破碎机题库大全

破碎机题库大全一、填空题1、矿物加工是利用物理化学等方法对有用矿物进行破碎、分离、选别和富集(de)科学技术.2、齿辊破碎机必须在密闭状态下工作,运转中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上.3、筛分分析是利用筛孔大小不同(de)筛子进行粒度分级测定和分析产物(de)粒度组成特性.4、滚筒破碎机必须在密闭状态下工作,并有洒水、防尘及防噪音设施.5、防止破碎机过载,大块煤破碎前,应有除铁器和手选,严防金属和木材等不能破碎(de)物件落入机内.6、大胶带轮与轴套配合应松紧适度,其配合应保证安全销折断时,大胶带轮能在轴套上滑动.7、清理破碎机中(de)杂物时,必须严格执行“停送电”制度,必须有2人在场,1人清理,1人监护.8、随着物料粒度(de)减小,引起矿物强度降低(de)因素也在减少,故细矿粒(de)强度较高,也就是说,矿粒越细越难磨碎.9、岗位人员应经本工种专业技术培训,考试合格后方可上岗.10、开车前应按选煤厂机电设备检查细则要求,对设备进行一般性(de)检查.11、就地启车前检查破碎机各个运转部位以及侧板、齿板、边齿板(de)固定螺栓是否松动,确认运转灵活.待下道工序设备运转正常后,方可起动破碎.12、集控启车时,要密切注视设备(de)启动过程,如发现有异常情况不能启动时,必须及时终止启车,并报告调度,及时处理.13、运行中,注意破碎后产品(de)粒度组成,发现大量超粒现象,应及时检查、分析原因,进行处理.14、运行中,禁止任何调整、清理、检修或打开观察孔.15、入料量要保持均匀,并要沿齿辊开口均匀下料,防止过载.16、严防金属、木块等不能破碎(de)物料和过大块进入破碎机,以免卡住齿辊.17、接到停车信号后,待设备无料时才能停车.18、破碎机机体(de)紧固件齐全,不得有松动现象.破碎机润滑部位定期、定量、定人注油.19、破碎机(de)种类有：颚式破碎机、齿辊式破碎机、滚筒式破碎机和冲击式破碎机等.20、非机械能破碎(de)方法有：液电效应破碎、热力破碎、电热照射破碎和减压破碎等.21、机械能破碎(de)方法有：压碎、劈碎、磨碎和击碎四种基本形式.22、选择性破碎机(de)结构：滚筒、支撑装置和传动装置.23、齿辊破碎机(de)主要部件：齿辊、传动装置与保险装置.24、颚式破碎机(de)结构：工作机构、传动装置、保险装置、排料口(de)调整装置和支承装置.25、粉磨机(de)种类有：球磨机、棒磨机、平盘式磨机和风扇式磨机等.26、根据球磨机(de)排料方式,球磨机可分为：溢流型和格子型两大类.27、破碎辊包括：滚轴、破碎齿环、轴向定位装置.28、检查电动机(de)实际转向必须与所表示(de)转向一致29、回收率：精矿中有用成分(de)质量与原矿中该有用成分质量之比.30、破碎基本理论(de)三种假说为面积假说、体积假说和裂缝假说.31、工作人员应距设备一米以外,以免发生危险.32、在没有首先关闭传动电机,使转子完全停止(de)情况下千万不要对破碎机或其传动设备进行任何维修.33、在防护罩和其它安全设备未到位(de)情况下,切勿操作破碎机.34、破碎机附近(de)人员操作时必须穿戴硬质帽子,护目镜及其它所需要(de)安全装备.35、若未经检查并绝对确信所有人员均远离机器和传动设备旁时,不得操作破碎机.36、用户(de)责任是提供并使所有(de)护罩和/或类似(de)安全设备保持在位,特别是送料开口处,应设防护罩防止原料飞出伤及开口附近(de)人员.37、空载试车中所有紧固件应牢固,无松动现象.38、只有经管理人员允许(de)人员及有经验操作破碎机或类似设备(de)人可以操作破碎机.39、带载试车中破碎机不得有周期性或显着