(完整版)污泥深度脱水工艺设计说明计算书：工业与生活混合污水,10.5万吨每天,高压隔膜压滤机
污泥深度脱水处理工艺流程
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密相带式污泥深度脱水机说明书
布料器
上滤带
张紧气囊
纠偏组件 挤压辊组
驱动电机
下滤带
机架
集水槽
密相带式深度脱水机的工作原理
通过对含水率80%左右的物料进行化学调质改性处理后再高压压榨脱水 至含水率60%以下，KTSD压滤深度脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着物 料层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S型经过依靠滤带本身的张力形成对 物料的压榨和剪切力，把物料层中的毛细水挤压出来，获得含固率较高的泥 饼，从而实现物料的脱水。
污泥脱水与减容减量之所以难，是因为在污水处理过程中所得到的污泥具有高亲水 性，使得污泥中的水分难以液态的方式实现低成本高效分离，最终导致脱水污泥难以实 现经济环保相统一的处置目标。
研发成功的污泥深度脱水技术是一种以物理和化学相结合的方法，利用我公司研发的 深度脱水配方和通用机械设备，将湿污泥原泥中 80% 以上的水分以液态的形式分离出来， 达到经济高效污泥脱水效果的一种新型工艺生产技术。
1.不用拆卸冲洗装置，操作简便，省工省时。 2.设备在运行中即可清理全部喷嘴。 3.时间只用几秒钟即可完成全部的喷嘴清洗； 4.过水部分全部为不锈钢材质，使用寿命长；
空气弹簧的优势
产品说明 囊式空气弹簧分为单囊，双囊。用于张紧 和纠偏。
压力 最大使用气压8bar
德国CONTITECH是世界最著名的空气弹簧 和大型避震系统制造公司。优秀的产品品质 保证了整套设备的稳定运行。
网址：
地址：江苏省 泰州市 海陵区凤凰西路168号
深度脱水污泥和焚烧后污泥残渣用于水泥生产的试验工作，正在进行之中。检测，深 度脱水污泥符合建设部颁发的垃圾填埋场覆盖土标准，已开始进行垃圾填埋场覆盖土试验 。对照建设部颁发的园林绿化土标准，城市污水厂的污泥经深度脱水经检测达到园林绿化 土标准，目前正在进行小范围试验。
污泥深度脱水技术方案设计
污泥深度脱水技术方案设计目录一､工程概况及规模要求 (3)二､承接方公司简介 (4)三､污泥处理处置现状及政策 (5)四､污泥特性与脱水难度 (6)五､污泥脱水技术在国内外的现状与发展趋势 (7)六､污泥脱水技术路线确定 (9)七､污泥脱水工艺流程及流程简述 (9)八､技术路线机理及效果 (10)九､技术优点与创新 (11)十､设备投资估算 (13)十一､土建工程投资估算 (13)十二､技术经济分析 (14)十三､工程工期与进度 (14)十四､安全及环保措施 (15)十五､售后服务 (16)一､工程概况及规模要求(一)建设单位及工程概况(略)(二)设计基本条件与要求1､污泥品种:污水处理厂终端污泥2､前端污泥含水率:80~85%3､处理后污泥含水率:50%3､日处理量:含水80%污泥10吨4､环保目标:确保终端污泥不增加有毒有害成分5､建设用地:约70㎡6､建设地点:污水处理厂污泥脱水车间(三)设计原则根据建设方的实际情况,本工程设计原则如下:✧严格执行环境保护的各项规定,采用科学合理的处理工艺,确保污泥脱水达标｡✧合理设计,尽可能地降低工程造价和运行费用｡✧采用品质优良的设备,使系统的操作管理方便,运行稳定可靠｡✧对污泥脱水处理区域合理布局,精心设计,环境美观协调｡为此,我方根据建设方提供的相关资料,编制本方案供贵方审核选用｡二､承接方公司简介三､污泥处理处置现状及政策随着社会经济的发展,我国目前的城市污水处理厂约2200座,随着中国城市化进程的加快,城市污水处理厂仍不断增加,污泥产量也呈持续快速增长之势｡据不完全统计,全国每年产生含水80%的湿污泥为3000多万吨,并逐年以10 %左右递增｡