针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm(5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm(8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg 的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可.注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下:首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
®送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。
送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。
B 送纱传动皮带的张力调整若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整:松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。
(5) 油脂润滑的检查检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损。
针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试第一部分单面机的调试1、沉降片三角的调整(1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。
角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。
(2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。
(3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。
(4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。
2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下：(1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒)(2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整.(3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整.(4) 锁紧联接螺钉(5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮.3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:(1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力.(2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移.(3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下:用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的.A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少.B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。
同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm.第二部分:双面机的调试1、上针盘与下针筒同圆度的调整(1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。
(2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉.(3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm.(4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.2、上针盘与下针筒同平度的调整(1) 调整主传动上齿轮与大鼎齿轮的间隙.(2) 将百分表吸在下针筒上,表头打在上针盘表面.(3) 点动机器,观察百分表读数,如果读数大于0.05mm,则需松开大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起缝螺钉,锁紧联接螺钉.(4) 如此反复操作,直至百分表读数在0.05mm范围以内.3、上针盘与下针筒的对针双面机上针盘与下针筒的织针排列有互锁式(针对针)和罗纹式(针对齿)之分,故上针盘与下针筒必须调整对针,方法如下:调节主传动上齿轮的四个调节螺钉,使大鼎齿轮旋转一个角度,观察上针盘与下针筒的变化,直至达到要求的织针排列位置.4、上针盘高度的调整编织布的厚薄由上针盘与下针筒的间隙决定.在每一个喂纱口的收针三角已被调整在同一高度且线圈都是一样的长度之后,上针盘调高,布将变薄,码重较轻;反之,布变厚,码重变重.调整方法如下:松开中仁的三个紧定螺钉,旋转调整原动齿轮,上针盘将随之升降,调整完毕,锁紧紧定螺钉.注意:上针盘不应调得太低,以免损坏织针.降低上针盘时,应将上针盘位置先调低于所需高度,再向上回调至所需高度.这是为了消除内部螺纹间隙,避免机器开动时,上针盘因存在间隙而突然落下,造成不必要的损坏.5、上盘与下圈三角的时差调整适当的时差关系到上盘三角与下圈三角出、收针的位置,这个位置的正确性必须以不同的机器与不同的编织物为参考量才行.调整方法如下:松开上盘的三个紧定螺钉,调整三角固定座两侧的两个螺钉,上盘三角座将发生旋转,调整后锁紧三个紧定螺钉.6、上盘及下圈三角的调整均匀的喂纱张力是高品质编织物的重要保证,微调上,下织针三角的位置,可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:(1) 使用纱线张力器测量每一根纱线的张力(2) 用六角扳手转动下圈或上盘三角座上的刻度器,使三角移动.如此反复操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.7、下圈织针收针点的调整松开三角座和升降环的联接螺钉,旋转起缝螺钉,将整个升降环顶起,在每个联接螺钉处均匀的垫上所需厚度的垫片,如此操作,收针点将变高,编织物变厚,在需要改薄布时,再将垫片取出.针织大圆机基本操作知识（三）－－机器的运转操作程序1、穿纱(1) 把筒子纱装上纱架,找出纱头并穿过纱架上的导纱磁眼.(2) 将纱线穿过两个张力器装置后,下引并穿入输纱轮中.(3) 穿纱过中途自停器,并引入主机体喂纱口的磁眼中,将纱线头拉出导入针钩内.(4) 将纱线在输纱轮上绕上几圈,至此,完成一个喂纱口的穿纱工作.(5) 其它各喂纱口按以上步骤顺序完成.2、开布(1) 改良式开布工作法(适用单面机)A 准备工作使积极送纱退出作用.打开所有闭合的针舌.清除所有松浮的纱头,使织针完全清爽自机器上取下撑布框.B 开布工作经由每个喂纱口把纱线引入针钩,并拉至针筒中央.在每一条纱线均被穿入后,把所有纱线集成一束,在感觉每条纱线拉力均匀的前提下,将纱线束打结,并将结头穿过卷布机卷取轴,绑紧在卷布棍上.用“慢速”点动机器,检查所有织针舌是否打开,及纱线喂入情况是否正常,必要时以毛刷协助吃纱.用低速将布开下,待织物足够长后,装上撑布框,并将织物均匀地穿过卷布机的卷取轴,以较快速下布.