东方汽轮机安装说明书
版本号：A 东 方 汽 轮 机 厂
C330/300-16.7/1.0/538/538型 汽轮机本体安装及维护说明书
编号 第全册 编号 编制 校对 审核 会签
审定 批准 C330/300-16.7/1.0/538/538型汽轮机本体安装及维护说明书 D330A-000105ASM
- 1 - 目 录 序 号 章-节 名 称 页 数 备 注 1 1 概 述 1 2 2 本体安装 1 3 2-1 设备安装前的检查和清洗 1 4 2-2 基础与地脚螺栓孔 2 5 2-3 基架及垫铁布置 4 6 2-4 预组装 2 7 2-5 低压缸就位 2 8 2-6 中低压轴承箱、盘车箱和前轴承箱就位 4 9 2-7 高中压缸就位 6 10 2-8 转子找中 3 11 2-9 汽缸及隔板套找中 4 12 2-10 高压主汽调节阀和高压主汽管安装 7 13 2-11 中压联合汽阀和中压主汽管安装 5 14 2-12 隔板找中 3 15 2-13 通流间隙 2 16 2-14 常规装配 11 17 2-15 二次灌浆 3 18 2-16 靠背轮连接 2 19 2-17 本体附属设备安装 5 20 3 维护要求 1 21 3-1 吹管 4 22 3-2 油冲洗 1 C330/300-16.7/1.0/538/538型汽轮机本体安装及维护说明书 D330A-000105ASM - 2 - 23 3-3 联接螺栓的紧固和保养 3 24 3-4 机组大修和小修的检查项目 2 25 3-5 主要润滑部位及润滑要求 1 26 3-6 机组主要工具使用说明 2 27 附录1 灌浆料MF-870G的简介 2 28 附录2 制作水泥垫块的流程及使用细则 5 C330/300-16.7/1.0/538/538型汽轮机本体安装及维护说明书 D330A-000105ASM
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1 概 述 本说明书仅适用于D330A汽轮机本体安装及维护工作。 本说明书提出了本体主要安装及维护项目和要求(但对安装方法没有作详细阐述),供用户编制现场安装及维护细则用。 本说明书所推荐的安装程序流程图仅供安装技术人员编制安装工艺细则时参考,但对本说明书要求的检验项目必须遵照执行。 本说明书所涉及的图样和技术文件只注明名称,图号可查阅本机交货清单。在安装工作之前,安装人员必须认真阅读熟悉本说明书内容。 C330/300-16.7/1.0/538/538型汽轮机本体安装及维护说明书 D330A-000105ASM
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2 本体安装 本章仅着重阐述汽轮机本体安装方法和技术要点,省略了一般性安装说明(例 如:倒角、紧定螺栓和压紧垫片等)。同时根据安装流程,阐述本体部分主要安装步骤、要求及安装注意事项。 《主机证明书》记录了本机组在制造厂按设计要求总装调整的结果。电厂安装人员在阅读本说明书的同时也应阅读《主机证明书》。 由于汽机本体出厂前已经过总装,各部件之间均已按设计要求总装调配完好。电厂安装时应尽可能按制造厂总装值进行恢复,若检验记录值超过设计值范围应该与制造厂联系。 电厂安装结束,应将实际安装检验结果填入《主机证明书》,并反馈给制造厂一份。 C330/300-16.7/1.0/538/538型汽轮机本体安装及维护说明书 D330A-000105ASM
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2-1 设备安装前的检查和清洗 机组各部套在安装前必须做好检查和清洗(详细要求见表2-1-1),使它符合安装和运行要求。这对加快机组投运和安全运行具有重要意义。 安装人员必须熟悉制造厂提供的各种技术文件和图纸,了解机组各部套的结构、性能和安装要求。 表2-1-1 项号 工 作 内 容 附图号 证明书目录 1 机组在电厂安装前,除转子、盘车外,其余均应根据部套性能和技术要求进行解体,检查零部件质量,复查配合尺寸,间隙和过盈等,在复装后检查有关部套行程,灵活性和动作正确性。 2 本体所有部套(除不需拆卸的部套外)均应彻底清洗或清理,清洗拆卸部套锈斑和污物;清理铸件, 焊接件和管道的内外表面的其它污物,根据部套的性质清洁度达到JB/T4058-1999的要求。 3 检查清洗和清理后的部件孔口,沟槽应保持洁净和畅通。 4 对本体使用在高温条件下的合金钢重要零件材料应进行光谱分析,以确认材质无误。 重要零件材料理化检验记录 5 汽缸,转子起重设备在使用之前应详细检查有无损伤。 C330/300-16.7/1.0/538/538型汽轮机本体安装及维护说明书 D330A-000105ASM
