清洗预膜方案(终)
因化验频率比较高、化验次数比较多，需要化验部门进行配合。
3、清洗步骤完成后，因循环水中此时呈现酸性，此时排污置换时需
要把循环水中和成中性后再进行排污置换。
4、对现场清洗预膜技术服务人员和药剂添加人员按照公司关于安全
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和环保方面的要求和规定进行培训和考核， 考核合格后才能进行相关 操作。
加入动设备循环水系统中， 开动循环泵进行循环， 循环 1 小时后加入
预膜催化剂。 同时分别控制 PH值 5.5—6.5、总磷含量（大于 20ppm），
因动设备循环水系统属于不停车在线预膜，水温较高，利于成膜，需
要循环运行 12 小时结束，预膜结束后将动设备循环水系统进行排污
置换。
八、清洗预膜进度计划
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同时控制 PH值 3~4 之间。同时在清洗过程中要分别监测总硬度和铁
离子，当数据相当稳定不再增加时 （清洗时与清洗前监测相比数值会
有很大提高），表示化学清洗完毕。时间大约在 12~24 小时。化学清
洗过程结束后，将动设备循环水用酸碱中和法把 PH 值中和到中性，
然后在不影响循环水系统正常运转的情况下， 用大排大补方法进行置
象，表示清洗剂缓蚀效果良好，对设备和管线无腐蚀。
5、预膜效果判定：经旁路挂片可见其表面出现一层均匀、致密的
r-Fe203 浅蓝色膜。膜层均匀、颜色一致、 无锈蚀即表示预膜良好成功。 6、清洗时碳钢类腐蚀率小于 6g/ （m2.h），腐蚀量小于 72g/m2。其他
按《工业设备化学清洗质量标准》 （HG/T2387-2007）执行。
十三、应急救援预案 ---------------------------------------------------10
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一、清洗预膜概况
公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循
环水系统。 2018 年* 月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水
系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。 车间冷却循环水系统总水量为 *m 3，具体情况如下：
七、 清洗预膜操作步骤
水汽车间现有动设备和静设备两套冷却循环水供水系统，因两 套系统工艺流程、流经装置设备、材质及现场情况不同，需要两套系 统单独进行清洗预膜。 动设备冷却循环水系统不能停车需要进行在线 清洗预膜、静设备冷却循环水系统停车后进行清洗预膜。 （一）、静设备冷却循环水系统清洗预膜步骤 1、循环水排污置换：先将静设备循环水系统水排干，将水池底部淤 泥杂质清理干净， 然后再将静设备循环水系统注满水， 启动循环泵进 行排污置换， 给水压力应大于三公斤， 为了保证流速和压力首先进行 蒸馏车间冲洗 2 小时，此时加氢车间等应关闭相应阀门， 蒸馏车间冲
六、 清洗预膜药剂简介
1、缓蚀清洗剂：由有机酸、金属缓蚀剂、促进剂，多种成分复配而 成，不含氯离子，高效可靠地保护设备金属，对碳钢、白钢、铜及橡
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胶均无损伤。本品无毒害，无色无味，清洗操作安全方便，不影响环 境和操作人员健康。 与同类产品相比， 它是一种高效节能环保型缓蚀 清洗剂，清洗率能达到 95%以上，缓蚀率能够达到 98%以上。 2、生物粘泥剥离剂：是由杀生剂、表面活性剂、强力渗透剂、稳定 剂等组成，能快速渗透到粘泥菌胶团中，氧化分解释放出气泡，使粘 泥脱落后随水流排出，达到强力剥离的目的。 3、预膜剂：本品系聚磷酸盐和非离子型表面性剂等多种成分复配而 成，易溶于水， 能够在设备及管路金属表面上形成一层保护膜，本次 采用的预膜剂与美国纳尔科（ NALCO）化学公司预膜剂相比，具有预 膜均匀时间短的特点，简化了系统操作步骤。 4、预膜催化剂，能提供更好的预膜环境，使预膜能够更加快速均匀 的进行。
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洗完成后关闭相应阀门， 加氢车间进行冲洗 2 小时，然后打开所有阀 门进行冲洗循环。 各车间水冷器需要先走副线冲洗， 然后再走主线和 水冷器冲洗，排污置换 24 小时后，监测循环水中浊度，待浊度小于 20 时置换结束。 2、生物清洗：将生物粘泥剥离剂准备好，添加量为按静设备循环水 系统总容水量 1kg/ 吨水计算（系统总水量为 2400 吨，药剂用量 2400kg）在不影响系统运转的情况下，尽量把水位降到最低，然后按 照药剂添加量一次性加入静设备循环水系统中， 把循环泵开到最大进 行循环，循环 12~24 小时后可明显看到清水变的极其浑浊， 同时监测 水中浊度， 待浊度稳定到一定数值且两小时后浊度不在上升时， 采用 大排大补的方法对静设备循环水系统进行排污置换， 同时监测循环水 中浊度，直到浊度小于 20 时生物清洗结束。 