开窗侧钻技术课件
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开窗侧钻技术 ppt课件
24
侧钻工艺技术
2）井眼轨迹的设计及控制：
①套管内
开窗侧钻裸眼轨迹设计应考虑以下问题： A.原井眼
轨迹情况，是否为定向井、直井或水平井；B.开窗点
的方位选择；
C.造斜段井斜角及狗
腿角的控制；
D.根据增斜率及岩性的可钻
性选择不同弯度的弯马达；
E.根据实际情况选择裸眼轨迹跟踪方式（有线或无
线）Biblioteka 25侧钻工艺技术2235mpa环形防喷器3335mpa节流及压井管汇44小井眼有线随钻mwd55小井眼泥浆马达及单牙轮钻头66钻具内防喷工具前言随着油田开发进入中后期由于套损等工程因素造成原井或附近剩余油无法开采或区块精细描述后重新认识有增产潜力等地质因素打加密井或更新井开采富集油会使采油成本大幅上升
开窗侧钻井技术
7
井下工具设备：
1、∮73mm（18°倒角）正扣钻杆，∮78.6mm 加重钻杆。
2、35Mpa环形防喷器 3、35Mpa节流及压井管汇 4、小井眼有线随钻、MWD 5、小井眼泥浆马达及单牙轮钻头 6、钻具内防喷工具
8
侧钻工艺技术
第二部分、侧钻工艺技术
前言
随着油田开发进入中后期，由于套损等工程因素造成原 井或附近剩余油无法开采，或区块精细描述后、重新认识有 增产潜力等地质因素，打加密井或更新井开采富集油会使采 油成本大幅上升。利用原井套管和已有的地面设施开窗侧钻 可以降低成本，保证油田稳产、上产。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
一、侧钻装备及工艺技术
装备
5
拥有ZJ30-C、XJ450、XJ550、 XJ650 型等车载钻、修井机可承担 常规油气井大修作业、浅钻井工程 及侧钻工程的施工作业。
侧钻工艺技术
2）井眼轨迹的设计及控制：
①套管内
开窗侧钻裸眼轨迹设计应考虑以下问题： A.原井眼
轨迹情况，是否为定向井、直井或水平井；B.开窗点
的方位选择；
C.造斜段井斜角及狗
腿角的控制；
D.根据增斜率及岩性的可钻
性选择不同弯度的弯马达；
E.根据实际情况选择裸眼轨迹跟踪方式（有线或无
线）Biblioteka 25侧钻工艺技术2235mpa环形防喷器3335mpa节流及压井管汇44小井眼有线随钻mwd55小井眼泥浆马达及单牙轮钻头66钻具内防喷工具前言随着油田开发进入中后期由于套损等工程因素造成原井或附近剩余油无法开采或区块精细描述后重新认识有增产潜力等地质因素打加密井或更新井开采富集油会使采油成本大幅上升
开窗侧钻井技术
7
井下工具设备：
1、∮73mm（18°倒角）正扣钻杆，∮78.6mm 加重钻杆。
2、35Mpa环形防喷器 3、35Mpa节流及压井管汇 4、小井眼有线随钻、MWD 5、小井眼泥浆马达及单牙轮钻头 6、钻具内防喷工具
8
侧钻工艺技术
第二部分、侧钻工艺技术
前言
随着油田开发进入中后期，由于套损等工程因素造成原 井或附近剩余油无法开采，或区块精细描述后、重新认识有 增产潜力等地质因素，打加密井或更新井开采富集油会使采 油成本大幅上升。利用原井套管和已有的地面设施开窗侧钻 可以降低成本，保证油田稳产、上产。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
一、侧钻装备及工艺技术
装备
5
拥有ZJ30-C、XJ450、XJ550、 XJ650 型等车载钻、修井机可承担 常规油气井大修作业、浅钻井工程 及侧钻工程的施工作业。
[实用参考]侧钻技术.ppt
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• 目的：
– 实现钻头走向的实时监控和井眼轨迹参数的实时测量， – 以便及时调整轨迹控制方案，使实钻轨迹符合设计轨
迹，提高井眼轨迹控制精度与控制效率。
二、侧钻种类
按侧钻开 窗是否利 用斜向器
套管内侧钻 斜向器侧钻
在套管内欲开窗的位置
固定一个斜向器，开窗
欲开窗的位置不下斜向 器，利用井下断错的套
工具自靠斜由向侧器的钻导斜作
用开出窗口的侧钻工艺。
