mazake操作面板操作面板功能键的介绍
fanuc面板按键说明【详细图解】
数控机床的操作面板对触控面板的性能要求相对较高具有交互式显示特点的触控显示技术迅速扩张,不再是单纯的设定为我们提供终端产品的技术创新,而是更注重与实际应用的紧密结合,为对于控制面板来说不同品牌的变频器操作面板的风格是不一样的, FANUC系统数控机床是车间里常见的数控机床，其操作面板简洁易懂。
一、数控铣床操作面板介绍以数控铣床型号XK5032，选用FANUC 0-MD 数控系统为例，介绍数控铣床的操作。
机床操作面板由CRT/MDI 面板和两块操作面板组成。
1. CRT/MDI 面板如图1 所示，CRT/MDI 面板有一个9〞CRT 显示器和一个MDI 键盘组成，CRT/MDI面板各键功能见表1。
图1 CRT/MDI 面板表1 CRT/MDI 面板各键功用说明键名称功能说明RESET OUTPT START INPUTCAN CURSOR 复位键输出启动键地址和数字键输入键取消键光标移动键按下此键，复位CNC 系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等按下此键，CNC 开始输出内存中的参数或程序到外部设备按下这些键，输入字母、数字和其它字符除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC 内。
另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC 内按下此键，删除上一个输入的字符用于在CRT 页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGEPOS PRGRMMENUOFSET DGNOS 页面变换键位置显示键程序键自诊断的参数用于CRT 屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面在CRT 上显示机床现在的位置在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI 方式，输入和显示MDI 数据刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定设定和显示参数表及自诊断表的内容键PRARMOPRALARM AUXGRAPH 报警号显示键图象按此键显示报警号图象显示功能2. 下操作面板如图2 所示，面板上个按钮、旋钮、指示灯功用说明见表2。
安川机器人按键功能一览
安川机器人按键功能一览安川机器人按键功能一览机器人教示，首先控制柜按钮打到教示状态，按运转准备按钮，运转准备灯亮OK。
机器人动作条件，按教示盒伺服准备按钮，抓住教示盒下安全开关。
机器人移动时注意调整教示盒上的速度控制，高：速度加。
低：速度减。
位置移动按键位置移动按键：伺服状态接通下有效按键伺服状态接通下有效前进执行移动命令联锁+前进执行单步前进联锁+后退执行单步后退（只执行移动命令）联锁+试运行执行连续前进运行，速度较快注意安全功能按键:转换+区域教示盒语言切换（中日文）联锁+选择强制输出信号ON，OFF清除解除发生中的错误翻页往下翻页，只有在翻页指示灯亮时有效翻页+转换往上翻页删除+回车删除程序行插入+回车插入所设定的程序修改+回车在位置命令行修改为当前机器人位置坐标，只对位置命令有效插补方式位置命令MOVJ→MOVL→MOVC→MOVS 命令一览1显示所有命令2当选择移动命令带P变量时按命令一览P变量消除。
↓键+转换光标移动到命令区→ 选择→↓键+转换，切换修改MOVJ→MOVL→MOVC→MOVS命令。
屏幕截屏打印：按住区域+辅助，开启电源，一直按住区域+辅助到闪屏后松开。
屏幕截屏打印（大约5秒到10秒）屏幕全部显示后，选择要截屏打印画面，然后区域+辅助截屏当前画面。
修改速度：进入程序→光标移动至命令区（号码右边）→按转换+选择，按上下键选择范修改速度围→编辑→修改速度→修改速度百分比，所选范围内的位置命令都会改为修改的速度百分比。
复制粘贴，按转换+选择，按上下键选择范围复制粘贴：粘贴命令复制：光标移动到命令区（号码右边）→ 编辑→复制，到所有粘贴的位置后，同样光标移动至命令区（号码右边）→编辑→粘贴→选择（是或否）。
剪切同理。
碰撞报警解除：碰撞报警解除管理模式→机器人→碰撞检测等级→进入指定页→碰撞检测文件号输入9→回车。
功能：有效改为无效。
机器人动作复原后再改回有效。
故障排除：1 显示错误0380，运行中伺服断电请确认R1。
加工中心操作面板上各个按键的功用
由 CRT 显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
项目二 开机及回原点
一、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作