3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量为按静设备循环水 系统总容水量 3kg/ 吨水计算（系统总水量为 2400 吨，药剂用量 7200kg），然后逐步加入静设备循环水系统中， 开启循环泵进行循环， 同时控制 PH值 3~4 之间。同时在清洗过程中要分别监测总硬度和铁 离子，当数据相当稳定不再增加时 （清洗时与清洗前监测相比数值会 有很大提高），表示化学清洗完毕。时间大约在 12~24 小时。化学清 洗过程结束后，将静设备循环水用酸碱中和法把 PH 值中和到中性， 然后用大排大补方法进行置换，直到浊度小于 20 时结束。 4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量为按静设备 循环水系统总容水量 3kg/ 吨水计算（系统总水量为 2400 吨，药剂用
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循环水清洗预膜方案
单位名称： 编 制： 审 核：
日 期： 2018 年 月 日
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目录
一、 清洗预膜概况 -------------------------------------------------------2
二、 编制依据 -------------------------------------------------------------2
水汽
项目 装置名称 静设备循环水系统（水量*吨） 动设备循环水系统（水量*吨）
二、编制依据
冷却能 力 m3/h
*
*
系统水量
补水水源
m3
中水
*
软化水
*
设备材质
碳钢、不锈钢 碳钢、不锈钢、
铜等
1、《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 （HG/T3778-2005）。
2、《工业设备化学清洗质量标准》 （HG/T2387-2007）。
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量 7200kg）、预膜催化剂添加量为按静设备循环水系统总容水量 1kg/ 吨水计算（系统总水量为 2400 吨，药剂用量 2400kg），先将预膜剂 加入静设备循环水系统中， 开动循环泵进行循环， 循环 1 小时后加入 预膜催化剂。 同时分别控制 PH值 5.5—6.5、总磷含量（大于 20ppm）， 因静设备循环水系统属于停车预膜，水温较低，需要循环运行 24 小 时结束，预膜结束后将循环水动设备循环水系统进行排污置换。 （二）、动设备冷却循环水系统清洗预膜步骤 1、循环水排污置换：动设备循环水系统采用不停车在线清洗预膜， 在保证动设备循环水系统正常运行下， 用大排大补的方式进行循环水 置换，同时监测循环水中浊度，待浊度小于 20 时置换结束。 2、生物清洗：将生物粘泥剥离剂准备好，添加量为按动设备循环水 系统总容水量 1kg/ 吨水计算（系统总水量为 1200 吨，药剂用量 1200kg）在不影响循环水系统正常运转的情况下， 尽量把水位降到最 低，然后按照药剂添加量一次性加入动设备循环水系统中， 把循环泵 开到最大进行循环，循环 12~24 小时后可明显看到清水变的极其浑 浊，同时监测水中浊度， 待浊度稳定到一定数值且两小时后浊度不在 上升时，在不影响循环水系统正常运转的情况下， 采用大排大补的方 法对动设备循环水系统进行排污置换， 同时监测循环水中浊度， 直到 浊度小于 20 时生物清洗结束。 3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量为按动设备循环水 系统总容水量 3kg/ 吨水计算（系统总水量为 1200 吨，药剂用量 3600kg），然后逐步加入动设备循环水系统中， 开启循环泵进行循环，
粘泥剥离 循环水置换 清洗 循环水置换 预膜 循环水置换 清理场地
12 日
13 日
14 日
2018 年* 月
15 日
16 日
17 日
18 日
19 日
九、清洗、预膜应用条件和控制指标
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1、清洗剂添加时不应一次性添加，需要控制 PH值在 3-4 之间，根据
水质分析情况逐步添加。
2、预膜时调整 PH 值为 5.5—6.5，（可以采取用弱酸调整）循环运行
三、 清洗预膜注意事项 ------------------------------------------------2
四、 清洗预膜准备工作 ------------------------------------------------3
五、 清洗预膜目的 ------------------------------------------------------3
四、 清洗预膜准备工作
1、安全准备 （ 1）、作业人员检查，学习北沥公司事故预案；针对清洗预膜特点， 在安全方面进行针对性培训。 （ 2）、对环境进行采样分析，排除燃、爆、毒因素。根据现场情况对 作业区域设置警戒设施。 2、技术准备 （1）、对作业人员进行清洗预膜方案技术交底， 确保作业人员明确本 次清洗预膜的作业内容、顺序和方法。 （ 2）、对清洗预膜所需的主要药剂、施工器具、水源做好准备。