长期以来,我国在污水处理厂从设计到运行,普遍存在“重水轻泥”的倾向｡污水处理厂出水水质是达标了,但污泥处理处置基本处于缓慢发展状态｡要解决污泥处理处置问题,首先必须强化污泥“处理”与“ 处置”的基本概念问题｡污泥处理是将饱含水份的原生污泥,通过浓缩､脱水及后续的生物活化处理使其达到稳定化状态｡污泥处置是在污泥减量化､稳定化处理后进行的最终处理｡我国城镇污水厂普遍采用机械方式对污泥进行脱水,脱水污泥含水率一般在75~85%,呈胶质粘结状｡污泥具有“四高”特点:一是含水率高;二是有机物含量高,很容易腐烂恶臭;三是重金属含量较高;四是病菌含量高,含有大量的细菌､寄生虫､病毒｡污泥不经过无害化处理,任意弃置,简单填埋,容易污染空气､土壤和水源,严重威胁人体健康和环境安全,污泥具有“环境杀手”之称,因此世界上许多国家将污泥视为“危险品”,污泥造成二次污染后再去治理,将付出更高代价｡据《中国污泥处理处置市场报告(2010版)》调研结果显示,我国污水处理厂所产生的污泥,有80%没有得到妥善处理,污泥随意堆放及所造成的污染与再污染问题已经凸显出来,并且引起了社会的关注和国家的重视｡2010年初,住建部副部长仇保兴称,“十二五”将重点放在污泥处置等方面,应“千方百计地将污泥处置搞上去”,鼓励污泥无害化后进行土地综合利用｡2010年11月26日,国家环境保护部下发了《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》,《通知》明确要求:污泥处理处置应遵循减量化､稳定化､无害化的原则｡污水处理厂新建､改建和扩建时,污泥处理设施(污泥稳定化和脱水设施)应当与污水处理设施同时规划､同时建设､同时投入运行｡不具备污泥处理能力的现有污水处理厂,应当在本通知发布之日起2年内建成并运行污泥处理设施｡污水处理厂以贮存(即不处理处置)为目的将污泥运出厂界的,必须将污泥脱水至含水率50%以下｡要因地制宜,推动通过填埋､焚烧､建材综合利用,现有工业窑炉(如电厂锅炉､水泥窑等)共处置等方式,提高污泥无害化处置率｡透过《通知》精神,可谓“机遇与挑战并存,希望与困难同在”｡四､污泥特性与脱水难度要实现污泥的减量化､稳定化､无害化和综合利用,达到节能减排和发展循环经济的处置目标,污泥脱水是污泥处理处置的前提,只有把污泥水份降至50%以下,资源化综合利用才有可能｡污泥处理技术的关键是拿掉水份,然而污泥的特性又决定了污泥脱水处理的难度｡这是因为:污泥中所含水份大致分为四类:A､间隙水;B､毛细结合水;C､表面吸附水;D ､内部水｡第一种称为“自由水”,后三种称为“束缚水”｡这四种水除了间隙水可以以物理方式压滤以外,其它三种水表面具有强大的负电子包裹着,它不能以物理压滤析出｡颗粒间的间隙水,约占污泥水份的70%;毛细水,污泥颗粒间的毛细管水,约占20%;颗粒的吸附水及颗粒内部水约占10%,污泥脱水的对象是颗粒间的间隙水,如图:污泥之所以含有大量的水份,除了间隙水外,另有很大一部分是由于其颗粒表面特性和污泥团的结构所决定的｡污泥颗粒表面吸附有各种荷电离子以及由微生物在其代谢过程中分泌于细胞体外的胞外聚合物等组成｡这些荷电离子和胞外聚合物具有很强的持水率｡这些污泥颗粒组成了污泥团,形成许许多多的毛细孔道,污泥颗粒表面所持的水和毛细孔道中的水都为结合水,这种束缚水是不能用单纯的机械法除掉｡污泥脱水的难易,除与水份在污泥中的存在形式有关外,还与污泥颗粒的大小,污泥比阻和有机物含量有关,污泥颗粒越细､有机物含量越高､污泥比阻越大,其脱水的难度就越大｡另外,由于污泥中含有大量的蛋白质､脂肪及其它碳水化合物等高浓度有机物,导致污泥的粘度较大､含水率较高､固液分离性能差｡五､污泥脱水技术在国内外的现状与发展趋势如要在两年之内达到环保部《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》的要求,时间紧､任务重､难度大｡就我国而言,目前业界脱水技术大致呈现以下几种方法:1､采用常规机械压力脱水的技术目前污泥脱水工艺以机械脱水为主,主要有:真空吸滤法､离心法和压滤法｡