当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调 用。具体步骤如下： 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸； 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应； 3、主轴回 Z 轴零点； 4、手动输入并执行“ T01 M06 ”； 5、手动将 1 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 1 号刀具； 6、手动输入并执行“ T02 M06 ”； 7、手动将 2 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 2 号刀具； 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。
项目三 工件安装
Байду номын сангаас根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧 在工作台上。安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四 刀具装入刀库
一、刀具选用
加工中心操作面板上各个按键的功用
来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态
本项目主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最 后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。
三菱加工中心说明书
第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭电源开打开电源电源关关闭电源进给倍率选择旋钮在手动方式下,用于调节进给速度三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍6.2 机床准备6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
点击启动电源。
6.2.2 机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。
若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。
2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；Y轴回参考点点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；Z轴回参考点点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示：回参考点后的界面如图6-2-2-2所示：图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图6.3选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。
按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1) 在“所需刀具直径”输入框输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。
(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。
可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。
(3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。
指定序号：（如图6-3-1-1）。
这个序号就是刀库中的刀位号。
卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；图6-3-1-1选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。
数控加工中心机床面板按键说明书【图解】
今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。
那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。
数控加工中心机床面板按键说明书：项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
五、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
数控车床操作面板操作键释义
数控车床操作面板操作键释义内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展数控车床操作面板的组成1、显示装置数控车床的数控系统通过显示装置为操作人员提供必要的信息。
根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。
较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。
