针织物概述

针织物概述
针织物概述

针织物是织针等成圈机件使纱线形成线圈,并将线圈依次串套而成的织物。线圈是针织物的基本构成单元,也是有别于其他织物的标志。针织物与梭织物比较,具有手感柔软、延伸性好、弹性好及吸湿透气性好、抗皱性好等特点,但纬平针织物易脱散、勾丝、尺寸较难控制、有卷边性等缺点。

一、纬编针织物

(一)结构特征

纬编针织物是由一根(或几根)纱线沿针织物的纬向顺序地弯曲成圈,并由线圈依次串套而成的针织物。纬编针织物质地柔软,具有较大的延伸性、弹性以及良好的透气性。纬编针织物有单面和双面之分。单面织物的一面显露的是圈柱覆盖圈弧的为织物正面,反之,圈弧覆盖圈柱的一面为织物反面;双面针织物则两面均有正面线圈分布。

1、纬平组织

纬平组织简称平针组织,是针织物中最简单、最基本的单面组织。平针织物广泛用于内衣如汗衫、三角裤、外衣、毛衣、运动衣裤、袜子及手套等。平针组织由连续的线圈相互穿套而成。纬平针的组织在针织物的两面具有不同的外观,正面外观显露出纵行条纹的圈柱,反面外观显露出横向圈弧。由于圈弧比圈柱条干对光线有较大的漫射作用,因而针织物的反面比正面显得阴暗。一般将横向圈弧显露的一面作为反面,而将圈柱纵行显露的一面作为正面。纬平针组织的特点是它有卷边性、脱散性,生产时用纱量较少,简单方便,效率高。

2、罗纹组织

罗纹组织是由正面线圈纵行和反面线圈纵行相互配置而组成的。它的最大特点是具有较大的横向延伸性和弹性,密度越大则弹性越大,具有逆编织方向脱散性,不卷边。常用于制织棉毛衫裤、羊毛衫以及服装的袖口、领口、袜口和下摆等。

3、双罗纹组织

也称棉毛组织或双正面组织。它是由两个罗纹组织复合而成的。在双罗纹组织的反面线圈纵行被另一个罗纹组织的正面线圈纵行所掩盖,因此在织物的两面都只能看到正面线圈纵行。双罗纹组织被大量用于针织内外衣的生产中。制作各种棉毛衫裤与时装,它没有卷边性和脱散性,柔软保暖,布面光洁平整,弹性和延伸性较好。

4、毛圈组织

用一种纱线编织地组织线圈,另一种纱线编织毛圈线圈的组织。该组织有单面毛圈和双面毛圈之分。毛圈组织织物柔软、厚实、有良好的保暖性和舒适性。经剪毛等后整理可制得绒类织物。

5、长毛绒组织

纬编长毛绒组织有毛圈割绒式和纤维束喂入式两种。一般都是在平针组织的基础上形成的。在编织过程中,将纤维束或毛绒纱同底纱一起喂入和编织成圈,同时使纤维束或毛绒纱的头端露出于织物表面,形成绒毛状。长毛绒织物的表面均附有毛绒,可以是比较整齐的平绒,也可以是长短不一的。长毛绒织物手感柔软,弹性和延伸性好,耐磨性好,单位面积重量比天然毛皮轻一半左右。

(二)几种常见的纬编针织物

1、汗布

汗布是指制作内衣的纬平针织物。布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽,纵、横向具有较好的延伸性,且横向比纵向延伸性大。吸湿性与透气性较好,但有脱散性和卷边性,有时还会产生线圈歪斜现象。常见的汗布有漂白汗布、特白汗布、精漂汗布、烧毛丝光汗布;根据染整后处理工艺不同有素色汗布、印花汗布、海军条汗布;根据原料不同有混纺汗布、真丝汗布、腈纶汗布、涤纶汗布、苎麻汗布等。

2、棉毛布

为双罗纹针织物,因其主要用于缝制棉毛衫裤,故俗称棉毛布。包括本色棉毛布、染色棉毛布、印花棉毛布和色织棉毛布等。该织物手感柔软、弹性好,布面匀整、纹路清晰。原料大多采用棉纱,少数采用棉型腈纶或棉/腈、涤/棉混纺纱,但以纯棉纱的舒适性为最好,纯腈纶纱的价格最低。

3、绒布(起绒针织物)

织物的一面或两面覆盖着一层稠密短细绒毛的针织物。分为单面绒和双面绒两种。单面绒一般由衬垫针织物的反面经拉毛处理而成,根据使用纱线的粗细和绒面的厚度不同,单面绒可分为薄绒、厚绒和细绒三种。双面绒一般由双面针织物的两面进行起毛整理而成的。绒布具有手感柔软、绒面蓬松、保暖性好等特点。其运用较广,用于缝制冬季的绒衫裤、运动衣和外衣以外,还用于装饰和工业等。

4、丝盖棉针织物

为丝棉交织针织物。多采用罗纹式复合组织或双罗纹复合组织。该织物一面是丝线圈(常作为正面),另一面呈棉纱线圈,中间通过集圈加以连接。该织物集丝的高雅华丽和棉纤维的柔软舒适于一身。在外销面料中占了一席之地。

5、天鹅绒针织物

该织物为长毛绒针织物的一种,可由毛圈组织经割圈而成,也可将起绒纱按衬垫纱编入地组织,并经割圈而成。后一种方法毛纱用量少,应用较多。该织物表面被一层起绒纱段两端纤维形成的直立绒毛所覆盖,纬编形成的天鹅绒针织物直立绒毛长度为 1.5mm~5mm,经编天鹅绒绒毛长度为4~5mm。天鹅绒织物手感柔软、厚实、色泽柔和、绒毛紧密而直立、织物坚牢耐磨,常用来制作外衣、帽子、衣领、玩具及家用装饰物等。

6、人造毛皮针织物

为花色针织物的一种,其外观类似动物毛皮。人造毛皮针织物分为纬编和经编两类,其中纬编人造毛皮应用较广。编织后必须在织物的背面(底布)涂粘合剂,使底布定型,以免掉毛。然后经过梳毛、印花、剪毛、电热烫毛、拷毛、压纹、滚球等后整理工序,可以形成各种外观效应的人造毛皮。人造毛皮针织物的底布常用棉纱,粘胶纤维或丙纶作原料,绒毛采用腈纶或变性腈纶纤维。人造毛皮针织物手感柔软、保暖性好,适用于缝制冬季御寒服装。如果在织物的背面粘贴一层人造麂皮或尼龙纺等织物,可制成两面可用的织物,更适合缝制服装。

二、经编针织品

(一)结构特征

经编针织物是由一组或几组平行排列的纱线分别垫在平行排列的织针上,同时沿纵向编织而成。一般来说,经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小,其结构和外形的稳定性较好。经编针织物的基本组织有编链、经平和经缎组织等。

