发电机定子铁损试验方案
定子铁损试验措施
水电站机组定子铁损试验方案一、试验的通过采用铁心磁化试验，检查叠装过程中铁芯达到进一步压紧，保证铁芯的整体性。
测量铁芯单位损耗和温升，发现局部过质量，热点。
检查铁芯工艺缺陷，片间绝缘损坏等，以防止发电机在运行中，定子铁芯因局部涡流过大而引起的铁芯过热，造成过热点损坏定子绕组绝缘等事故。
确保机组投产后的安全运行二、试验标准根据GB50150—91《电气装置安装规程电气设备交接试验标准》中第2.0.11的规定。
采用0.8—1.0T的磁通进行试验，当各点温度按1.0T磁通密度折算时，铁芯齿部的最高温升不应超过25℃；各齿部的最大温差不应超过15℃；持续时间为90min。
三试验设备及接线由于目前没有专用试验变压器，选用厂高变代替试验变压器，厂高变的型号为DC9—800/15.75 15.75/√3±2.5℅/10KV，本次试验选用3台厂高变做试验变压器。
根据施工现场的实际情况，拟采用10.5KV电压作为试验电源。
选用10KV开关柜，柜上装设过流速断保护并可现跳场操作闸（过流整定值1.5倍）。
试验接线原理图见附图—所示。
四. 试验计算根据铁损试验的一般要求选铁芯磁通密度为1特即：B=104高斯；单位长度安匝数H0取2.1安匝/厘米；铁芯填充系数：K取0.95具体已知数据：铁芯总长度：1=195㎝通风道宽度：l d=0.8㎝通风道数量=n d=40定子齿的高度：H ch=15.25㎝铁芯外径：D a=1280㎝铁芯径：D1=1202㎝具体计算：定子铁芯有效长度：l j=K（l--l d n d）=0.95*（195-40*0.8）=154.85㎝定子铁芯轭部高度：H e=D a-D i/2-H ch=1280-1202/2-15.25=23.75㎝定子铁芯的平均直径：D0=D a-H e=1280-23.75=1256.25定子铁芯的截面积：Q=l j H e=154.85*23.75=3677.69㎝2确定厂高变的变化比为K B：故K B=15.75/√3/10=0.9093变压器二次电压：U1=UK B/3=10500*0.9093/3=3182.55（V）激磁线圈的匝数：W1=U1108/4.44FB=3182.55*108/4.44*50*3677.69*104=38.98（匝）激磁线圈的匝数取39匝通过激磁线圈的电流：I=Πd0H0/W=π*1256.25*2.1/39=212.51（A）根据计算的激磁线圈电流值的1.5—2倍来选择电缆：95mm2 6000V单芯橡套电缆铁损试验的电源容量：P=UI*10-3千伏安=3182.55*212.51*10-3=676（KVA）当测量线圈W2=1匝时，测量线圈的电压：U2=4.44fQBW2/108=4.44×50×3677.69×104×1/108=81.64（V）铁芯重量：G=πD0Q×7.8×10-3=π×1256.25×3677.69×7.8×10-3. = 113212.84（Kg）通过上述的计算，得到以下试验参数：1.激磁线圈的电压（U1）为3182.55伏2.激磁线圈的电流（I）为212.51安培。
定子铁芯铁损试验
定子铁芯铁损试验（1）概述定子铁损试验是检验发电机定子铁芯装配质量的重要方法，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序。
其基本试验方法是在定子铁芯上缠绕若干组激磁绕组，通入50H Z交流电压，电流在定子铁芯中产生磁场的同时产生涡流与磁滞损耗，使铁芯发热。
通过测量绕组得到的感生电压与激磁电流的有功功率损耗及温度，计算出单位重量铁芯损耗与温升（W/kg），比较判别铁芯叠装质量。