管或套管内落物的偏斜
作用开出窗口的侧钻工艺。
定向侧钻: 对侧钻开窗的方
• 按开窗方位是
位有明确要求的侧钻工艺。
作业司钻培训班教程
•第一节 概述 •第二节 侧钻施工
第一节 概述
• 一、原理 • 二、侧钻种类 • 三、侧钻的适用范围 • 四、侧钻方式的选择 • 五、 侧钻工具
一、原理
• 所谓侧钻工艺技术就是在油水井的
某一特定深度固定一个斜向器，利 用其斜面的造斜和导斜作用，用铣 锥在套管的侧面开窗，从窗口钻出 新井眼，然后下尾管固井的一整套 工艺技术。
其作用是引导铣锥前进，防止铣
锥提前滑出套管。
第二段锥度：6°～10°，刀刃
长度最长，是磨铣套管的主要工
作段。
第三段锥体：斜度与斜向器斜度
基本相同，其作用是扩大窗口。 最上一段锥度：为零，主要作用
•
l一本体
是修整窗口。
• 2一磨铣材料
单式铣锥
在复式铣 锥开出窗 口后，单 式铣锥是 继续加长 窗口的工 具。
• 是磨铣套管开窗的工具，本体由优
质钢煅制加工而成。
• 主要工作面是侧面地硬质合金刀刃。 • 侧钻常用类型
– 复式铣锥 – 单式铣锥
铣锥：是磨铣套管开窗的工
– 实现钻头走向的实时监控和井眼轨迹参数的实时测量， – 以便及时调整轨迹控制方案，使实钻轨迹符合设计轨
迹，提高井眼轨迹控制精度与控制效率。
二、侧钻种类
按侧钻开 窗是否利 用斜向器
套管内侧钻 斜向器侧钻
在套管内欲开窗的位置
固定一个斜向器，开窗
欲开窗的位置不下斜向 器，利用井下断错的套
工具自靠斜由向侧器的钻导斜作
用开出窗口的侧钻工艺。
管或套管内落物的偏斜
作用开出窗口的侧钻工艺。
定向侧钻: 对侧钻开窗的方
• 按开窗方位是
位有明确要求的侧钻工艺。
作业司钻培训班教程
•第一节 概述 •第二节 侧钻施工
第一节 概述
• 一、原理 • 二、侧钻种类 • 三、侧钻的适用范围 • 四、侧钻方式的选择 • 五、 侧钻工具
一、原理
• 所谓侧钻工艺技术就是在油水井的
某一特定深度固定一个斜向器，利 用其斜面的造斜和导斜作用，用铣 锥在套管的侧面开窗，从窗口钻出 新井眼，然后下尾管固井的一整套 工艺技术。
其作用是引导铣锥前进，防止铣
锥提前滑出套管。
第二段锥度：6°～10°，刀刃
长度最长，是磨铣套管的主要工
作段。
第三段锥体：斜度与斜向器斜度
基本相同，其作用是扩大窗口。 最上一段锥度：为零，主要作用
•
l一本体
是修整窗口。
• 2一磨铣材料
单式铣锥
在复式铣 锥开出窗 口后，单 式铣锥是 继续加长 窗口的工 具。
• 是磨铣套管开窗的工具，本体由优
质钢煅制加工而成。
• 主要工作面是侧面地硬质合金刀刃。 • 侧钻常用类型
– 复式铣锥 – 单式铣锥
铣锥：是磨铣套管开窗的工
第八章 套管开窗侧钻技术
第八章套管开窗侧钻技术概述侧钻技术在国外起始于三十年代，于八十年代得到深入发展。
我国于八十年代开始研究侧钻技术，十年间内迅速成熟起来。
该项技术在全国各油田得到了广泛的推广应用，并取得了明显的经济效益和社会效益，成为油田特别是老油区节支增效、节约挖潜的重要手段和措施。
井眼的侧钻技术一般分为两种类型，一是裸眼井内侧钻技术，即在裸眼井内打入水泥造成人工井底然后側钻或条件允许时直接进行悬空侧钻形成侧向井眼的工艺技术。
二是套管开窗技术，即依据设计要求，在套管内某位置开一窗口或铣掉一段套管，侧向钻出一新井眼，实现重新完井的工艺技术。
侧钻技术是在普通定向钻井技术的基础上发展起来的，除具有普通定向井和水平井的共性之外，也有其自己的独特性，正是这些独特性才形成了专门的侧钻工艺技术。
侧钻的主要目的是实现：“死井复活”、提高采收率、降低成本。
侧钻技术主要应用于：（1）钻井过程中套管内有落鱼或落物而无法打捞不能继续进行钻井、完井作业。
（2）钻井及采油过程中套管变形，影响生产。
（3）采油过程中砂堵砂埋严重，通过修井作业无法恢复生产的井。
（4）直井落空，偏离油层位置，经勘探其周围还有开采价值油藏。
（5）有特殊作业要求的多底井和泄油井等。
（6）油田开发后期，已无开采价值的井，为了节约钻井成本，充分挖掘潜力，利用原井眼开窗侧钻成定向井开采边角油气藏。
开窗工具主要分为两大类：一是锻铣式开窗工具，主要由锻铣器和锻铣刀片组成。
