SS型无料钟炉顶设备制造与使用
SS型无料钟炉顶设备制造与使用
发表时间：[2009-02-10] 作者：蒋锋 编辑录入：admin 点击数：1793
SS型无料钟炉顶设备制造与使用
蒋锋
(包头市润锋冶金机械技术工程有限责任公司)
摘 要：本文介绍了SS型高炉无料钟炉顶的结构特点，分析结构原理、加工制造及使用维护要点
关键词：SS布料器 结构原理 制造维护
1 前 言
国内高炉绝大多数采用的是无料钟炉顶设备。1980年包钢1#高炉首次采用国内自主知识产权的无料钟以来，历经已有近30年，经过二十几年的不断改进，
无料钟炉顶设备技术已经非常成熟。各单位在基本原理不变的基础上，己形成了不同特点的无料钟炉顶设备。目前国内应用较广泛的无钟炉顶技术是北京僧氏设备技
术公司的SS型和包钢自主知识产权的BG型。
2无料钟炉顶技术简介
无料钟炉顶主要技术分卢森堡PW型，北京僧氏SS型，包钢BG型。PW型炉顶设备历史悠久，技术成熟。国内外大多数(大型)高炉采用较多。其特点是工作
可靠，故障率低，设备结构相对复杂，采用行星差动和蜗轮蜗杆实现溜槽的旋转和摆动，设备加工制造要求高，如有故障现场排除比较困难，价格相对比较高。由于
我国各企业的具体情况有所不同，国内最早由北京僧全松教授发明的无钟炉顶布料设备，可以说给国内无料钟炉项设备带来了全新的概念。并于1980年在包钢1#高
炉(1513m3)首次采用。在近两年的时间完成了冷态试验、热态试验和布料试验。并于1985年3月26号投产。在此基础上，形成了僧氏(SS)型和包钢(BG)型无料钟炉
顶。二者都是国际或国家专利技术。SS型和BG型主要特点是首先满足高炉冶炼工艺的情况下，其结构简单，工作可靠，故障率低，检修维护非常方便，运行成本低，
同时制造成本是PW型的1／3左右。以上特点对于国内许多钢铁企业都比较适合，鉴于以上优势，在国内得到广泛推广应用。
3 SS型无料钟布料器
任何一种形式无料钟炉顶，都包含受料斗、瓜皮阀(并罐高炉采用翻板阀)、上密封阀、料罐、下密封阀、节流阀、波纹管和布料器组成，其核心设备为布料
器。由于SS型与BG型在原理和使用上基本相似，下面就以SS型布料器为例做一简述。
3．1 SS型布料器的组成及参数
布料器由顶盖、箱体、水冷盘、上吊挂轴承旋转套筒、耳轴、曲柄、托圈、垂直平动大轴承、框架、导向轮、防转轮、喉管及衬套、溜槽、数字油缸、α角、
β角检测装置、润滑系统、温压检测装置构成。采用开式循环工业水冷却系统及氮气冷却吹扫。(见下图)
主要参数：
喉管直径：400～800mm
α角摆动范围：0°一50°常用5°～45°
α角摆动速度：0～6°／sec，精度：±0．1°
溜槽更换角度：35°～45°
β角转速：2～10rpm
布料转速：8 rpm
3．2 SS型布料器基本原理
SS型布料器原理是旋转与直线运动的合成，既溜槽单独旋转，单独摆动，亦可摆动和旋转同时进行。溜槽的α角运动是由数字油缸通过钢绳闭环装置提升托圈
和回转框架驱动两侧曲柄完成。溜槽的旋转是由顶盖上电机直联减速机驱动上吊挂轴承带动旋转套筒来完成。其中旋转框架即可随托圈提升亦可随旋转套筒旋转，从
而实现溜槽的复合运动。托圈的吊挂采用钢绳闭环系统，该系统可自定中心，托圈和箱体上的导轨有一定的间隙。导轨只对托圈起辅助定心作用，从而减少了部件之
间的相互作用产生的磨损。延长了设备的使用寿命。闭环钢绳可保持各段钢绳张力均衡，保证了托圈在运动过程中的水平状态。α角提升由一台数字控制油缸驱动，
可将溜槽准确的定位在某一布料角度，误差范围在±0．1°，数字缸驱动配钢绳闭环系统结构有效的解决了多缸同步问题。可以说SS型布料器是机械传动设备和数
字控制系统的结合体。
3．3 SS型布料器的制造与调试
由于SS型布料器的上述结构特点在加工制造时，必须注意以下几个要点：
①所有零部件的材质、及加工制造精度必须符合图纸要求。设计者已充分考虑炉顶各种工况条件下，在不同的部位采用不同的材料和该设备所必须的制造精度要
求。
②装配时保证顶盖、箱体、旋转套筒、水冷底盘在同一中心线上。
③调整好托圈上各导轮与箱体滑道的间隙，使托圈上下运动自如无卡阻现象。