当机器可以正常编织后,使积极送纱装置参与供纱,用张力器调整每条纱线的张力均匀后,.即可高速运转编织.( 2 ) 传统式套布工作法(适用双面机)双面机没有沉降片,它的编织脱圈全靠卷取装置的张力牵拉完成.因此它并不能直接穿纱开布.而必须将一段已完成的坯布挂在针勾上,然后将坯布通过卷取、牵拉才能开布,称为套布工作法.具体操作如下:A 准备工作使积极送纱退出作用.打开所有织针的针舌.清除松浮纱头,使织针完全清爽.找出一段与本机组织相似的织物,要求组织略松驰一些为佳.B 套布工作将布穿套在布框外侧,由相对的两端开始套入,使布均匀地分布在下针筒周围.用手轻握布头,由下针筒内侧向上送,另一手持勾纱针,自上针盘与下针筒的缝隙中将布钩住拉出,并挂在下针筒的针勾上.将挂处多余的布,依反方向折回下针筒的内侧压下.利用毛刷使新纱环喂入针勾,注意此时的针舌必须是打开并灵活的,不能有纱线粘附在织针的夹槽中而不能下布.按慢速按扭点动机器,用上述方法使其它织针吃纱,如此循环,机器上原被挂住的套布就往下拉了.继续这种操作,直至针筒上出现新纱圈为止,检查每一喂纱口吃纱是否正常,并适当调整喂纱口的位置.把原本用手向下轻扯的套布,穿入卷布机的卷取轴中,使卷布机自动卷取,注意此时拉力不应太大,以免新纱圈断裂.调整转速,使机器低速运转,注意查看所有针舌是否打开.在机器能作正常编织时,调整卷布机的拉力,并在织针上喷加少量针油,至此可以加快速度运转.使积极送纱装置参与作用.3、换纱(1) 取下空纱筒,扯断纱线.(2) 取新纱筒,检查纱筒标签,核实批号是否相符.(3) 将新纱筒放入纱座,并引出纱线头,穿过纱架上的导纱磁眼,注意保证出纱流畅.(4) 将新旧纱线头打结,结不宜打得过大.(5) 因换纱后断纱机率增高,所以此时要改用慢速运转.观察结头编织情况,防止浮布,待一切无异常后,方可高速编织.4、运转(1) 准备A 纱线信道检查查看纱架上的纱筒是否安放端正,出纱是否流畅.检查导纱磁眼是否完好.检查纱线在穿过张力器及自停器时是否正常.检查纱线是否正常穿过喂纱圈,及喂纱口位置是否正确.B、自停装置检查检查所有自停装置及指示灯,检查探针器能否正常工作.C、工作环境检查检查机器台面、四周及每处运转部位是否清洁,如有集蓄棉纱或摆放杂物,必须立即清除,以免发生意外,引发故障.D、喂纱情况检查以“慢速”点动机器,查看针舌是否全部打开,喂纱口与织针是否保持适当间隙,以及喂纱情况是否良好.E、检查卷取装置清除卷布机周围杂物,检查卷布机运转是否正常,卷布机各变速档是否已作适当调校.F、检查安全装置检查所有安全装置无失效.检查各处按钮无失效.(2) 开机按“慢速”点动机器运转数圈无异常后,按下“起动”,使机器运转.调整变频器的变速调节旋钮,以便达到所需的机器运转速度.接通自动停车装置的电源.开启顶盘上的照明灯,以便监控布面编织情况.(3) 监控随时低头查看机器下面的布面,注意是否有瑕疵或其它异常现象产生.每隔数分钟,用手循机器运转方向触摸布面,感觉编织物卷取拉力是否符合要求,及卷布轴两端卷取速度是否一致.随时将传动系统及机器表面和四周的油污和棉絮清理干净,保持工作环境的清洁、安全.编织初期,应剪取布边的一小块来做透光检查,观察编织物两面是否有瑕疵产生.(4) 停机按下“停止”按钮,机器将在0.5秒内停止.长时间停机,应关闭所有开关,并切断电源.清洁机面，做好防工作。
大圆机操作指导书.doc
大圆机操作指导书口的：对大圆机操作各方面进行控制，以确保操作的顺利进行，保证产品质量交班1.冇一个整齐、清洁的工作场地和机台，交班时每一路纱基本上保持一只筒管径向5CM （38S以上纱支可在3CM以下备纱），使下一班有充分的时间。
2.记录好下布匹数和记数表转数,主动交清当班生产运转情况及工艺变动、机器检修等情况。
3.交清生产工具和清洁工具（值机工保管的除外）o4.处理好交接过程屮的停台，保证交接工作顺利进行，下班没冇人来接班，报告主管，交清当班情况再下班。
接班1•提前15分钟进车间做好接班工作。