换，直到浊度小于 20 时结束。
4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量为按动设备 循环水系统总容水量 3kg/ 吨水计算（系统总水量为 1200 吨，药剂用
量 3600kg）、预膜催化剂添加量为按动设备循环水系统总容水量 1kg/
吨水计算（系统总水量为 1200 吨，药剂用量 1200kg），先将预膜剂
清洗预膜方案
清洗预膜方案概述：为了确保安全生产，节能降耗，延长设备使用寿命，在新系统投运之前，要进行清洗预算，由于工程建设周期较长和施工等原因，设备及管道内表面存在铁锈、油污、杂物和粘泥等，因此必须进行杀菌剥离、清洗处理。
使设备表层达到洁净状态，为预膜创造一个良好的条件。
一、清洗处理1.1系统循环水进行正常运行，利用水的冲力带走系统中部分杂质和泥沙。
本次清洗采用投加SY-603清洗剂投加800ppm（以保有水量计）进行处理，投加清洗剂时先用硫酸将系统循环水的PH值调节在4.5-5.5之间。
1.2SY-603清洗药剂的加药量按下式计算：SY-603投加量（kg）X1=800ppm×V/1000式中：V——系统保有水量m31.3加药方法系统安全低水位运行，用硫酸调节PH值在4.5-5.5之间，再一次性将X1kgSY-603加入循环系统。
清洗过程中，按时监测水的PH值和浊度的变化变化情况，并随时补加硫酸，当浊度上升趋于稳定时，表明清洗已经结束，全过程约8小时。
清洗结束后，对系统进行换水，直到水质与补充水相近。
二、预膜处理2.1预膜处理旨在设备与过水管道表面形成一层致密的化学保护膜，使设备表层与循环水分离，达到保护设备之目的。
2.2预膜处理条件2.2.1药剂：SY-602预膜剂2.2.2投加浓度：300ppm2.2.3用硫酸调节系统的PH值在5.5-7之间2.2.4常温预膜需48小时，水温在32℃以上时，需36小时。
2.3预膜剂用量按下式计算：300ppm×V×10-3×1.2（补加量经验系数）2.4加药方法循环冷却水系统处于运行状态，使系统处于安全低水位运行。
用硫酸调节PH值为5.5-7之间，将SY-602预膜剂逐步一次性加入循环水中。
2.5预膜过程中，每2小时分析一次水中预膜剂含量和PH值，若预膜剂含量偏低，则必须补加预膜剂，补加量按下式计算：补加量（kg）=（300ppm-P）×V/1000式中：P——测得无机磷含量（以PO43-计）,mg/Lppm——水中预膜剂浓度，ppmV——系统储水量，m32.6预膜剂加入系统运行1小时后，可在系统中分别放入不同材质的挂片一组，用以监测预膜效果，预膜结束之后，对系统进行换水，并取出挂片检测效果，预好膜的挂片可以观察到五彩色晕。
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案清洗预膜的目的清除在循环水系统中设备、管道等在制造和装配过程中存留在金属表面的油脂，焊渣等物质，这些物质会直接妨碍在金属表面形成钝化膜，这一步骤就如同在金属表面刷涂料前必须进行打磨处理一样。
在金属表面形成钝化膜，为转入常规处理方案打下基础。
因为预处理药剂是设计用来使金属表面能接受和形成钝化膜，而日常处理药剂只是设计用来维持和修复钝化膜。
系统预膜的好坏是系统维护能否有一个良好的开端的关键点，根据纳尔科的经验，很多系统在日常维护时的问题和隐患都是在预膜的时候产生的。
1、开路冷却水系统1）系统参数保有水量：8 X 20 吨（预估）材质：碳钢、不锈钢、铜2）预处理药剂✓Nalprep IV 是一个复配药剂，主要有聚合磷酸盐、缓蚀剂、分散剂和乳化剂等。
它能去除金属表面的油和油脂及浮锈，以保证在金属表面形成一个均匀的保护膜。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓N71D5Plus是一种消泡剂，用于去除预处理过程中的泡沫。
它的作用非常快，作用范围宽，可以迅速消解泡沫。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓硫酸用于在系统预处理时调节PH值。
加药方式：调节pH至6.5～7.5之间，手动加入到集水池中。
3）预处理时间安排1，冲洗管道（要求水质符合预膜水质标准，具体时间需要参考现场工况）2，清洗预膜（48~72小时）3，置换并转入正常运行（要求水质符合置换后水质）4）预膜水质要求5）置换后水质要求6）预膜过程控制1，预膜水质控制：1> 初期每2小时测定水质pH，稳定后每8小时测定；如果pH超过控制范围（6.5~7.5）及时补充投加酸并记录2> 每8小时测定铁离子含量并记录3> 每8小时测定浊度并记录4> 每8小时监测药剂浓度并记录2，预膜终点判定：系统内浊度和铁离子含量无明显上升（预计在48~72小时内）3，预膜后置换控制：大排大补，将水质置换到控制要求后即可转为正常运行7）预处理标准预处理过程需要循环泵连续运转和足够的处理时间，并在系统中安装碳钢监测挂片，预处理完成之后，系统内金属表面无明显浮锈、油脂、泥沙，水质基本变清，监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
循环水化学清洗、预膜方案.doc.
