供应商评审表审核表单
供应商评审表审核表单
背景
供应商评审表是企业采购和供应链管理中不可或缺的工具。
它能够对供应商进行综合评估，以便决定是否采取委外采购措施。
不同企业的供应商评审表可能略有不同，但都具有以下相同的构成要素：
1.采购组织或部门名称；
2.供应商名称和地址；
3.供应商类型（例如，制造商、批发商或经销商）；
4.供应商的历史记录（例如，过去三年的信用记录、销售数
据等）；
5.评分系统（例如，对供应商能力、费用及其它方面进行评
分）；
6.采购者部门的意见和建议；
7.批准意见和签名。
虽然供应商评审表可以帮助企业了解供应商的综合情况，但不同的企业对供应商的要求会有所不同。
因此，在审核时需要根据实际情况进行灵活调整和修改。
审核表单
1. 采购组织或部门名称
此处填写进行审核的采购组织或部门名称。
2. 供应商名称和地址
此处填写需审核的供应商名称和地址。
3. 供应商类型
此处填写需审核的供应商类型，例如，制造商、批发商或经销商等。
4. 供应商的历史记录
此处填写供应商的历史记录。
应当包括过去三年的信用记录、销售
数据、过程控制数据等信息。
5. 评分系统
此处填写采用的评分系统，并列出各项评分指标及其权重。
5.1 供应商能力评分（占比30%）
评分指标：
•产品质量（占比10%）；
•可靠性（占比10%）；
•交货期（占比10%）。
5.2 费用评分（占比30%）
评分指标：
•单价（占比15%）；
•分配的利润（占比10%）；
•运输成本（占比5%）。
5.3 其它评分（占比40%）
评分指标：
•成本效益（占比20%）；
•投资回报（占比10%）；
•技术领先（占比10%）。
6. 采购者部门的意见和建议
此处填写采购者的部门意见及建议，包括前期与供应商沟通和对供应商的实地考察情况。
7. 批准意见和签名
此处填写审核人的批准意见和签名，包括审核意见、审核日期和签名。
总结
本文介绍了供应商评审表的基本构成要素，并提供了一份具体的审核表单示例。
在实践中，需根据企业对供应商的具体要求进行灵活调整和修改，并对审核表单进行不断改进和完善。
只有通过科学合理地评估和审核，企业才能选择到优质的供应商，为企业的持续发展打下坚实的基础。
ODM供应商现场评审表
2
3.2
★是否每个工站和制程都有作业规范SOP，是否遵守了作业规范文 件，现场作业规范文件是否有效和适用？作业员操作是否符合SOP？
2
3.3
是否建立首检、线检、巡检制度，是否按规定要求对过程参数和有 关质量特性设置监测点进行监测并记录。
1
3.4
员工是否了解并掌握了正确的操作方法和工序要求，是否接受了必 要的培训，特殊、关键岗位人员是否具备上岗资格证或考核记录？
1
否决项
★是否存在成品没有检验、成品检验不合格违规放行或成品检验关 键数据造假等现象？
否决项
★是否发生不合格品管理混乱、成品与不合格品无法区分、不合格 品未按不合格品程序处理直接流入下一工序等现象？
Total
9
加分项(满分5分)
项目
关注点
质量信誉
2年内获得过“质量信得过单位”荣誉称号及省优，省先进、质量诚 信企业等其他审核组认可的加分项。
1
能力认证
是否有额外资格认证证书如通过TS16949、有国家认可实验室、参与 标准制定等其他审核组认可的加分项。
1
精益生产 是否有开展精益生产或6西格玛管理。
1
优秀客户
内销客户群是否有美的、九阳、苏泊尔、惠而浦、西门子等大型家 电企业。
1
可靠性
建立了零部件可靠性评价体系并开展可靠性增长设计和可靠性评价 。
1
3.5
现场是否定置管理标识，不合格品、合格品、待检品、在制品是否 有明显标识并作必要隔离，是否进行了必要的5S管理？
1
3.6
过程发生异常或不合格时，是否有应急处理措施和标准，并按标准 实施，是否采取了纠正和纠正措施。
1
3.7
不良品维修后是否重新经过检验？判定批量不良的是否对之前生产 的产品进行标识隔离？
供应商审核检查表
52.是否定期召开品质会议？
A B C D E
出货
检验
53.出货检验流程的制定与执行。
A B C D E
54.所检产品作业指导书的制定与 执行。
A B C D E
55.是否实施了产品不同状态的标 识管理？
A B C D E
56.仪器是否超过校正期限？
A B C D E
57.出货检查记录是否妥善处理？