④调整好水冷底盘与旋转套筒，旋转套筒与中心喉管外套上下间隙在图纸技术要求范围内，并保证在圆周方向间隙均匀。这样布料器才能在高炉生产中保证炉内
灰尘尽可能少的进入箱体内，气密箱氮气的消耗量在满足正常运转的情况下尽量减到最少，高炉生产时由于温度和压力的影响会造成各零部件有一定的变化。因此按
图纸技术要求调整好各部间隙，使设备在高炉不同工况下保证正常运转。
⑤顶部滑轮与托圈上滑轮定位要准确，安装后各钢绳应垂直、且分布均匀，这样才能使各股钢绳受力均匀，以保证托圈在上下运动时按照自定的中心保持水平上
下移动，同时所有钢绳不得相互干涉或与其它部件有摩擦接触现象。
⑥安装时必须保证左右两曲柄在同一角度。因溜槽所带来的负荷是通过左右曲柄加载到回转框架上，尽管回转框架与托圈连接是通过两个小耳轴联接，回转
框架在一定范围内可左右摆动来补偿曲柄、耳轴花键制造误差。但为了使各部件受力更均匀，保证托圈在β角旋转时不因制造安装因素而产生跳动，要求两侧曲柄
尽可能保持在同一角度上，以保证α角的精度。
⑦支承溜槽的耳轴与旋转套筒间隙必须按图纸要求调整，以便于耳轴在炉顶温度产生变化的情况下，保证良好的转动。
⑨完善润滑设备确保上吊挂轴承和下回转轴承、齿轮、传动部分的轴承及动密封有良好的润滑。
⑨其他零部件均按图纸技术要求来制造组装即可。
⑩按照设计要求，顶盖与箱体、箱体与水冷底盘，水冷底盘与钢圈的密封采用耐热硅胶条密封，确保在高炉各种工况下无泄漏。
4 布料器的厂内试车
4．1布料器在总装前进行整体打压，以保证气密箱的密封性。具体为将上盖、箱体、钢圈联接，各人孔封好，α角、β角传动及检测装置安装好，进行整体打压，
压力0—3MPa。
4．2布料器完成总装后须进行通水试验，并观察水流分布是否均匀，进排水量是否均衡，水量应在4∽10吨范围内。
4．3布料器完成总装后需调整好α角的上下极限，机械极限(一般控制在0°～50°范围内)。α角正常工作范围为5°～45°，这个极限由电气系统控制。调整好
极限后需核对α角检测装置，保证其指针指示角度与溜槽实际角度一致。
4．4布料器组装调整完成后悬挂溜槽应该连续运转72小时以上，在此期间液压操作进行α角提升运动，并完成拆卸溜槽的试验。
5 布料器的维护
布料器是高炉生产的关键设备，如出现故障可惩成高炉减风，不能及时排除故障，高炉必须休风，因此布料器的设计、制造、维护都是非常重要的。SS型布
料器完全可以在高炉任何工况条件下正常运转，前提必须在做好以下维护工作。
必须有良好的润滑，保证上吊挂轴承，下回转轴承，齿轮，α角、β角传动与检测装置的各轴承和动密封，各滚轮、滑轮等供油充足(按使用说明书或润滑
制度执行)。
随时检查α角、β角传动及检测装置，钢圈与气密箱、气密箱与顶盖、人孔等有无泄露，发现问题及时处理。
随时观察布料器箱体内的温度变化(一般情况不大于40℃)，进水与出水量，保持进出水均衡(一般控制在4∽10 t／h范围内)。
保证有充足的氮气充入气密箱，以免炉内灰尘进入箱体，同时氮气也能起一定的冷却作用。
运行中观察电机电流、液压系统压力、温度是否正常，运转时设备有无异常响声。
定修时所需做的工作
定修时必须将气密箱内的积灰和残余油污清理干净，以保证箱体内清洁，使箱内热量能很好的被冷却水冷却。
检查进水与排水是否畅通，水冷底盘水位是否正常，水量是否符合要求，冷却水在箱体内自上而下分布是否均匀，调整好进出水量。
检查气密箱内各润滑油管联接是否正常，有无损坏，供油情况是否良好，对滑轮、滚子等进行一次全面注油。
检查各部联接件情况，如各滚轮、框架等各部联接是否松动。
检查钢绳卡子是否紧固，钢绳有无损坏，是否与其它零部件相互干涉，以确定钢绳是否继续使用。
检查各部件磨损情况，间隙是否有变化，如托
圈滚轮与箱体滑道的间隙，并做适当调整。
检查中心喉管内衬和溜槽衬板磨损情况。
以下三张图片为包头市润锋冶金机械技术工程有限责任公司为国内某厂制造的SS型布料器
天铁无料钟炉顶系统设备优化
布料器气密箱下轴承润滑线路改进后 ， 承润滑 轴 良好 ， 布料器 的气密箱使 用寿命 延长 １ 以上 ， 倍 布料