循环水化学清洗预膜方案国电英力特煤基多联产化学公司甲醇公司2012年7月3日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 . (4)二、组织机构及职责分工 . (4)三、编制依据 . (5)四、清洗的范围 . (5)五、系统主要参数 (6)六、方案设计思路 (6)七、清洗预膜关键点 (7)八、化学清洗预膜准备工作 (7)九、化学清洗、预膜步骤 . (9)十、清洗、预膜过程注意事项 (12)十一、安全措施 . (13)十二、循环水冲洗物资 . (15)十三、宁东原水分析 (16)十四、验收单 . (20)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。
预膜的目的是通过投加预膜剂，在金属换热器表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。
二、组织机构及职责分工1、组织机构试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及药剂供应商组成，试车期间所有相关人员对试车方案试车步骤熟悉，明确。
将试车任务进行层层分解，责任到人，保证试车工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中调度指挥工作；协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及总包调试人员和技术服务人员的具体分工。
在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行每一步的具体操作。
在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。
三、编制依据1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》；2. 华陆工程科技有限责任公司的设计图纸和技术文件；3. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；4.GB/T 15452 工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA 滴定法；5.GB/T 15893.1 工业循环冷中浊度的测定散射光法；6.GB/T 15893.2 工业循环冷中PH 值的测定电位法7.HG/T 2387-92 工业设备化学清洗质量标准8.HG/T 3532-2003 冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求9.HG/T 3539 工业循环冷却水中铁含量的测定10.HG/T 3540 工业循环冷却水中磷含量的测定11.JBB/T 6047 腐蚀试样的制备、清洗和评定四、清洗的范围1、循环水站管线、设备的清洗2、外部循环总管网线清洗3、各装置循环水分支管线。
清洗预膜方案
清洗预膜方案在工业生产过程中，预膜技术被广泛应用于各种产品制造中。
预膜工艺的关键环节之一就是清洗预膜，它在保证产品质量、提高生产效率方面起着重要作用。
本文将介绍一种高效、可靠的清洗预膜方案。
一、背景预膜是一种在产品表面形成一层保护膜的工艺，可以防止产品受到潮湿、腐蚀等外界环境的影响。
然而，在进行预膜之前，必须确保产品表面干净，以便预膜能够完全附着在其上。
因此，清洗预膜成为了不可或缺的步骤。
二、常见问题在清洗预膜过程中，常常会遇到以下问题：1. 清洗效果不佳：由于产品表面存在油脂、灰尘、氧化物等杂质，导致清洗效果不佳，影响预膜的质量。
2. 清洗时间过长：传统的清洗方法需要反复摩擦、浸泡，耗时耗力，不利于生产效率的提高。
3. 清洗成本高：传统清洗工艺需要大量的化学清洗剂，成本高昂，对环境也不友好。
三、高效为解决上述问题，我们提出了一种高效清洗预膜方案。
具体步骤如下：1. 表面准备：在进行清洗预膜之前，首先对产品表面进行适当的预处理。
如除去表面的大颗粒杂质，以免影响后续的清洗效果。
2. 超声波清洗：采用超声波清洗机进行清洗。
超声波清洗机利用高频超声波在液体中产生的巨大能量释放，将杂质从产品表面剥离出来。
其清洗效果迅速而彻底，能够有效清除油脂、灰尘等难以清洗的污染物。
3. 水洗：经过超声波清洗后，使用清水对产品进行冲洗，以去除残留的清洗剂和杂质。
同时，可采用高压喷水技术，增强清洗效果。
4. 干燥：在清洗完成后，将产品进行干燥处理。
可以使用烘箱、吹风机等工具，也可以利用自然通风进行干燥。
四、方案优势这种高效清洗预膜方案具有以下优势：1. 清洗效果好：采用超声波清洗技术，清洗效果好，能够快速清除产品表面的污染物。
2. 清洗时间短：相比传统的清洗方法，超声波清洗技术无需反复摩擦，大大缩短了清洗时间。
3. 清洗成本低：超声波清洗技术无需大量使用化学清洗剂，降低了清洗成本，对环境友好。
4. 安全可靠：这种清洗方案不仅保证了产品表面的清洁度，还减少了清洗过程对产品的损伤。
循环水清洗预膜方案.
塔化循环水清洗预膜方案一、系统现状由于前期循环水频繁出现介质泄漏，引起细菌繁殖、水中存在大量油泥，从而加剧了系统的腐蚀和结垢，所以，为了装置的平稳运行，决定对循环水系统进行一次彻底的清洗、预膜。
