振动压实成型机校验方法
振动压实成型机校验方法
1、概述
振动压实成型机适用于采用振动压实方法成型无机结合料稳定粒料的各种
试件。
2、技术要求
1. 目测外观；
2. 钢模：内径:152mm±0.02mm；高170mm±0.02mm；厚10mm±0.01mm；
3. 钢模套环：内径152mm±0.02mm；高50mm±0.02mm；厚：10mm±0.01mm。
3、校验方法
目测外观是否完好。
接通电源，进入到变频器，是否能正常操作。用游标卡尺量取钢模与钢模套
环的尺寸。
4、校验仪器
游标卡尺0-200mm；精度：0.02mm。
5、校验结果的处理与判定
以三次的平均值为最终评定结果。
6、校验周期
一年。
7、附录
振动压实成型机校验记录。
8、校验方法的编写与依据
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009。
振动压实成型机校验记录
仪器名称 规格型号
生产厂家 设备编号
项 目 校 验 数 据 结 果
一、外观 是否完好
项目 技术要求 实测数据
钢模 内径：152mm 高：170mm 厚：10mm
钢模套环 内径：152mm 高：50mm 厚：10mm
校验结论：
校验员 核验员
校验日期： 年 月 日 有效日期： 年 月 日
校验用设备：游标卡尺 仪器编号：
校验周期：1年
混凝土振动台校验规程
混凝土振动台校验规程本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土振动台的校验。
1 技术要求1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。
1.2 应有产品合格证和产品说明书。
1.3 外表应平整光洁，台面应水平。
在启动、工作、停机时均振动平稳，声音正常。
1.4 电气控制系统应安全可靠，必须具备短路、过载及漏电保护装置。
1.5在空载条件下，台面中心点的垂直振幅应为(0.5 ±02)mm,台面振幅的均匀度不大于15％。
1.6 振动台负载与空载时,台面中心点的垂直振幅之比不小于0.7。
1.7 振动台在空载条件下,频率应为(50 ±3)Hz。
1.8 台面尺寸偏差为：±5mm。
2 校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观2.1.2 性能测试2.2 校验用器具2.2.1 二级测振仪。
2.2.2 钢卷尺:测量范围2m,分度值1mm。
2.2.3 万用表。
3 校验方法3.1 用目测和查阅对外观和资料检验。
3.2 用万用表检验接地保护装置。
3.3 用测振仪检测振动台的垂直振幅。
垂直振幅测点,应在振动台台面四角各选一点,每边中间位置各选一点,台面中心一点,共9 个测点。
启动振动台,待运转平稳后,按选定测点进行测量。
台面振幅的不均匀度N 按下式计算,即N=( | △max I /A) >100%式中，丨△max |——同次测量中各点振幅与台面中心点振幅的最大偏差，mm；A ------- 台面中心点的振幅，mm。
3.4 测定振动台负载台面中心垂直振幅时，其负载为三组装满混凝土的边长为150mm 的立方体试件。
启动振动台，待运转平稳后，测量振动台中心点的振幅。
3.5 振动频率采用测振仪测定。
4 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
5 校验周期校验周期为6个月。
混凝土振动台校验记录仪器管理编号: 校验编号: 出厂编号、型号: 校验日期:批准: 核验: 校验:。
水泥胶砂振实台校验规程