2、NC键盘NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。
MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作及管理等。
功能键一般用于系统的菜单的操作。
3、机床操作面板（MCP）机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
4、手持单元手持单元不是操作面板的必需件，有些数控车床的数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。
手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。
数控车床操作面板操作键释义下面选用FANUC系统和广数系统为例，简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。
1、以“A”字母开头ABS绝对坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）ALL综合坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W 轴的位置）ALTER替换/修改（修改存储器中程序的字符或符号）AUTO自动操作方式（机床在此方式，机床可自动加工作业）AUXGRAPH图形显示（图形显示功能）2、以“C”字母开头CAN取消键（取消已键入缓冲器的字符或符号）数控车床广数系统操作面板数控车床广数系统操作面板CHECK检视（软键）CSTM/GR模拟框图形CURRNT单节CURSOR光标移动键（移动CRT里的光标，可至编辑处）3、以“D”字母开头DELETE删除键（删除存储器中程序的字符或符号）DGNOSPARAM参数键（参数设定和显示，诊断数据显示）4、以“E”字母开头EDIT编辑方式（程序编制、修改数据输入）EOB分号键（分号“；”输入键）5、以“F”字母开头FWD主轴正转6、以“H”字母开头HELP帮助键（帮助、助理）HEDSS手轮7、以“I”字母开头INPUT输入键（用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）INSERT插入键（在光标后插入字符或符号）8、以“J”字母开头JOG手动操作方式（机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）9、以“L”字母开头LIB显示内存（在CRT上显示机床内存内容）LOCK锁（相当于控制某种操作开关）10、以“M”字母开头MAC-LOCK媒体存取控制锁（控制媒体存取）MDI手动数据输入方式（输入编制临用程序）MEM内存变量文件键MENUOFSET补正键（偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）MESSAGE通讯联系键11、以“O”字母开头OFS/SET补正键（偏置值设定和显示；同上“MENUOFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）ONPUTSTART输入执行键（输入程序到I/O设备）OPRALARM故键障资料键（报警号显示及软件操作面板的设定和显示）OPTSTOP选择M01停止（启动M01指令（M01见M代码表））OUTPUTSTART输出执行键（输出程序到I/O设备）12、以“P”字母开头PAGE翻页键（CRT画面向前/向后变换页面）POS位置键（在CRT上显示机床现在的位置）PROG或PRGRM或PRG程序键（显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）13、以“R”字母开头RAPTDTRAV快速移动（在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）REL相对坐标（在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）RESET复位（按下此键，复位CNC系统。
mastercam快捷键详解
mastercam快捷键详解点的编辑：输入坐标：当要输入点的X，Y，Z坐标与上一次对应相同时，该坐标可不输入，系统自动以上次点的对应坐标做为这次点的对应坐标。
绘图→点→指定位置→相对点→选已知点→极坐标→输入S（以两个已知点距离定义相对距离）L（选取图素长度）A（角度）→。
绘图→点→等分绘点（n等份，但输入点数为n+1）绘图→点→指定长度（创建点与选取时靠近鼠标的端点之间距离为指定长度，圆的端点为0°位置点）曲线：当TYPE为P时，创建的为参数型样条曲线；当为N时，创建为NURBS样条曲线。
生成曲线方法：1、选取通过点2、转换已有曲线串联3、熔接两条曲线。
1、选取通过点：1、手动（依次顺序指定通过的各点）2、自动（选取已有第一、第二和最后一个点，系统自动根据这3点和绘图区其他各点的位置自动选取曲线通过点并绘出曲线，为了避免扭曲，系统会自动删除或空掉一些无关的点）当选取第一点和最后一点相同时，可创建一条封闭曲线，但必须至少存在三个不同位置点。
