无煤的情况下（紧急停 止除外）才可停止。 • 一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。
• 四、紧链装置的操作方法
• 1. 紧链装置的作用 • 紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其 具有一定的预紧力，防止刮板链运行时发生松链或堆 链现象。 • 紧链方式有三种，即电动机反转紧链、专设液压 马达紧链、专设液压缸紧链。
第十章 刮板输送机
刮板输送机是综合机械化采煤工作面
的主要运输设备。 作用: 1、是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽 转载机； 2、是作为采煤机行走的轨道以及液压 支架前移的支点。
第一节
一、工作原理
工作原理及结构
刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的 连续输送机械，它主要用于回采工作面运输。它 的牵引机构是刮板链，承载机构是溜槽。 • 工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转， 链轮带动刮板链在溜槽内作循环移动，将装在溜 槽中的煤运到机头处卸下。
• 检查内容包括： • 易松动的连接件的紧固情况。
• 发热部位的温升情况，温升是否超限。如轴承温度 的检查。 • 各润滑部位的润滑状况、油量是否适当。 • 各运动部件是否有异响。
• • • • • • •
检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量 看是从外观检查 摸是用手感触其温度 听是对运行声音的辨别 嗅是对气味的辨别 试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验 量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
刮板输送机向上运输最大倾角不得超过 25度，向下运输不得超过20度。兼作采煤机 轨道的刮板输送机，当工作面倾角超过10度 时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以 及振动冲击引起的刮板输送机机身下滑， 应采取防滑措施。
第二节
刮板输送机的操作方法
• 一、运转前的检查
• 为了保证刮板输送机的安全运转，在运 转前必须作详细的检查。检查分为一般检 查和重点检查。
• 2、定期检修保养 • 日检 • 日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行 以下几项： • 更换磨损和损坏的链环、连接环、刮板。 • 处理减速器和液力偶合器的漏油现象。 • 检查溜槽、挡煤板、铲煤板的磨损、变形情况。检 查拨链器的紧固和磨损情况。
• 周检 • 周检除包括日检的内容外，重点检修的项目
1.拧紧 2.更换
9
液力偶合器温度已超过规 定值
易熔合金保护塞配方不对
重新配置
• • • •
（2）液压缸紧链装置的操作方法 液压缸紧链装置主要由液压缸紧链器、紧链 链条、紧链钩、连接头、销、钩板、保险销 等组成，如图示。
•
紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板 链段两端的刮板，然后操作控制阀，使液 压缸的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳 动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链 拉紧。 • 液压缸紧链装置用于重型刮板输送机
检查机头部 弹性联轴器的间隙是否正确（一般为3~5mm）。 液力偶合器是否完好。 减速箱油量是否适当，以油面淹没大齿轮高度的1/3 为宜。 • 各连接螺栓是否齐全牢固。链轮、托叉、护板是否 完整牢固。 • 联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。
• 检查机身部 • 检查刮板链、刮板、连接环、连接环上的螺栓 等是否完好。 • 检查中部槽接口有无搭接不平，上槽压入下槽、 磨环、压环等现象。 • 检查机尾部 • 检查内容与机头部相同。 • 经以上检查,确认一切良好,即可开动电动机正 式运转。
2
电动机不能启 动
3
电动机温度过 高
1.超负荷长时运行 2.通风散热条件不好
刮板输送机的常见故障及处理方法
1.伞齿轮调整不合适 减速器声音不正 2.轴承、齿轮磨损严重或损坏 常 3.轴承游隙过大 4.减速器内有杂物 1.重新调整好 2.更换磨损或损坏的部件 3.重新调整好 4.清除杂物
4
5
1.润滑油污染严重 减速器温度过高 2.油位不符合要求 3.冷却不良，散热不好