1、编链组织

每根经纱始终在同一枚织针上垫纱成圈的组织叫编链组织。它只能形成互相没有联系的纵行条,一般是同其他组织结合而形成织物,以减小织物的纵向延伸性。该组织应用于外衣和衬衫类织物。

2、经平组织

每根经纱在相邻两根织针上交替垫纱成圈的组织叫经平组织。经平组织具有一定的延伸性,脱散性。该组织坯布两面的外观相似,卷边性不明显,常与其他组织复合,广泛用于内外衣、衬衫等针织物。

3、经缎组织

是指每根经纱顺序地在三根或三根以上织针上垫纱纺织而成的一种织物。

(二)几种常见的经编针织物

1、拉舍尔经编毛毯

它是指使用双针床拉舍尔经编机生产的毛毯,故名拉舍尔经编毛毯。和机织提花毛毯、机织长毛绒毛毯及簇绒毛毯相比,其织制方法简单、产量高、外观好、保暖性好、绒毛固着坚牢不易脱落、松软厚实。特别是腈纶经编毛毯,印花后色泽鲜艳,真实感强,成为目前发展速度最快的一种高级毛毯。

2、经编网眼织物

指在织物结构中产生有一定规律网孔的经编针织物。经编蚊帐织物即为其中之一。蚊帐整个面呈大小均匀或有规律变化的网孔效应,孔眼清晰、排列整齐、布身轻薄柔软而又挺括,悬垂性好、透气性好。主要用作民用蚊帐和军用蚊帐。除此之外,还用于男女内外衣、运动衣、窗帘、汽车坐垫套等,也可用于工业生产,如阀门活塞中的胶布、捕鱼用的渔网等。

3、经编毛圈织物

指表面有环状纱圈覆盖的经编织物。毛圈织物结构稳定、外观丰满,毛圈坚牢均匀,具有良好的弹性和保暖性,布面柔软厚实,无折皱,具有良好的服用性能。毛圈织物的品种规格按起圈情况分为单面毛圈和双面毛圈两大类,按织物表面结构可分为拷巾毛圈和绒类毛圈两种。毛圈织物主要用作翻领T恤衫、睡衣裤、海滩服、童装、毛巾、毛巾被、浴巾等。毛圈织物在后整理加工中,如果把毛圈剪开,则可制成经编天鹅绒类织物,做中高档服装和装饰用布。

4、经编丝绒织物

指用经编方法织制成丝绒效应的针织物。按绒面形状可分为平绒、横条绒、直条绒和色织绒等,且各种绒面可在同一块织物上交错使用,形成复杂美丽的绒面效应。经编丝绒常作服装、装饰面料以及汽车、沙发等包覆用。

5、经编提花织物

指在几个横列中不垫纱不脱圈而形成拉长线圈的经编织物。经编提花织物主要用作窗帘、桌布、床罩、沙发中。另一大类是花边、多梳经编机可以很方便地织制各种精美的花边。这些提花织物结构稳定脱散性很小。

质量要求

针织品的质量检验包括内在质量检测和外观疵点检验。针织内衣、外衣及袜子等,由于服用要求不同,其检测项目也不同;外衣一般要求美观、外形与尺寸稳定、耐穿;内衣则要求柔软舒适、耐洗不变形等。内在质量检测项目主要包括:顶破强度、缩水率、重量、染色牢度等。外观疵点检验主要检查表面疵点与成品尺寸规格公差。

织布疵点原因及预防措施

布疵形成的原因及消除方法 一:边不良、边撑疵、烂边、毛边。 (一): 边不良 A:形成原因 1 :锯齿边 当纬纱张力忽大忽小时,布边内卷,最易造成锯齿边。 2 :荷叶边 当纬纱张力小于经纱张力时,或经纱张力时松时紧,布边不平整,会岀现荷叶边。 3:边纬缩 纬纱退绕张力小,引岀不畅,开口投梭工艺时间配合不当,梭子通道部分有快口,或者是纬纱在退绕时, 受到布边经纱毛羽影响,使纬纱不能拉直,布边较松,因而产生纬纱气圈或边纬缩疵点。 4:边穿错 边纱穿法不统一或穿错,处理浆纱多头、少头、错头时,缺乏一套完整的操作规程。 5:布边两侧全匹带规律性的不平整。 (1 ):纬纱张力变化。(2):经纱张力不良。(3):边撑不良。 B :消除方法 (1 ):在严格控制经纱张力均匀的基础上,加大边纱张力,保证开口清晰度。 (2 ):合理配置开口、投纬工艺时间。彻底消除梭子通道部分快口,解决边纬缩、坏边疵点。 (3):要适当增加纬纱张力,解决布边两侧差异。 (4 ):改进边纱穿综操作。 (二):边撑疵 A:形成原因 1:边撑盒位置过高或过低,织物的全幅织口不在同一水平线上,形成两侧布边向外凸岀,布身向内凹入。 2 :布面张力过大,经纱紧贴边撑刺辊,致使刺尖切割经纬纱而产生的边撑疵,大都是有规则的通匹疵布。 3 :布幅愈阔或纬缩率愈大的织物,愈易产生边撑疵。 4:边撑刺辊使用不当,或新购入的边撑刺辊未及时加工,发生刺尖部分迟钝,或刺尖虽锋利但呈弯钩形状, 将经纱或纬纱钩起拉断。 5 :边撑盒内刺辊,有短回丝、落浆、落物等阻塞,影响刺辊回转不灵活,造成刺辊与布面速度不一致,使刺尖 割断纬纱,产生边撑疵。 6 :边撑匣配套不良及边撑匣盖、边撑匣座的合缝大小或歪斜。 7 :卷布刺辊刺毛铁皮过分锋利、快口或刺孔磨灭迟钝,也会产生边撑疵。 8 :织造车间温湿度调节不当,最易产生大面积边撑疵,特别在制织粘胶织物时,更为敏感,影响较大。 9 :送经装置不良,张力扇形杆上下动程过大,送经锯齿轮撑头磨灭,经纱张力忽紧忽松,易产生有规律的边撑

针织复习整理

第二章 第一节平针组织 1 平针组织的结构 2 提高针织物尺寸稳定性的方法: 松式加工方式(在针织生产全过程) 松式处理(实验室条件下):干松弛、湿松弛、条件平衡、全松弛 后整理(工业化生产) 干松弛处理:下机坯布在无搅动无张力状态下平放24h,干松弛处理的织物尺寸的回复是有限的。 湿松弛处理:在无搅动无张力状态下,将织物在30℃温水中浸湿,并在无张力状态下吸去过量的水,再在40 ℃~60 ℃温度下烘30min。湿松弛处理的效果好干松弛处理。 条件平衡处理:织物经过5次洗涤并在自由状态下干燥,这时织物的尺寸已经基本不再发生变化。 全松弛处理:织物经过滚筒式洗衣机洗涤和脱水后,再在滚筒式烘干机中在60 ℃~70 ℃温度下烘30min。经全松弛处理的织物接近平衡状态。 3 线圈歪斜 原因:形成线圈的纱线力图退捻。 解决方法: 1.采用低捻和捻度稳定的纱线; 2.采用两根捻向相反的纱线。 4平针组织的结构特性 卷边性:纵向向工艺反面卷,横向向工艺正面卷 脱散性:顺编织和逆编织方向均可脱散 延伸度:纵、横向有较好的延伸度。 5 沉降片 片鼻、片喉:握持旧线圈