二是斜向器式开窗工具，分为：a.固定地锚斜向器式b.一体化式地锚斜向器。
两种类型。
主要由地锚总承、斜向器总承、和磨铣工具组成。
本章着重对套管开窗技术进行介绍，讲述了套管开窗的原理、专用工具及其现场使用。
第一节锻铣开窗侧钻工艺一、套管锻铣器的结构设计和工作原理套管锻铣器的结构见图8—1，主要由保护接头、壳体、泵压显示装置、活塞总成、弹簧、刀片、下扶正器组成。
其工作原理为：图1 短线器结构示意图锻铣器下入设计井深后，启动转盘、开泵。
侧钻井施工流程及关键技术讲课课件
风险的要及时汇报。 2、调整好套管长度，计算好悬挂器、短套管、阻位的深度，确认无误后才能下套管。
节流压井管汇各闸门坚持经常活动，经常保养，使各闸门转动灵活，手动锁紧装置转动灵活。 在侧钻施工中对钻井液的性能要求比较高，必须能够防地层缩径、携带岩屑和造壁。 技术人员提前做好试压准备工作，施工过程中配合试压人员检查管汇、闸门组的密封情况。 严格坐岗，我队坚持每口井从开窗开始坐岗，密切监视油气显示和泥浆液面，直到固井候凝24小时。 在侧钻施工中对钻井液的性能要求比较高，必须能够防地层缩径、携带岩屑和造壁。 并且每班由副司钻对远控房、节流、压井管汇、节流液控阀进行检查，保证井控设备完好、灵活好用，从而保证井控工作安全。 开窗钻柱结构 3起下钻钻具通过窗口时，操作要平稳缓慢，以防止在窗中处顿、碰、提、挂。
3.每次起钻都必须做到先测量后效，无后效显 示方可起钻，起钻时灌好泥浆浆。
钻具管理
在钻具管理方面，容不得丝毫马虎。我队采用 钻具一到井，就进行精确丈量，仔细检查，保 证每根钻具有记录，保证绝对完好的钻具入井。
在场地上，坏钻具和好钻具分开摆放，并作好 明显标致，钻具上下钻台均戴好护丝。
钻具入井均涂抹丝扣油，戴好丝扣膜，坚持每 起钻一趟错一次扣，并由内外钳工认真检查， 定期倒换钻具，坚持对接头、井口工具、新钻 铤、加重钻杆定期进行探伤。
侧钻井施工流程及关键技术讲课
侧钻井主要工序
1. 技术调研 2. 通井，套管试压 3. 定向固定斜向器 4. 开窗和修窗 5. 钻进 6. 电测 7. 下套管固井 8. 测固井质量，试压
6 因故停钻，钻具一定要起到窗口以上井段。 在侧钻施工中对钻井液的性能要求比较高，必须能够防地层缩径、携带岩屑和造壁。
3）下斜向器的过程中要保证管柱内部清洁。
节流压井管汇各闸门坚持经常活动，经常保养，使各闸门转动灵活，手动锁紧装置转动灵活。 在侧钻施工中对钻井液的性能要求比较高，必须能够防地层缩径、携带岩屑和造壁。 技术人员提前做好试压准备工作，施工过程中配合试压人员检查管汇、闸门组的密封情况。 严格坐岗，我队坚持每口井从开窗开始坐岗，密切监视油气显示和泥浆液面，直到固井候凝24小时。 在侧钻施工中对钻井液的性能要求比较高，必须能够防地层缩径、携带岩屑和造壁。 并且每班由副司钻对远控房、节流、压井管汇、节流液控阀进行检查，保证井控设备完好、灵活好用，从而保证井控工作安全。 开窗钻柱结构 3起下钻钻具通过窗口时，操作要平稳缓慢，以防止在窗中处顿、碰、提、挂。
3.每次起钻都必须做到先测量后效，无后效显 示方可起钻，起钻时灌好泥浆浆。
钻具管理
在钻具管理方面，容不得丝毫马虎。我队采用 钻具一到井，就进行精确丈量，仔细检查，保 证每根钻具有记录，保证绝对完好的钻具入井。
在场地上，坏钻具和好钻具分开摆放，并作好 明显标致，钻具上下钻台均戴好护丝。
钻具入井均涂抹丝扣油，戴好丝扣膜，坚持每 起钻一趟错一次扣，并由内外钳工认真检查， 定期倒换钻具，坚持对接头、井口工具、新钻 铤、加重钻杆定期进行探伤。
侧钻井施工流程及关键技术讲课
侧钻井主要工序
1. 技术调研 2. 通井，套管试压 3. 定向固定斜向器 4. 开窗和修窗 5. 钻进 6. 电测 7. 下套管固井 8. 测固井质量，试压
6 因故停钻，钻具一定要起到窗口以上井段。 在侧钻施工中对钻井液的性能要求比较高，必须能够防地层缩径、携带岩屑和造壁。
3）下斜向器的过程中要保证管柱内部清洁。
《套管开窗侧钻井》课件
进行开窗作业
按照操作规程进行开窗作业，确保开窗成功。
侧钻井作业
1 2
确定侧钻位置