2.主动了解上一班生产、运传、工艺变动等情况，3.仔细停台检查布面，用粉笔划好接班线、签上工号,同时检查纱线支数、纱尾开关、记数表等情况是否正常，检查布面，防止疵点跨班。
巡回工作1•一般巡回检查停机检查布匹上冇无较明显瑕疵和机器冇无异常响等不正常现彖，巡冋中发现的问题停机处理，根据“三先三后”的原则（先近后远、先易后难、先急后缓），合理安排处理。
2•重点巡回检查以一般巡回检查为基础,进行重点检查（接班时重点检查、落布时重点检查、工艺变更和调试机台后检查、处理脱套和换针后重点检查）.长花针、稀路、直条小疵点的检查必须停车进行。
3•巡回处理巡回是发现问题解决问题的过程•巡回处理要体现计划性和机动性，在整个操作过程中,值机员要计划的安排时间、落布、接纱、加油、清扫工作等交叉进行. 发现布而疵点较多时，应立即通知保金机修检查修理，发现横路，先查纱支、丝冇无杲状，如查不出问题要及时与机修联系解决.对可预见的问题，及时反映主管至解决为止,如皮带开裂、机台漏滴油等。
清洁工作圆机的清洁工作影响着胚布质量。
机台运转屮，由丁•纱线与机件的磨擦，使纱线上杂质等脱落而产生飞花积存在机台周围，这些飞花随时会被带进编织系统，织进布内。
清除杂质是值机员的日常工作内容•包括：1 •清除三角座、喂纱嘴、针筒等编织系统周围飞花，间隔时间为每匹布一次2.清除储纱器、送纱皮带、纱架、卷布机等处的飞花3.纱线从纱架上的导纱器等处的瓷限以及储纱器、喂纱嘴处的瓷眼处途径处不能有飞花或棉絮堵塞瓷眼.4.严禁机台运转时擦拭台面、三角座、卷布机处清洁.5.挂纱时拆下的纸箱、包装袋、塑料袋以及空纱管等集放整齐,保持现场整洁基本操作基木操作是值机员必须掌握的最基木的操作方法，它是衡量一个值机员技术水平的重要方面，每个值机员要对技术精益求精,苦练基本功.1•上纱、接纱要求和方法a）打套结或蚊子结,结头小（纱尾不得超过1CM纱、1.5CM丝），牢（不脱结），快b）合理安排接纱前先检查纱支是否止确紗筒是否肌污等，疵病的纱应予以摘除c）原则上要求纱筒上机时大小调整一致，并在纱架上一字排放.d）机上取下的纱保持洁净，严格区分（尤其注意!），妥善包装后在外面注明产期、批号、规格、成份、日期、客户或订单号.2.下布2」放下两个储纱器的断头口停杆，从带防护开关装置处的防护门处下布2.2剪布处应距卷布罗拉处一定距离，以防布尾卷入卷布罗拉，落布应用纸板垫着防沾污.2.3检查剪断布的两头布面的内外面，看是否有花针等病疵,防止病疵跨匹2.4认真记录《机台产量H报表》，剪下的胚布必须用布头将布匹包裹,杜绝和地面脏污的污染.2.5布头用记号笔填写纱支、公斤数、机台号、操作员代号、日期2.6下布后重新开机前检查卷布杆是否锁住，防护门是否完好.剪刀应放在机脚下、机脚边。
圆织机操作规程
圆织机操作规程SBY--2200×6型塑料圆织机安全操作规程1、打开电源开关，⾸先闭合电⽓箱门，接通经纬控制电路，将⼿动卷布开关扭⾄“连动”位置。
2、检查织机内有⽆异物，断续地按"点动"开关，观察船梭的运⾏是否平稳，船梭上的纬线能否正确插⼊织物中去，有⽆障碍，织机的声⾳是否正常等。
3、观察龙须位置是否正确，如不正确应重新调整。
4、在“点动”运转⼀切正常情况下，⽅可按“连动”开关，织机进⼊正常⼯作状态。
5、正常使⽤过程中应随时观察油泵的⼯作情况及整机的运转情况，如有异常情况应及时停机检修，保障安全运⾏。
6、经、纬控制系统应灵敏可靠，以保证在断经断纬纬纱⽤尽时能迅速停机，如不正常应及时停机检修。
7、每班清除机台上的粉尘杂物及各部位缠丝，保持⼯作环境整洁安全。
连云港市五塑包装有限公司2007年1⽉SBY--2200x6型塑料圆织机维修与保养1、凸轮是织机的⼼脏，因此采⽤强制喷油润滑，所以要经常观察凸轮的润滑情况是否良好，及喷油管的位置是否正确，发现问题及时停机检查调整。
2、油箱内的润滑油应每三个⽉更换⼀次，新购的设备第⼀次使⽤时应7－10天换⼀次新油，并将油箱、管道、过滤⽹清洗⼲净。
3、所有传动机构应定期（每⽉３次）润滑。
轴承、齿轮、链轮等涂润滑油脂。