二、操作条件①清洗前对循环水系统进行漏点检查及处理，确保系统不漏；②清洗过程中系统不得排污，不得有溢流和串水现象发生（形成封闭系统）；③清洗过程中风机停用。
三、实施步骤①剥离：由于系统存在大量粘泥，所以首先进行分批次冲击式剥离。
具体操作如下：首次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂，加药一小时后观察水中浊度和水面油沫情况，若水面泡沫很多而且不脏，同时浊度不出现明显上升，则运行12小时后进行水质置换即直接转入第二步清洗；若水面出现大量黄褐色或灰黑色油沫，说明系统仍存在大量油泥，则需要再次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离，观察水中浊度和水面油沫情况，若有必要可第三次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离。
运行约12小时后进行置换、污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水，转入下一步操作。
②清洗：清洗主要是洗去设备表面的水垢、锈垢和油垢。
首次加入QX-212-YX固体清洗剂1.5吨，观察水面及各项分析数据，若PH 大于5.0则继续投加QX-212-YX固体清洗剂（每次0.5吨），控制PH 在4.0~5.0之间至少四小时以上后进行置换，污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水加入QX-212-YX液体清洗剂1.5吨，若泡沫较多可视情况酌量加入消泡剂。
观察各项分析指标，若浊度持续上升同时水面较脏，则再次投加QX-212-YX液体清洗剂0.5吨.系统运行约12小时后，大量置换水质、排污。
③预膜：当换水至系统浊度低于15.0mg/l并持续4小时以上不再明显上升时，开始预膜。
一次性投加YM-511-YX预膜剂1.5吨。
当总磷降到4.0mg/l时，转入日常水处理。
四、分析监测清洗预膜过程中的监测项目及频次如下：五、药剂准备清洗预膜前应与库房对接查看是否准备有足够的药剂，不足部分尽快采购：(1) SS-533-YX粘泥剥离剂2吨(2)QX-212-YX固体清洗剂4吨（3）QX-212-YX液体清洗剂2吨（4）YM-511-YX预膜剂2吨。
清洗预膜应用
冷轧循环水系统清洗预膜技术方案一、清洗、预膜的目的清洗是循环冷却水系统化学处理的预处理，清洗的主要目的是为了预防事故、确保设备的安全运行。
一般新系统投产初期都要进行清洗预膜，因为新系统的设备和管道在施工过程中不同程度地会发生锈蚀；在安装过程中也会带进碎屑、杂物、尘土和油污留在系统之中，这些杂物、尘土和油污需要清洗干净，为下一步预膜提供良好的基础，并减少腐蚀和结垢的产生趋势。
而已投产的老系统因为各种原因都会不同程度的发生腐蚀及结垢，所以每隔一段时间也要进行清洗，以提高换热效率，降低能耗和延长设备使用寿命。
循环水系统的预膜是为了让清洗后处于活化状态下的金属表面上预先生成一层完整而耐腐蚀的保护膜，以减缓设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。
设备材质不同，选用的预膜剂也不尽相同。
这种预膜处理，能够提高设备抑制腐蚀的能力。
实践证明，在相同的循环水运行工况条件下，经过清洗和预膜处理的设备，投加同样的缓蚀剂剂量，其缓蚀效果相差很大，因此循环水系统清洗后的预膜工作必须要给以高度重视。
我公司针对冷轧循环水系统进行了研究及分析，在充分论证的基础上制定了如下清洗、预膜技术方案。
二、方案的拟定2．1清洗时机的确定清洗工作主要包括新装设备的清洗和运行设备的清洗。
目前，各种新装设备，高压设备、大型设备和生产工艺要求比较严格的设备在投产前都要进行化学清洗，不仅要清洗设备本体，而且要清洗那些与设备连接、有可能把污物带入其它设备和管道；对于已投产设备，在设备运行一段时间之后也要进行清洗，具体的时间间隔应在总结设备运行周期和结垢之间的关系的基础上确定，一般一年做一次，至少三年一次才能保证设备正常运行。
冷轧循环水系统属于已投产的设备的清洗工作。
已投产设备的清洗，最好将系统进行多次排污置换后进行（推荐三次排空置换）。
具体清洗时机的确定既要考虑大量补水造成的浪费，还要考虑系统内残留污物对清洗的影响。
清洗完成后，在进行适当的置换。
2．2清洗原理一般清洗分为物理清洗和化学清洗两大类。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统不停产清洗预膜方案一、设备现状宁夏**能源集团有限公司200万吨/年的焦化项目循环水系统，包括化产循环水系统与制冷循环水系统，在循环冷却水系统中，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子与有机物质的浓缩、冷却塔与冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。
初冷器、终冷器经过长期连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗与预膜。