根据设计要求，确定侧钻位置，并进行标记。
安装侧钻工具
根据侧钻位置，选择合适的侧钻工具，并进行安 装。
3
进行侧钻井作业
按照操作规程进行侧钻井作业，确保侧钻成功。
完井作业
清理井筒
01
对井筒进行清理，确保井筒内无杂物。
安装井口装置
套管开窗侧钻井的历史与发展
01
起源
套管开窗侧钻井技术起源于20世纪80年代，最初是为了解决老油田开
发后期的问题。
02
发展历程
随着技术的不断进步和应用的不断深入，套管开窗侧钻井技术得到了不
断发展和完善。
03
未来展望
随着油田开发难度的不断增加和环保要求的提高，套管开窗侧钻井技术
将继续发挥重要作用，并向着更加高效、环保、智能化的方向发展。
智能化技术的应用
利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现钻井过程的自动化和 智能化。
环保技术的引入
研发和应用环保型的钻井技术和材料，降低钻井过程对环境的影响 。
市场前景与需求预测
市场需求增长
随着全球能源需求的增加，对石 油和天然气的需求也将持续增长 ，从而带动套管开窗侧钻井市场 的需求增长。
市场竞争格局
02
套管开窗侧钻井技 术原理
开窗技术
套管开窗技术是指通过在 预定的套管位置切割一定 长度的窗口，以便进行钻 井作业。
开窗过程中需要使用钻井 液来冷却和润滑切割工具 ，同时携带岩屑返出地面 。
ABCD
开窗技术需要精确控制钻 头位置和切割深度，以确 保窗口的完整性和准确性 。
开窗完成后，需要对窗口 进行清洗和检测，确保其 满足钻井作业的要求。
按照操作规程进行开窗作业，确保开窗成功。
侧钻井作业
1 2
确定侧钻位置
根据设计要求，确定侧钻位置，并进行标记。
安装侧钻工具
根据侧钻位置，选择合适的侧钻工具，并进行安 装。
3
进行侧钻井作业
按照操作规程进行侧钻井作业，确保侧钻成功。
完井作业
清理井筒
01
对井筒进行清理，确保井筒内无杂物。
安装井口装置
套管开窗侧钻井的历史与发展
01
起源
套管开窗侧钻井技术起源于20世纪80年代，最初是为了解决老油田开
发后期的问题。
02
发展历程
随着技术的不断进步和应用的不断深入，套管开窗侧钻井技术得到了不
断发展和完善。
03
未来展望
随着油田开发难度的不断增加和环保要求的提高，套管开窗侧钻井技术
将继续发挥重要作用，并向着更加高效、环保、智能化的方向发展。
智能化技术的应用
利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现钻井过程的自动化和 智能化。
环保技术的引入
研发和应用环保型的钻井技术和材料，降低钻井过程对环境的影响 。
市场前景与需求预测
市场需求增长
随着全球能源需求的增加，对石 油和天然气的需求也将持续增长 ，从而带动套管开窗侧钻井市场 的需求增长。
市场竞争格局
02
套管开窗侧钻井技 术原理
开窗技术
套管开窗技术是指通过在 预定的套管位置切割一定 长度的窗口，以便进行钻 井作业。
开窗过程中需要使用钻井 液来冷却和润滑切割工具 ，同时携带岩屑返出地面 。
ABCD
开窗技术需要精确控制钻 头位置和切割深度，以确 保窗口的完整性和准确性 。
开窗完成后，需要对窗口 进行清洗和检测，确保其 满足钻井作业的要求。
侧钻工艺工具PPT课件
少于30圈倒扣，起出提放短节。
注意事项：
1）导斜器下井前，应用通径规通钻杆内孔， 保证钻杆内无杂物，座封前，应根据产品 规格充分洗井，直到出口清洁无杂物。
2）导斜器下入井后，不允许起出。
目录 一、侧钻开窗工艺简介 二、导斜器结构与操作规范 三、开窗工艺及工具
四、试钻进工具
三、开窗工艺参数及工具
1、段铣开窗
钻具组合：118mm扶正器+116mm段铣器+105mm钻铤＋78.6mm加 重钻杆+73mm钻杆
技术参数：钻压10-40KN，转速40-60r/min，排量12-15l/s； 特殊要求：泥浆粘度要达到90s
2024/2/19
2、侧磨开窗 钻具组合：120mm开窗铣锥＋105mm钻铤＋78.6mm加重钻杆＋73mm钻杆；
出到地面。
导斜器硬度：选择导斜器的硬度应与套管强度相当，若硬 度过小将导斜器过度磨损，出窗困难或者窗口太小；若硬度太 大，会导致提前出窗，窗口过短，窗口处留有台阶，工具通过