片颚:弯纱时搁持纱线 片喉:牵拉 片踵:受沉降片三角控制 6成圈机件及其配置 单面四针道圆纬机1)舌针(2)沉降片(3)织针三角、沉降片三角、三角座(开和封闭式)。(4)导纱器 1-----舌针,2---针筒3——沉降片4——沉降片圆环5——织针三角座6——沉降片三角座7——导纱器 对比一下 7 成圈过程

退圈——垫纱——闭口——套圈——弯纱——脱圈——成圈——牵拉 退圈: H=L+X+a-b-f L-针钩头端至针舌末端的距离; X-弯纱深度 a -退圈结束时针舌末端至沉降片片颚的距离 b -针钩部分截面的直径 f -纱线直径 保证在任何情况下都能可靠的退圈a≥h max h max——最大空程 h max=0.5l max l max-机上可能加工的最长线圈长度 2.垫纱 关键:垫纱的可靠性垫纱过程中,纱线的位置及位置参数: 握持点O:针钩内点处于握持平面时的那一点。 垫纱纵角β:纱线在针平面上的投影与握持线之间的夹角。 垫纱横角α:纱线在水平面上的投影与片颚线(旧线圈配置线)之间的夹角。 若导纱器径向太靠外(b偏大),则垫纱横角α过大,纱线难以垫到针钩下面,从而造成旧线圈脱落即漏针。如导纱器径向太靠内(b偏小),则α角过小,可能发生针钩与导纱器碰撞,引起针和导纱器损坏。 若导纱器位置偏高(h偏大),则垫纱纵角β过大,易使针从纱线旁边滑过,未钩住纱线,造成漏针。若导纱器位置偏低(h偏小),则β角过小,在闭口阶段针舌可能将垫入的纱线夹持住,使纱线被轧毛甚至断裂。 在确定导纱器的左右位置时,除了要保证正确垫纱外,还要兼顾两点: 要能挡住已开启的针舌,防止其反拨; 在针舌打开(退圈过程中)或关闭(闭口)阶段,导纱器不能阻挡其开闭。 3.闭口 闭口起始于旧线圈与针舌相遇的一刻; 由于离心力的作用,针舌尖向上翘, 有利于闭口; 闭口结束时,针舌对针钩产生一个冲击; 解决办法:压针三角设计时,角度减小,减小织针垂直下降速度。 4.套圈 套圈时,随着针的下降,旧线圈扩张,脱圈时刻线圈长度最大,线圈中的纱线可能要发生转移; 5.弯纱、脱圈与成圈 弯纱深度——针钩内点低于沉降片片颚线的垂直距离。 弯纱形式: 单式弯纱——针一次弯成所需的线圈长度.

布料外观疵点图解及成因分析

GTT大讲堂【148】布料外观疵点图解及成因分析-纱线疵点纱线疵点 简称“纱疵”,即织物纱线本身存在瑕疵,常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。 粗节(竹节) 外观:织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。 成因:精纺喂入粗纱时,纤维内密度不均匀,有较小密集的纤维束成纱。

布开花 现象:染色织物布面有极少纤维不上色,或者上色较浅,泛白。 成因:1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维;2.纺纱时,一根纱线中混入了其他纤维,如棉纱混入极少的聚酯纤维,染色时没有高温染色或者使用分散性染料,使混入的纤维着色不良。 棉结 现象:布面呈现类似接头大小的(棉)纤维团,且纺入纱中。如将其拔下,纱则有可能断裂。(低等棉纺纱常有此问题。) 成因:原棉纤维中有死棉纤维团,在清花工序中没有清干净。

GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点(1)织造疵点 织疵主要指在织造过程中,由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。织疵现象多种多样,典型的常见的代表有断纱,稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误(错综)、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。

1、断经 现象:织物上经纱断掉一根或者多根。 成因:经纱在织造的过程中断裂,自停装置失灵,未将经纱接好而继续织造。 2、断纬 现象:织物中的纬纱断裂,但断开的两端间距较短。

成因:1.纬纱在织造的过程中断裂,但瞬间继续织入,仅缺一小段距离。2.纬纱上有严重的粗结或者飞花,拆除时导致纬纱断裂。 3、双纬与脱纬 现象:单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。 成因:1、全幅双纬:误将两根纬纱混入一个织口;2、非全幅双纬:边剪设定不当或不够锐利,或断纬后未将纱尾消除。

针织物分析

针织物分析 一:纬编针织物的拆散分析 常用工具是:照布镜、放大镜、分析针、直尺、方格纸、双头笔、涂改笔及颜色纸。 一:组织分分析 1. 确定织物的正反面:指织物的工艺正面和反面。 2. 确定编织方向:一般纬编针织物均能逆方向脱散。 3. 循著一个线圈横列划于织物上,同时在一线圈丛行划圈,隔10个丛行或20个丛行间隔再划一个直线,以此作为拆散织物时数线圈,绘制编织图或意匠图的起始依据。 4. 切割织物,横向切割要与线圈横列平齐,丛向切割要离开左右丛向标志5-10MM处,以便于操作 5. 从划有基线的一边,逐根脱散,观察横列断面及每根纱线在每一个丛行(每支针)的编织形式,并在方格纸上或用编织图的方法依次将成圈、含针、浮线按规定记号逐个记录,并在记录的横列数和丛行数要为一个或几个完全组织。 6. 当织物中有不同色纱或不同原料的纱进行编织时,注意布样组织与色纱的配合关系,即下纱位。 A 确定花高花宽,画出意匠图或编织图: 花宽----丛行-----针 花高----横列-----毛数 单面----意匠图或编织图 双面----编织图 b 排针 c 划出菱角图,并注明下纱位 7 确定机器类型,即单面或双面、上编织 二:原料分析:主要是分析纱线的组成、织物种类、纱线的细度、配色、线圈长度等。 1 分析纱线的组成:分纱线是什么形态,如如长丝、变形丝、短纤纱等: 2 监别纤维种类:分析纱线由什么纤维组成,是属纯纺织物、绲纺织物还是交织织物若是化学纤维,还要了解其是有光还是无光,并确定其截面形状“ 3 测试纱线的细度,有比较测定法与称重测定法。 4 配色:把拆下的纱线和色谱对照,确定色纱的颜色,然后记录织物的纱线颜色: 5 测定线圈长度,织物属基本组织或简单的花色组织时,要求出一个线圈的纱线长度,如果是提花复杂织物时,要求一个完全组织内不同色纱或不同原料的纱线长度。 测定线圈长度的基本方法,从实际织物中抽取纱线,测量5-10根100针线圈的长度,求出