(de)冲击声.40、带载试车中连续运转8小时,轴承温升应当不超过30℃.41、千万不要通过转动破碎机轴来安装皮带轮(de)皮带.42、空载试车中所有摩擦部位无擦伤,掉屑和研磨现象,无不正常(de)响声.43、起动之前,再最后检查一下零散(de)物件,如工具,索具,盖子,金属器具,螺母及螺栓是否已经收拾好并安全放好.44、所有送料设备必须与破碎机联锁,因此必须在破碎机运转时才能操作.45、如果送料未被联锁,在破碎机上工作之前,任何操作人员必须锁定送料设备,而不仅仅是破碎机.46、带载试车最大给料粒度应符合设计规定.47、操作前务必要进行检查,任何校正工预备更改均已完成.48、起动破碎机时,先不要送入原料,先空载开动破碎机,听一下有无异常(de)声音,检查并消除任何异常噪音或振动,然后才允许原料进入破碎机.49、破碎机运行中也要监视轴承(de)温度,检查是否过热.任何过热(de)原因都必须及时纠正.50、如果任何时候轴承(不是机壳)(de)温度超过180F(82℃),无论是试运行或正常生产运行,都要立即停下破碎机.51、当达到要求(de)操作状态且破碎机运转正常时,可允许原料缓慢进入破碎机,送料逐渐增加到最大额定出力.再次监视轴承温度.52、在寒冷季节,送料之前允许轴承加热到80F(27℃).53、对任何机器(de)给料速度（敞开或限制式排料）,切勿超过输送设备(de)能力,以致影响破碎机(de)出力.54、破碎机如果以超出排料能力和/或输送设备能力(de)送料速度连续运行,以图消除涌负载(de)话,则将最终使破碎机陷于停机.55、在通过破碎机后一些原料(de)比容可增加2倍.56、卸料输送机也应选好规格,以便能在原料输送中能处理偶然(de)涌流或大块给料.57、卸料输送机应具有送料输送机能力(de)到3倍.58、通常送入原料进入破碎机应与转子旋转(de)方向相同.59、送料方向相反,转子旋转时将增加破碎机反击甩出原料.从破碎机(de)任何一边给料都不能很好地沿转子宽度分布原料.60、转子速度加快会使轴承润滑系统失调.61、转子速度加快会减少轴承寿命62、转子速度加快会增加振动.63、降低转子速度会得到较大(de)破碎后粒度64、降低转子速度会增加轴承寿命.65、检查锤子（对于锤击破碎机）,看锤子在销钉上是否移动自如.注意锤子(de)磨损必要时重修或更换.锤子开裂或端部破损需要立即更换.66、目视检查内衬,根据磨损情况,必要时更换.67、检查转子、筛板等处(de)焊接,看有无开裂和剥落.注意受损焊缝(de)程度和地方.68、受损焊缝必须立即修复,修复之后破碎机才能重新投用.69、从轴承箱周围清除尘污和碎片.如果必要,拧紧轴承固定螺栓.70、日常检查中对于轴承静态油润滑系统,检查油位,如需要,再加些油.71、日常检查中对于循环油润滑和液压系统,检查漏油情况,也经检查油位,如需要,则添加.72、检查辅助设备调节和操作是否适当,如需要则进行修理.73、日常在操作中,检查可能发生(de)异常情况,如异常(de)噪声,过度振动,不恰当送料、或零件过热.记录这些情况交给维修部门.74、不要一个人单独处理破碎机,总要有另一个人在场,一旦发生事故,他就可提供帮助.75、确保有足够(de)起吊设备和适当工具,提升重(de)部件时避免人员受伤.76、工作完成时注意重新安装护板,护罩和其它安全设施.工作完成时通知操作人员和给料系统(de)管理人员,确保所有(de)人员离开破碎机.