困难。
导斜器斜面长度：1.8-2.0m。斜面斜度3度
导斜器操作规范：
1）通井：使用φ114mm×5000mm（5 1/2"套管）通井 规通井。通井过程应无卡阻现象。
目 录 一、侧钻开窗工艺简介 二、导斜器结构与操作规范 三、开窗工艺及工具
四、试钻进工具
一、侧钻开窗工艺简介
随着油田开发进入中后期， 由于长期的注采、地层运动、 落物等原因造成的低效井、套 损井、报废井越来越多，打加 密井或更新井会使采油成本大 幅上升；同时近几年开展的精 细油藏描述、剩余油分布等研 究证明了在大量报废老井的近 井地带仍存在大量的剩余油， 通过原井开窗侧钻可以大幅度
2024/2/19
注意事项：
1）导斜器下井前，应用通径规通钻杆内孔， 保证钻杆内无杂物，座封前，应根据产品 规格充分洗井，直到出口清洁无杂物。
2）导斜器下入井后，不允许起出。
目录 一、侧钻开窗工艺简介 二、导斜器结构与操作规范 三、开窗工艺及工具
四、试钻进工具
三、开窗工艺参数及工具
1、段铣开窗
钻具组合：118mm扶正器+116mm段铣器+105mm钻铤＋78.6mm加 重钻杆+73mm钻杆
技术参数：钻压10-40KN，转速40-60r/min，排量12-15l/s； 特殊要求：泥浆粘度要达到90s
2024/2/19
2、侧磨开窗 钻具组合：120mm开窗铣锥＋105mm钻铤＋78.6mm加重钻杆＋73mm钻杆；
出到地面。
导斜器硬度：选择导斜器的硬度应与套管强度相当，若硬 度过小将导斜器过度磨损，出窗困难或者窗口太小；若硬度太 大，会导致提前出窗，窗口过短，窗口处留有台阶，工具通过
困难。
导斜器斜面长度：1.8-2.0m。斜面斜度3度
导斜器操作规范：
1）通井：使用φ114mm×5000mm（5 1/2"套管）通井 规通井。通井过程应无卡阻现象。
目 录 一、侧钻开窗工艺简介 二、导斜器结构与操作规范 三、开窗工艺及工具
四、试钻进工具
一、侧钻开窗工艺简介
随着油田开发进入中后期， 由于长期的注采、地层运动、 落物等原因造成的低效井、套 损井、报废井越来越多，打加 密井或更新井会使采油成本大 幅上升；同时近几年开展的精 细油藏描述、剩余油分布等研 究证明了在大量报废老井的近 井地带仍存在大量的剩余油， 通过原井开窗侧钻可以大幅度
2024/2/19
套管开窗侧钻技术-钻井院讲座
注 水 泥 通 道 式 斜 向 器
地 锚
卡 瓦 封 隔 器 式 斜 向 器
钻 铰 式 铣 锥
斜向器开窗的窗口
段铣套管侧钻
方法
段铣套管侧钻就是把原井眼的套管段铣掉15-20米 左右，然后用带井下动力钻具的造斜钻具组合进 行裸眼侧钻。其施工步骤为：在原井眼中的已射 开层段打水泥基，封死下部井筒，研究固井资料， 选择最佳侧钻位臵；在选择的侧钻位臵处，将套 管铣一定长度；打水泥塞，封固套管段铣段；钻 水泥塞到预定井深，下带动力钻具的造斜钻具侧 钻，根据设计要求，裸眼钻达目的层。
1.避开套管接箍和扶正器; 开窗位 2.避开复杂地层开窗 . 置的确 定 开窗或锻铣长度 一
开窗 技术
1. 起始段轻压低转速。 1.起始割断套管时,刹住刹把开泵锻铣1 2.骑套段轻中压较高转速, 防止提 小时左右,确保套管切断和刀片全部 前出套。 张开,防止段铣中“薄皮套管”现象 3.出套段吊压高转速，防止铣锥下滑 2.段铣中钻压均匀，防止刀刃或刀片 到井壁。 扭坏 4.修窗至上提下放无明显碰挂为至。 3.调整泥浆性能，确保铁屑净化良好 5.开窗要求钻压均匀,保证窗口光 滑。4.保证段铣段水泥的强度 1.斜向器固定牢固可靠，防止开窗、 钻进中斜向器 转动； 2.钻头、工具等在起下钻通过窗口 时防止碰挂、损坏窗口 1.轨迹控制允许,转盘钻进20-30 m 2.用磁性测斜仪器对侧钻方向定位钻 进. 1.钻井液密度合理，确保开窗段井壁稳定，不塌、不漏 2.调整钻井液性能，提高环空返速，保证铁屑的良好携带 起下钻在窗口时操作要缓慢平稳，防止 破坏水泥塞强度
二、套管开窗侧钻方法、工具及工艺
老井侧钻方法 开窗侧钻 拔 套 侧 钻
段铣 套管 侧钻
斜向 器开 窗侧 钻
侧钻工艺技术.