织物结构对织物耐磨性分析

织物结构对织物耐磨性分析 织物结构一般指织物的几何结构,是经纱和纬纱在织物中相互之间的空间关系。织物结构对织物的机械物理性能有很大的影响,而且会影响织物的外观效应。机织物、针织物、无纺织布等几大类织物各有不同的结构特点。交叉和绕结是纱线能构成的两种稳定结构关系。使织物保持稳定的形态和特定力学性能。织物中的纱线有各自的运行方向、运行规律,形成了不同的组织结构。 织物的结构是影响织物耐磨损性的主要因素之一,因此可以通过改变织物的结构提高织物的耐磨性. 1.织物组织 织物组织对耐磨性的影响随织物的经纬密度不同而不同。在经纬密度较低的织物中,平纹织物的交织点较多,纤维不易抽出,有利于织物的耐磨性。在经纬密度较高的织物中,以缎纹织物的耐磨性最好。斜纹次之,平纹最差.因为在经纬密度较高时,纤维在织物中附着的相当牢固,纤维破坏的主要方式是纤维产生应力集中,被切割断裂。这时,若织物浮线较长,纤维在纱中可作适当移动,有利于织物耐磨性.当织物经纬密度适中时,又以斜纹织物的耐磨性最好。 针织物的耐磨性与组织的关系也很密切。其基本规律与机织物相同。纬平组织耐磨性好于其他组织。因为它表面光滑,支持面较大,纤维不易断裂和抽出. 2.织物厚度 织物厚度对织物的耐平磨性影响很显著.织物厚些,耐平磨性提高,但耐曲磨和折边磨性能下降。 3.织物内经纬纱细度 在织物组织相同时,织物中纱线粗些,织物的支持面大,织物受摩擦时,不易产生应力集中;而且纱线粗时,纱截面上包括的纤维根数多,纱线不易断裂,这些都有利于织物的耐磨性。

织物支持面织物支持面大,说明织物与磨料的实际接触面积大,接触面上的局部应力小,有利于织物的耐磨性。 4.织物表观密度 织物的密度、厚度与表观密度直接有关。试验证明织物表观密度达到0. 6g/cm3时,耐折边磨性明显变差。 5.织物平方米重量 织物平方米重量对各类织物的耐平磨性都是极为显著的。耐磨性几乎随平方米重量增加成线性增长。但对于不同织物其影响程度不同.同样单位面积重量的织物,机织物的耐磨性好于针织物。 影响各种织物结构的另一重大因素是纤维原料、纱线的形态和结构。由于织物结构千变万化,织物的形状和形态也随之变化。近代纺织加工方式日益发展,原料不断变化,新产品层出不穷。采用各种纤维复合体,混纤、混纺、混拈、混织以及不同类型织物的复合,还加入各种粘合物、化合物和涂料,使纺织品的结构更趋复杂,成品也更丰富多彩。

针织行业 分析报告

针织行业发展现状及未来方向

我国针织行业发展现状及未来方向 一、针织含义 针织是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软,有良好的抗皱性与透气性,并有较大的延伸性与弹性,穿着舒适。针织产品除供服用和装饰用外,还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。针织分手工针织和机器针织两类。 根据不同的工艺特点,针织生产分纬编和经编两大类。在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上,以形成纬编织物。在经编生产中原料经过络纱、整经,纱线平行排列卷绕成经轴,然后上机生产。纱线从经轴上退解下来,各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上,以形成经编织物。在某些针织机上也有把纬编和经编结合在一起的方法。这时在针织机上配置有两组纱线,一组按经编方法垫纱,而另一组按纬编方法垫纱,织针把两组纱线一起构成线圈,形成针织物。由同一根纱线形成的线圈在纬编针织物中沿着纬向配置,而在经编针织物中则沿着经向配置。 二、中国针织业的现状 目前针织设备销售火爆、订单数量充足,在此繁荣表象的背后,对行业进行了深入研究和分析,不难得出:针织企业加大了购机力度,主要原因是政策指引、劳动力成本增加、原料价格上涨、设备磨损:原料价格大幅上涨的原因是棉农的植棉意愿不高.供求偏紧的基本格

局对国际棉花价格起到较大的支撑,国外棉价飙升。国内棉价跟随,导致棉企囤货、惜售:部分企业遭遇到了用工荒,原因是打工者对薪酬待遇不满,部分打工者选择回乡务工.同时服务行业的冲击也导致了用工荒的出现. 三、中国针织业发展中需解决的问题 1、技术装备陈旧 近几年来,我国针织行业虽然加快了设备调整和技术改造的步伐,大量引进了先进设备和关键技术,同时,我国针织机械制造企业也纷纷加大了我国针织设备自主研发的力度,有效地提高了我国针织机械的质量和档次,为针织行业的发展做出了突出的贡献。但是,我国针织工业总体技术装备水平不高的现实不可回避。 2、研发投入少,创新思维匮乏 由于我国技术设备的落后和软件开发的滞后等因素,我国针织产品在创新、研制、设计、开发上,与国外同类产品在面料结构、后整理等方面存在明显差距。重生产、轻开发在企业中普遍存在。目前国内针织企业的研发投入资金还不足销售额的1%;而在台湾,研发投入最小的纺织企业也在3.5%,研发力度大的企业可达到12%;发达国家同类企业在这方面的投入达5%甚至10%。这种行为的直接结果就是品牌缺乏、设计雷同,简单模仿。不可否认,业内已有不少企业在品牌开发方面作了大的投入,并取得明显效果,比如AB、三枪、铜牛、等企业,但他们在国际市场的知名度却鲜为人知,我国针织行业的世界品牌几乎为零。

纺织行业标准用语疵点定义

2.定义: 2.1疵点defects 纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。 2.2纱疵Yarn defects 纱线上存在的疵点。 2.3织疵woven defects 在织造过程中产生的织物疵点。 2.4经向疵点 warp direction defect 由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点。 2.5纬向疵点 weft direction defects 由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点。 2.6边部疵点 selvedge defects 在布边或距布边一定距离内呈现的疵点。 同义词:边疵,布边疵点 2.7整修疵点repaired defects 对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。 2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing 染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点。 2.9局部性疵点local defects 在织物上所占部位较小或仅在一处,易于计量其尺寸数量的疵点。 2.10散布性疵点spread defects 在织物上分散面积较大,不易计量其尺寸、数量的疵点。 2.11破损性疵点damaging defects 织物经纬纱断裂,组织受到破坏的疵点。 2.12线状(疵点)line 织物上呈现的粗细如线条状的疵点。 2.13条状(疵点)streak 织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。 2.14严重疵点serious defects 在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点。 3.由纱疵形成的织物疵点 3.1粗节slub 牵伸不良的纱织入,致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线,其中部直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。 同义词:枣核纱 3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end 织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线。 同义词:细径,细纬 3.3扭结纱cockled yarn 牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因,使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn 纱线受磨损或张力过大,使一根纱线的一部分(如长丝中的一根单丝,双股线中的一股)断裂,织物上呈现一根纱线部分偏细。 同义词:单头 3.5毛丝broken filaments 络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂,织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。 3.6亮丝bright yarn 纺丝过程加工不良,如消光剂分布不匀等原因,织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。 3.7结头不良ending mark 结头不合规格的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。 3.8污渍纱soiled yarn