主要的机械设备有:转鼓式真空过滤机､转桶式离心机､板框压滤､带式压滤脱水､螺旋压榨脱水等｡这类型脱水机械脱去的仅是污泥中自由间隙水,虽经脱水,污泥水份仍有75%~85%左右｡2､采用热力脱水的技术热力脱水一般采用蒸汽､烟气或其它热源,它不是一般意义的烘干｡常用设备为浆叶机､套筒机或流化床等,也有以造粒或喷雾形式提高热效率｡由于热力脱水必须依赖热源制热或余热利用,但由于存在使用蒸汽不经济,利用锅炉烟道气影响系统稳定,建设独立热源代价大,利用余热须改动原有工艺设施等因素,再者,干化后要资源化利用,且不能因脱水而破坏污泥原赋有的热值｡因此,从某种意义上讲,热力干化是以热能置换,是“以热换热”,出现严重的热平衡负效应,但其结果是“以大置小､得不偿失”｡3､采用添加固体粉末改性+板框压滤机压滤技术添加固体粉末进行污泥改性,使改性后污泥经板框压滤机压滤将污泥脱水至含水率60%以下,但添加的固体粉末量较大,只是增加了污泥中固体含量,增加了污泥中灰分,降低了污泥中的有机物含量和热值等｡其实质是没有降低污泥中的水分,仅是采用一种水多加面,面多加水的一种假象｡4､采用热力和机械压力一体化污泥脱水的技术它是采用一种低温热源把污泥加热至150度-180度,然后以螺旋压榨予以脱水,如日本推出的“FKC”机｡这种设备仍然需要依赖一个热源,而且这种特殊螺旋压榨机构造复杂､价格昂贵,更换部件的代价很大;同时,它的生产效率较低｡因此,业内采用不多,难以成为一种选型“热点”｡5､采用新型板框压滤机压滤脱水的技术目前所谓的“新型”板框压滤机,只不过增加了一层橡胶隔膜,隔膜内只可能瞬间通入0.6~0.8Mpa压缩空气或水,对污泥瞬间施压脱水,使污泥含水率有可能降低至70%-75%左右｡6､采用污泥表面活化破壁改性解放束缚水匹配机械既压滤又压榨相结合的集成技术此项技术系沿用1979年西方发达国家兴起的污泥脱水技术思路,而在我国引用至今也有7—8年的历史,其核心主要通过“无机化学纳米调质与板框压滤压榨匹配”,此技术目前正在兴起发展中｡六､污泥脱水技术路线确定公司根据西方发达国家提出的污泥处理技术思路,结合我国国情和节能减排环保政策,在广泛学习和研究国内同行有关污泥处理技术的基础上,集众家之所长,摸索出了一整套适合我国国情的污泥处理实用型新技术—污泥表面活化破壁改性与机械压滤压榨深度脱水集成技术,并在关联节点做了不断优化完善,目前已走向市场｡该项技术思路是:针对污泥的特性,从破壁改性及机械压滤压榨匹配等方面入手,通过表面活化改性改变污泥中水的性质,并通过机械压滤压榨系统,把含水率80%左右的污泥一次性脱水至50%以下,再经24~72小时自然风干,污泥含水率降低至40%左右,进一步为资源化综合利用创造条件｡该终端污泥具有疏水性,遇水不化不会返潮,同时污泥破壁改性绝不增加有毒有害成分,确保污泥原有成分的稳定性｡七､污泥脱水工艺流程及流程简述污泥破壁改性与机械压滤压榨深度脱水集成技术工艺流程图见附图一含水率80%的原污泥经加水稀释送入原污泥仓,以离心渣浆泵输至污泥改性车间,污泥在改性车间实现改性,改性后的污泥经污泥渣浆泵送至改性污泥储存仓,再以泵送至机械脱水车间｡脱水车间产出含水率为50%以下的泥饼,再由皮带输送机输送至泥饼临时堆场｡压滤机挤压出的污水,回到污水处理厂统一处理｡八､技术路线机理及效果(一)污泥药物改性机理及效果一般的污泥处理技术是脱水还是进行消化抑或直接处理都面临效率低､能耗高的难题｡因此,如何改变污泥的胶体结构是污泥处理处置技术的关键｡泥中的胶体结构通过表面活化改性,发生纳米效应,在胶核上形成结晶和长大,吸附水转化为结晶结构水｡污泥形成晶体结构后,其所含水份可被迅速分离蒸发｡所加表面活化剂分为:校正剂和活性剂｡改性剂具有高效疏水性,它在胶核上形成不可逆的结晶固态化｡这种固态化的过程从而保证了改性后污泥不致二次污泥化;并具有减少臭气浓度､降低污泥中的病菌､寄生虫卵和病毒活性以及稳定部分重金属离子等效果｡改性的污泥抗压强度好,透气性良,水浸泡不易溶解｡