A B C D E
人员
培训
73.是否有年度培训计划并执行？
A B C D E
74.对特殊工种/岗位是否有专门的 培训？
A B C D E
75.是否有调动员工积极性的激励机
制？
A B C D E
结论
□推荐为合格供应商，部分。
□推荐为合格供应商，需要在三个 月内完成整改
□不合格供应商
□A级250
□B级180
A B C D E
原材料
的控制
25.检查时的使用工具是否放在指 定的地方。
A B C D E
26.检查前，合格和不合格的产品是 否容易识别？
A B C D E
27.检查用的规格书是否最新版 本？
A B C D E
28.检查时出现不合格品的处理。
A B C D E
29.检验员是否随意更改作业指导 书？
考察
内容
具体考察项目
考察结果
得分
重点说明
管理者
的责任
a.管理质量体系有无建立
b.责任与权限是否明确
C.有无组织表
□是2□否0
□是1□否0
□是1□否0
2.品管单位是否属于经营者的
独立组织形式？
供应商评估审核表 质量部 品保部
供应商评估审核表
供应商自评
蓝石审核
Yes(1)/No(0)/N Yes(1)/No(0)/N
A
A
估审核表
蓝石审核 Yes(1)/No(0)/N
A
问题点说明
备注
项目 项次
评核项目
1 是否能提供品保单位的组织结构图或人员配置表 2 品管人员的配置是否合理 3 检验人员是否接受适当的培训 4 是否配置适当的检验工具或治具 5 检验工具或治具是否满足检验需要 6 检验仪器是否有校验合格标签 7 是否进行进料检验，并规定检查方法、抽样标准 8 是否对要求供应商提供相关测试报告或材质证明 9 是否有完整的进料检验记录？ 质 量 10 是否有IPQC检查的作业规范？ 控 11 是否有完整的IPQC检验记录 制 12 是否进行成品检验，并规定检查方法、抽样标准 13 是否有明确的成品检验标准 14 是否有完整的成品检验记录？ 15 检验发现异常，是否有处理记录 16 是否采取矫正措施？ 9 顾客抱怨是否追踪到结案为止? 20 顾客抱怨的处理时效是否符合我司要求？
(新)供应商评审表
7.2 铬牌／标签／印字或其它要求的符号 ． 7.3 尺寸． 7.4 产品性能测试． 7.5 图纸要求的其它性能测试． 8 9 10 11 以上检验项目进行后，都有适当和完整的记录． 该记录至少保存三年． 仪器／设备的可靠性，精确度，能满足检测条件． 当以上检测发生不合格时，有有效的方式对坏样品及／或其余不 合格品进行标识和／或隔离． 每件产品或其包装／每个小包装上有生产日期及班次或含有生产 日期，班次的简单易识的产品流水／序列号之标识． 产品包装箱上清楚，醒目地标明了客户零件号． 有正式且完善的程序规定了怎样处理停线和产线不合格品的确认 和处理． 此正式程序得到了有效实施，以防止不合格品流入下道工序． 不合格物料信息反馈及处理流程． 有客观记录表明此程序已有效实施． N/A
7.1 不同客户，不同产品隔离清晰，标识明显． 7.2 有切实要求并有效地保证了物料的先进先出． 7.3 场地整洁干净，垃圾，杂物及时清理． 7.4 8 正式规定了对存放期超过一年的来料／半成品／成品的质量确 认． 对质量有重大影响的各工序有正式的生产记录，该记录至少符合 了以下要求： N/A
8.1 记录了合格数与不合格数． 8.2 记录了作业没／测试员及日期． 8.3 在制品／产品能追溯到此记录． 8.4 此记录至少保存三年． 审核员 供应商协审员: 日期:
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供 应 商 审 核 报 告
报告编号: GLOBE-04-7.4.2-18-A
供应商审核清单
2.2.4 规定了仪器／设备工作参数． 2.3 有相关人员审批工艺文件，并有版本控制． 2.4 涉及尺寸加工时，各加工工序有正式工艺图纸． 2.5 工艺图纸与设计文件都能保持统一． 3 4 5 重点加工工序及测试工位员工有上岗证． 各工序操作员能熟悉该工位的操作内容包括工艺参数设定／质量 控制点／异常问题处理． 来料仓物料堆放： N/A
合格供应商评审表
供应商名称
联 系 人
电 话
备 注
传 真
产品名称
供货方式
序号
评 价 记 录
1.