（2）用于定子铁损试验的计算参数1）发电机技术参数：发电机型号：SF100-68/10350SF20-44/6500 额定容量111.11MV A23.35MV A额定功率100 MW20 MW额定功率因数0.90（滞后）0.85（滞后）额定电压15.75kV10.50kV额定电流 A额定频率50Hz额定转速88.2r/min136.4r/min 2）铁芯参数及试验计算参数（发电机定子结构参数计算）定子铁芯外径D1（mm）定子铁芯内径D2（mm）定子铁芯高度h（mm）定子铁芯磁轭高度（估算）h a=（D1-D2）/2-h c（cm）通风沟高度b（mm）通风沟数量n槽深 h c （mm ）硅钢片安匝数 H 0 （安匝/cm ） 槽型尺寸 h c ×槽宽 填充系数K=0.95 选择电源频率f=50（Hz ） 选择激磁电压U=400（V ） 试验磁通密度B= 1T (理论数值) 3）试验参数计算铁芯有效高度 L ＝K ×（h-n ×b ） (mm) 定子铁芯磁轭截面积 S=L ×h a （cm 2）激磁线圈匝数的计算 W l =U ×104/4.44×f ×S ×B （匝） 激磁线圈的电流和功率 I=π×（D 1-h ）×H 0/W l (A) P l =I ×U ×10-3 (kVA)测量线圈匝数的计算 W m =(U 2/U) ×W l (匝)，其测量电压为（V ）。
铁损试验方案
密级检索号浙江省电力试验研究院技术文件宁海发电厂#2发电机小修铁损试验方案二○○六年九月宁海发电厂#2发电机小修铁损试验方案编写者：卢洪坤审核者：批准者：目录1 前言 (1)2 发电机参数 (1)3 试验方式 (1)4 试验标准 (3)5 试验顺序 (3)6 试验安全注意事项 (4)7 试验仪表设备 (4)8 试验组织分工 (5)摘 要 本方案介绍了宁海发电厂＃2发电机小修时铁损试验的准备工作、试验方式和步骤、安全注意事项及人员分工。
关键词 发电机 铁损试验 方案1 前言发电机铁损试验是检查定子铁芯绝缘状况比较有效的方法，可以确定定子铁芯有无局部短路及铁芯绝缘损环所造成的过热。
由于与＃2发电机相同型号的发电机出现了定位筋松动引起铁芯绝缘破损和矽钢片断裂的情况，电厂要求对#2发电机在此次小修时进行铁损试验，以检查铁芯是否存在局部短路及矽钢片间绝缘损环的情况。
2 发电机参数型号：QFSN －600－2 额定功率：600 MW 定子额定电压：20 kV 定子额定电流：19246A 转子额定电压：407V转子额定电流：4110A 功率因数：0.90（滞后）接法：双Y铁芯轭部面积（有效截面面积）：28413cm 2铁芯重量：146200kg 出厂年月：2004 年 8 月出厂编号：60SH015制造厂：上海电机厂3 试验方式 3.1 磁感应强度估算B ＝wQ f U***44.4×104其中， B ：磁感应强度（为了与历史及同型机数据比较选择1.2T ）U ：励磁电压（V ） f ：频率（Hz ）Q ：铁芯有效截面面积（cm 2） w ：励磁绕组的圈数按电压为6kV ，频率50Hz ，铁芯有效截面面积28413cm 2，励磁绕组圈数为8进行计算：B ＝w Q f U ⨯⨯⨯44.4×104＝8284135044.46000⨯⨯⨯×104＝1.19T3.2 励磁电流估算α＝I ×w其中， α：励磁时所需要的安匝数I ：单匝电流（安）w ：励磁绕组的匝数（匝）制造厂出厂时（1.4T ）试验数据：α＝I ×w ＝1380×2＝2760（安·匝）仍按1.2T 估算：I ＝ωα＝82760×4.119.1＝293（A ）考虑铁芯饱和的因素，实际试验值比293A 小，历史数据为270A 。
#9发电机定子铁芯损耗试验技术方案
技术方案项目名称：#9发电机定子铁芯损耗试验编制：审核：会签：批准：天津军粮城发电有限公司2011年7月26日发电机定子铁芯是由硅钢片叠合组装而成的。
由于制造和检修可能存在的质量不良，或在运行中，由于热和机械力的作用，可引起片间绝缘损坏，造成短路，在短路区域形成局部过热，引起发动机定子线圈绝缘损伤，从而威胁机组的安全运行。
所以发电机在交接时或运行中，对铁芯绝缘有怀疑时，或铁芯全部或局部修理后，或发电机定子打槽楔前后，需进行定子铁芯的损耗试验，以测量铁芯单位质量的损耗，测量铁轭和齿的温度，检查各部温升是否超过规定值，从而综合判断铁芯片间的绝缘是否良好。
一试验目的通过发电机定子铁芯损耗试验测量定子铁芯单位损耗，测量铁轭和齿部温度，检查各部温升是否超过标准值，综合判定片间绝缘是否良好，有无短路。