27/8″钻杆、开式下击器、配重钻铤3-5根、钻铰式
铣锥
②钻铣（开窗）参数 起始时，钻压0-5kN 转数20-30r/min 排量0.3-0.5m3/min 泵压≤15MPa
无跳、别钻现象，开窗稳定后
钻压15-30kN 转数40-60r/min 排量0.4-0.6m3/min 泵压≤15MPa
③窗口长度确定
侧钻工艺技术
第一节 侧钻工艺原理及技术关键 一、概述
1、侧钻种类
斜向器侧钻：在套管内欲开窗的位置固定一个斜向器，开窗工 具靠斜向器的导斜作用开出窗口的侧钻工艺。
自由侧钻：欲开窗的位置不下斜向器，利用井下错断的套管或
套管内落物的偏斜作用开出窗口的侧钻工艺。 定向侧钻：对侧钻开窗的方位有明确要求的侧钻工艺。 非定向侧钻：对侧钻开窗的方位无明确要求的侧钻工艺。
设计深度位置后，注入水泥浆，然后剪断送斜器与斜 向器间的连接销钉，起出送斜管柱候凝。
2）套管开窗与窗口修整
套管开窗的关键是开窗工具的选择使用和开窗时铣、
磨、钻三参数（钻压、转数、排量）的合理配合。窗 口长度、宽度的规则与否和光滑程度将对裸眼钻进、 井斜、钻具起下、测井、下套管等有重大影响。 ①开窗钻具结构
向钻开油层至设计深度，下入小套管固井射孔完成。
三、技术关键
1、原井严重套损部位以下报废处理 （1）原井层系间不能窜通，至少在平面半径5m 以内层间不能窜通，否则窜通会绕过层段上窜到 侧钻完成的上部套管内。因喇叭口完井悬挂小套
管处密封性能差，而窜通将干扰影响侧钻完井的
“新井”，所以原井层间需处理。
（2）原则上原井套损部位以下落物需捞尽。套损部位 以下有落物，则层间不能验窜封窜，也会影响套损部 位以下套管的水泥挤注封堵深度，所以一般情况下， 套损部位以下落物需捞尽。 （3）原井套损部位以上30-50m以至人工井底的水泥
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在开窗、定向、完井、固井等工艺上在国内同行业处于领先
水平。
侧钻工艺技术
一、侧钻前期准备：
1、侧钻前现场准备：除了保证作业施工进入现场的道路畅 通无阻外，为满足侧钻作业设备的摆放、安装要求，我们需 要一个以井口为标点，宽５０米，钻机方向长４０米，钻杆 区方向长２５米的现场。
侧钻工艺技术
2、停注水井：为了防止侧钻井周围注水井串通，影响侧 钻井的裸眼钻进和完井质量，在开窗前一周停注周围连 通的注水井并卸压。 3、验证套管：采用模拟通井规及封隔器验证预计开窗位 置以上套管有无变形、破漏，保证下步侧钻施工顺利进 行。 钻具组合：φ 114mm×8-10m通井规+φ 73mm油管。
侧钻工艺技术
侧磨式开窗工艺： 1.固定导斜器钻具组合： 液压锚定密封导斜器+定
向短节+钻杆+方钻杆。 为了保证开窗方位的准确
性， 采用陀螺仪对导斜面定 向后再固定; 导斜器固定/开 窗/修窗两趟钻具即可完成。
侧钻工艺技术
一体式锚定斜向器
由护送器、斜向器体、锚定总成等部分组成，锚 定总成由悬挂系统、液控系统组成。
开窗侧钻技 术
侧钻工艺技术
主要内容Biblioteka 第一部分：侧钻装备及工艺技术 第二部分：侧钻井控技术 第三部分：技术难点
一、侧钻装备及工艺技术
装备
拥有ZJ30-C、XJ450、XJ550、 XJ650 型等车载钻、修井机可承担 常规油气井大修作业、浅钻井工程 及侧钻工程的施工作业。
先进的固控系统
F-500型泥浆泵，F-800型泥浆 泵和F-1000型泥浆泵 泥浆罐、振动筛 、除气器、除 砂器、除泥器、离心机等泥浆 净化设备
侧钻工艺技术
4、注灰、试压：对原井眼射开层进行逐层封堵，防止在 钻进和完钻投产后发生层间串槽现象。 钻具组合：φ 73mm笔尖+φ 73mm油管
5、刮削套管：为了保证斜向器及完井尾管悬挂器固定牢 靠，对其座封井段进行刮削，清洁套管内壁。
侧钻工艺技术
二、开窗：
目前国内外套管开窗工艺有两种方式，即段铣式开窗和侧磨 式开窗：
套管内侧钻工艺技术在大港油田多年来被做为一种套损井 的修复手段实施,基本上属于自由侧钻。随着不断的实践和认 识，近年来油田已把它做为一种增产措施来实施，它要求通 过套管内开窗定向，打出长井段、大位移的井眼，开采原井 眼开采不到的剩余油或新区块。
侧钻工艺技术
侧钻井分为自由侧钻、定向侧钻和水平侧钻。小井眼侧 钻一般是在5 1/2“套管或7 ”套管内进行。井下公司自1992 年开始实施侧钻工艺，经过不断的实践、发展和完善，已经 形成了一套具有自己特色的、切实可行的工艺技术，尤其是
①初始铣:即铣锥接触到导斜器顶部至铣锥底圆与套管内壁接触为开 窗的第一阶段。 钻压控制在5kN以内，转速40r/min ～50r/min。