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2-2 基础与地脚螺栓孔 在基础浇灌完工,待养护期满拆除模板后,安装人员会同土建人员一起进行基础验收。同时,确定汽轮机发电机组的中心线、标高和凝汽器纵、横向中心线(与机组中心线重合)位置,以确保它们布置位置的正确性。 本机组采用穿透形式地脚螺栓孔，地脚螺栓孔的位置误差和形状误差将影响机组的安装．因此在基础浇灌之前和浇灌完工后都应检查地脚螺栓孔和其它预留孔以及预埋件的位置是否符合基础施工图及安装的要求．详见表2-2-1。 表2-2-1 项号 工 作 内 容 附图号 证明书目录 1 确定汽轮发电机和凝汽器的纵、横向中心线:以基础基准线并结合基础上地脚螺孔实际偏差情况确定汽轮发电机组和凝汽器中心线。并应清楚标记出有关的基准线,中心线等。 2 汽轮发电机组基础混凝土表面的修磨: 铲去安装基架的那部分基础表面的疏松层，裸露出基础坚实表面,复核安装基架的基础面标高,应符合设计图纸要求。 3 确认地脚螺栓孔的形位尺寸: a) 地脚螺栓孔内表面应光洁,没有混凝土堵塞。 b) 预埋钢管不允许高出混凝土表面。复核地脚螺栓孔中心线位置尺寸、数量及孔内壁垂直度符合要求。 4 确认中低压箱基架定位键下的工程预埋件数量、位置正确并与梁内主钢筋焊牢。 5 确认高压主汽调节阀和中压联合汽阀的安装位置: a) 以基础基准线测量并标记出高压主汽调节阀吊架位置尺寸,并应符合图纸尺寸要求。 b) 高压主汽调节阀吊架生根的所有钢材型号和断面、纵横中心线和标高应符合设计规定。 c) 以基础基准线测量中压联合汽阀支架预埋件位置尺寸,应符合图纸尺寸要求。 C330/300-16.7/1.0/538/538型汽轮机本体安装及维护说明书 D330A-000105ASM
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继表2-2-1 项号 工 作 内 容 附图号 证明书目录 d) 检查中压联合汽阀支架预埋件平直无歪扭, 并确认预埋件与基础主钢筋焊牢,预埋件有足够的强度。 6 确认高压主汽管吊架的安装位置: 以基础基准线测量高压主汽管吊架的位置尺寸,并应符合图纸尺寸要求。 C330/300-16.7/1.0/538/538型汽轮机本体安装及维护说明书 D330A-000105ASM
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2-3 基架就位 汽轮发电机的基础混凝土层固化及检查合格后，基架和地脚螺栓的就位工作就可以准备进行，同时确认汽轮发电机中心线和冷凝器的纵、横向中心线的位置处于正确位置。 基架应支撑于水泥垫块上，此时应注意基架与混凝土之间紧密接触，并保持水泥垫块有足够的强度。然后，先将低压缸基架就位，逐步向电机侧和前轴承箱侧进行基架安装就位，再安装汽轮发电机的地脚螺栓，并预紧。按表2-3-1顺序进行工作。
表2-3-1 项号 工 作 内 容 附图号 证明书目录 1 基架就位前必须确认机组中心线和凝汽器中心线的位置及地脚螺栓和预埋件的位置、数量，然后修凿基础表面： a) 确认汽轮发电机组中心线和凝汽器中心线的位置及标高； b) 修凿基础表面前，检查地脚螺柱套管和金属预埋件的位置和数量是否符合图纸要求； c) 对基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面修凿出新的坚实表面，并修平基础混凝土上要安装基架的那些部分的不平整表面，渗透在基础上的油垢必须清除干净。注意使混凝土的加强筋不暴露出来。 d) 修平后，与修平表面齐平地切去地脚螺栓套管的头部。
2 划出基架安放位置 在汽轮发电机中心拉一根高强度钢丝，标出基架的安放位置，然后确定水泥垫块的位置并标记出。