二、选择题1、体积学说提出：破碎物料(de)能耗与物料(de)（C）成正比.A 平均粒度B 新生比表面积C 体积D 破碎比2、煤炭(de)中碎指破碎至（A）mm.A 25-80B 100-200C 3-10D <3、中碎(de)破碎比为（C）.A 10-30B 25-60C 3-8D 1-34、对于出现磨损不均匀,致使对辊重量相差大(de)情况,应当（D）.A 更换耐磨材料B 更换转子C 加强上道工序(de)除杂力度D 同时成对更换对辊5、选煤厂使用(de)破碎方法主要为（b）.A 压碎B 劈碎C 磨碎D 击碎6、通过产生足够拉应力而破碎物料(de)破碎方法是（B）.A 压碎B 劈碎C 磨碎D 击碎7、发电厂需要(de)煤炭指标是（D）.A 硬度B 脆度C 机械强度 D可磨性8、最古老(de)破碎机是（A）.A、颚式破碎机B、齿辊式破碎机C、滚筒式破碎机D、冲击式破碎机9、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“4”(de)含义是（B）.A 破碎机B 破碎辊数C 下段齿辊直径D 齿牙式10、对于出现辊严重磨损(de)情况,应当（A）.A 更换耐磨材料B 调整对辊间距C 调整齿牙间距D 同时成对更换对辊11、磨碎(de)破碎比为（B）.A 10-30B 25-60C 3-8D 1-312、对于出现喂料不匀使粉碎机转速不稳(de)情况,应当（D）.A 更换电机,减少减速比B 更换转子C 加强上道工序(de)除杂力度D 加强上道工序管理13、受热速度不同使矿物间发生了温度应力,这种破碎方法是（C）.A 液电效应破碎B 热力破碎C 电热照射破碎D 减压破碎14、生产中,若粉磨产品粒度要求较细时（150-200网目）,适宜采用(de)粉磨机是（A）.A 溢流型球磨机B 格子型球磨机C 棒磨机D 平盘式磨机.15、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“C”(de)含义是（D）.A 破碎机B 破碎辊数C 下段齿辊直径D 齿牙式16、细碎(de)破碎比为（A）.A 10-30B 25-60C 3-8D 1-317、煤炭(de)细碎指破碎至（C）mm.A 25-80B 100-200C 3-10D <18、实际工作中,如果旋回破碎机(de)给矿口宽度为500mm,则其转数为（C）.A 160B 292CD 4219、面积学说提出：破碎物料(de)能耗与物料(de)（b）成正比.A 平均粒度B 新生比表面积C 体积D 破碎比20、煤炭(de)粗碎指破碎至（B）mm.A 25-80B 100-200C 3-10D <21、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“G”(de)含义是（A）.A 辊式B 破碎辊长度 C上段齿辊直径 D 轴长22、当磨矿细度为-200目80%时,通常需要（B）段磨矿.A 一B 二C 三D 四23、煤炭(de)细磨指破碎至（D）mm.A 25-80B 100-200C 3-10D <24、粗碎(de)破碎比为（C）.A 10-30B 25-60C 3-8D 1-325、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“380”(de)含义是（C）.A 辊式 B破碎辊长度 C 上段齿辊直径 D 轴长26、下列哪个不是旋回破碎机(de)特点（B）.A 生产率高B 产品粒度不均匀C 构造复杂,基建投资大D 可广泛用于粗碎、中碎各种硬度(de)矿石27、经筛分后供给用户(de)煤,需破碎至（B）mm.A 100-150B <100C <3D 、炼焦精煤需破碎至（C）mm.A 100-150B <100C <3D 、通过产生足够压应力而破碎物料(de)破碎方法是（A）.A 压碎B 劈碎C 磨碎D 击碎30、实际生产中,测得筛下产品重量100公斤,入筛物料重量为200公斤,入筛物料中小于筛孔(de)级别含量为20%,则其筛分效率为（A）.A 