主要织物种类,特点

怎样识别织物 织物的手感是人们用来鉴别织物的品质质量的一项重要内容。具体地说,用手触摸织物的感觉在心理上的反应,由于织物的品种不同,质量高低也各有差异,织物的手感效果,也就有较大区别。手感有以下几个方面: ①织物身骨是否挺括和松弛;②织物表面的光滑与粗糙;③织物的柔软与坚硬;④织物的薄与厚;⑤织物的冷与暖;⑥织物对皮肤有刺激与无刺少激的感觉。例如: 手抚摸着真丝纺品有凉的感觉;纯毛织物有暖的感觉;手感细而平滑的确良棉织品多是高支纱织拷制成;手感粗糙的多为低支纱的织品。 另外,人们还可借助力的作用,用手拉伸,抓纹等动作,再通过眼的观察,手的感觉,可以判断织物的弹性、强度、抗皱性及纤维类别等。但总的来说,手感是选购面料和服装时最重要的手段。 纯棉梭织物 1、定义: 纯棉梭织物是以棉花为原料,通过织机,由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。 2、纯棉织物分为: ①本色xx: 普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。 ②色布: 有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。 ③xx: 是印染上各种各样颜色和图案的布。如:

平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。 ④色织布: 它是把纱或线先经过染色,后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。 3、纯棉织品的特点: ①吸湿性: 棉纤维具有较好的吸湿性,在正常的情况下,纤维可向周围的大气中吸收水分,其含水率为8-10%,所以它接触人的皮肤,使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大,周围温度较高,纤维中含的水分量会全部蒸发散去,使织物保持水平衡状态,使人感觉舒适。 ②保湿性: 由于棉纤维是热和电的不良导体,热传导系数极低,又因棉纤维本身具有多孔性,弹性高优点,纤维之间能积存大量空气,空气又是热和电的不良导体,所以,纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性,穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。 ③耐热性: 纯棉织品耐热能良好,在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,穿着使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用性能。 ④耐碱性: 棉纤维对碱的抵抗能力较大,棉纤维在碱溶液中,纤维不发生破坏现象,该性能有利于服用后对污染的洗涤,消毒除杂质,同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工,以产生更多棉织新品种。 ⑤卫生性:

针织物组织编织原理与原料特性分析

第1节针织物组织的形成原理与原料特性分析 纬编针织物是利用织针把纱线弯曲成线圈,然后将线圈相互串套和连结而形成的针织物。根据工艺特点的不同,针织物分为经编针织物和纬编针织物两大类。线圈(loop)是组成针织物的基本结构单元,以三维弯曲的空间曲线呈现。如图1-1线圈由红、黄和蓝三色组成一个完整的线圈。其中红色部分为沉降弧,蓝色部分为针编弧,黄色部分为圈柱。 图1-1纬编针织物结构图 成圈过程 1、退圈(clearing)。织针从低位置上升到最高位置,旧线圈从针钩内移动到针杆上。 2、垫纱(yarn feeding)。织针下降,纱嘴引导新纱线垫入针钩下。 3、闭口(latch closing)。随织针下降,针舌在旧线圈的作用下向上翻转关闭针口,将新旧线圈分隔在针舌两侧,为新线圈穿过旧线圈作准备。 4、套圈(landing,casting-on)。织针继续下降,旧线圈沿着针舌上移套在针舌外。 5、弯纱(sinking)。织针继续下降,接触新纱线开始逐渐弯纱,一直到线圈最终形成。 6、脱圈(knocking-over)。织针再次下降使旧线圈从针头上脱下,套在正在进行弯纱的新线圈上。 7、成圈(loop formation)。织针下降到最低位置形成一定大小的新线圈。 8、牵引(holding-down)。借助牵引机构产生牵引力,将脱下的旧线圈和刚形成的新线圈拉向织针背后,脱离编织区,防止织针再次编织时将旧线圈回套到织针上。

第2节纬编针织物分类与表示方法 针织物组织 针织物组织定义为组成针织物的结构单元(线圈、悬弧、浮线)以及附加纱线或纤维集合体的配置、排列、组合与联结的方式,决定了针织物的外观和性质。如图2-1显示,除了线圈外,还包含了1悬弧和2浮线,并且线圈、悬弧和浮线这三种结构单元按照一定方式排列组合。 如图2-2称为衬纬组织。其中出了线圈外,还包含黑色横向附加纱线,并且线圈和附加纱线按照一定方式排列配置。 图2-1三种结构单元排列组合图2-2线圈附加纱线 1、基本组织 由线圈以最简单的方式组合形成,是针织物各种组织的基础。纬编基本组织包括平针组织、罗纹组织和双反面组织。 2、变化组织 由两个或者两个以上的基本组织复合而成,即在一个基本组织的相邻线圈纵行之间,配置着另一个或者另几个基本组织,以改变原来组织的结构和性能。纬编变化组织有变化平针组织、双罗纹组织等。 3、花色组织 采用以下几种方法,可以形成具有显著花色效应和不同性能的纬编花色组织。 一、改变或者取消成圈过程中的某些阶段。 二、引入附加纱线或者其他纺织原料。 三、对旧线圈和新线圈引入一些附加阶段。 四、将两种或者两种以上的组织复合。 纬编针织物结构的表示方法 为了简明清楚显示纬编针织物的结构,便于织物设计与制定上机工艺,需要采用一些图形与符号的方法表示纬编针织物组织结构和编织工艺,目前常用的有线圈图、意匠图、编织图和三角配置图。