3 基架校平 a) 将滑块复装于前轴承箱基架上； C330/300-16.7/1.0/538/538型汽轮机本体安装及维护说明书 D330A-000105ASM 2-3-2 续表2-3-1 项号 工 作 内 容 附图号 证明书目录 b) 将地脚螺栓穿入基础孔中： 在各基架底面I孔按附图2-3-1的a图所示装入埋入销I，将基架放置于修凿后的基础表面上，在埋入销 I相应位置的基础表面上放上垫片，用埋入销和地脚螺栓按基架图要求调整好各基架的中心、标高和水平。基架标高的允许误差应小于0.13mm，每块基架水平的允许误差应小于0.02mm/m。前箱基架与低压缸基架相对标高按机组证明书记录值调整。 2-3-1
4 浇灌水泥垫块 a) 按照每一基架和浇灌表面间的间隙做出木制或塑料的模盒； b) 按照浇灌工艺从主浇口进行水泥垫片浇灌； 注：关于水泥垫块的浇灌、模具的制作和安装以及灌浆料的选择参见附录1、附录2。 5 水泥垫块的修正： 待水泥垫块养护期满后，将各基架的调整用埋入销拆下，并按图2-3-1中的b、c图示安装好所有埋入销。按正确位置放在水泥垫块上，检查水泥垫块表面与基架底面的接触情况，接触面积应大于75%，接触点应均匀。0.03mm塞尺检查不入，如接触不合格应修磨水泥垫块表面。
6 记录基架的水平度 记录基架顶面的标高和水平度精度； 记录全部基架（包括汽轮发电机基架）的水平度精度。
7 低压缸就位的准备： a) 装好二次灌浆用模板，注意二次灌浆用模板的安装不得破坏基架的标高及水平度； b) 从基架顶表面起确认凝汽器的高度，并检查凝汽器本体上法兰面的平面度。 c) 将地脚螺栓底部和螺母焊在一起。 8 前轴承箱基架就位找正：
汽轮机的制造安装步骤说明书
汽轮机的制造安装步骤说明书一、引言汽轮机作为重要的能源装置，广泛应用于各个领域，包括发电厂、船舶等。
为了确保汽轮机的制造和安装过程顺利进行，并且保证其运行的安全和可靠性，编制这份汽轮机的制造安装步骤说明书，旨在提供详细的指导和操作流程。
二、准备工作1. 设计准备：根据用户需求和技术要求，进行汽轮机的设计和参数确认。
2. 材料准备：根据设计要求，采购合适的材料，并进行材料验收。
3. 工具准备：准备各种必要的制造和安装工具，确保能够高效地进行制造和安装工作。
三、制造步骤1. 部件制造：根据设计要求，进行汽轮机各个部件的制造。
包括转子、叶轮、管道等。
2. 加工工艺：对于制造各个部件所涉及的加工工艺，如铸造、锻造、焊接等要进行详细的记录和说明，并确保过程符合相关的技术标准和质量要求。
3. 部件检验：对制造完成的部件进行必要的检验和试验，确保其质量和技术指标符合标准和要求。
四、安装步骤1. 基础准备：对于汽轮机的安装需要确定并准备好安装的基础，包括基础的设计和施工。
2. 安装过程：根据设计图纸和技术要求，按照先后顺序进行汽轮机各个部件的安装。
包括轴承、密封、配管等。
3. 调试和试运行：在安装完成后，进行相关的调试工作，确保汽轮机的各项指标和参数都能正常运行。
4. 安全注意事项：在整个安装过程中，需要注意安全事项，确保人员和设备的安全。
五、检验与验收在汽轮机制造和安装完成后，进行必要的检验和验收工作。
根据相关的标准和要求，对汽轮机进行各项性能指标和技术参数的检验和测试。
确保汽轮机符合用户需求，并满足相关的技术规范。
六、总结这份汽轮机的制造安装步骤说明书提供了对汽轮机制造和安装过程的详细指导，对于确保汽轮机制造和安装的顺利进行起到了重要的作用。
通过遵循这些步骤和要求，能够保证汽轮机的质量和性能的可靠性，提高整个汽轮机系统的运行效率。
在实际操作中，需要根据具体的情况和要求进行调整和补充。
感谢您使用本说明书，祝您在汽轮机制造和安装过程中取得成功。
MW东汽汽泵小机统说明书
微机电液控制系统说明书1 概述随着电站控制系统自动化水平的日益提高，原来的液压机械调节系统已不能适应锅炉给水量的自动调节要求，因此，微机电液控制系统便得到广泛的发展和应用。
东方汽轮机厂给水泵小机上配置了高压抗燃油微机电液控制系统，简称MEH （其中包括小汽轮机危急遮断器，简称METS ）。
这是新一代控制系统，它是由我厂进行系统设计，并且依照用户的要求装载应用软件，该系统可靠性好，操作简单灵活方便。