4、定期检查各连接部位有⽆松动现象，特别是摇动杆螺栓不能有松动以免断杆。
5、船梭是织机的重要部件之⼀，应定期检查，维护才能保证织品质量。
检修时将船梭从织机取出，作好标记，以便放回原位，取出⽅法是：先将龙须调整螺丝松开，调⾄最内侧即可取出船梭。
取出后先将其清理⼲净，再检查各部件是否正常。
如：侧轮、尾轮、滑条及⽑毡的磨损程度，以及压纱刷板的松紧程度是否适当等等，并及时调整更换。
6、定期检查滑块（Ｂ－10）的磨损程度，若间隙过⼤应及时更换，更换⽅法是先将摇动杆螺丝松开，再拆下摇动杆（Ｂ－11或Ｂ－12）更换之。
7、蜗杆减速机的维修与保养：⼩减速机的润滑油采⽤N600蜗轮油,润滑油的油量按油量标加注；新减速机（或新更换蜗轮杆）第⼀次使⽤时，当运转7-10天后，须更换新油，在以后的使⽤中应定期检查油的质量，对混⼊杂质或⽼化变质的油必须随时更换，⼀般情况下，须每1-1.5个⽉换油⼀次；在⼯作中，当发现温升超过60℃或油温超过85℃，油的质量下降以及产⽣不正常的噪⾳等现象时应及时停⽌使⽤，检查原因，如因齿⾯胶合等原因所致，必须修复排除故障，更换润滑油后再⽤；减速机应半年⼀次或定期检修，发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采取有效措施，修复后必须经跑合和负荷试车后使⽤。
圆织机安全操作规程
圆织机安全操作规程一、操作流程(一)开车前的准备1、准备相应数量(梭子数)外径大小基本相等的纱锭。
2、检查所有润滑部位;确保开机前机器上无杂物。
3、按点动，检查主机、提升及卷布运转方向是否正确;并逐一检查各梭子的松紧度。
4、检查操作开关，经纬纱检测自停装置是否完好。
(二)开停车步骤1、将准备好的纬纱依次插入梭内，做好纬纱的引线。
2、间断按点动开关，使织机做点动，梭子应运转平稳，无故障。
3、按下:“绿”开关，开始连续织布。
4、随着布轴的增大，将卷绕电压逐渐减少。
5、当布轴达到要求时，切断并卸下布轴。
6、停车:当操作工去库房取纱锭，换纬线时按:“红”开关停车。
7、紧急停车:当圆织机有异常声音，易损件需维修、更换，要按“红”开关紧急停车。
二、安全规程1、职工上岗必须遵守安全生产制度，严格按照操作法操作设备，穿好工作服戴好工作帽(长发必须放到工作帽内，否则按违章论处)戴好耳塞。
2、严格按照劳保着装要求穿戴好劳动保护用品;当班期间严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋;严禁佩戴各种首饰，禁止串岗、脱岗、追逐打闹;工作中严禁戴手套操作设备;做到人在机转，人走机停。
3、禁止非操作人员私自上机台，设备上禁止放杂物，定期对设备进行维护保养，发现异常及时上报处理。
4、禁止用易挥发物料擦拭设备及衣物，清理传动设备上堆积的粉尘，必须停车处理。
5、电气设备要进行接地保护以减少静电，非生产人员禁止跨越安全线接触生产设备。
6、在生产过程中必修停机加油，停机清理设备卫生。
7、当班期间上下机台要踏稳、踩实，以免造成摔伤。
8、推丝时要注意自我保护，不要贪多，防止出现轧伤、砸伤、挤伤。
9、维护好本车间责任范围内的消防器材，学会正确使用。
10、机台上有两人以上操作时，开车要通知对方，检修时必须挂牌检修。
11、在作任何机器调节工作时，一定要注意按住“停止”键。
12、在操作期间，不要进入织布区内，不要碰经线及梭子。
13、当换掉纬线纱锭时，一次必须换掉对角两个或三个同等直径大小的纬线。
针织大圆机比赛培训教材
◎应知部份第一章针织大圆机生产的主要任务和职责第一节织造工序的主要任务和职责1．织造工序的主要任务将进入针织厂的原材料按照岗位机台的生产任务要求和工艺规定，在针织大圆机上织造各种品种的合格针织毛坯布。
2．织造工序的主要职责开展质量控制活动，提高操作人员的工作质量，以保证长期稳定的织造和生产出符合企业产品质量标准和满足消费者需求的高品质织物。
第二节运转操作人员的主要任务和职责1．运转操作人员的主要任务认真执行操作法，均衡地完成并超额完成产量与质量指标等任务。