水泥胶砂振实台校验规程1、适用范围本方法适用于水泥胶砂试体成型振实台的校准，参照《胶砂试体成型振实台检定规程》（JJG(建材）124-1999）及《水泥胶砂试体成型振实台》（JC/T682-2005)编制。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器外表面不得有粗糙不平及突起、凹陷，其非加工面应刷漆防锈，外表面均应打底喷漆，油漆面应平整、光滑、均匀和色调一致，振实零件的加工面不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.3振实台的突头和止动器由刚材制造，凸轮上应标有转向标志，臂杆轴只能转动不允许有晃动，振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常。
2.4振实台必须固定于混凝土基座上，基座高约400mm，混凝土的体积约0.25m ³，重约600k。
2.5振实台振幅：（15±0.3)mm。
2.6振动频率：60次/(60±2)s.2.7套模框内部尺寸：长（160±1)mm、宽（132±0.4)mm、高（20±1)mm，隔板厚（6±0.1)mm。
2.8自动控制器能够按照所设定的程序完成仪器的控制。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2振幅。
3.3振动频率。
3.4套模框内部尺寸。
3.5自动控制器。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具4.2.1标准量块：直径60mm；厚14.7+ mm和15.3- mm。
4.2.2秒表：分度值0.1s。
4.2.3游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
5、校验规程5.1外观及安装检查：按照本方法2.1-2.4条要求进行检查。
5.2振幅校准：将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间，凸轮应能自由转动，并不接触随动轮；将厚度为14.7mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮转动应该会碰到随动轮。
混凝土震动台校验方法
混凝土震动台校验方法
6．1适用范围
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土震动台的校验
6．2技术要求
震动台应固定在混凝土基础上，台面应水平，基础高出地面0.4-0.5m为宜。
其频率一般为2800-3000次/min，振幅为0.3-0.6mm。
6．3校验项目及条件
1、校验项目
a、震动台水平度。
b、震动功能。
2、校验用器具
a、框式水平仪。
b、测震仪。
6．4校验方法
1、用框式水平仪测量震动台面的水平度。
2、根据JJG《机械式震动试验台》检定规程，用测震仪测量震动台的振幅和频率。
6．5校验结果处理
全部校验项目均符合要求为合格。
6．6校验/检验周期
校验/检验周期为12个月。
混凝土振动台校验记录
检定单位：仪器编号：校验号：项目技术要求检验数据检验结果
振动台水平度振动台安装平稳、水平。
无损坏，接通电源后使用正常。
校验结论：
检验员：核验员：
检验日期：年月日。
土方压实的检验方法
土方压实的检验方法一、前言土方工程中，土方压实是非常重要的一个环节，对于土方工程的质量和稳定性起着至关重要的作用。
而如何检验土方压实是否达到标准也是非常关键的。
本文将详细介绍土方压实的检验方法。
二、仪器设备1. 振动锤：用于振动压实试验。
2. 土壤密度计：用于测定土壤密度。
3. 土壤含水量计：用于测定土壤含水量。
4. 压路机：用于道路建设中对路面进行压实作业。
三、振动锤法1. 原理振动锤法是利用振动锤对试验样品进行震动，使其达到最大密度而得出相应的压实度数值。
其原理为，在样品内部产生周期性变形时，颗粒之间会发生相互移位，从而减小孔隙率和提高密度。
2. 操作步骤（1）制备试验样品：将采集到的土壤样品通过筛网筛选后均匀分布在试验区域内；（2）设置振动锤参数：根据不同类型的振动锤设置相应参数；（3）振动压实：将振动锤放在试验样品表面，按照设定的参数进行操作，直至达到最大密度；（4）测量结果：根据振动锤的读数，计算出相应的压实度数值。