改性污泥熟化后,可实现土壤化,稳定化,无害化｡(二)污泥机械脱水机理及效果原污泥经添加无机活化剂后,出现纳米效应,将胶团中吸附水转化为易于去除的间隙水,提高了污泥的脱水性能｡但是,自由水的压滤也决不是常规意义上的压滤,对这种特定条件下的自由水去除,也需要一个特定的脱水系统｡改性后的污泥以高压泵送至污泥脱水机,高压泵将改性后的污泥送入污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内,因有输送压力,在高压泵输送至滤板之间的过程中,部分水份被滤出;当高压泵的输送压力逐步升高至最高压力时,污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内充满了污泥;此时,停止高压泵的运行,并关闭污泥脱水机的进泥阀门,启动污泥脱水机的高压油泵,由高压油泵提供的压力,通过压缩弹簧推动滤板移动,压缩滤板空隙内的污泥,使污泥再次压榨,得到含水率为50%以下的泥饼｡在压滤机的高压作用下,压滤脱水时间仅需100分钟即可得到含水率50%以下的泥饼,为一般压滤脱水时间的1/5~1/3｡1)压滤脱水时采用高压,并采用间隔､递增式施压工艺,大大降低了泥饼形成时滤液流出的介质阻力,提高了压滤机的脱水效率;2)压滤机的滤板采用钢制结构,可承受较高的脱水挤压压力;3)采用二次压榨｡第一次压滤脱水为高压泵送料时;第二次压滤脱水则是由高压油缸提供的压力,通过压缩弹簧推动滤板移动,再次压缩滤板之间的污泥;4)压滤机采用了多点进料和进料均匀分配器装置,保证污泥在滤板里分布均匀､泥饼厚薄一致､含水率均衡｡九､技术优点与创新污泥表面活化改性与机械压滤压榨深度脱水集成技术,与通常的热干化法相比,在投资和运行成本上更具竞争优势,市场前景广阔,可广泛地应用于污水厂现有污泥脱水设施的改建､扩建及新建污水厂的污泥脱水｡这无疑将改变现有的常规脱水设备和热干化处理等污泥处理处置市场格局,引领国内污泥脱水处理行业发展｡污泥药物改性与机械压滤压榨深度脱水集成技术从污泥含水份的赋存状况入手,根据物化特性分段对应,按其物性技术进行嫁接的创新特点,而且工艺简单､操作方便､费用合理､成功有效､经济实用｡本技术不是一台设备,而是组合的一套工艺;也不是一项孤立的技术,而是集多项技术为的一个系统｡其优点是:1､整个处理过程冷态操作,不需要热源,更不消耗一次能源,仅以改性与压滤相结合的简单工艺,把不同类型污泥的含水率从80%左右直接脱水到50%以下,为污泥处置创造了根本性条件;2､整个系统自动化程度高,全自动操作,流水线生产;简洁流畅､无臭味､无噪音､无焚烧加热造成的尾气排放,仅有压滤水回流污水厂处理;工作条件和环境界面良好,符合安全､文明操作要求;3､改性剂不改变污泥的原有性质,脱水污泥热值在600~1500Kcal/kg,可作为低热值燃料;4､对污泥中的蛔虫卵､粪大肠菌群､有去除作用,重金属有稳定作用:蛔虫卵､粪大肠菌群等病原体去除率达90%以上,重金属的稳定率达60%以上,部分重金属的稳定率达90%以上;5､脱水污泥泥质能达到污泥土地利用(农用､园林绿化､土地改良)标准､填埋标准中的泥质要求;6､脱水污泥具有疏水性,遇水不会还原,遇水溶解率小于5%,不会产生二次污泥化;抗压强度好,透气性优良,并在自然状态下水份继续蒸发;7､投资合理,运营成本低,远远低于业内其他工艺;8､建设工程量小,建设工期短;9､全部装备为国产化;10､系统机械易于操作,便于维修｡十､设备投资估算备注:总投资是以日处理 10 吨含水80%污泥的规模计设备总投资为:￥ 98.8万元整十一､土建工程投资估算十二､技术经济分析(一)人员编制污泥处理站暂定员6人,两班两运转｡(二)运行成本1､动力费电气设备总装机容量约为60kW,运行负荷约为30kW,实际日耗电量约为130kW｡综合电价按0.73元/度(暂按此价格核算动力费),94.9元/天｡2､改性剂费用改性剂费用,计:280元/天｡3､人工费污泥处理站运行人员6人,计:240元/天｡