端点状态：设置曲线端点处切线方向。
（Y时：选取完后将显示曲线首尾切向，并可编辑曲线→F为编辑第一点，L为编辑最后一点。
N时：则不显示）三点弧：将曲线端点切线方向设置为邻近3个点（F为前三点，L为选取的后三点）确定的圆弧切线方向。
自然状态：系统默认，自动计算出生成最小长度曲线的端点切线方向，端点状态为N时系统即是采用该切向生成曲线）值输入：输入点坐标来设置端点切向。
角度：通过指定切线方向与+X轴夹角来定义。
另一图素：通过另一曲线上的点的切线方向设置。
另一端点：选择曲线时，应该靠近所需端点那端。
换切向：切向反向。
（三点自然状态不能切换）2、转换已有曲线串联3、熔接两条曲线：创建一条与两条曲线在选取位置相切的样条曲线。
第一曲线：重新选取第一条曲线及切点。
第二曲线；重新选取第二条曲线及切点修整方式：1、修剪第一条2、修剪第二条B、两条均修剪N、不修剪熔接值1/2：指定与第1/2条曲线的熔接值。
马扎克MAZAK说明书维修保养培训-VCN
2021/7/20
22
2.刀库与机械手
VCN与VTC机械手结构完全相同（标注配置:MAS BT40；选项配置：ISO CAT40）
机械手由伺服电机驱动，通过减速器和凸轮箱实现伸出与退回动
主轴 卡紧/ 松开 油缸 及油 管进 口
5
1.主轴
液压单元：只用于刀具卡紧/松开，所以不需要定期更换油品
HYDRAULIC PUMP MOTOR液压站控制电路图： 562002403000 SPINDLE主轴卡紧/松开和油气润滑电路图:562002401040
2021/7/20
6
1.主轴
主轴油气润滑
可能出现问题：
1.弹簧疲劳损坏，大拇指动作不良。 2.机械手卡在刀柄中无法取出，利用其结构特点将大拇指松开。 3.如果主轴锁紧传感器[SQ11]不亮，[机械手0度]则点不亮；如果 [机械手0度]点不亮，则Y、Z轴不能移动。
2021/7/20
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2.刀库与机械手
VCN与VTC机械手机械原点与电气原点
2021/7/20
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2.刀库与机械手
VCN与VTC刀库与机械手组件
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2.刀库与机械手
VCN刀库
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2.刀库与机械手
VTC刀库
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2.刀库与机械手
VCN刀库组件
刀套通过气缸驱动，利用连杆机构实现刀套水平和垂直位置的转换。气缸感应开关位置与气缸速度、缓冲调整。 刀库小操作面板为手动控制。 TOOL HOLDER 刀套控制：562002401831 MAGAZINE OPERATING PANEL 刀库操作面板：562002401821
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mazake操作面板操作面板功能
键的介绍
课题一 操作面板功能键的介绍
1．1位置画面
功能:显示与机床运行状态和工件加工状态相关
的各类信息。
备注：选择位置画面后，手动操作或自动运行要
求的各类功能显示在菜单显示区。
1.1.1指令菜单项正常显示时的画面
1.1.2指令菜单项反衬显示时的画面
[3] UNo. _ -如果正在执行的程序是MAZATROL程序：
UNo. a
a ：单元编号
-如果正在执行的程序
是EAI/ISO程序：
显示正在执行的序
列编号。
UNo ： a
a ：序列编号
[4] TNo. _ 当前主轴上所装刀具
的编号
[5] PC 个 加工完了的工件个数
及计划加工工件个数
（工件数量统计）
PC
a ： (b)
a ：加工完了的工件
个数
b ：计划加工工件个
数
[6] Tno. _ -当前主轴上所装刀具
编号与名称
-如果设定8位T- 命令
代码，所用刀具的编号
显示在Tno.项下。组
号显示在（ ）中。
[7] Tno. _ -备用刀具的编号与名
称
-如果设定8位T- 命令
代码，在整个命令组
中，Tno项下
显示所用的刀具。
Tno.A
( b )
a ：
备用刀具编号
b ：
备用刀具名称
（或
如设定8位T- 命令代
码，则为组号。）
[8] 刀库刀套编号 _ -刀库刀套编号和刀具
名称
刀库PKNo.A
( b )
a：刀库刀套编号
b：刀具名称
[9] 托盘编号 _ 所用托盘编号（只有具
备托盘交换功能时，才
显示此数据。）
[10] 单元 _ 当前正在执行的程序
单元的名称。
UNIT: a
a: 单元名称
[11] 刀具偏置 _ 刀具直径和长度补偿
的编号和数量。
T-OFFSET D#
( a ) b
D# (a’) b’
a 刀具直径补偿编
号
a’ 刀具直径补偿数
量
b 刀具长度偏置编
号
b’ 刀具长度偏置数
量