四、土壤密度计法1. 原理土壤密度计法是通过测量土壤样品体积和重量之间的比值来确定其密度。
其原理为，在一定温度下，用密度计将试样内部空气排出后，测量试样质量和体积之间的比值。
2. 操作步骤（1）制备试验样品：将采集到的土壤样品通过筛网筛选后均匀分布在试验区域内；（2）准备密度计：根据不同类型的密度计进行相应准备工作；（3）测量体积：将预处理好的密度计插入试样中，记录下读数；（4）测量重量：使用天平等工具测量试样重量；（5）计算结果：根据公式计算出相应的密度数值。
五、土壤含水量计法1. 原理土壤含水率是指单位质量干燥土中所含水分质量与干燥前土重之比。
其原理为，通过测量土壤样品的干重和湿重之间的差值，计算出土壤含水率。
2. 操作步骤（1）制备试验样品：将采集到的土壤样品通过筛网筛选后均匀分布在试验区域内；（2）取样：从试验样品中取出一定数量的土壤，称重并记录下干重；（3）加水：将一定量的水加入到试验样品中，混合均匀后再次称重并记录下湿重；（4）计算结果：根据公式计算出相应的含水率数值。
型振动压实成型机安全操作及保养规程
型振动压实成型机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 前置准备1.检查电源是否符合标准，确认地线是否连接正常2.检查机器周围是否有障碍物，确保机器室内整洁明亮3.查看设备是否有明显故障或损坏，如有应先进行维修4.穿好工作服，并戴好安全帽、手套和防护眼镜5.确认机器处于停止状态并进行自检1.2 操作规程1.在机器工作前请确认所有人员都已远离机器工作区域2.在机器运转过程中，请勿离开机器，确保及时对机器进行监控与维护3.当需要对机器进行维修或保养时，必须在机器停止运行后再进行操作4.禁止在机器上放置杂物，防止影响机器正常工作5.当需要清理机器内部时，必须先切断电源，在进行清洁操作6.禁止随意更换机器设备或加装外部零部件7.禁止私自拆卸或改动机器的部件，如需维修应联系工作人员进行处理8.禁止在机器周围过于拥挤或堆放杂物，防止影响机器正常运转1.3 紧急情况下的应急措施1.当机器发生故障时应及时切断电源，并通知相关人员进行维修处理2.发生火灾时应立即通知消防部门，并切断电源进行灭火3.当机器出现漏电或电击事件时，应迅速切断电源并进行急救工作4.如遇到其他紧急情况，应根据具体情况及时采取应急措施二、保养规程1.每周定期对机器进行清洁，删除各部位的灰尘，并擦拭机器外表面2.定期检查机器内部润滑件的润滑情况，如发现异常应及时更换3.定期清理机器滤网，并清除机器内部杂物4.定期检查电气系统的绝缘状态，并消除漏电隐患5.定期对机器螺丝、紧固件进行检查，确保机器各部件牢固6.保证机器正常通风运作，避免机器过热导致故障7.在机器工作中，注意观察机器磨损情况，并及时更换磨损部件8.做好机器操作记录及保养记录，方便对机器进行有效的管理维护总结型振动压实成型机的安全操作及保养规程对于每一位操作人员均具有重要意义。
操作人员要严格按照规程进行操作，并做好机器的保养与维护工作，以确保机器的长期稳定运行。
对于机器安全技术知识比较薄弱的人员，应定期进行安全技术培训，以增强安全意识和应急处理能力。
sl1292017混凝土试验用振动台校验方法
sl1292017混凝土试验用振动台校验方法一、目的本方法旨在规定混凝土试验用振动台的校验方法，确保其在使用过程中满足设计要求，保证混凝土试件的质量和可靠性。
二、适用范围本方法适用于混凝土试验用振动台的校验，包括其各项性能指标的检测和评估。
三、校验内容1.外观检查：检查振动台外观是否完好，表面有无明显损伤或变形。
2.安装精度检查：检查振动台安装是否水平，是否符合设计要求。
3.运行性能测试：启动振动台，检查其运行是否平稳，有无异常声响或振动。
4.频率特性测试：在规定的频率范围内，测试振动台的频率特性，确保其满足设计要求。
5.振幅测试：在规定的振幅范围内，测试振动台的振幅，确保其满足设计要求。