污泥深度脱水直接处理成本约为:61.49元/吨(不含折旧费)｡十三､工程工期与进度1､工程工期本工程自签约生效日起 3 个月内完成｡2､工程进度表十四､安全及环保措施1､安全生产及劳动保护制定必要的劳动保护､安全生产规章制度,对职工应经常进行安全教育,必须遵守安全操作规程,对可能发生的事故因素提高警惕:1)在建设期间—严格执行各种有关施工安全的政策､法规并明确各方面的责任;—对员工进行安全培训､事故和偶发事件的报告;—发放和使用劳防用品,如安全帽等;—制定安全工作制度(如脚手架､壳子板和开挖支撑等);2)在操作和维护期间—制定紧急反应计划;—制定安全管理系统(体制);—定期经常对所有职工作医疗检查;—发放和使用劳防用品,如安全帽､鞋､工作服等｡2､环境保护本工程环境保护包括两个方面,即在工程建设过程中及工程建成投产之后｡在工程建设过程中,施工机械引发的噪声､输送材料对交通的影响､施工过程中产生的污染等,这些影响可以通过适当的措施予以缓解,其内容如下:1)合理规划施工活动,以保证对社会最小的干扰;2)选择适当的路线运送材料和设备,使运输时间最少;3)设置警告讯号,保证工程正常进行和减少交通障碍;4)为安全目的,在任何时间尽量减少埋管､沟槽长度,并在施工场地设围;5)限制场地清理范围,能满足工程需要即可;6)在所有车辆和设备装设低噪声和消降污染的设施,以限制噪声和空气污染;本方案中采用的污泥药物改性与机械压滤压榨深度脱水集成技术,整个过程中不消耗外加能源､不产生噪音,且不产生臭气及任何其他有毒有害气体,对人体及周边环境不产生污染等影响｡十五､售后服务我公司承担提供的全套设备,质量保证期为壹年｡并严格执行国家有关行业质保政策｡在质保期内因设备本身质量问题的,我方 72 小时内到达现场负责免费维修或处理｡始终贯彻执行信誉第一､质量至上､服务跟上的企业宗旨｡。
(完整版)污水处理工艺设计计算书
仲恺农业工程学院课程设计污水处理工艺设计计算书（2014—2015学年第一学期）班级给排121班姓名李子恒学号************设计时间2014.12.15~ 2015.01.02指导老师刘嵩、孙洪伟成绩城市建设学院2014年11月目录1 课程设计目的和要求 (4)1.1设计目的 (4)1.2 设计任务 (4)1.3设计要求 (4)1.4 原始资料 (4)2 污水处理流程方案 (5)3 处理程度的确定 (6)4 污水的一级处理 (6)4.1 格栅计算 (6)4.1.1单独设置的格栅 (7)4.2 沉砂池计算 (10)4.3 初次沉淀池计算 (14)4.3.1 斜板沉淀池 (14)5 污水的生物处理 (19)5.1 曝气池 (19)5.1.1设计参数 (19)5.2.2 平面尺寸计算 (20)5.1.3 进出水系统 (22)5.1.4 曝气池出水设计 (24)5.1.5 其他管道设计 (24)5.1.6 剩余污泥量 (24)6 生物处理后处理 (25)6.1 二沉淀池设计计算 (25)6.1.1 池形选择 (25)6.1.2 辐流沉淀池 (25)6.2 消毒设施设计计算 (32)6.2.1 消毒剂的投加 (32)6.2.2 平流式消毒接触池 (32)6.3 巴氏计量槽设计 (34)7 污泥处理构筑物计算 (35)7.1 污泥量计算 (35)7.1.1 初沉池污泥量计算 (35)7.1.2 剩余污泥量计算 (36)7.2污泥浓缩池 (36)7.2.1 辐流浓缩池 (37)7.3 贮泥池 (39)7.3.1 贮泥池的作用 (39)7.3.2 贮泥池计算 (40)7.4 污泥消化池 (41)7.4.1 容积计算 (41)7.4.2 平面尺寸计算 (44)7.4.3 消化池热工计算 (45)7.4.4 污泥加热方式 (48)8 污水处理厂的布置 (50)8.1 污水处理厂平面布置 (50)8.1.1 平面布置原则 (50)8.1.2 污水处理厂的平面布置图 (52)8.2 污水处理厂高程布置 (52)8.2.1 高程布置原则 (52)8.2.2 高程布置计算 (53)8.2.3 污水处理厂高程图 (55)1 课程设计目的和要求1.1设计目的本设计是围绕必修课程《水质工程学》开展的课程设计，课程设计是教学的重要组成部分，是将污水处理理论与工程设计相联系的重要环节，其目的在于：训练学生设计与制图的基本技能，复习和理解给水处理工程课程所讲授的内容，培养学生动手能力和训练严格的科学态度和工作作风，最终达到提高学生综合运用理论知识独立进行分析和解决实际工程技术问题的能力的目标。