25B 45C 65D 8531、喷粉燃烧用煤需破碎至（D）mm.A 100-150B <100C <3D 、通过产生足够剪应力而破碎物料(de)破碎方法是（C）.A 压碎B 劈碎C 磨碎D 击碎33、随煤化程度提高而加大(de)是（A）.A 硬度B 脆度C 机械强度D 可磨性35、对于出现转子转速过低(de)情况,应当（B）.A 破碎机B 破碎辊数C 下段齿辊直径D 齿牙式36、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“800”(de)含义是（B）.A 辊式 B破碎辊长度 C 上段齿辊直径 D 轴长37、通过产生瞬时(de)动载荷而破碎物料(de)破碎方法是（D）.A 压碎B 劈碎C 磨碎D 击碎38、“落下试验法”测定(de)是（C）.A 硬度B 脆度C 机械强度 D可磨性39、衡量矿物坚固性(de)、破碎概率(de)一个指标是（B）.A 硬度B 脆度C 机械强度D 可磨性40、在选煤厂(de)技术检查车间中,使用得也较多(de)破碎机是（C）.A 颚式破碎机B 齿辊式破碎机C 滚筒式破碎机D 冲击式破碎机41、不需要飞轮机构(de)破碎机是（C）.A 颚式破碎机B 齿辊式破碎机C 滚筒式破碎机D 冲击式破碎机42、对于出现易卡堵物料(de)情况,应当（C）.A 更换耐磨材料B 调整对辊间距C 调整齿牙间距D 同时成对更换对辊43、对于出现转子转动不平衡,转速超过额定转速(de)情况,应当（B）.A 更换耐磨材料B 更换转子C 加强上道工序(de)除杂力度D 同时成对更换对辊44、对于出现物料中混有石块或金属等异物而引起噪音(de)情况,应当（C）.A 更换电机,减少减速比B 更换转子C 加强上道工序(de)除杂力度D 加强上道工序管理45、在液体内部进行高压和瞬时(de)脉冲放电,放电区域内产生极高压力,可以将物体破碎,这种效应叫（A）.A 液电效应破碎B 热力破碎C 电热照射破碎D 减压破碎46、对于出现转子电动机功率不足或配套动力不合适(de)情况,应当（A）.A 更换电机,减少减速比B 更换转子C 加强上道工序(de)除杂力度D 加强上道工序管理47、目前进入半工业化试验(de)破碎方法是（D）.A 液电效应破碎B 热力破碎C 电热照射破碎D 减压破碎48、选择性破碎机又称（C）.A 颚式破碎机B 齿辊式破碎机C 滚筒式破碎机D 冲击式破碎机49、生产中,若粉磨产品粒度要求较粗时（>200网目）,适宜采用(de)粉磨机是（B）.A 溢流型球磨机B 格子型球磨机C 棒磨机D 平盘式磨机三、判断题1、清理破碎机中(de)杂物时,必须严格执行“停送电”制度,必须有3人在场,1人清理,2人监护.（×）2、岗位人员应经本工种专业技术培训,考试合格后方可上岗.（√）3、液压油(de)作用是润滑、冷却 .（×）4、操作人员进入机内工作,必须系安全带,并设专人监护.（√）5、运行中,禁止任何调整、清理、检修或打开观察孔.（√）6、破碎机(de)种类有：颚式破碎机、齿辊式破碎机、滚筒式破碎机和冲击式破碎机等.（√）7、“三级”安全教育是指厂级、车间级和班组级.（√）8、煤(de)灰分是进行煤炭分类(de)重要依据.（×）9、对液压系统(de)保养,主要是对液压元件及各接口处密封性(de)检查和维护.（√）10、液压油一般使用HM46 或HM68号,而且必须保持清洁.（√）11、带载试车中连续运转8小时,轴承温升应当不超过50℃.（×）12、工作结束后,要关闭开关,切断电源,以保证安全.（√）13、维护人员必须是能胜任(de)和对破碎设备(de)有经验(de)人.（√）14、使用梯子高空作业时,梯子靠放(de)斜度应不小于15度.