6.稳定性测试：在规定的负载条件下，测试振动台的稳定性，确保其满足设计要求。
7.耐久性测试：按照规定的时间和负载条件，对振动台进行耐久性测试，评估其使用寿命。
四、校验方法1.外观检查：采用目视方法进行外观检查，记录任何可见的损伤或变形。
2.安装精度检查：使用水平仪和测量尺等工具进行安装精度检查，确保其水平度符合要求。
3.运行性能测试：启动振动台，观察其运行状态，记录任何异常声响或振动。
4.频率特性测试：使用频率计等工具测试振动台的频率特性，记录测试数据并进行分析。
5.振幅测试：使用振幅测量仪等工具测试振动台的振幅，记录测试数据并进行分析。
6.稳定性测试：在规定的负载条件下，记录振动台的运行状态，评估其稳定性。
7.耐久性测试：按照规定的时间和负载条件，对振动台进行耐久性测试，评估其使用寿命。
五、校验周期与记录1.校验周期：建议每半年进行一次全面的校验，以确保振动台的性能稳定。
2.记录：每次校验应当有详细的记录，包括校验时间、各项性能指标的测试数据以及评估结果等。
3.报告：每次校验结束后应当出具校验报告，对振动台的各项性能指标进行评估，并提出改进意见或建议。
六、注意事项1.在进行校验时应当采取必要的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
振动压实成型机安全操作及保养规程
振动压实成型机安全操作及保养规程1. 前言振动压实成型机是一种广泛应用于公路、铁路、桥梁、建筑、混凝土预制构件等工程建设领域的机械设备。
为确保机器的安全运行及其使用寿命，本文将在安全、操作及保养方面进行详细说明。
2. 安全操作2.1 现场安全在机器运行前，必须做好现场安全措施，包括但不限于以下措施：•检查工地道路、场地是否安全，是否存在障碍物；•现场人员必须穿着符合安全标准的工作服、鞋、手套等保护用品；•现场必须设置明显的安全警示标识；•没有经过必要培训的人员不得操作该机器。
2.2 操作前检查在使用振动压实成型机之前，必须按照以下步骤检查：•检查润滑、冷却、燃油等部分液位是否足够，并且要按照说明书的标准使用；•确保机器的所有安全阀门和保护装置完好无损；•检查电线和电缆是否损坏；•设备的开关必须处于关闭状态。
2.3 操作安全注意事项•在使用机器之前，应确认，所有电气设备和防护设施已正常工作；•在操作机器时，必须按照操作要求，不得随意改变或调整机器设计参数；•操作过程中禁止戴手套或腕带，禁止穿宽松衣服，有长发的操作人员必须将头发绑起来；•在操作过程中，必须随时观察机器的操作状况，并及时处理可能发生的故障。
2.4 停止操作当出现以下情况时，必须停止操作：•机器突然停止；•机器出现异常声音或异常振动；•机器故障无法正常工作。
3. 保养规程3.1 润滑保养振动压实成型机使用一定时间后，必须对各种润滑部分进行保养。
以下为常规润滑部分：•确认加油点并按比例加入润滑油；•在机械运行之前，十分重要的是要检查、清洁，并重新加注润滑油；•润滑油的品质应该符合操作手册中的标准。
3.2 保养检查在机器使用之前，有必要进行设备的全面清理和检查。
以下是保养检查的常规项目：•马达及底板表面的脏物清除；•确定机器中的所有螺栓是否牢固紧固；•是否被黄沙、泥土等灰尘影响；•需要检查监控系统是否在正常的工作状态中。
3.3 保养技巧当振动压实成型机在使用过程中出现各种小故障时，除非是专业人员处理，否则不要进行修理，以免破坏机器。
国家质量监督检验检疫总局公告2012年第179号――关于公布第一批部门计量检定规程清理结果的公告
国家质量监督检验检疫总局公告2012年第179号――关于公布第一批部门计量检定规程清理结果的公告
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)
•【公布日期】2012.11.19
•【文号】国家质量监督检验检疫总局公告2012年第179号
•【施行日期】2012.11.19
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】计量