（完整版）污泥房深度脱水操作规程（板框）
（完整版）污泥房深度脱水操作规程（板框）污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程一、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。
会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
四、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6.做好室内外责任区的环境卫生。
7.完成领导交办的其他工作。
五、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
污水厂污泥调理压滤深度脱水工程方案
污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案XXXX污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案⼆〇⼀⼀年四⽉本⽅案提出的技术简单，⽅案成熟. ⽬前有运⾏的案例可供考察. 本⽅案直接将污泥处理到满⾜焚烧或填埋的质量要求，省去露天养护环节，减少环境污染，⼤幅度提⾼污泥处理效率，投资和运⾏成本最低，对操作⼯⼈的要求也⽐较低。
本⽅案特性:污泥固化压滤脱⽔实质上是通过添加固化剂对污泥进⾏改性后，再⽤耐压弹性板框压滤机快速压滤脱⽔，以降低污泥的含⽔率和臭度。
产品指标如下：臭度降低到三级以下，含⽔率≤50%，重量≤40% 体积≤35%抗压强度≥50 kPa ，抗剪强度≥25 kPa ，低位热值1500-2000 kcal/kg 。
⼀、项⽬概况1、处理对象：XXXX 污⽔处理⼚污泥2、污泥性质：含⽔率约80%3、处理规模：100t/d 以上4、处理⽬标：为达到污泥减量化、资源化的⽬的及满⾜最终处臵的条件要求，本⽅案设计通过调理压滤脱⽔将污泥的含⽔率降⾄55%以下，便于后续资源化处理。
⼆、⼯艺流程图1 污泥脱⽔⼯艺流程图污泥调理压滤的⼯艺流程如图1，处理的核⼼是通过⼯程设施和⼿段，将污泥和调理剂快速有效地混合均匀，混合物泵⼊弹性板框压滤机，经压滤深度脱⽔，使出料污泥达到改性要求，便于最终处臵或后续资源化利⽤。
本设计包括污泥进料系统、污泥搅拌系统和⾼压压滤系统。
卧式搅拌系统⾼压压滤系统含⽔率60%污泥堆置存放原⽣污泥调理剂污⽔处理⼚资源化处理外运（1）污泥进料系统污泥进料系统包括污泥储仓、匀料设备、⾏车抓⽃（或⽪带机）。
污泥储仓带液压门控制卸泥流量，底部设匀料搅拌机保证处理均匀顺畅，污泥由⾏车抓⽃（或⽪带机）送⼊搅拌系统。
（2）污泥搅拌系统污泥搅拌系统包括污泥搅拌主机+破碎机、调理剂储仓、调理剂定量送料螺旋机、以及改性污泥匀料池。
调理剂存储车间内设有调理剂料仓、物料提升机、螺旋输送机等设施。
这些设施可稳定⾼效地将车间内存储的调理剂输送到污泥搅拌设备中去。
(完整版)污水处理厂工艺设计说明计算书：城市生活污水,2.0万吨每天,AO活性污泥法