侧磨开窗的第一阶段钻压由0逐步加至5kN，尽量减小导斜面振动 幅度，形成规则的窗顶。
②骑套铣:即铣锥底圆接触到套管内壁至底圆与套管外壁相接触。钻 压控制在5kN ～30kN、转速50r/min ～80r/min。
侧钻工艺技术
开窗位置的选择： 开窗位置除考虑避开套管接箍外， 一般来讲最好选择在固
井质量好并且地层岩性为泥岩的井段。固井质量好是保证斜向 器座挂井段的套管的稳固，防止在开窗施工中因为套管颤动而 导致窗口移位。选择泥岩井段开窗是为了在开窗时防止因为地 层可钻性好钻速过快而导致窗口形成不规则。
不过通过我们近两年的施工经验发现，开窗位置也可以选 择在无水泥环的井段，这样就需要对预定的开窗位置进行二次 封固后再进行座挂斜向器，然后开窗。这种情况的井我们已经 成功的施工。
侧钻工艺技术
三、裸眼钻进及轨迹控制：
1）钻头选型： 在51/2套管内进行开窗侧钻，所使用的钻头
主要有PDC钻头、三牙轮钻头、单牙轮钻头，我 们根据不同的地层选择不同的钻头。
在实践中由于PDC钻头对地层的适应性较差， 机械钻速低，被逐步淘汰。三牙轮钻头由于轴承 细易发生掉牙轮事故，也没有得到广泛应用。单牙轮钻头为敲 击挖掘式钻进，机械进尺较快，适应地层广泛，且不易发生掉 牙轮事故,所以在侧钻中得到广泛使用。
1.段铣式开窗： 采用段铣刀将套管整体磨铣掉20－30m，做为侧钻的窗口。 其缺点是段铣时间长，工序复杂，易发生事故。 2.侧磨式开窗： 采用铣锥在导斜面的引导下，将套管一侧磨穿形成“水滴 形”窗口，其特点是窗口具有方向性，施工时间短，工艺简 单，易操作，成功率高。 截至到目前共实施侧钻井百余口，3口井采用段铣式开窗， 其余全部使用侧磨式开窗，其成功率达到100%。因此，侧磨 式开窗是一项十分成熟的工艺。
侧磨开窗的第二阶段要注意钻压与钻柱的结构关系，均衡套管与 导斜面的磨损，形成圆滑的窗口。
侧钻工艺技术
③出窗铣:即铣锥底圆出套管外壁至铣锥最大直径全部出套管。 钻压控制在10kN ～20kN、转速50r/min ～80r/min。 侧磨开窗的第三阶段要注意降低钻压，使窗口底部圆滑规则。 ④修窗：钻压5kN～20kN，转速50r/min～90r/min。 该阶段可提高转速，快速下放，验证开窗质量，要求阻挂在规 定范围内。
井下工具设备：
1、∮73mm（18°倒角）正扣钻杆，∮78.6mm 加重钻杆。
2、35Mpa环形防喷器 3、35Mpa节流及压井管汇 4、小井眼有线随钻、MWD 5、小井眼泥浆马达及单牙轮钻头 6、钻具内防喷工具
侧钻工艺技术
第二部分、侧钻工艺技术
前言
随着油田开发进入中后期，由于套损等工程因素造成原 井或附近剩余油无法开采，或区块精细描述后、重新认识有 增产潜力等地质因素，打加密井或更新井开采富集油会使采 油成本大幅上升。利用原井套管和已有的地面设施开窗侧钻 可以降低成本，保证油田稳产、上产。
侧钻工艺技术
开窗铣锥
由接头、柱状体、锥 体三部分组成。特点是钨 钢颗粒及钨钢块排列合理 ，利于磨铣 ，左旋形状，
磨铣平稳，不挂窗口，不 卡斜向器，柱状体部位具
有修窗功能，可一次完成 开窗及修窗作业。
侧钻工艺技术
套管锻铣器实物图
侧钻工艺技术
2.开窗钻具组合：
开窗铣锥+钻铤+加重钻杆+钻杆+方钻杆 在开窗过程中，分三个阶段开窗，最后修窗，窗口一般宽度 ≥120mm、长度≥1800mm。 。
水平。
侧钻工艺技术
一、侧钻前期准备：
1、侧钻前现场准备：除了保证作业施工进入现场的道路畅 通无阻外，为满足侧钻作业设备的摆放、安装要求，我们需 要一个以井口为标点，宽５０米，钻机方向长４０米，钻杆 区方向长２５米的现场。
侧钻工艺技术
2、停注水井：为了防止侧钻井周围注水井串通，影响侧 钻井的裸眼钻进和完井质量，在开窗前一周停注周围连 通的注水井并卸压。 3、验证套管：采用模拟通井规及封隔器验证预计开窗位 置以上套管有无变形、破漏，保证下步侧钻施工顺利进 行。 钻具组合：φ 114mm×8-10m通井规+φ 73mm油管。
侧钻工艺技术
侧磨式开窗工艺： 1.固定导斜器钻具组合： 液压锚定密封导斜器+定
向短节+钻杆+方钻杆。 为了保证开窗方位的准确
性， 采用陀螺仪对导斜面定 向后再固定; 导斜器固定/开 窗/修窗两趟钻具即可完成。
侧钻工艺技术
一体式锚定斜向器
由护送器、斜向器体、锚定总成等部分组成，锚 定总成由悬挂系统、液控系统组成。
开窗侧钻技 术
侧钻工艺技术
主要内容Biblioteka 第一部分：侧钻装备及工艺技术 第二部分：侧钻井控技术 第三部分：技术难点
一、侧钻装备及工艺技术
装备
拥有ZJ30-C、XJ450、XJ550、 XJ650 型等车载钻、修井机可承担 常规油气井大修作业、浅钻井工程 及侧钻工程的施工作业。