二发电机参数型号：QFSN-350-2 额定功率：350MW 额定电压：20kV 额定电流：11887A 功率因数：0.85 频率：50Hz 转速：3000r/min 定转子绝缘等级：F 生产厂家：哈尔滨电机厂有限责任公司投运日期：2010年7月三试验依据及标准1 DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》与华北电网有限公司《电力设备交接和预防性试验规程》。
2 磁密在1T下持续试验时间为90min，齿的最高温升不大于25K，齿的最大温差不大于15K，单位损耗不大于1.3倍参考值。
对直径较大的发电机试验时应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差。
3 试验时的各部分温升及损耗值与出厂值比较应无明显增大。
三试验方法1 试验原理接线定子铁损试验一般接线如图1所示，由于励磁线圈W1和测量线圈W2集中布置，对大型发电机因其漏磁对试验结果影响较大。
图中测量线圈W2应布置于磁通均匀或接近均匀的区域。
将发电机转子抽出后，定子绕组应三相短路接地。
如定子绕组有尚未消除的接地点时，则绕组只需短路，不可再接地，以免多点接地使铁芯烧坏。
发电机定子铁损试验参数计算方法讨论
发电机定子铁损试验参数计算方法讨论1.概述定子磁化试验是检验定子铁芯装配质量的重要手段，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序，其基本方法是在定子铁芯上缠绕若干个励磁绕组，将交流电流通入绕组内，此电流在定子铁芯中产生磁场，同时产生涡流与磁滞损耗，使铁芯发热，测量铁芯总的有功损耗与温度，计算出单位重量铁芯损耗与温升，从而判别铁芯叠装的质量。
如果铁芯绝缘不好或铁芯装配质量不佳，当铁芯通过交变磁通时，涡流损失就会增加，造成局部过热，加速铁芯绝缘和线棒绝缘的老化，严重时将造成铁芯绝缘烧伤或线棒击穿事故。
大型水轮发电机定子在现场叠装后，定子铁芯必须进行磁化试验，通过测定温升及单位铁损的方法检查叠片质量，磁化试验为水电站重大电气试验项目之一，试验前后需进行较为复杂的数值计算，现在主要有两种方法，本文将以某电厂定子参数为例，对两种计算方法加以说明，并试着分析产生差异的原因，最后，也提出一种新方法供讨论。
根据国标规定以及厂家铁损试验守则，铁损试验采用0.8—1.0特拉斯的磁通密度，持续时间为90分钟。
试验合格标准：实测单位铁损不大于标准铁损的1.3倍，最高温升不超过25K，最大温差不超过15K。
某电厂发电机定子为工地组合方式，定子机座由4瓣组合焊接，铁片经叠装和紧压后进行铁损试验，定子铁芯采用DW270-50冷扎无取向的硅钢片，每片厚度为0.5mm，冲片表面涂有一定厚度的F级绝缘漆。
铁芯的有关参数如下：型号：SF100－14/5380额定容量：100MW/117.65MVA额定功率因数：0.85（滞后）额定电压：13.8kV额定电流：4922A额定转速：428.6r/min额定频率：50Hz励磁电压：193V励磁电流：1172A定子铁芯外径：D1=5.38(m)定子铁芯内径：D2=4.34(m)定子铁芯长度：L fe=1.90(m)定子铁芯齿高：h c=0.167(m)定子铁芯通风沟数量：n=52定子铁芯通风沟高度：b=0.006(m)定子铁片型号：DW270-50定子铁片厚度：0.5(mm)2.试验的有关计算：2.1 定子铁芯扼部截面S的计算2.1.1定子铁芯有效长度K—定子铁芯叠压系数，片间用绝缘漆时取0.93—0.95。
大型汽轮发电机组定子铁芯损耗现场试验探讨
大型汽轮发电机组定子铁芯损耗现场试验探讨发布时间：2022-09-25T08:33:08.946Z 来源：《当代电力文化》2022年10期作者：杨卫乐[导读] 大型汽轮发电机组的铁心是由相互绝缘厚为0.35?mm?或0.5?mm?的硅钢片叠压而成，铁心压装之后杨卫乐内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，内蒙古自治区呼和浩特市，010000摘要：大型汽轮发电机组的铁心是由相互绝缘厚为0.35?mm?或0.5?mm?的硅钢片叠压而成，铁心压装之后，凭借端部的压圈、齿压板和底部的定位筋，使铁心紧固成一个整体，它是发电机的重要组成部分，磁路方面，使发电机的磁通获得低磁阻的磁路，机械方面，起着固定发电机定子绕组的作用。