器转 动灵活 ， 布料更加 均匀 ， 高炉 的稳 产起到 了关 对
潘娜）
２一 ４
ｅ （产 品 开 发 与 技 术 改 造 ） ， ｏ ｚ
天铁无料钟炉顶 系统设备优化
４ 高炉无料钟 系统设备 改造措施
４１ 布料 器 的 气 密 箱传 动 轴 改 造 措 施 ．
合 的技术数据 比较见表 １ 。
表 １ 改造前后齿轮技术数据
通过 现场 观察 和资料分 析 ， 决定对气密箱下轴承 的润滑路 线进行 部分改造 ， 以此来增加轴承润滑油 的 注入量 和注油次数 ， 而改变轴承润滑缺油现象 。具 从 体 方法如下 ：在布料器气 密箱轴 承座环 上打 ２ 深 个 １０ｍｍ的圆孔 ，用油管 引出布料器接 入干油 润滑系 ５ 统， 使润滑油直接注入轴承。改进前后油路对 比如下 ： 改造前 的注油路线 为 ： 润滑系统一 油管一 气密箱 上 注油孔一 隔离 圆筒一 上轴承箱一齿 轮一下轴承箱 。 改造后 的注油路线 为 ： 干油润滑系统一 油管一轴 承座环一下轴承箱 。
王银 明 ， ， 男 工程 师 ，９ ９年毕业 于天铁职工 大学冶金机 械专 １８ 业， 现在天津天铁冶金集团安全技术处从事冶金机械安全技术管理 工作 。 （ 收稿 ２ １— ３ ２ 编辑 ０２０—６ 潘娜 ）
风 而带来 的人力 、 财力 、 物力 的浪费 。 这使天津天铁冶 金集 团无料钟炉顶系统设备能够充分适应高风温 、 高 顶压 、 高冶炼强度 、 长周期生产 的要求 ， 使无料钟炉顶
炉顶技术协议
凤城市凤辉硼业有限公司600m3高炉无料钟炉顶设备技术协议甲方：凤城市凤辉硼业有限公司乙方：河北华远冶金设备有限公司二〇一一年十二月1.设备编号：2.设备名称：无料钟串罐炉顶设备3.技术数据3.1 600m3高炉的主要技术参数：3.2 无料钟串罐炉顶设备技术数据3.3无料钟串罐炉顶设备的辅助系统包括：3.3.1水冷回路布料器水冷采用开式工业水冷却系统。
3.3.2润滑系统主要技术参数：润滑泵型号：2RHS-L2E/2公称压力：20MPa额定排量：200×2ml/min储油筒容积：100L×2电机功率：1.1KW主回路电源：3N 50Hz、380V控制回路电源：AC110V、50Hz电磁阀回路电源：DC24V3.3介质：4设备功能4.1 无料钟炉顶设备保证炉料均匀、有序、稳定进入高炉，能够完成环形、螺旋、扇形和定点布料。
4.2润滑系统在自动运行状态下，主控系统按照设定程序运行，采用双线分配器定时定量加油，如有故障及时报警。
5 设备组成6技术要求6.1设备特性7 使用条件主体设备：室外安装，有降雨和强风，有顶棚，无四周防护8 供货范围8．炉顶主体的一次电气设备仪测元件8．2 溜槽更换孔及检修门 1套8. 3 润滑系统润滑系统采用双线式干油集中润滑系统，系统压力20Mpa，设有自动、手动、人工转换开关，配有PLC系统。
主要配置如下：润滑泵型号：2RHS-P2E/2电动加油泵型号：ASJB-3.3B电控系统一套：电器控制柜采用PLC控制（西门子），采用施耐德电器元件，有远控接口、正常运行、报警。
干油过滤器型号：GGQ-P15干油分配器型号：KW58、2DSPQ-L4压力操纵器型号：YKQ-305电磁换向阀型号：ASHXF-L23-BHY 9.专用工具清单10.主要零部件使用的寿命按照下表11.主要外购件品牌、制造商外购件产品说明书及其质量保证书或测试检验报告；关键部件的加工工艺和测量检验数据；所有锻件、铸件的材质报告（有探伤要求附探伤检验报告）及测量检验数据；出厂前设备试车检测报告；设备监造检验所需要的技术资料；检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告；制造时所遵循的规范、标准和规定清单；产品存放与保管技术要求；产品装箱单；所有资料均要求提供中英文对照版。
高炉无钟炉顶装料工艺技术要求