2．运转操作人员的主要职责掌握针织纬编大圆机的操作技能，熟悉原料、机械、工艺、产品质量标准等相关知识，严格执行操作法和有关规定，提高机台单产、降低原料消耗，做到优质高产、节约能源。
第二章针织纬编双面大圆机的主要特点第一节双面大圆机的一般结构1．纱架部分主要有二种形式。
第一种是落地式纱架，第二种是伞形纱架。
这两种纱架在针织机上使用很普遍，后一种纱架形式的使用优点是能充分利用厂房空间，机台占地面积小，清洁卫生方便，特别是生产棉纱类原料时，能最大限度地减少飞花毛对产品质量的影响程度。
2．积极式给纱机构（送纱部分）主要由输纱器（条带式和贮存式）、输纱皮带（常用的有孔型皮带和牙型皮带两种）、氨纶输纱器、输纱皮带速度调整轮等配件组成。
它能按不同织物对送纱量的多少向编织区输送定长的纱线，以保证连续、均匀、衡定供纱，使各成圈系统的线圈长度趋于一致，给纱张力均匀，从而提高了织物纹路清晰度和强力等外观和内在质量，能有效地控制织物的密度和几何尺寸。
3．编织部分是双面大圆机的核心部分，由导纱器（也叫喂纱嘴）、织针、上针盘、下针盘及针盘和针筒三角等组成。
4．牵拉卷取机构由绷布架（也叫撑布架）、三个牵拉辊、变速箱、牵拉卷取机架及卷布辊等组成。
其作用是将编织机构生产的针织布及时地牵拉卷取，以保证编织机构连续生产。
牵拉力的大小，对织物的纵横密度比有一定的影响，在满足成圈过程的前提下，尽可能减小牵拉力，以利织物品质的提高。
第三章针织圆机讲述说明
第三章：针织圆机讲述说明1. 引言本文档旨在向读者介绍针织圆机的基本原理、操作流程以及相关注意事项。
针织圆机是一种用于针织制品生产的重要设备，广泛应用于纺织行业。
在本章中，我们将详细解释针织圆机的工作原理和构造，并提供一些实用的操作技巧和安全注意事项，以帮助读者更好地理解和使用针织圆机。
2. 工作原理针织圆机是一种通过循环操作来制造针织物品的机械设备。
它由一个圆形的底车和许多针眼组成。
当底车旋转时，针眼会按照一定的规律打开和关闭，从而在底车上形成循环的针织动作。
通过适当的线材和操作，可以在针织圆机上制作出各种不同的针织品，如毛衣、袜子等。
针织圆机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.上车线：首先，在针织圆机上装上合适的线材，将线材从指定的位置通过针眼穿过。
2.开圈：底车开始旋转时，针眼会开启，允许线材通过。
这样就形成了一个循环的针织动作。
3.下车线：在针眼开启的同时，线材从圆机上逐渐下滑。
这样，针织动作就会在底车上形成一层针织产品。
4.闭圈：当针眼关闭时，线材停止下滑。
这时，底车完成了一次针织动作，可以进行下一轮的操作。
3. 操作流程针织圆机的操作流程如下：1.准备工作：在使用针织圆机之前，需要检查圆机的各个部件是否正常运转，确认线材的供应充足，并清理好工作区域，确保安全无残留物。
2.上车线：将线材从指定位置穿过针眼，并将线头固定在底车上的指定位置。
确保线材的张力适中，不要过松或过紧。
3.调节参数：根据需要制作的针织品，调整针织圆机的工作参数，如转速、针眼开合时间等。
这些参数的调整对于最终产品的质量和效率有着重要的影响。
4.启动针织圆机：确认所有设置和调整都完成后，启动针织圆机。
观察针织过程中的针眼开合情况，确保针织品的制作进展顺利。
5.监控生产进度：在针织过程中，及时检查和调整线材的供应，以确保针织品的连续生产。
同时，观察并记录生产数量和质量，以便及时发现和解决问题。
6.停机和清理：当针织品生产完成或需要更换线材时，停止针织圆机并进行清理。
圆织工操作规程
圆织工操作规程
1、开机前首先检查该机的开关按钮是否都在安全状态，机器润滑是否良好。
2、确定织布的规格，检查织布规格与标准是否一致。
3、检查经纬丝数量是否有短缺，经丝在机器上是否均匀分布，要使每一根经丝都能均匀受力。
4、接完经线后，要把脚踏板放平，销上钢钉，以防两脚踏空造成工伤。
上下机台要小心摔到。