关键词：大型汽轮发电机组；定子铁心；铁芯损耗；试验一、概述：某发电厂#2发电机为某有限公司生产QFSN-600-2-22F型隐极式同步汽轮发电机，定子铁心采用武钢产品，材质50WW310，厚度为0.5mm；圆周共用21片叠压而成，硅钢片约28万张175吨。
二、发电机铁芯损耗试验事由： 2017年2月，按照#2机组计划性A级检修安排，开始对发电机解体检修。
1、发电机抽出转子后，发电机膛内发现：第3～4槽之间第4段铁心单边、第5段铁心局部磨损。
第4～5槽之间第8、9、18、19、20、21段铁心侧边磨损。
第11～12槽之间第26～33段铁心单边磨损。
第13～14槽之间第14段铁心表面磨损痕迹、第31、32段铁心有被异物撞伤约35×22×7.5（深）的“坑”。
第14～15槽之间第33段铁心被异物撞伤约31×15×4.5（深）的“坑”。
2、拆除发电机两侧导向风挡、内端盖后发现：励端正上方十二点半位置（X1引出线靠右侧），铜支架内侧固定螺栓一颗脱落、螺栓锁片松动，发电机定子铁心部分位置受损，局部有疑似过热和放电痕迹[1]。
三、发电机定子铁心处理工序：发电机膛内通风孔、槽锲做密封→局部磨削法→电腐蚀（电极法）→退定子槽锲→EL-CID试验检测→电极法重新处理→铁损试验→定子铁芯表面涂刷绝缘漆→定子打槽锲→预防性试验。
发电机定子铁损试验技术方案
目录定子铁损试验技术方案 (2).1 概述 (2).1.1 概述 (2).1.2 试验目的 (2).1.3 试验基本原理 (2).2 编制依据 (2).3 试验计算 (3).4 试验 (4).5 安全措施 (7).6 试验仪器仪表 (8).7 试验结果整理 (8).8 试验表格 (8)定子铁损试验技术方案.1 概述.1.1 概述水电站水轮发电机组设备由水电设备有限公司制造供货。
定子机座由8瓣组成，外径Ф14100mm，定子铁芯内径Ф13400mm，定子铁芯高度1578mm。
铁芯共由44小段组成，中间有43个通风沟。
铁芯重129t。
定子在安装间内进行机座组圆、合缝焊接、铁芯叠装等工作，铁损试验在定子组装叠片完毕，定子下线开始之前进行。
.1.2 试验目的发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成。
在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。
为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，在定子铁芯组装完成后，必须进行铁损试验，以检查铁芯片间绝缘是否短路，压紧螺栓是否压紧。
试验中，测量定子铁芯的总有功损耗、磁轭的温度，查找局部过热点，从而计算出铁芯的单位损耗及温升，发现可能存在的局部缺陷，综合判断定子铁芯的制造、安装质量是否符合设计要求。
.1.3 试验基本原理铁损试验的基本原理是：在叠装完成的发电机定子铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入交流电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，从而在铁芯中产生涡流和磁滞损耗，使铁芯发热。
同时，使铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的涡流，温度很快升高。
用埋设的热电偶测量铁芯、上、下压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线测温仪查找局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测量其感应电压，计算出铁芯总的有功损耗。
根据测量结果与设计要求比较，来判断定子铁芯的制造、安装质量。