有无资质
有 □ 无 □
2.
是否按时供货
是 □ 否 □
3.
有无安全措施
有 □ 无 □
4.
是否签订安全协议
是 □ 否 □
1.
提供产品质量
优 □ 良 □ 一般 □
2.
服 务 情 况
优 □ 良 □ 一般 □
4.
按时交货情况
较好 □ 一般 □ 较差 □
评审意见：
按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本 (符合/不符合) 我公司合格供应商的要求，建议该供应商 (列入/不列入) 我公司《合格供应商档案》中。
评审人： 年 月 日
评审结论：
同意将该供应商 (列为/不列为) 我公司合格供应商。
总经理： 年月日
年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录批准 Nhomakorabea时间
供应商初次审核评价表
产品名称:编号:审核员:日期:供应商名称:
评定项目评分
评价5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4)现场5S 5
5
5
5
5
5类似产品是否针对防止混入采取防错措施材料、成品、半成品的保管场所是否适当、正确放置合格品,不合格品,待检品区域是否明确是否对物料进行批次管理工程更改时是否有适当的更改记录(有无经过客户批准)成品、半成品、原材料保管状况是否良好, 是否有明确的标识?不良品是否放在有明确标识的不良箱/盒内(如:红色)特殊工序(表面处理,焊接,调试,烧结等)/关键特性的控制,公司内部是否有明确的规定是否有效地运用上叙规定 特殊工序/关键特殊选定、控制是否适当,是否使用统计手法进行统计分析(SPC)领班是否检查作业员的操作是否符合要求,有无记录新进员工是否进行培训，有无记录3)其他2)培训初次生产时的教育培训是否有评价量产首件是否进行确认判断实际作业内容是否与指导书一致使用的工具是否与指导书一致设备,机器的日常检查和维护有无记录供应商初次审核评定表
评定内容确认结果
1现场管理1)工程技术各工序是否有挂相关作业指导书作业指导书是否清晰易懂
310供应商初次审核报告书
报告年月日：BDH149
实施日期：实施部门：
供应商名称：
供应商参加部门：姓名：审核员：。
供应商现场审核检查表
供应商现场审核检查表供应商名称：地址：供应商负责人：供应商性质：审核日期：省/市：评审类型：供应商等级：供应商级别：评审范围：零件和服务描述：产品名称：质量体系评审结果：等级：不符合项：项限定改进完成日期：参与评审人员：供应商企业概况：成立时间：邮政编码：公司公司传真：E-mail：员工概况：工人数：各教育程度人员数量及比率：产销状况：工厂面积（M）：总面积：建筑仓库面积：注册资本：固定资产：主要顾客及供应商：主要销售项目：主要销售客户：年产量：生产速度：质量管理体系运行情况：公司现有质量体系：组织名称：企业有无规定的产品许可证：产品标准符合：审核人员签字：供应商评审评分表：序号：1.2.3.4.5.6.2供应商质量保证体系文件6.3质量保证文件的有效性6.4供应商是否执行质量保证计划6.5供应商是否建立了不符合品质的处理程序A√√√√√B√√√√√C审核状况说明审核结果YES/NO/NA评分6.6供应商是否建立了持续改进的程序√√√√√√√6、供应商质量保证体系6.7供应商是否执行了内部审核6.8供应商是否执行了管理评审6.9供应商是否建立了供应商评价程序6.10供应商是否建立了供应商改进程序审核员备注1、NA：表示不适用。
2、A、B、C表示关键、主要和一般供应商的必选项。
- 是否符合质量管理体系的要求- 是否能够满足顾客的需求- 是否能够快速响应顾客抱怨并采取措施解决问题- 评分：符合、基本符合、不符合。
公司新供应商评审表模板
供应商评表供应商名称： ___________________________ 主要供货产品： _________________________ 评审日期_______________________________ 供应商代码（评估合格后填写）：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。
二、定义1采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
3评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。
4供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。
三、职责1供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
2总经理负责合格供应商的批准。
四、程序内容1供应商初步筛选1供应商资料收集供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
2供应商的初步筛选供应部对《供应商调查问卷》进行初步评价需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求对于危险品需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。
2供应商的资格初审1采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。
完整版供应商品质体系现场审核评审表(供应商审核表)
对于制程变更是否有定义变更之对象及必要之验证与管制,并经客户同意 ?