承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积：2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积55立方米；1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。
1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。
1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。
节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。
采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。
为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。
1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。
1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。
1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。
1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。
1.2.9、布料器①布料器溜槽旋转a、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。
b、可以正反方向旋转。
②溜槽摆动a、摆角速度：正常要求1.6度／秒；b、工作角度：α=10～450c、最大摆动角度：α=450③传动系统a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。
正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。
正常情况下布料器为常转工作制。
ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。
济钢2 #高炉炉顶无料钟上料控制系统改造
０ 引言
济钢 ２ ３０ ３ ５ 高炉 的原有电气 系统 ， ｍ 仅炉顶 卷扬及槽下系统采用施耐德公 司生产的 ９４系列 ８
Ｈ 服务器 ＭＩ
Ｈ 客户端 ＭＩ
Ｈ Ｉ Ｍ 客户端
Ｈ Ｉ Ｍ 客户端
可编程控制器进行控 制 ， 其他 系统仍 为继 电器 一 接触器系统。该 高炉 控制设 备陈 旧， 大大落后 于
ｉ ｕ ｅ９ ２ ０ Ａ ｔｒｉｎ ｖ ｔ ｎ ａ ｔ ｔ ｉ ｒ ｕｉｇｏ ｒ ａｅ ｔ ｉ ｏ ｔｂ ｌ Ｗ ｅｌ ｅ ， ｕｄ ｎｎ ｎＪ ｎ ，０ ５． ｆ ｎ ｏ ａｉ ，ｕｏ ｉ ｄｓ ｉ ｔ ｆｆ ｎ ｃ ｏ ｗ ｔ ｕ ｅｌ ａ ｒａｉ ｄ ｂ ｒｅ ｉｇ ｅ ｏ ｍａ ｃ ｔ ｂ ｎ ｕ ｐ ｈ ｓ ｚ
维普资讯
系 统与 装 ■
济钢 ２ 高炉 炉 顶 无料 钟 上 料 控 制 系统 改 造 撑
高 肖 林
（ 济南钢铁集 团总公 司 自动化部 ， 山东 济南 ２００ ） ５ １１
［ 要］ 摘 济钢２ 高炉大修改造成功， ０５ ６ ９日 于２０ 年 月 顺利出铁。大修不仅实பைடு நூலகம்了炉顶无料钟自动布料 ， 还对
槽下配料矩 阵 、 称量控制及 卷扬 等系统 进行 了全 面升级 ， 实现 了冶炼 过程 自动 化 。大修 后 高炉利 用 系数 突破
４Ｏ 最高达到 ４ ２。 ．， ．２ ［ 关键词 ］ 炉顶无料钟 ；Ｌ ； Ｍ ； Ｐ Ｃ Ｈ Ｉ网络 ； 编码器
［ 中图分类号 ］Ｆ４Ｔ２３ ［ Ｔ５ ； ７ 文献标识码 】 ［ Ｐ Ｂ 文章编号 ］ ０－ ５（ ０） — ４ ５ １ ０ ０９２ ６０ ０ ５ ０ ７ ０ ２０ ０
２ 软件配置
系统软件在 Ｗ ｎｏｓ ００ ｉ ｗ ０ 操作环境下运作 。 ｄ ２ 编程软件 采用 Ｃｎｅｔ． ｏｃｐ ６编程 软件包 ， ２ 用梯
高炉无料钟炉顶环梁的设计