第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =1.5则： 最大流量Q max ＝1.5×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=0.01×（45-1）+0.02×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.4+0.102+0.3=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α=0.6+0.3+0.5+1.0+0.7/tan60°=2.8 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5min 的出水量,即:V ＞0.347m 3/s ×5×60=104.1m 3,可将其设计为矩形，其尺寸为3m ×5m ，池高为7m ，则池容为105m 3。
污泥深度脱水机房计算书
污泥深度脱水机房计算书Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省 XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模×104m3/d。
根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。
2.设计计算脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干3=。
①压滤后污泥含水率a=60%。
湿泥饼量V=/=，V=SD/2（D为经验值，取），压滤面积S=×2/=②压滤后污泥含水率b=50%。
湿泥饼量V=/=，V=SD/2（D为经验值，取），压滤面积S=×2/=（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。
压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
①压滤后污泥含水率b=60%。
过滤面积A=520022ghνξξξξ22gν按进泥一个小时算，流量取Q=80 m3/h选型：Q=80 m3/h，，N=15kW 通风计算除臭通风量Q=空间容积V×换气次数n污泥脱水间每小时换气次数不应小于6次，换气次数取n=6次/h。
污泥脱水间室内容积V=×15×14=6552m3则Q=V×n=6552×6=39312m3/h采用10台35-11-3 -25°轴流风机，单台风量Q=3810 m3/h，全压P=77Pa，N=，满足通风要求。
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1、项目边界条件
1.1、污水处理量
污水厂设计规模：10.5万m3/d
近期运行污水处理量7万m3/d，产含泥量20%的污泥120t/d，则绝干污泥量为24t/d。
推算运行污水处理量10.5万m3产绝干污泥量约36t/d。
1.2、工艺条件
（1）假定从重力浓缩池进泥，浓缩污泥的含水率在97%~98%之间。
暂按97%设计
产浓缩污泥量36t/0.03=1200m3
（2）压缩后的污泥含水率为60%
压缩倍数40/3=13.33倍
压缩后的外运泥量为36/(1-0.6)=90t/d
（3）运行时间暂按16h，每个周期4h考虑，单次单台机处理次数4次/d，选择3台机运行，3用1备。
a.单台机每次运行处理干泥量为36/3/4=3t/次
b.单台机每次运行处理含水率97%的污泥量为1200/3/4=100 m3/次
c.单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为90/3/4=7.5m3
2、计算
2.1、压滤面积计算
（1）方法一：压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
压滤面积为：7.5m3×1000/15=500m2
（2）方法二：V=SD/2（D为经验值，取0.021）
压滤后污泥含水率a=60%
V=7.5 m3/1.32=5.68m³
压滤面积为：S=2V/D=2×5.68/0.021=540.9m2
（3）方法三：根据厂家经验，每100m2过滤面积单次处理0.4t绝干污泥量，富余系数为1.25，最大处理能力可到0.5t。