5、为了防止摩擦，线不允许互相交叉、重叠，不允许有断丝现象。
6、根据纬线密度要求，选择使用相对应的齿轮。
7、一切检查合格后方可开机，开机过程中要随时检查。
8、当圆织机有异常声音，易损坏需维修、更换，要按“红”开关紧急停车。
9、编制时要严格控制编织布的质量，每次换丝后应检查基布的宽度是否变化。
10、停机时先将机器上的“红”色按钮关闭，再切断总开关。
针织圆机调机作业指导
针织厂调机操作作业指导书工具设备检验器具：螺丝刀、内六角、皮带盘调节器、取样器、张力表安全预防措施：盖好齿轮板和确保安全门的安全作用；检查断纱自停器、线是否接牢；感应器是否灵敏，探针器是否有效环境控制要求：调机完收拾好机台上的零配件参考的标准/法规/验收准则：生产调度单；首匹坯布对样确认表；关于规范核对制度的规定必要的纪录：调机记录单细则：1。
服从车间生产安排，在规定时间内以最少的织件消耗、原料消耗调出合格的产品。
2。
调机准备工作2.1。
按照“坯布工艺单”，检查需用的织针、生克片、三角配件是否在仓库有备用，如没有应及时调整织针规格和三角排列，以免不必要的时间浪费。
2.2。
按照“生产调度单”，检查原料备用情况，并备好纱。
2.3。
调机前应先检查织针、生克片的型号是否一致。
按照生产调度单排好织针、生克片或提花机钢米，改好三角，套好布。
2.4。
拉布前，双面机原则上先上几路棉毛结构或满针对钩结构，穿上涤纶丝，手盘编织几圈，待筒口线圈清晰后方能盖板调机。
2.5。
按照“生产调度单”，正确穿好纱线至纱嘴。
3。
调试机台3.1。
调好织针对位、三角对位、三角压针、钢梭位置、平度、圆度、同心、同平等参数。
3.1.1。
单面机、毛巾机的调机参数标准为：台面不平度要求对准水平仪中心线；大盘不平度≤0.03m m；针筒不平度≤0.03mm；针筒不圆度≤0.03mm；生克片三角不圆度≤0.03mm；生克片三角与针筒间隙为0.25mm；针筒与三角座间隙为0.20mm。
3.1.2。
双面机的调机参数标准为：台面平度要求对准水平仪中心线；针筒筒口不平度≤0.04mm；针盘不平度≤0.04mm；针筒不圆度≤0.04mm；针盘不圆度≤0.04mm；同心度≤0.05mm；同平度≤0.05mm；下三角与针筒间隙为0.20mm；上三角与针盘间隙为0.25mm。
3.1.3。
调机完毕后将相关参数及时填入相应的《设备平车标准及检查纪录表——单面机、毛巾机或双面机》表格中。
针织 操作规程
针织操作规程
《针织操作规程》
一、准备工作
1. 确保针织机的各部件完好无损，无异响、卡针等故障。
2. 检查针杆、横针、诡辊等部件是否有磨损或损坏。
3. 清洁针织机的表面和内部，移除灰尘和杂物。
二、操作步骤
1. 开机前，确认调好了所需的产品参数，包括针数、面料张力、车速等。
2. 将经过预处理和配色的原料放入针织机的供料系统中。
3. 启动针织机，逐步调整参数，确保针织机的稳定运行和产品的质量。
4. 定期检查原料供给系统是否正常，避免原料不足或浪费。
5. 在运行过程中，定期检查产品的质量，发现问题及时停机调整。
6. 检查和维护针织机的各部件，确保机器运行的安全和稳定。
7. 在生产结束后，关闭针织机，并做好清洁和维护工作。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉针织机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁身体或衣物接触机器运动部件，以免发生意外伤害。
3. 定期对针织机进行检查和维护，确保机器运行的安全和可靠。
4. 如果发现机器有异常情况，应及时停机并进行检修，确保安全生产。
针织操作规程可根据具体针织机型号和产品要求进行调整和完善，确保生产过程的安全和稳定。
操作人员应加强对针织机的操作培训，提高操作技术，做好日常维护和安全防护工作。
大圆机操作规程
大圆机操作规程大圆机操作规程第一章总则第一条目的和依据大圆机（以下简称“机器”）是一种用于加工大圆形工件的专用设备。