正文
国家质量监督检验检疫总局公告
（2012年第179号）
关于公布第一批部门计量检定规程清理结果的公告
据《中华人民共和国计量法》的规定，为进一步做好部门计量检定规程备案工作，近期，质检总局组织有关单位对已备案的部门计量检定规程进行了集中清理，现将清理后的第一批现行有效的部门计量检定规程公布如下（见附件1）。
附件：现行有效的部门计量检定规程（第一批）
国家质量监督检验检疫总局
2012年11月19日。
[汇总]振动压实成型机
[汇总]振动压实成型机一、概述随着高等级公路建设的不断发展，交通量越来越大，对高等级沥青路面技术水平的要求不断提高，对沥青路面设计要求也更加严格，对于施工仪器设备的要求也越来越高，鉴于原有击实仪方法求取最大干密度的试验方法所求的数据与公路施工振动碾压的实际情况有一定的差距。
我公司与有关科研院校联合开发了新一代振动压实成型机，该仪器模拟振动压路机的施工工况，用振动法求取最大干密度与最佳含水量的关系，该设备采用机电一体化的控制方法，可靠性好，操作简单，该仪器符合公路沥青路面设计规范JTGD50-2006。
二、适用范围本方试验方法适用于采用振动压实方法成型无机结合料稳定粒料的各种试件，其中包括用于测试无侧限抗压强度、间接抗拉强度和抗压回弹模量的圆柱体试件和用于温缩系数，干缩系数抗折强度以及抗折回弹模量测试的梁式试件。
圆柱体试件尺寸:直径150mm，高150mm、三、技术参数1、振动电机功率:4KW2、升降电机功率:0.75KW3、静压力:1900N4、激振力:6800~6900N(可调)5、振动频率:28~30HZ(可调)四、安装说明1、按照设备底座尺寸做好牢固基础。
2、接好主机与控制电源。
3、按电源启动键，再按上升键或者下降键观察电机方向是否正确，如相反则将电源相数换相即可。
4、振动电机为顺时针转动。
本试验方法适用于采用振动压实方法成型无机结合料稳定粒料的各种试件，其中包括用于测试无侧限抗压强度、间接抗拉强度和抗压回弹模量的圆柱体试件和用于温缩系数、干缩系数、抗折回弹模量测试的梁式试件。
五、仪器设备1、振动压实成型机:静压力、激振力和频率可调(与振动法确定压实标准所用设备相同)。
配有150mm的圆形压头。
2、圆柱体试件模具钢模:内径152mm，高170mm，壁厚10mm;钢模套环:内径152mm，高50mm，壁厚10mm;以上各部件可用螺栓固定成一体。
六、试料准备在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。
浅析水泥稳定碎石的振动压实试验方法
浅析水泥稳定碎石的振动压实试验方法
首先，振动压实试验是一种常用的试验方法，适用于评估岩石、土壤等材料性能的试验方法。
在水泥稳定碎石的振动压实试验中，需要使用振动压实仪进行试验，该仪器可以模拟实际行车的作用力，对试验样品进行反复的振动和压实，以实现样品的压缩变形和抗振能力的测定。
其次，水泥稳定碎石的振动压实试验方法需要进行一系列的准备工作，如制备试件、安装试件、检查试验设备等。
试件的制备需要按照一定的标准进行，包括采取相应的取样方法、调整水泥配合比、制备适量的样品等。
试件的安装需要根据试验设备的要求进行，调整试验设备的振动频率和振动振幅等参数，并对试验设备进行检查和保养，确保试验数据的准确性和可靠性。
最后，水泥稳定碎石的振动压实试验需要进行实验数据分析和结果判读。
通过获取试验过程中各项参数指标，如振幅、频率、压力、变形等，依靠科学的分析方法对试验数据进行分析和处理，测定出水泥稳定碎石的抗压强度、抗剪强度和耐久性等性能指标，并对结果进行科学的判读和分析。
通过试验结果的分析和比较，可以得出水泥稳定碎石的性能优劣状况，为工程设计和施工提供技术依据。
总之，水泥稳定碎石的振动压实试验是评估水泥稳定碎石性能的重要手段之一，需要进行科学操作和数据分析，以获取准确可靠的试验数据和结果。
在工程实践中，需要结合实际情况和工程要求，采用适当的振动压实试验方法，确保水泥稳定碎石的质量和使用效果。