高炉无料钟炉顶环梁的设计夏光军(中冶赛迪工程技术股份有限公司 重庆 400013)摘 要 对高炉无料钟的发展、主要特点给予介绍,重点对炉顶主要构件———环梁的荷载组合、应力、变形及应力集中现象等问题进行讨论,对材料选用、制造中焊接时采取的措施等给予介绍。
关键词 无料钟炉顶 环梁荷载 应力与变形 选材与加工DESIGN OF THE ANNU L AR BEAM OF B LAST FURN ACE WITH BELL 2F REE TOPXia G ua ngjun(C ISDI Engi neeri ng C o 1,Lt d 1 Cho ngqi ng 400013)ABSTRA CT It is introduced the development and chief features of b ell 2f ree top charging system 1It is als o discussed in detail that annular beam ,as the primary member of the system ,its load combination ,stress ,deformati on and st ress con centration are d iscuss ed 1The ch oice of material ,chief w elding measures in the process o f construction are also presented 1KEY WO R DS bell 2f ree top annula r bea m loa d stre ss &defor ma tion choice and proce ssing of material作 者:夏光军 女 1966年4月出生 高级工程师x j 3@63收稿日期61 概 述无料钟炉顶技术是由卢森堡PW 公司在20世纪70年代开发出来的一种新型高炉炉顶装料技术。
高炉无料钟炉顶设备
600m³高炉无料钟炉顶设备技术协议甲方：凤城凤辉硼业有限公司乙方：河北华远冶金设备有限公司无料钟炉顶及其附属设备技术协议甲方：凤城市凤辉硼业有限公司乙方：河北滑环冶金设备有限公司甲乙双方就甲方600m³高炉无料钟炉顶及其附属设备，经过友好协商，打成如下技术协议：一、主要技术参数1、高炉有效容积：600m³2、炉喉直径：Φ4600mm3、炉顶设备：分体组合，总高度：（按甲方图纸要求）4、利用系数：3.5t/m³d5、炉顶压力：≤0.15MPa6、炉顶温度：正常200-300℃，异常500-700℃（不大于2h，冷却水保持3-6m³/h）7、高炉炉顶设备保年工作天数：360天8、料车容积：4m³9、受料斗容积：18m³10、原料粒度：≤100mm11、料罐容积：18m³12、布料器12.1、工业净水冷却（压力0.2-0.6MPa）使用少量氮气密封（40-150m ³/h，压力0.2-0.6MPa）12.2、溜槽转速：9.8n/min.（每转对应β角0-360）12.3、α角摆速度：8°/s，诗经精度≤±0.1；摆动范围0-45°，正常使用角度：5-40°，更换溜槽角度：30-45°。
12.4、布料性能：通过控制α、β角及γ角的开度自动进行单环、多环、定点布料及中心加焦。
（α为溜槽倾角，即溜槽中心线与高炉中心线之间的夹角，β角为溜槽水平转角，γ角为瓜皮开度角。
扇形布料为手动）。
12.5、料流调节阀开闭精度γ≤±0.1°12.6、料流调节阀焦炭最大排料速度：0-0.4m³/s13、设备其他组件性能可靠、维护方便，备有可靠的冷却和润滑装置，上、下密封阀开关灵活，重复定位准确，密封面采用软密封，软密封采用硅橡胶，挡料阀、料流调节阀运转灵活，布料器运行平稳，无振动及异常噪音。
1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术
1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术摘要:本文通过对高炉串罐式无料钟炉顶设备安装工艺的阐述，总结、制定出相应的施工办法。