（×）15、回收率：精矿中有用成分(de)比重与原矿中该有用成分质量之比.（×）16、初次使用需认真阅读使用说明书.（√）17、所有送料设备必须与破碎机联锁,因此必须在破碎机运转时才能操作.（√）18、如果任何时候轴承(不是机壳)(de)温度超过180F(122℃),无论是试运行或正常生产运行,都要立即停下破碎机.（×）19、卸料输送机应具有送料输送机能力(de)到3倍.（√）20、提高转子速度会得到较大(de)破碎后粒度.（×）21、如机器超出安全噪声等级,则要避免长时间在这种机器附近.（√）22、不需要飞轮机构(de)破碎机是齿辊式破碎机.（×）23、人员(de)其它在潜在危害也可能与破碎机有关,应有告示牌告诫和提醒所有在.（√）24、为在破碎机内部或周围或机器部件焊接(de)人员提供足够(de)通风设备和/或呼吸设备.（√）25、在维修工作中对破碎机内外坚持良好(de)设备管理.从破碎机周围清除废物和无用(de)原料.（√）26、最古老(de)破碎机是齿辊式破碎机.（×）27、推行安全工作方法,在焊接和气割操作中避免烧伤.例如,焊接时发放和坚持使用厚实(de)焊接手套和面罩.（√）28、不管何时,只要装上或拆下锤子、叶轮杆、堆焊或任何其它重量,都会使转子旋转进来.这种转动会伤着正在转子上干活(de)操作人员.（√）29、粗碎(de)破碎比为25-60.（×）30、空载试车连续运转2小时,轴承温升应当不超过30℃.（√）31、凡离地面米（楼板）以上(de)情况下操作即为高空作业.（×）32、空载试车飞、槽轮应当运转平稳.（√）33、随煤化程度提高而加大(de)是可磨性.（×）34、转子速度加快会改变破碎机(de)有效出力.（√）35、选择性破碎机(de)结构：滚筒、支撑装置和传动装置.（√）36、转子速度加快在相同马力下会降低皮带拉力.（√）37、降低转子速度会改变有效出力.（√）38、发电厂需要(de)煤炭指标是脆度.（×）39、降低转子速度在相同马力下会增加皮带拉力.（√）40、转子速度加快会加剧内部零件(de)磨损速度.（√）41、机械能破碎(de)方法有：压碎、劈碎、磨碎和击碎四种基本形式.（√）42、不需要飞轮机构(de)破碎机是齿辊式破碎机.（×）43、“落下试验法”测定(de)是机械强度.（×）44、转子速度加快会得到较细(de)破碎后粒度.（√）45、始终要锁住转子,防止任何可能转动及人员伤害.（√）46、面积学说提出：破碎物料(de)能耗与物料(de)体积成正比.（×）47、防止绳索.软管和索具到处乱扔,防止被绊倒受伤.清扫溅出(de)油、油脂和水,防止滑倒受伤.（√）48、降低转子速度会减少破碎机部件(de)冲击力或切割力.（√）49、煤炭(de)细碎指破碎至<.（×）50、喷粉燃烧用煤需破碎至（√）四、简答题1、破碎(de)定义答：利用外力克服固体内部各质点(de)内聚力使其粉碎,通常把物料块破碎到3-5mm(de)过程称为破碎.2、粉磨(de)定义答：利用外力克服固体内部各质点(de)内聚力使其粉碎,通常把物料从3-5mm 再破碎到1mm以下(de)过程称为粉磨.3、破碎比(de)定义答：在碎矿和磨矿过程中,原物料(de)粒度变细了.破碎比就是原物料粒度与产物粒度(de)比值,它表示经过破碎后,原物料(de)粒度减小(de)倍数.4、破碎比(de)计算方法答：1）用物料在破碎前(de)最大粒度与破碎后(de)最大粒度(de)比值来确定.最大块直径可由筛上累积重量百分率曲线找出.曲线中与5%相对应(de)粒度即最大块(de)直径,它也就是矿料(de)95%能通过(de)正方形筛孔(de)宽度.2）用碎矿机(de)给矿口(de)有效宽度和排矿口(de)宽度(de)比值来确定.