为了确保机器安全可靠地运行，保护操作人员的安全和工作质量，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有使用机器进行操作的人员，包括机器操作员、维护人员等。
第三条主要任务机器的主要任务是按照加工工艺要求，对大圆形工件进行精确加工，保证加工质量。
第四条责任1.机器的使用者要严格遵守本操作规程，确保安全操作和加工质量。
2.维护人员要及时发现和处理机器故障，确保机器处于良好的工作状态。
第五条注意事项1.机器操作人员应熟悉机器的使用方法和操作规程，严格按照规定进行操作。
2.在操作机器之前，应先检查机器的各个部件是否正常，确保机器处于安全的操作状态。
3.在操作机器期间，应注意观察机器的工作状态，如有异常及时停机检修。
4.操作人员应定期接受安全培训和操作规程的维护宣传，提高操作技能和安全意识。
第二章操作步骤第六条开机准备1.操作人员应穿戴好防护用品，如帽子、工作服、手套等。
2.检查机器的电源线是否正常接地，确认开关按钮处于关闭状态。
3.检查机器的润滑油和冷却液是否充足，如不足应及时补充。
4.检查机器的加工刀具和夹持装置是否牢固，如有松动应重新固定。
第七条开机操作1.按照机器的电路接线图，连通机器的电源线，并确保电源线不被绊倒。
2.打开机器的电源开关，待机器的指示灯亮起后，按下启动按钮。
3.调整机器的工作状态，如转速、进给速度等参数，确保达到加工要求。
第八条加工操作1.操作人员应将工件放置在夹持装置上，确保工件夹持牢固。
2.根据加工工艺要求，选择合适的刀具和进给量，进行加工操作。
3.观察机器的工作状态，如有异常应立即停机检查，排除故障后方可继续加工。
第九条关机操作1.加工结束后，先将机器的进给速度调至最低，然后按下停止按钮。
2.关闭机器的电源开关，断开电源线，确保机器处于安全状态。
3.清理机器上的切屑和油污，保持机器的整洁和良好的工作环境。
圆织机安全操作规程
圆织机安全操作规程一、当圆织机从头穿线时，要依据次序进行布线、穿线，置梭、试织、正常织造。
二、将梭子放入已张口清楚的经线中，把梭于调整好，开点动短时间运行使梭子行驶正常。
将纬线丝轴装入棱子内，纬线穿过棱子外导杆，而后穿进瓷眼里，左手捏住纬线向定矩圈方向牵引，右手点动主机开关使纬线织入经线中。
三、在油布上平均滴白油，短时间运行试织，把断线接上。
在正常织造过程中，要依据不一样的品种合时、适当加白油。
拉力高的品种要少加白油，不然布面发黑，也会造成印刷时布面不粘墨。
四、检查纬线轴置进棱子里的松紧度，太紧不易换梭，太松简单零落造成撞棱。
检查棱子毛刷松紧度，太紧简单断线，.太松简单出套环织造不密切。
五、卷布太松要调整卷布器电机速度或改换卷布器收布辊上的砂布。
布卷跑偏要调整卷布轴双侧距离。
六、布面张力不平均，一边松一边紧，或中间打折，要找维修工维修提布牵引辊。
七、在织造时要随时查察布面质量，发现断丝要立刻停机接上。
丝线起毛、劈丝要抹少许白油。
假如经线常常断丝没法止常织造，要找维修工查找原由，或将简单断的丝轴换下用作纬线。
八、经线要选择拉力相对较大的丝轴。
纬线不可以使用有套环、冒纱、丝层跑偏、丝轴过大、丝层卷绕不紧的丝轴。
九、发现色彩显然有差其他丝要用在编织布的双侧。
发现布面有刮破现象要立刻停机找维修工维修。
要常常查察经线能否有该换的丝轴，以防跑偏。
换纬线丝轴要提早做好准备。
十、听到圆织织机有异样响声、闻到胶皮味、滑块破坏，要立刻停机找维修工维修。
棕带破坏要立刻停机改换。
十一、打扫圆织机棕带、门筘部位时要停机，以防刷子带进去造成撞梭。
十二、不准在运行的原织机上放物件，手中的剪刀要所握紧，免得掉进梭道造成撞梭。
十三、接完经线后要把脚踏板放平，销上钢钉，以防两脚踏空造成伤害。
上下机台要当心绊倒、滑倒。
十四、着装要切合要求，不准穿下摆长的倒背褂，不准穿裙子，不准穿高跟鞋、拖鞋。
不准留长发，不准戴耳坠、项链。
十五、打扫卫生禁止往机台上泼水，以防滑倒或圆织机连电造成人身损损害事故。