关键词:高炉炉顶设备施工工艺方法总结1 引言串罐式无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺。
其设备安装质量的好坏直接影响其使用寿命。
2 主要施工方法2.1 炉顶钢圈安装炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端，是炉顶装料设备的基础，其水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的工况及使用寿命。
安装前，对炉喉标高、中心及水平度进行复查，其偏差应满足设计及规范的要求，然后进行钢圈的安装，炉顶钢圈采用控制、矫正焊接变形的方法进行安装，尽量控制其焊后水平度，纵、横中心线满足设计和规范要求。
在施焊过程中，焊工应间隔站位，同方向施焊，焊接的施焊速度应保持一致，中间随时监测钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况，使安装过程处在一个受控状态下。
2.2 传动齿轮箱、多环波纹管安装为了减少高空作业，将这2台设备先在地面平台上组装成一个整体，再整体安装。
2.3 料罐的四个无料钟炉顶支柱安装根据炉喉标出的高炉中心线确定4根支柱托架的安装中心并做好标记;将四个立柱托架定位在高炉炉头上，并检查托架顶面标高是否正确。
合格后对此进行焊接。
再清扫和研磨料罐支柱的下接触面。
立柱就位后，准确测量炉壳上4个支座的标高，并用加调整垫片的方法将支座调整到统一高度。
下法兰与支座联结，用安装螺栓连接牢固。
2.4 溜料斗及对中装置安装波纹管下调9mm，在其上法兰表面加一个5mm的特制密封环。
溜料斗吊装至4个辅助支架上，使溜料斗上法兰面比实际安装位置低4mm(辅助支架必须待溜料斗用螺栓把紧在阀门箱上之后再拆除)。
将对中装置从溜料斗中吊装到波纹管座圈上。
吊装过程要十分小心，避免对中装置与溜料斗相碰。
溜料斗与阀门箱连接工作完成之后，再把紧溜料斗与波纹管的联结螺栓。
2.5 阀门箱安装出厂前将下密封阀(2台)、八角溜槽(2件)及锥形过渡套座(2件)与阀门箱组装成一个整体并调整好。
高炉炉顶装料设备安装方案
土建施工及设备安装高炉炼铁系统高炉炉顶装料设备安装施工技术方案建工集团年月日一、工程概况高炉炉顶装料设备是高炉冶炼不可缺少的关键设备，高炉炉顶是高炉生产的咽喉，在高炉冶炼过程中炉顶装料设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要能使炉顶密封，而且常年不间断的经受高温高压、炉尘冲刷和磨损，因此高炉炉顶装料设备的安装是一项重要而关键的工作。
高炉采用的是无料钟炉顶。
无料钟式炉顶装料设备主要由受料漏斗、料罐、气密漏斗及密封阀、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等部分组成。
二、安装内容安装的主要设备、部件为：旋转溜槽，布料器传动气密箱，中心喉管，下波纹连接管，气封漏斗，下密封阀及节流阀，上波纹密封管、料罐，上密封阀，受料漏斗等。
三、安装特点炉顶装料设备的安装，其特点为：1. 安装位置处于高空，炉顶装料设备安装在高达30米以上高处，以焊在炉壳顶部的炉顶钢圈（法兰盘）为支撑，与一般地面混凝土基础的设备安装不同，高空露天作业，受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受其制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备的选择和周围的建（构）筑物情况十分相关。
2. 安装作业与其它工序立体交叉，主要体现在炉顶装料设备安装时，往往炉顶上部钢结构仍在安装，炉内耐火砌体亦同时在进行砌筑，平行作业，立体交叉施工，难免相互干扰，须对作业安全防护周密考虑。
3. 安装精度要求高。