[12] 数控转台 度 数控转台分度角
[13] - - 安装在主轴上的刀具
的图形表示
[14] 主轴 min 主轴每分钟转数
m/min (ft/min) 主轴线速度
[15] （ ） - 所选主轴齿轮挡位
[16] 进给 mm/min (inch/min) 当前每分钟进给速度。
mm/rev (inch/rev) 当前每转进给速度。
[17] 负载表 % 各轴负载状态
[18] 位置 X, Y, Z mm (inch) 刀尖在工件坐标系中
的当前位置
4, 5, 6 mm(inch) 或度 刀尖在工件坐标系中
的当前位置
（只适用于有附加
轴的情况）
[19] 机械 位X, Y, Z mm (inch) 机床在机床坐标系中
的当前位置
置 4, 5, 6 mm(inch) 或度 机床在机床坐标系中
的当前位置
（只适用于有附加
轴的情况）
[20] 预读 行程 X, Y, Z mm (inch) 各轴将在下一程序中
移动的距离。
4, 5, 6 mm(inch) 或度 附加轴将在下一程序
段中移动的距离。
（只适用于有附加轴
的情况）
[21] 剩余 X, Y, Z mm (inch) 各轴在正在执行的程
序段中移动的剩余距
离。
4, 5, 6 mm(inch) 或度 附加轴将在下一程序
段中移动的剩余距离。
（只适用于有附加轴
的情况）
[22] 下个指令 G、M、T、B - 在要执行的下一个程
序段中预置的G、M、
T和B的代码。
[23] X, Y, Z mm (inch) 机床坐标系中工件零
点位置
4, 5, 6 mm(inch) 或度 机床坐标系中工件零
点位置
（只适用于有附加轴
的情况）
[24] WNo. - 正在执行的程序的编
号及名称
WNo. a b
c
(a’
b’)(c’)
数据a、b、
a’和b’的意思和[2]中
一样。参见[2]项。
c、c’：程序
名称
（如
果程序名称为48位，
只显示前16位。）
[25] UNo. -当运行中的程序为
MAZATROL时
UNO. a
-a’
a： 单元编号
a’：序列编号
-当运行中的程序为
EIA/ISO程序时
UNO. a
-a’
a： 序列编号
a’： 程序段编号
[26] S、F、B、M、G -显示模态信息
-G代码中，组15、20
的标题和数据不显示。
注 1 ：数据项[2 0]预读行程和[2 2]下个指令，在以下指令
块中不显示。
* 含有G28的程序段
* EOB（程序结束）程序段
MAZATROL程序运行时，当内部控制指令与
上述命令相吻合时，不显示。
注 2 ：因为相关刀尖路径自动插入，对于具有直径补偿的
外角加工，有时程序中没有的指令也回显示
出来。
1．2．机床显示面板图如下：
2．机床操作面板图如下
2．1操作按钮说明
按钮 名称 功能
左翻页键。 切换界面
选择键 选择相对的显
示键的功能。
右翻页键。 切换界面
复位健 解除进行中的
一个命令操
作；
清除警报。
清除键 清除警报或清
除所输入的数
据
数据删除 取消光标所指
示的所有数据
输入键 输入数据后按
下此键
视窗计算机: 按下开然后移
动光标选择
NC/计算机窗
口,按两下关
回车键 确认与换行
上档键 此键配合字母
键用,调用小
字母（用法如
电脑的shift）
快进倍率键 调节各轴快速
移动速度的百
分比
主轴转速率键 调节主轴的转
速。
加工进给率键 切削进给倍率
键，调节各轴
进给移动速
度。
冷却开关键 控制冷却的开
与关
冷却键 选择冷却方式
刀库管理键 按此键与是
ATC刀库相
关菜单和第二
原点菜单.
回原点 机械原点，也
是回零键．有
两种回原点方
式：１、第一
次回原点：此
键与Ｘ、Y、Z
移动进给键配
合使用。2、第
2次回原点：
此键与机动回
零键一起使
用。
手动快速移动键 可以快速
手动手轮选择键
注：第一次回原点是指机床断电开机后机床回零
那一次；第二次回原点是指第一次回零后的所有
回原点的操作。
单步执行键 使程序单步执
行
手动输入键 可以在这进行
手动编程
移动光标键(上下左右) 移动光标
下翻页键 向上翻面
上翻页键 向下翻面
TAB切换键 切换（相当于
电脑的ＴＡＢ
键）
主轴旋转开 控制主轴的开
主轴旋转停 控制主轴的停
机械门锁键 控制机床防护
门的开与关
启动键 程序的执行
进给停止键 程序暂停键
机械参数锁 设定参数修改
打开与锁定
编程锁定 设定程序修改
打开与锁定
夹头的松紧开关 松开与夹紧夹
头
VFC键， 把已调节的速
度存到程序中
辅助功能键， 与其它功能键
配合一起用。
硬盘操作键 此键里存储的
空间较大，存
储的地址是硬
盘大概是
1.5GB
寄存器运行键 存储量较少,
大概是2MB
机动回零键 与原点键配合
使用
负X轴移动键 X轴负方向移
动进给
正X轴移动键 X轴正方向移
动进给
负Y轴移动键 Y轴负方向移
动进给
正Y轴移动键 Y轴正方向移
动进给
负Z轴移动键 Z轴负方向移
动进给
正Z轴移动键 Z轴正方向移
动进给
此功能没有激活
此功能没有激活
手轮移动方向选择键 可按照选择方
向,利用手轮
移动经X、Ｙ、
Ｚ进给
手轮 可按照刻度移
动出想要的距
离，可以精确
到１um
紧急停止按钮 遇到紧急情况
可按此键终止
机床所有动
作。