针织知识汇总

一针织的介绍 1利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。 2针织物质地松软,有良好的抗皱性与透气性,并有较大的延伸性与弹性,穿着舒适。 3针织产品除供服用和装饰用外,还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。 4针织分手工针织和机器针织两类。 二针织物织造过程 针织物在针织机上的纺织过程可以分为三个阶段。 1给纱 纱线以一定的张力输送到针织机的成圈编织区域,这阶段称为给纱。 2成圈 纱线在纺织区域,按照和种不同的成圈方法,形成针织物或形成一定形状的针织品,这阶段称为成圈。纱线构成线圈,经过纵向串套和横向连接便成为针织物。所以成圈是针织的基本工艺。 (1)成圈过程可按顺序分解成下列几个阶段: a退圈--把刚形成的线圈(称旧线圈)从针钩移至针杆; b垫纱--把纱线喂到织针上;弯纱--把纱线弯曲成线圈的形状; c带纱--把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内; d闭口--封闭织针针口;套圈--把旧线圈套到针口闭合的针钩上; e连圈--新纱线或新线圈与旧线圈在针钩内外相遇; f脱圈--旧线圈从针钩上脱下套在新线圈上; g成圈--使纱线形成一只封闭的和规定大小的新线圈; h牵拉--把新线圈拉离成圈区域。这只新线圈在下一成圈周期中即成为旧线圈。 (2)成圈过程有针织法和编结法两类。 a在针织法成圈过程中,成圈各阶段按上述顺序进行。 b在编结法成圈过程中,弯纱始于脱圈,并与成圈阶段同时进行。 3在有的针织机上各只织针依次顺序完成成圈过程;也有一些针织机的成圈过程各只织针整列地同时进行。 3卷取 将针织物从成圈区域引出,或卷绕成一定形式的卷装,这阶段称为牵拉卷取阶段。 三针织物特性 1脱散性:在针织物中因某根纱线断裂引起线圈与线圈彼此分离和失去串套的性能。纱线的摩擦系数与抗弯刚度愈大,线圈长度愈短,针织物的脱散性也就愈小。 2卷边性:在自由状态下针织物边缘出现包卷的性能。这是由于边缘线圈中弯曲纱线力图伸直所引起的。纱线愈粗,弹性愈好,线圈长度愈短,卷边性也愈显著。一般双面针织物,因为在边缘处正反面线圈的内应力大致平衡,所以基本不卷边。 3延伸性:在外力拉伸下针织物尺寸伸长的性能。由于线圈能够改变形状和大小,所以针织物具有较大的延伸性。改变组织结构能减小针织物的延伸性。 4弹性:在外力去除后针织物回复原来尺寸的能力。它取决于纱线性质、线圈长度和针织物组织。 5强力:针织物断裂时所能承受的力(公斤)。常用拉伸和顶破试验方法确定。

纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施(胚布)

纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施 1.针织圆机的结构 要解决问题,那就先对事物有一定的了解和认识。下面就先介绍一下针织大圆机的结构: 纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。 针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。 (一)给纱机构 其作用是将纱线从筒子上退解下来,不断地输送到编织区域,以使编织能连续进行。针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。目前生产中常采用积极式给纱机构,以固定的速度进行喂纱,控制针织物的线圈长度,使其保持恒定,以改善针织物的质量。 (二)成圈机构 其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。成圈机构由织针等多种成圈机件组成,能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。纬编机一般都装有较多的成圈系统,成圈系统数越多,机器一转多编织的横列数越多,生产效率就越高。 (三)牵拉卷取机构 其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出,并卷成一定形式的卷装,以使编织过程能顺利进行。牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响,为了使织物密度均匀、门幅一致,牵拉卷取必须连续进行,而且张力稳定。此外,卷取坯布时还要求卷装成形良好。 (四)传动机构 其作用是将动力传送给上述各个机构,使它们协调工作而完成各自的任务。传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。 (五)辅助装置 其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管,保证编织正常进行,如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。 2.常见疵点 针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。 为了利于检修,根据实践经验,大致可以归纳为下列几个方面: (1)机械零件质量差,各零部件的安装配合不良,以及保全保养工作欠佳,在长期 运转过程中造成零件的严重磨损。 (2)由于原料品质所引起的。例如:原料和纱线细度选用不当,在纺织过程中成纱不良,有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等,或者在漂染加工过程中,水洗不清,柔软剂用量过少,纱线回潮率高等。 (3)在织前的准备过程中,清纱器隔距太大,粗纱、结头等未被清除,润滑剂用量不当。 (4)络纱工和挡车工操作部熟练。 (5)编织机件(织针、纱嘴等)质量不佳,调节不当。

针织物的性能与纱线选择

针织物的性能与纱线选择 扬州九联纺织有限公司陈忠郭建红 摘要:分析了针织物的性能及其对纱线的要求,指出不同的纺纱方法和工艺产生不同的成纱结构和特性,并提出通过合理选择纱线种类,可以改善针织物的卷边性、线圈歪斜、抗起毛起球性以及布面手感等性能。 关键词:针织物、纱线结构、纺纱方法 0 引言 针织物的性能、风格是由其组织结构、染整加工和纤维种类所决定,也是由纱线的种类(结构)决定的。换句话说,当我们在设计针织产品的特性和风格时,除了可以对纤维种类、织物组织、染整后加工进行必要的选择以外,使用何种纱线也是不可忽视的要因之一。伴随着不同纺纱方法和工艺的快速发展,如今这种纱线结构的可选择性愈来愈强。 本文在分析针织物的性能和对纱线要求的基础上,提出通过合理选择纱线结构,改善针织物的卷边性、线圈歪斜、抗起毛起球性以及布面手感等性能的观点。 1 针织物的性能和对纱线的要求 1.1针织物由纱线顺序弯曲成线圈,线圈相互穿套而形成的。因而针织物弹性好,能向各个方向延伸。要 求纱线柔软而有弹性,并具有良好的伸长,使纱线在编织过程中易于弯曲,顺利成圈,因而纱线的捻度要低,一般捻系数要在340以下。 1.2针织物由于多路进线,每根纱线单独成圈相互交织,其组织松散,纱与纱之间空隙大,透光度好,所 以纱线上的粗细节和条干不匀比机织用纱更容易显露。同时针织机运动复杂敏捷,织针空隙小,较大的纱疵和棉结都有可能造成机器停顿或者是出现针洞、针头断裂。因此,针织用纱对条干均匀度、中长片段的支数不匀、棉结杂质和长短粗细节的要求更严格。 1.3针织物在编织过程中不需经过象整经工序的高张力加工过程,因而强力要求较低,一般在13CN/tex 以上即可,但对强不匀特别是最低强力要求较高。 表1是对纯棉针织纱的Uster质量要求