碎矿机(de)给矿口(de)有效宽度为给料口宽度(de)85%.对于粗碎机,排矿口取最大宽度；对中、细碎机,取最小宽度.5、破碎机运行中,注意检查什么答：①应无异常音响和振动；②齿辊应无咬尖,蹩劲现象；各轴转动应正常,无窜动；③各部轴承应无过热和润滑不良现象,油圈转动应灵活；④定期检查油位,确保充足(de)油量供应,保证设备运转正常.6、FP系列强力分级破碎机(de)特点是什么答：破碎强度高、处理能力大、超粒和过粉碎均较少和能处理湿粘物料.7、岩矿(de)机械强度(de)定义答：强度是固体(de)重要性质之一,它表现在对于外力(de)抵抗,而决定于固体内部质点间(de)结合情况.8、什么是电热照射破碎方法答：岩矿在高频及超高频电磁场作用下,易于吸收电磁能(de)矿物急剧受热,其他矿物仅靠热传导得到热量.受热速度不同使矿物间发生了温度应力.9、齿辊式破碎机(de)特点是什么答：齿辊破碎机是一种古老(de)破碎机械.这种破碎机(de)特点是破碎过程能量消耗小,破碎(de)产物多呈立方体,过粉碎（粉化）程度小,结构简单,工作可靠,维护与检修方便,成本低廉.所以在许多工业部门都有应用,特别在选煤厂应用得更多.10、什么是磨矿效率答：进行磨机作业时,单位功率所处理(de)矿料量,（吨（原矿）/千瓦时或新生-200目吨/千瓦时）.11、什么是粒度组成答：用称量(de)方法算出各级别物料(de)重量并计算出它们(de)重量百分率,从而说明这批矿料是由含量各多少(de)那些粒级组成.12、双齿辊破碎机基本结构答：双齿辊破碎机由一对同步反向回转(de)齿辊、机箱及传动机构等部件组成.13、粒度特性曲线绘制有三种方法是什么答：算术坐标法、半对数坐标法和全对数坐标法14、齿辊式破碎机检修时应注意什么答：（1）主、副传动齿轮箱采用稀油润滑,应定期更换箱内润滑油.对上、下段破碎辊轴承采用油脂润滑,正常工作时每周注油一次.（2）维护检修需开启主、副传动齿轮箱(de)检视盖.轴承盖或齿轮箱时,在重新装上前必须更换其密封件,并在各静止密封面上均匀涂抹一层干涸性(de)密封膏,以防密封面(de)渗油、漏油.（3）破碎机检修后,当重新装配破碎辊、夹壳联轴器时,圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制拧紧扭力矩.15、FP5012型破碎机操作要点答：（1）操作人员开始工作前各部位螺栓(de)紧固情况；检查入料漏斗内是否有物料,若有应及时清除；保证充足(de)润滑油供应.（2）破碎机应空载启动,正常停机前应先停止供料,待排尽破碎腔中物料后才能停机.（3）使用中发现破碎机出现异常声响、传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时,应及时停机.（4）机器运转时,严禁进行任何调整、清理和检修工作,工作人员应距破碎机1m以外,以免发生危险.16、旋回破碎机与颚式破碎机相比有哪些优点答：圆锥破碎机比颚式破碎机具有优点是：破碎腔深度大,工作连续、生产能力高和单位电耗低；工作平稳、振动轻、设备基础重量小；可能挤满给矿,大型旋回碎矿机可以直接给矿而无需增加矿仓和给矿机；易于启动；生产(de)片状产品较小.17、旋回破碎机与颚式破碎机相比有哪些缺点答：圆锥破碎机和颚式破碎机相比不足(de)地方：圆锥破碎机机身较高,厂房建设费用较高；机器重量较大,设备投资费用较高；不适用处理潮湿和粘性矿石；安装、维护复杂,检修也不方便.18、双齿辊破碎机基本原理答：物料喂入到一对相互平行安装在机架上相向（相背）转动(de)辊子上,物料在重力和辊子表面摩擦力作用下,被带进转辊（转辊与箱体）之间,受到辊子(de)挤压而破碎,破碎后(de)物料被转辊推出,向下卸落.。