.2 编制依据(1)GB50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(2)SD287-88 《水轮发电机定子现场组装工艺导则》(3)主机厂家图纸及安装说明书铁芯内径d1=13400 mm铁芯外径d2=14100 mm铁芯高h=1578 mm铁芯压紧系数取k=0.96通风沟宽度b=6 mm通风沟数量n=43硅钢片安匝数取H=1.7安匝/厘米槽深h1=159.6mm2)计算(1)铁芯有效长度L=k×（h-n×b）=0.96*（1578-43*6）＝1267.2mm=126.7cm(2)铁芯轭部宽度ha=（d2-d1）/2-h1=（14100-13400）/2-159.6＝190.4mm=19.04cm(3)铁芯截面积S=L×ha=126.7*19.04＝2412.368cm2 =0.2412 m2(4)励磁线圈匝数W1=U1/(4.44f×S×B)×108=162.214（取B=1.05×104高斯）考虑到压降的影响，取W1=184匝(5)励磁绕组电流I=π（d2- ha）H/ W1=40.4A （令H=1.7）(6)电源容量P=3U1I=699.7KVA若测量线圈取W2=1匝，则测量电压U2= U1 W2/ W1=10000/184=54.35V励磁线圈导线的选择：按每mm2载流量3.5A计算，所需励磁电缆芯线截面积为40.4 /3.5=11.54mm2，拟选用25mm2的10KV电缆缠绕，缠绕长度约为1122米，过渡长度为260米，所需励磁电缆长度约为1382米。
定子铁损试验分析
###电站2#机定子铁损试验压降分析一、试验目的铁芯磁化试验是在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行，其目的就是确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好。
发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。
为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁化试验。
二、试验基本原理及方法在发电机定子铁片堆积、压紧后的铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取激磁磁感应强度为1~1.2 T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，使铁芯发热，温度很快升高。
同时，使那些铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流，温度急剧上升，从而找出过热点。
试验中用红外线测温枪与酒精温度计测出定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线测温仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测出铁芯中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。
把测量、计算结果与设计要求相比较，来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。
三、基本参数试验前需要计算励磁绕组的匝数、励磁电流大小及变压器的容量，计算中用到的基本参数如下。
铁芯外径：D1=6700mm铁芯内径：D2=6000mm铁芯高度：L1=1506 mm通风沟宽度：b=6mm通风沟数：n=41定子槽深：hc=137mm叠压系数：K1取1铁心有效高度：L=K1(L1-n* b)=1*（1506-41*6）=1260mm铁心轭部高度：h=(D1-D2)/2- hc=213mm铁芯有效截面积：Q=L*h=0.26838m2励磁绕组安匝数：AW=π*(D1-h)*aw=3870.1442(安匝)aw单位长度安匝数取1.9安匝/cm、单匝测量线圈电压：U=4.44*f*Q*B=4.44*f* L*h *B=59.58VB—试验磁通密度，计算时取B=1T f电源频率取50Hz四、试验电源的选择及试验接线方式1、试验电源的选择试验电源电压的选择根据施工现场电源电压等级有400V和10kV。
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发电机定子铁损试验方案
1. 概述