针织物分析方法简说

针织物分析方法简说 针织物分析 一:纬编针织物的拆散分析 常用工具是:照布镜、放大镜、分析针、直尺、方格纸、双头笔、涂改笔及颜色纸。 一:组织分分析 1. 确定织物的正反面:指织物的工艺正面和反面。 2. 确定编织方向:一般纬编针织物均能逆方向脱散。 3. 循著一个线圈横列划于织物上,同时在一线圈丛行划圈,隔10个丛行或20个丛行间隔再划一个直线,以此作为 拆散织物时数线圈,绘制编织图或意匠图的起始依据。 4. 切割织物,横向切割要与线圈横列平齐,丛向切割要离开左右丛向标志5-10MM处,以便于操作 5. 从划有基线的一边,逐根脱散,观察横列断面及每根纱线在每一个丛行(每支针)的编织形式,并在方格纸上或用编织图的方法依次将成圈、含针、浮线按规定记号逐个记录,并在记录的横列数和丛行数要为一个或几个完全组织。 6. 当织物中有不同色纱或不同原料的纱进行编织时,注意布样组织与色纱的配合关系,即下纱位。 a 确定花高花宽,画出意匠图或编织图: 花宽----丛行-----针 花高----横列-----毛数 单面----意匠图或编织图 双面----编织图 b 排针 c 划出菱角图,并注明下纱位 7 确定机器类型,即单面或双面、上编织 二:原料分析:主要是分析纱线的组成、织物种类、纱线的细度、配色、线圈长度等。 1分析纱线的组成:分纱线是什么形态,如如长丝、变形丝、短纤纱等: 2 监别纤维种类:分析纱线由什么纤维组成,是属纯纺织物、绲纺织物还是交织织物若是化学纤维,还要了解其是有光还是无光,并确定其截面形状“ 3 测试纱线的细度,有比较测定法与称重测定法。 4 配色:把拆下的纱线和色谱对照,确定色纱的颜色,然后记录织物的纱线颜色: 5 测定线圈长度,织物属基本组织或简单的花色组织时,要求出一个线圈的纱线长度,如果是提花复杂织物时,要求一个完全组织内不同色纱或不同原料的纱线长度。 测定线圈长度的基本方法,从实际织物中抽取纱线,测量5-10根100针线圈的长度,求出线圈长的算术平均值,测量时,在纱线上要附加一定的负荷(一般为纱线断裂的确20%-30%),以使纱线上剩留的线圈曲屈基本伸直。三:有关成品规格的简介 1.成品规格:即成品的封度和重量,是客户的成品封度和重量,是织厂与染厂共同努力所要完成的主要任务,与针数、纱支、织法结构,织物密度等有密切联系, 成品封度:是根据成衣的尺寸确定的,关系到成品的裁剪,忽略一些特殊的变化因素,根据织物的横密来确定针筒总数与布封的关系。 N N-------针筒总针数 W=------------- W-------针织物布封(寸) 0、47Pa Pa-------针织物横向密度(丛行/5cm) 当针数一定时,成品布封(W)与横密成反比 当Pa 越大,布越勿,W越小: 发果布封不足或阔了,都要赔布给客户 1抽针可以使布封减小 2含针可以使布封增大 3粗纱支可以使封增大

织物疵点检测实验

织物疵点检测实验 一、实验目的: (1)了解智能织物疵点检测的工业结构和需求 (2)了解织物疵点检测装置结构 (3)熟悉如何检测装置如何检测织物疵点 二、实验要求: (1)进入实验室按照实验室章程操作,不随意触碰正在运行的对身体有伤害的实验设备,注意安全 (2)认真听取实验指导老师的操作介绍及注意事项 (3)观摩织物疵点检测装置 (4)根据检测结果分析布匹疵点位置 三、实验过程: 随着数字集成技术和图像处理技术的飞速发展,机器视觉已经在工业表面检测领域中得到越来越广泛的应用。以计算机视觉来代替人工视觉不仅可以提高检测速度,降低劳动成本,而且通过布匹疵点自动检测系统可以为布匹质量等级的评定,提供双方可信的参考数据,从而有利于布匹贸易的开展。 通常典型的机器视觉系统由以下5部分:光源、镜头、相机、图像采集卡和图像处理软件组成。 选择光源的目的:增强待处理的物体特征及减弱和消除不需要关注的物体和噪声的干扰,获取高品质、高对比度的图像。按照明方式的不同,光源可以分为:直接照明光源、散射照明光源、背光照明光源。条形方式常用的是LED条形光源,条形方式除具备沐光方式的优点外,其安装角度还可以按照需要进行调节。通过调节光线的角度和方向,可以检测到被测物体表面是否有光泽,是否有纹路,也可以检测到表面特征。聚光方式主要是在条形光源上加入一个柱型透镜,把光线汇聚成一条直线,以产生高亮度线光源,线性聚光方式常常配合线阵相机获得高质量的图像。图像采集卡其功能是将图像信号采集到电脑中,以数据文件的形式保存到硬盘上。 线阵相机每次只采集一行,只有把采集的若干行拼接起来才能形成完整的图像。而要完成这一任务就要保证相机的采集速度和布匹运动速度的匹配,如果速度不匹配就会获得失真的图像,更甚者获取不到图像。 根据照度匹配原理,选择LED长条形阵列照明光源,并讨论了光源的正向和背向照明结构;CCD相机和图像采集卡的选择,并详细说明了选择CCD相机应考虑的因素;疵点尺寸的图像测量是不同于以往疵点检测系统的新功能,因此需要对多CCD相机系统进行标定,这里介绍了图像测量原理和CCD相机标定理论,计算出每个相机的空间精确位置和姿态参数,并结合色织物疵点测量精度的要求,通过实验确定出像素相当量。 软件系统: 1、调用bitflow采集卡SDK实现图像的采集 2、VS2010与OpenCV平台的搭建,实现图像的处理 四、实验结果与总结: 该织物疵点检测符合实际工程项目的要求,并且各项指标良好,基本可以投入实际使用。但是,目前的织物疵点自动检测系统主要是针对白坯布,对基于机器视觉和图像处理技术,及宽幅面、高密度色织物的疵点自动检测还有待发展。

针织面料的分类及特点

一:针织面料的成份分类: 针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩,已经进入多功能化和高档化的发展阶段,各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来,给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维(Acetel)针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能,纤维光泽及颜色鲜艳,悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料,得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔(Modal)纤维针织面料莫黛尔(Modal)纤维是一种新型环保性纤维,它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体,而且具有经过多次洗涤以后,仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合,使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机(大圆机)上,采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料,柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气,并具有丝绸般的手感,用该种面料设计的时尚服饰,能最大限度的体现人体曲线,雕塑出女性胴体的性感和魅力,是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感,而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻,是一种比较理想的高档针织面料,除了具有真丝的优良性能外,面料手感更丰满,而且较硬挺有身骨,尺寸稳定性好,具有较好的抗绉性,是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维,能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发,保持肌肤清爽,令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性,与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果,广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。 5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织(汗布)、罗纹、双罗纹(棉毛)及其变化组织的面料,质地柔软、布面平整光滑、弹性好,产品风格飘逸,具有丝绸的外观,悬垂性、透气性和水洗稳定性良好,都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料。 6、闪光针织面料具有闪光的效果,一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机(大圆机)上,采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织,在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法,在针织面料上出现各种图案的闪光效应,而面料的反面平整、柔软舒适,是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服,会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格,展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味,全方位的表现针织服饰的风采,为产品开发提供了广泛的前景。 二针织面料的纱支分类: 一、针织面料的纱支