从所执行的YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》规定看，无料钟炉顶气密箱安装的水平度等，均要求精度甚高。
4. 安装工期紧。
一般情况下，往往由于设备制造、运输的原因和前工序施工的影响，到炉顶装料设备安装时，已临近烘炉投产日期，安装与试运行的时间被压缩得很短，在确保工程质量和施工安全的前提下，只有在起重设备能力许可范围内，采取合理的施工工艺，尽可能地进行大部件组合吊装来缩短工期。
5. 施工场地狭小，高炉工程集中在一个狭小的场地，钢结构件量大，耐火材料量大部分场地被占用，首先要满足这些前工序的需要，因此设备的堆放，组装场地就很难满足。
高炉无料钟炉顶技术的研究
目录一、摘要 (2)二、布料器的传动系统 (3)三、布料器气密箱的结构 (5)四、无料钟炉顶气密箱运 (8)五、无钟炉顶布料气密箱改造与维护实践 (11)六、结论 (13)七、参考文献 (14)高炉无料钟炉顶技术的研究——气密箱一、摘要气密箱是无料钟高炉炉顶装料设备的核心部件,其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动,以完成高炉不同的布料运动要求。
气密箱零部件加工工艺复杂、装配精度高,并且在重载、高温、高压、多粉尘的炉内环境下工作,其运行状态的好坏直接影响到整座高炉的正常工作。
对于无料钟高炉炉顶气密箱来说,如果溜槽倾动末段减速器故障,将其重新更换,高炉只需保温8 小时;如果是支撑其大齿圈的轴承故障,高炉则需要保温 3 天。
对高炉的故障部位和产生原因判断错误,将会带来重大损失。
因此,对气密箱的运动故障诊断技术的研究,已经成为有效缩短炼铁设备检修时间,保证炼铁设备正常运行的重要研究课题。
二、布料器的传动系统图4—47是国内设计的无料钟炉顶布料器的传动系统。
溜槽倾角的调整也采用蜗轮箱传动，但有两点和国外的方案有所不同： 1)行星减速箱内少了一对齿轮，旋转圆筒的旋转由大太阳轮4Z 和齿轮7Z 和8Z 带动，使行星箱的结构得到了简化，少一层齿轮可以少一个分箱面，使安装和调整比较方便。
2)不再采用旋转屏风，采用了固定屏风，它可以通水冷却，炉喉的辐射热不易传入气密箱内，这样可以减少冷却气的用量。
现以图4—47的传动系统为例，对传动系统的运动学关系进行计算。
(1)行星传动的速比公式当中心小太阳轮a 固定，大太阳轮b （内齿）主动，动力由内齿轮b 传递到系杆H 时的速比a bH i 为a bH i =1+a bZ Z （4—2） 当大太阳轮b 固定，中心太阳轮a 主动，动力由中心太阳轮传递到系杆H 时的速比a bH i 为a bH i ＝1十a bZ Z （4—3） 当大、小两个太阳轮都主动时，系杆的转速可以根据差动机构的迭加原理将上述单独传动算得的转速相加或相减(即代数和)求出。
浅谈无料钟高炉炉顶设备的安装方法
气 密 箱 为无 料 钟 炉 顶设 备 的第 一 个 安装 部 件 ， 施 工 的关键 是其 与 炉 顶大 法 兰 的 密封 问题 ， 装 工 安
作 要在 炉顶 大法兰 的找正焊 接全部 结束 后进 行 。 因
炉 顶大 法兰 的上 表 面 为均 匀 加工 面 ， 为保 证 密 封 要 求， 就位 之前 先除 去设备 与法 兰接触 面 间 的铁锈 、 油
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文献 标识 码 ： Ｃ
中图分类号 ： Ｔ ３ １３ Ｔ Ｏ ２ Ｆ ２ ． ；Ｆ ８
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第２ 卷第１ ８ 期
２０ ０ ８年 ２月
江
西
冶
金
Ｖｏ． ８ ，Ｎｏ １ １２ ． Ｆ ｂ ｕ ｒ ２ ０ ｅ ｒ ａｙ ０ ８
ＪＡＮＧＸＩ Ｔ Ｌ ＲＧＹ Ｉ ＭＥ ＡＬ Ｕ
文章编 号 ：０ ６２ ７ （０ ８ ０ －０ ２０ １０ —７ ７ ２０ ） １ ３ －２ ０
受料 斗 及 支 柱 、
的安装 任 务 ， 现将 这 两 次 无料 钟 炉 顶设 备 安 装过 程