每天运行四个周期。
所需压滤面积为：3t/0.4*100=750m2，考虑最大能力3t/0.5*100=600m2。
根据与厂家及业主沟通，推荐选用压滤面积为800m2/h的压滤机4台，3用1备。
2.2、滤室容积计算
单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为7.5m3
根据厂家建议压榨比取2/3，没有压榨前滤饼为7.5 m3/（2/3）=11.25 m3
压滤机容积需要11.25m³
2.3、调理池的计算
按绝干污泥量36t/d设计
浓缩后进泥含水率为97%~98%
按97.5%设计，污泥量为36t/d/（1-97.5%）=1440m3/d，按照12台班，单个台班120 m3
按98%设计，污泥量为36t/d/（1-98%）=1800m3/d，按照12台班，单个台班150 m3
按1.2倍的安全系数，绝干污泥量43.2t/d。
单格调理池所需有效容积为150 m3×1.2=180 m3
调理池的长宽均取6.5m，所需的有效高度为4.3m
考虑超高及底部空间无法利用，暂定高度为5m，共设2格调理池。
总调理时间控制在1~1.5h，包括进料、加药搅拌等。
2.4、浓缩污泥进料泵选择
现有污泥进料泵（螺杆泵）为25~40 m3/h，H=30m，共4台（3用1备），3台开启最大进泥量为120 m3/h，单小时进泥量不能满足一格调理池要求。
污泥浓缩池液位为467.5m（地面绝对标高为464.5m）
调理池顶标高为：464.5m+0.3+4m=468.8m
暂定扬程为20m，一用一备，
单格进料时间按40min充满设计，经计算进泥泵的流量为270 m3/h。
泵型选择渣浆泵，300m3/h，扬程20m。
2.5、进料泵的选型
选择螺杆泵，变频运行。
经与厂家进一步沟通，为防止初始进料量过大，影响脱水效果，低压进料泵流量为160 m3/h，扬程为60m。
高压进料泵流量为40 m3/h，扬程为120m。
2.6、压榨泵及压榨水量计算：
100m2过滤面积单次压榨用水量1m3，800 m2过滤面积单次压榨用水量为8 m3，按20~30min充满隔膜空间，压榨泵暂按20 m3/h设计。
压榨泵选择立式多级离心泵，流量20 m3/h，扬程满足隔膜恒压200m需要，按250m选取。
每2台压榨泵共用1个压榨水箱，单次所需压榨水量为8m3，选用压榨水箱容积20m3。
2.7、加药量计算
加药流程为：进料同时投加聚合硫酸铁，继而投加生石灰粉，最后投加PAM。
（1）聚合硫酸铁加药量计算
单个周期处理绝干污泥量3.6t（36t/d×1.2安全系数÷12）
聚合硫酸铁加药量6%~10%，计算存储量暂按8%设计，计算加药泵按10%设计。
3.6t×0.08×12=3.5t，按10%配比，每天35m3
采用两个20 m3的罐体，需每天由罐车补充。
加药泵的选择：每次投加药剂量按10%设计
加药时间与进料时间基本同步，暂按0.5h设计
选用氟塑料离心泵，一用一备；
则泵流量计算为3.6×0.1/0.1/0.5=7.2 m3/h，取7.2 m3/h，扬程20m。
（2）石灰投加量
经验值为5%~8%，按8%复核储药量，取1.2倍的安全系数
36t/d×1.2×8%=34.56 t/d
选择40m3料仓
（3）PAM加药系统
PAM的加药量按绝干污泥的1‰~3‰设计（按3‰选型）
溶解浓度按2‰设计
单个周期处理绝干污泥量3.6t（36t/d×1.2安全系数÷12）
单次投加量3.6t×3‰=10.8kg
运行12次，每天用药10.8kg×12=129.6kg，取整130kg
按7天考虑储药，130kg×7=910kg，取整900kg
溶解成2‰的溶液，加药时间按0.5h考虑
PAM加药泵10.8kg/2‰/0.5h=10.8 m3/h，选用螺杆泵，扬程为60m。
PAM溶解装置选型达到10.8kg/h投加溶解能力，建议采用三槽式连续溶解装置。