织物性能测试

织物及其分类 织物:由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品,即纺织品。 机织物:由相互垂直的一组经纱和纬纱在织机上按照一定规律纵横交错织成的制品。 针织物:由一组或者多组纱线在针织机上弯曲成圈并按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。 簇绒:在基布上‘载’上圈状纱线或绒状纤维的织物。 非织造布:由纤维、纱线或者长丝,用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物。 编结物:由两组或两组以上的条状物,相互错位、卡位交织、串套、扭辫、打结在一起的编织物。 纯纺织物:由单一纤维原料纯纺纱线所构成的织物。 混纺织物:以单一混纺纱线织成的织物。 交织织物:经纱或纬纱采用不同纤维原料的纱线织成的机织物,或是以两种或者两种以上不同原料的纱线并和(或间隔)制织而成的针织物。 纱织物:完全采用单纱织成的机织物或针织物或编结物。 线织物:完全采用股线织成的机织物、针织物或编结物。 半纱线织物:经纬向分别采用股线和单纱织成的机织物或单纱和股线并和或间隔制织而成的针织物。 花式线织物:采用各种花式线制织而成的织物。 长丝织物:采用天然丝或化纤丝织成的织物。 织物的紧度:纱线投影面积占织物面积的百分比,本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。经向紧度Et,纬向紧度Ew,总紧度Ez。 为经,纬纱线的直径(mm),a,b为两根相邻经纬纱间的平均中心距离 织造缩率:织造时所用纱线长度与所织成织物长(宽)度l的差值与织造时所用纱线长度的比值,以a表示

织物的分类:(1)按成形方法分为:机织物、针织物、非织造布、和编结物。(2)按原料构成分1按纤维原料分为纯纺、混纺、交织织物。2按纱线的类别分为纱线、半线、花式线和长丝织物。(3)按织物的规格分为1按织物的幅宽分为带织物(幅宽为0.3-30cm的纺织品)小幅织物(40cm左右)窄幅织物(90cm以下)宽幅织物(大于90cm)双幅织物(150cm左右)2按织物的厚度(织物在一定压力下的稳定厚度)分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。3按单位面积的质量(每平方米克重)分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。(4)按织物印染整理加工工艺分1按织前纱线漂染加工工艺分为本色坯布和色织物。2按织物的染色加工工艺分为漂白、染色和印花织物。3按织物的后整理分仿旧整理、磨毛整理、丝光整理、折皱整理、模仿整理和功能整理。 一般织物及其名称 机织物:1按纺织加工体系分类:棉及棉型织物,毛及毛型织物、丝及丝型织物和麻及麻型织物。2按织物组织分:原组织织物(平纹斜纹缎纹)变化组织织物(重平、方平及变化重平和变化方平组织,加强斜纹、复合斜纹和斜纹变化组织织物,加点缎纹织物和変则缎纹织物)3联合组织织物(由两种或两种以上组织构成的新组织)4复杂组织织物(至少由一种或者两种以上系统纱线组成)5纹织物(又称大提花组织,分为简单和复杂两类) 针织物:1按成形方法分:纬编针织物和经编针织物。2按织物成品形式分为:针织坯布、针织成形或半成形产品。 非织造布:1按纤网的形成方法分:干法成网非织造布、聚合物挤出成网非织造布和湿法非织造布2按纤网加固方法分为机械加固法、化学粘合法和热粘合法。 特种织物:按织物结构分为平面型结构和立体型结构。 平面型结构织物分为:1机织物(二轴向斜交机织物,三轴向机织物)2编结物(按编结形状分为圆形编结和方形编结,按编结织物厚度分有二维平面编结和三维立体编结)3复合针织物 立体型结构织物分为:1立体型结构机织物(三向正交立体织物)2立体型结构针织物(多轴向经编织物)3立体型结构编结物4立体型结构非织造布

织物分析及调研报告

《针织物产品开发与设计》织物分析及调研报告 小组成员:

织物实样: 织物分析报告: 1、采用何种原料? 地纱:氨纶长丝,无捻 毛圈纱:棉纱,弱捻,Z捻 毛圈纱略粗于地纱 2、织物结构效应、花型效应特点及形成机理?(可画出上机编织 工艺图。) 一、织物结构分析及形成机理 此毛圈组织为单面纬编毛圈组织一般用平针组织作地组织,其毛圈由拉长的沉降弧线段组成。每个毛圈都被拉长,也叫满地毛圈。毛圈处于织物反面。如图所示, 本织物为毛圈织物中的反包毛圈,即毛圈纱在两面:纱线a为地纱,采用平针组织形成地组织线圈;纱线b为毛圈纱,与地纱共同编织,并将地纱包覆在中间。纱线b在织物正面显示平针组织的正面,在织物反面形成拉长沉降弧(普通毛圈组织)。 毛圈纱编织线圈的圈高较地纱编织的线圈圈高要高。在舌针针织机上编织时,两个线圈同时产生,采用同一沉降片成圈,之所以线圈大小不同,是因为采用了不同的片鼻进行握持弯纱成圈;在钩针针织机上编织时,利用特殊沉降片,此沉降片有2个片喉,两种纱线分别喂入片喉1与片喉2,行成不同线圈,毛圈接近针头,成圈过程中,毛圈处于织物反面。 织物设计时需要考虑影响毛圈质量的因素有:

①毛圈能否在地组织中紧固:a、利用具有一定弹性;b、地组织引入高收缩丝;c、与弹性纱交织 ②毛圈高度是否均匀一致:a、采用特殊沉降片;b、不同型号毛圈机有不同沉降结构 二、花型效应分析 织物花纹结构效应:织物线圈均向一个方向歪斜,线圈并带有一个扭转。 形成机理: (1)线圈退捻的转矩:与纱线自由退捻力矩和针织物的紧密程度有关。当纱线自由退捻力矩大、织物紧密系数小时,线圈歪斜厉害。 (2)摩擦阻力的影响:棉纱线在成圈过程中,不可避免地要与成圈机件及旧线圈接触,并产生相对运动,从而产生摩擦阻力。当纱线弯曲时,其附加张力与弯曲半径平方呈倒数关系增加,曲率半径越小,张力增加越大。 张力Tw 其大小与纱段的初始截面曲率半径R、结束截面曲率半径R. 线圈歪斜的方向与三角座运动方向有关,当机头左行,从织物正面看脱圈线圈向左歪斜;当机头向右行,脱圈线圈向右歪斜。 针织物成圈过程的先弯纱后脱圈,造成针织物线圈的歪斜主要是由脱圈时纱线转移阻力引起的,其歪斜方向也与脱圈引起的歪斜方向一致。线圈脱圈后不能通过一定的张力得以匀整,故线圈保持了脱圈时的歪斜状态。 后整理: 织物花纹通过采用平网印花的方式形成。它通过图案设计、花网制作,仿色打样、色浆配置、印花、蒸化、水洗等过程获得产品,同时用到了拔染印花。染有以天蓝色为地色的织物用含有可以破坏底色的化学药品的色浆印花。 3、主要用途 毛圈经剪绒或起绒可形成天鹅绒或双面绒类织物。 特点:柔软、厚实;有良好的吸湿性和保暖性 可用于睡衣,休闲服,浴衣等

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