该MEH 以高压抗燃油为工作介质，以电液伺服阀为液压接口设备，以高低压调节阀油动机为执行机构，构成一套完整的MEH 控制系统，控制给水泵汽轮机的转速，满足用户的要求。
本说明书中，关于手动，转速自动控制，锅炉自动三种控制方式的转速范围最终应以主机启动运行的说明书为准。
2 控制系统原理锅炉给水泵汽轮机用于驱动大型电站锅炉给水泵，满足锅炉给水的要求。
MEH 控制原理图见2-1。
机组在启动和正常运行过程中，通过测速板采集机组的转速，开关量通过开入板送到控制回路上，DPU 将这些信号进行判断、分析、计算，再综合LVDT 返回的信号，输出控制信号到伺服阀，通过伺服阀来改变调节阀的开度，控制进入给水泵汽轮机的蒸汽流量，改变汽轮机的转速。
当汽机转速变化时，它所控制的给水泵转速也随着变化，给水泵的出口流量变化，从而达到对锅炉给水流量的要求。
本机组有两个汽源。
一个工作汽源，来自主机四段抽汽；一个备用汽源，来自再热器冷端蒸汽。
工作汽源（主机四段抽汽）和备用汽源（再热器冷端蒸汽）都用同一个蒸汽室—喷嘴室，采用喷嘴配汽。
进汽系统示意图见图2-2。
不同工程的工作汽源和备用汽源可能略有不同。
冷端蒸汽）（主机再热器备用蒸汽进口图2-2 MEH 进汽系统示意图图2-1 MEH控制系统原理图本机组采用低压辅助汽源启动。
启动过程中，辅汽通过逆止阀、电动闸阀、低压主汽阀、低压调节阀进入给水泵汽轮机，此时抽汽逆止阀、切换阀均关闭。
随着大机负荷的上升，工作蒸汽参数也随之上升。
DEH说明书
版本号：A东方汽轮机厂数字电液控制系统说明书第全册编制校对审核会签审定批准目录序号章－节名称页数备注1 1 系统概述 12 1－1 前言 23 1－2 控制系统原理 34 2 控制系统配置 35 2－1 H-5000M标准机柜 36 2－2 PD6000电源 27 2－3 H-5000M模板88 2－4 Modbus接口装置 39 2－5 操作员接口OIS 110 2－6 工程师工作站EWS 111 3 系统软件 112 3－1 OIS站应用软件 113 3－2 EWS站应用软件 114 3－3 系统通讯软件 115 4 DEH控制系统主要功能916 5 DEH系统操作说明 317 6 安装调试 118 6－1 到货调试 119 6－2 设备安装 120 6－3 系统接地 121 6－4 电源连接 121 6－5 外部信号连接 122 6－6 检测与调试21 系统概述本章主要阐述了汽轮机控制系统的控制原理以及D600E型汽轮机一些结构特点。
编制：校对：审核：标审：录入员：1－1 前言本文所涉及的汽轮机是用于火力发电的蒸汽轮机。
在火力发电厂，它与锅炉、发电机及其它辅助设备配套，将煤中的化学能转化为蒸汽中的热能，再将蒸汽中的热能转换成旋转机械能，最后将旋转机械能转变为电能，通过电网将电能输送到各种用电设备，为人们的生产、生活服务。
发电厂生产的电能是不能大量储存的，即各发电机送入电网的功率必须等于当时用户所需要的功率。
为保证各种用电设备能正常运转，不但要连续不断地向电网输送电能，而且还要求电厂的供电品质，即频率和电压保持不变。
我国电力工业法规规定：·频率误差≤±1％·电压误差≤±6％发电厂的首要任务就是以较低的成本，连续生产出品质符合规定的电能。
频率和电压二者与汽轮机转速都有一定的关系。
电频率直接与汽轮机转速相对应；电压除与汽机转速有关外还与发电机励磁电流有关。
汽轮机的安装使用说明书二
汽轮机的安装使用说明书二尊敬的用户：感谢您选择我们的汽轮机产品。
为了确保您正确、安全地使用此产品，请阅读本安装使用说明书二，详细了解汽轮机的安装使用方法与注意事项。
一：产品概述汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动的旋转机械设备，广泛应用于发电、工业生产等领域。
它具有高效率、高可靠性和低排放等优点，能够满足各类工况需求。
二：安装前准备1. 安装环境要求：确保安装场所宽敞、通风良好，并保持干燥清洁，防止灰尘和杂质进入机内。
2. 设备检查：确保汽轮机及相关设备完好无损，无零部件缺失或损坏。
三：安装步骤1. 场地准备：根据汽轮机的尺寸和重量，合理规划好场地布局，确保设备安装稳固。
2. 安装基础：按照汽轮机基础设计要求施工，确保基础坚固平整。