先进的固控系统
F-500型泥浆泵，F-800型泥浆 泵和F-1000型泥浆泵 泥浆罐、振动筛 、除气器、除 砂器、除泥器、离心机等泥浆 净化设备
侧钻工艺技术
4、注灰、试压：对原井眼射开层进行逐层封堵，防止在 钻进和完钻投产后发生层间串槽现象。 钻具组合：φ 73mm笔尖+φ 73mm油管
5、刮削套管：为了保证斜向器及完井尾管悬挂器固定牢 靠，对其座封井段进行刮削，清洁套管内壁。
侧钻工艺技术
二、开窗：
目前国内外套管开窗工艺有两种方式，即段铣式开窗和侧磨 式开窗：
套管内侧钻工艺技术在大港油田多年来被做为一种套损井 的修复手段实施,基本上属于自由侧钻。随着不断的实践和认 识，近年来油田已把它做为一种增产措施来实施，它要求通 过套管内开窗定向，打出长井段、大位移的井眼，开采原井 眼开采不到的剩余油或新区块。
侧钻工艺技术
侧钻井分为自由侧钻、定向侧钻和水平侧钻。小井眼侧 钻一般是在5 1/2“套管或7 ”套管内进行。井下公司自1992 年开始实施侧钻工艺，经过不断的实践、发展和完善，已经 形成了一套具有自己特色的、切实可行的工艺技术，尤其是
①初始铣:即铣锥接触到导斜器顶部至铣锥底圆与套管内壁接触为开 窗的第一阶段。 钻压控制在5kN以内，转速40r/min ～50r/min。
侧磨开窗的第一阶段钻压由0逐步加至5kN，尽量减小导斜面振动 幅度，形成规则的窗顶。
②骑套铣:即铣锥底圆接触到套管内壁至底圆与套管外壁相接触。钻 压控制在5kN ～30kN、转速50r/min ～80r/min。
侧钻工艺技术
开窗位置的选择： 开窗位置除考虑避开套管接箍外， 一般来讲最好选择在固
井质量好并且地层岩性为泥岩的井段。固井质量好是保证斜向 器座挂井段的套管的稳固，防止在开窗施工中因为套管颤动而 导致窗口移位。选择泥岩井段开窗是为了在开窗时防止因为地 层可钻性好钻速过快而导致窗口形成不规则。
不过通过我们近两年的施工经验发现，开窗位置也可以选 择在无水泥环的井段，这样就需要对预定的开窗位置进行二次 封固后再进行座挂斜向器，然后开窗。这种情况的井我们已经 成功的施工。
侧钻工艺技术
三、裸眼钻进及轨迹控制：
1）钻头选型： 在51/2套管内进行开窗侧钻，所使用的钻头
主要有PDC钻头、三牙轮钻头、单牙轮钻头，我 们根据不同的地层选择不同的钻头。
在实践中由于PDC钻头对地层的适应性较差， 机械钻速低，被逐步淘汰。三牙轮钻头由于轴承 细易发生掉牙轮事故，也没有得到广泛应用。单牙轮钻头为敲 击挖掘式钻进，机械进尺较快，适应地层广泛，且不易发生掉 牙轮事故,所以在侧钻中得到广泛使用。
1.段铣式开窗： 采用段铣刀将套管整体磨铣掉20－30m，做为侧钻的窗口。 其缺点是段铣时间长，工序复杂，易发生事故。 2.侧磨式开窗： 采用铣锥在导斜面的引导下，将套管一侧磨穿形成“水滴 形”窗口，其特点是窗口具有方向性，施工时间短，工艺简 单，易操作，成功率高。 截至到目前共实施侧钻井百余口，3口井采用段铣式开窗， 其余全部使用侧磨式开窗，其成功率达到100%。因此，侧磨 式开窗是一项十分成熟的工艺。
侧磨开窗的第二阶段要注意钻压与钻柱的结构关系，均衡套管与 导斜面的磨损，形成圆滑的窗口。
侧钻工艺技术
③出窗铣:即铣锥底圆出套管外壁至铣锥最大直径全部出套管。 钻压控制在10kN ～20kN、转速50r/min ～80r/min。 侧磨开窗的第三阶段要注意降低钻压，使窗口底部圆滑规则。 ④修窗：钻压5kN～20kN，转速50r/min～90r/min。 该阶段可提高转速，快速下放，验证开窗质量，要求阻挂在规 定范围内。
井下工具设备：
1、∮73mm（18°倒角）正扣钻杆，∮78.6mm 加重钻杆。
2、35Mpa环形防喷器 3、35Mpa节流及压井管汇 4、小井眼有线随钻、MWD 5、小井眼泥浆马达及单牙轮钻头 6、钻具内防喷工具
侧钻工艺技术
第二部分、侧钻工艺技术
前言
随着油田开发进入中后期，由于套损等工程因素造成原 井或附近剩余油无法开采，或区块精细描述后、重新认识有 增产潜力等地质因素，打加密井或更新井开采富集油会使采 油成本大幅上升。利用原井套管和已有的地面设施开窗侧钻 可以降低成本，保证油田稳产、上产。
侧钻工艺技术
开窗铣锥
由接头、柱状体、锥 体三部分组成。特点是钨 钢颗粒及钨钢块排列合理 ，利于磨铣 ，左旋形状，
磨铣平稳，不挂窗口，不 卡斜向器，柱状体部位具
有修窗功能，可一次完成 开窗及修窗作业。
侧钻工艺技术
套管锻铣器实物图
侧钻工艺技术
2.开窗钻具组合：
开窗铣锥+钻铤+加重钻杆+钻杆+方钻杆 在开窗过程中，分三个阶段开窗，最后修窗，窗口一般宽度 ≥120mm、长度≥1800mm。 。