发电机定子铁芯是由硅钢片叠合组装而成，叠装完成后必须进行铁损试验，通过实测定子铁芯单位质量的损耗，测量铁轭和齿的温度，检查各部温升是否超过规定值，从面综合判断铁芯片间的绝缘是否良好。
铁损试验是发电机大型试验项目之一，试验前必须作大量的计算工作和准备工作。
铁损试验方法：定子铁芯缠绕若干个励磁绕组，将交流电流通入励磁绕组，因交流电流在定子铁芯中产生磁场，而产生涡流和铁磁损耗，使铁芯发热，通过测量铁芯总的有功损耗与温度，计算出单位重量铁损与温升，以此判断铁芯叠装质量优劣。
根据国标《发电机定子铁心磁化试验导则GB/T20835-2007》规定以及厂家《铁损试验守则（61417）》，铁损试验采用8000-10000高斯的磁通密度，持续时间为90分钟。
试验合格标准：实测单位铁损不大于标准铁损1.15W/Kg的1.3倍，即1.495 W/Kg，最高温升不超过25℃，最大温差不超过15℃。
发电机定子为工地组合方式，定子机座由4瓣组合焊接，铁片经叠装和紧压后进行铁损试验，定子铁芯采用DW270-50冷扎无取向的硅钢片，每片厚度为0.5mm，冲片表面涂有一定厚度的F级绝缘漆。
发电机及定子铁芯有关系数如下：
型号：SF100－14/5380
额定容量：100MW/117.65MVA
额定功率因数：0.85（滞后）
额定电压：13.8kV
额定电流：4922A
额定转速：428.6r/min
额定频率：50Hz
励磁电压：193V
励磁电流：1172A
定子铁芯外径：D1=538(cm)
定子铁芯内径：D2=434(cm)
定子铁芯长度：L fe=190(cm)
定子铁芯齿高：h c=16.7(cm)
定子铁芯通风沟数量：n=52
定子铁芯通风沟高度：b=0.6(cm)
定子铁片型号：DW270-50
定子铁片厚度：0.5(mm)
定子铁片标准损耗：1.15(W/kg)（10000高斯）
2.试验前的有关计算：
2.1 定子铁芯扼部截面S的计算
2.1.1定子铁芯有效长度
K—定子铁芯叠压系数，片间用绝缘漆时取0.93—0.95。
L=K（L fe-nb）=0.95（190-52×0.6）=150.86(cm)
2.1.2定子铁芯扼部高度
h a=（D1-D2）/2- h c=（538-434）/2-16.7=35.3(cm)
2.1.3定子铁芯扼部截面积
S Z=L×h a=150.86×35.3≈5325(cm2)
2.2 励磁线圈匝数的计算
W1=U1*108/(4.44fS Z B）=400*108/(4.44*50*5213.25*10000）
=3.45(匝)
U1—励磁电源电压，选400V
B—试验时铁芯扼部磁通密度，10000高斯
励磁线圈实际选用缠绕3匝。
2.3 励磁线圈的电流及励磁容量计算
2.3.1定子铁扼平均直径
D av=D1-h a=538-16.7=521.3(cm)
2.3.2励磁线圈的电流
I e=πD av H0/W1=(3.14×521.3×2)/3≈1091A
H0—单位长度安匝数，磁通在10000高斯时，推荐值为2.15-2.3 (安匝/厘米)，暂取2.0(安匝/厘米)。
2.3.3励磁容量
S=UI e×10-3=400×1091×10-3≈436kVA
2.4测量线圈匝数计算
W2=U2* W1/U1=(1×400)/4=1匝
U 2—测量电压 U 1—励磁电压
3.试验接线及试验设备、仪表及材料
3.1试验接线示意图
注：三相变压器，单相供电，C 相悬空
V1、V2－电压表 f-频率表 CT-电流互感器 W-低功率瓦特表 A －电流表 K1-断路器 W1-励磁线圈 W2－测量线圈 B1－变压器 3.2试验设备、仪表及材料
4.试验准备
4.1技术交底
本试验方案经监理工程师审查批准后，试验前组合全体试验人员及有关各方参加技术交底会，由技术负责人详细介绍试验措施的内容、工作要点、注意事项及现场分工，让每位试验人员明白自身职责及注意事项，清楚试验时间和试验步骤，知道应急措施，确保试验顺利完成。
4.2试验设备、仪表、材料准备
试验人员根据分工，按照《定子铁损试验设备材料》完成试验设备准备工作，确保试验设备正常齐全，随时能满足试验所用。
4.3线圈缠绕
定子紧压结束，具备铁损试验条件，即可缠绕励磁及测量线圈。