1.11
制程变更是否在必要的文件或程序保有变更事由及记录 ?
1.12
是否有证据显示有关质量回馈或客户回馈已被导入制程 ?
1.13
每个制程／站别是否都有作业指导书，以达到作业标准化？
1.14
作业指导书是否订定作业时所需的材料、治具、设备、工具与程序？
是否每年有作"管理审ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ"？
1.4
是否有执行内部质量稽核？ 针对缺失是否采取对策?
1.5
内稽员是否有经过相关之训练课程？
1.6
是否有定期召开质量会议？
2
入料管理
2.1
是否有订定进料检验程序 , 进料管制流程图及进料允收率？)
2.2
是否有针对退货批/制程 / 客户回馈做检讨与采取改善措施？
2.3
所有检测是否有记录报表并追踪其结果？
4.5
纪录是否能追溯至原材料所使用的批号或日期？
4.6
机械加工 / 焊锡 质量是否被确认及纪录？
4.7
作业者在触及对静电敏感的材料时,是否配戴了静电环？
4.8
良品与不良品是否区分？针对不良品是否分析及对策？
4.9
是否有变更管理程序管制制程、材料、工厂变更？
4.10
这些变更是否经过验证有效？
4.13
对于重要制程是否运用图表管制？
8.4
是否有制订仪器、量具定期保养查检表？
8.5
校验者及校验单位是否具有公证机关的证书？
9
供应商管理
9.1
是否有管理供货商的计划、方法？
9.2
是否有做供货商评鉴，并记录？
供应商审核表_供应商评审报告
有效性描述：
4.2
是否有评估供应商能力和业绩的相关程序？
证据：□有评估子供方的质量的管理文件□在供货前供应商被评估（查记录）
□评价供应商有明确的准则、目标和指标
有效性描述：
4.3
采购订单是否清晰和特殊采购的信息(如产品定购要求、产品认可要求等）？
有效性描述：
有效性描述：
6.3
所有量检具是否有合适的操作规程或作业指导书？
证据：□持有相关规定 □计量人员知晓规定内容 □使用人员知晓规定并按规定操作
有效性描述：
6.4
新量具和测试设备或经过修理的量具和测试设备是否都经过 Nhomakorabea查和检定？
有效性描述：
6.5
是否有有效标识（贴标签、编号等）测量和测试设备以表明检定状态和下次检定日期？
是否定期对质量目标的实施状态进行监控？如何监控？
有效性描述：
1.5
相对于客户期望和目标，供应商的品质是否有持续改善，PDCA循环?
有效性描述：
小计：
项目数
得分
二文件、记录控制
2.1
所有规范是否均为最新版本？现行文件/规范是否易于取得且处于受控状态？
有效性描述：
2.2
是否有程序规范作废文件的处理？
有效性描述：
操作过程中废气、废水、废渣的排放是否安全处理？
证据：□废气收集，处理达标排放 □废水无排放，有收集容器送有资质单位处理
□废渣收集送指定区域
有效性描述：
11.8
供应商是否能证明其合法遵守了政府的环境、健康和安全法规（通过政府认证、注册或第三方审核等）？
有效性描述：
11.9
安全因素员工识别