二、清洗内容1、初冷塔、终冷塔机械清洗2、换热器化学清洗3、循环水系统清洗预膜三、主要设计依据及技术参数1主要标准依据a、GB5005095《工业循环冷却水处理设计规范》b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》e、SH3505-19992《石油化工施工安全技术规程》f、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2、主要技术参数2.1、化产循环水循环水量10050（最大11180）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数 32.2制冷循环水循环水量4800（最大5200）m3/h,供水压力0.4Mpa回水压力0.2 Mpa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数 3四、清洗方案4.1初冷塔、终冷塔机械清洗1、清洗原因初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，为改善换热条件，对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。
2、清洗内容2.1水侧管箱拆除、恢复2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技术准备：熟悉设备竣工图纸及后期运行状况。
清洗预膜方案终精修订
清洗预膜方案终SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#循环水清洗预膜方案单位名称：编制：审核：日期：2018年月日目录一、清洗预膜概况-------------------------------------------------------2二、编制依据-------------------------------------------------------------2三、清洗预膜注意事项------------------------------------------------2四、清洗预膜准备工作------------------------------------------------3五、清洗预膜目的------------------------------------------------------3六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------------4七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------------4八、清洗预膜进度计划------------------------------------------------7九、清洗预膜应用条件和控制指标--------------------------------8十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9十二、清洗预膜中的环保处置措施-------------------------------10十三、应急救援预案---------------------------------------------------10一、清洗预膜概况公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循环水系统。
循环水化学清洗预膜方案
循环水化学清洗预膜方案一、前言为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。
其过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。
二、冷却塔参数循环水量： 36000m3∕h保有水量： XXXXXm3补充水量： XXXX m3∕h进出口温差： 10ºＣ三、系统水洗1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。
2、向塔池补水，保持液位至100%。
3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。
4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。
停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部共同确认，停止置换；7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。
四、系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。
2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果。
3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。
4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。
5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L。