由于发电机定子直径较大，为降低由于磁密不均所引起的误差，励磁线圈采用6个支路均匀分布缠绕，选用50mm2YC铜芯橡套软电缆，励磁线圈紧贴在铁芯齿表面，测量线圈缠绕在励磁线圈中间，贴在槽底，铁芯棱角处垫以5mm厚的胶皮保护。
用1000V绝缘电阻测试仪测量励磁及测量线圈对地绝缘，应大于1МΩ。
4.4测温点布置
沿定子铁芯圆周每60°方向(上、中、下轭部和齿部) 均匀布置36 个温度计, 监视铁芯温度。
温度计用橡皮泥固定于铁芯测温孔内以防振落。
再分别均匀布置槽底10 个、机座2 个、铁芯外围8 个, 以测量铁芯及机架温度，并按约定顺序进行编号。
用红外线测温仪定时测量各部位温度, 找出温度中的最高点, 加强监视。
4.5定子本体检查
试验前，将定子机座与基础支墩再次紧固，并用50mm2接地线可靠接地，彻底清理定子，不得存放金属物件及其它杂物，定子槽内不得有槽样棒遗留。
4.6试验现场用警示条围起来，悬挂警示标志。
5.试验步骤
5.1各部分检查完成后，确认主回路断开，作分合闸操作试验，分合闸应正确可靠。
5.2 试验指挥发令，试验人员就位，记录各测温点原始温度。
5.3合上断路器K1，全面检查铁芯各部位，如发现冒烟、局部过热、发红、冒火花，应立即跳闸停止试验，查明原因。
5.4若各部分均无异常，即正式开始试验，分隔10分钟记录一次铁芯各部分温度及表计读数，读数时应尽量做到同时性。
如发现局部温度过高，应报告试验指挥人，并重点监视其温度。
5.5试验过程中，注意其噪音变化，观察铁芯振动情况，检查拉紧螺杆有无松动。
6.试验结果整理分析
试验结束后，需按国标要求将试验数据换算到10000高斯时的准值，以确定定子铁损试验是否合格。
6.1 实验时磁通密度的实际值
B’= U2×108/4.44f’S z W2高斯
U2—测量线圈感应的电压值(伏)
W2—测量线圈匝数(匝)
6.2 铁芯重量
G=πD av S zⅹ7.665ⅹ10-3
=3.14×521.3×5325×7.8×10-3=67987.89（ Kg ）
6.3 定子铁芯扼部单位铁损
ΔP fe=(P fe/G)×(10000/B’)2 (W/Kg)
P fe—功率表W的读数(功率表读数乘600倍率)
按照电机厂标准,实测单位铁损应不大于标准铁损(1.15W/Kg)
的1.3倍,即不大于1.495 W/Kg。
6.4 铁芯最高温升
Δt1=(t3-t0) ×(10000/B’)2 (℃)
t3—最高铁芯温度
t0—铁芯初温
按标准规定, Δt1不得大于25℃。
6.5 最高铁芯温差
Δt2=(t1-t2) ×(10000/B’)2 (℃)
t1—90分钟时最高铁芯温度
t2—铁芯最低温度
按标准规定, Δt2不得大于15℃。
7.安全注意事项
7.1 本试验电流大,合闸电流大,且单相供电,应需要单独变压器供
电，电源变压器应尽量靠近试验点，并注意安全。
7.2 试验中检查定子膛内各部温度时,不得用双手直接触摸铁芯,以
防触电。
膛内不得存放金属物件。
7.3 发电机铁芯可靠接地。
7.4 测量严禁使用水银温度计。
7.5 励磁绕组应均匀分布在铁芯环上，以防漏磁造成试验误差。
7.6 励磁线圈应用绝缘导线，并有足够绝缘强度，以防电弧烧伤铁芯。
7.7试验中若发现铁芯任何一处温度超过规定值,或个别地方发热厉
害、冒烟或发红,应立即停止试验。
7.8试验现场周围加临时安全围栏以防触电。
7.9严禁无关人员进入现场。
7.10现场配备一定数量灭火器。
8．试验人员配置
现场指挥: 1人
技术负责人:2人
安全负责人：1人
电气表计读数: 2人
温度装置读数: 3人
温度巡检: 2人
噪声测量: 1人
电源监视: 2人
现场警戒: 1人
9.实验时间安排
因考虑到晚上施工电源相对稳定,波动小,试验现场干扰小,闲杂人员相对也少,所以把试验尽可能安排在晚上进行。
试验方案编制依据及参考文献：
1、瑞丽江水轮发电机技术条件及结构说明（哈电OEA460.398）
2、水轮发电机定子铁耗实验守则（哈电61417）
3、高压电气设备试验方法（西南电业管理局试验研究所1984年）
4、发电机定子铁心磁化试验导则………………GB/T20835-2007
铁损试验电气数据及噪声测量记录表
铁损试验铁芯温度测量记录（一）
铁损试验铁芯温度测量记录（二）。