3. 设备安装：将汽轮机及相关辅助设备按照安装图纸要求，进行正确安装，并要求相关施工人员严格按照操作规程进行作业。
4. 输水安装：确保汽轮机的进出水管道连接正确，并经过严密的检漏和压力测试，以确保系统的正常运行。
5. 电气接线：根据汽轮机电气接线图进行正确的接线操作，并进行必要的电气绝缘测试。
四：使用方法1. 操作要求：严格按照汽轮机的操作规程进行操作，遵守设备运行的安全操作规定。
2. 运行监测：在使用汽轮机过程中，及时监测设备运行状态，确保各项参数正常。
3. 维护保养：按照维护保养手册的要求，定期进行设备检修、清洗和润滑，以延长设备寿命。
五：注意事项1. 安全防护：在操作和维护过程中，要戴好相关的安全防护用具，如手套、护目镜等。
2. 禁止操作：禁止在设备运行时进行任何形式的保养和维修，以免造成人员伤害和设备损坏。
3. 清洁卫生：定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持良好的设备卫生环境。
本文档涉及附件：1. 安装图纸：附带汽轮机的安装图纸，包括基础设计图纸、设备布局图等。
2. 操作规程：包括汽轮机的启动、停机、运行监测等操作方法。
本文所涉及的法律名词及注释：1. 汽轮机：指一种利用高温高压蒸汽驱动的旋转机械设备，用于转化热能为机械能。
东方汽轮机有限公司超临界汽轮机启动运行说明书对照修改版
版本号：A 密级：工厂秘密东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.C350/294-24.2/0.43/566/566型汽轮机启动、运行说明书编号D350B-000106ASM第全册2018年11月编号D350B-000106ASM编制校对审核会签审定批准关于本说明书内容和使用上的重要通告仔细阅读本说明书，学习如何正确安装、运行、维护设备，否则可能造成人员伤亡或设备损坏事故。
仔细保存并反复学习本说明书，以保证长期连续安全运行。
本说明书不是初级读物，只有经适当培训和取得资格证的人员才能使用本说明书。
本说明书是根据用户方人员（他们已接受过本设备运行和维护方面的系统培训，以及经过技术指导）阅读和使用这一要求来编写的。
有关汽轮机辅机调节、DEH等设备的运行、维护详细资料参见东方汽轮机有限公司提供的相关说明书。
本说明书不是一本完整的教科书，这类说明书不可能涵盖设备方面及使用方面的所有信息资料。
本说明书没有提供安装时可能发生的每一偶然事件的解决方案及其信息资料，如发生本说明书没有明确涵盖的任何情况均可向东方汽轮机有限公司提出咨询。
本说明书所包含的信息只能被用户所使用而且只包括了那些信息，即已购买了本设备的用户而且他们已向东方汽轮机有限公司提出了所要求的信息，其它人员和为其它目的而使用本说明书均不能认可，对于那些非经认可的使用，东方汽轮机有限公司不承担任何责任而且不作陈述。
本说明书不是担保书或合同文件，东方汽轮机有限公司关于本说明书中的设备和包含的信息资料的保证只包括在东方汽轮机有限公司和用户之间所签订的合同之中。
本说明书中包含了东方汽轮机有限公司的专利资料，东方汽轮机有限公司保留它们的所有权。
为了我们之间的友好关系以及为了一个明确目的，我们提供了这些资料，接受者收到资料后应妥为保管，控制使用，并同意：1 本说明书不允许全部或部分被复印或晒制，也不能泄露给任何其它第三方。
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HIP、LP缸安装作业指导书详解
高中压缸、低压缸安装作业指导书一、编制依据1.1、东方汽轮机厂所供汽轮机本体图纸及汽轮机本体安装及维护说明书1.2、西南电力设计院广安电厂二期（2X 300MW）扩建工程施工图汽机部分1.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011—92）1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1 —2002）二、概述2.1、主要技术参数型式：亚临界、中间一次再热、单轴、双缸、两排汽、凝汽式汽轮机型号：N300—16.7/537/537额定功率：300MW最大功率：333MW额定汽压：16.7MPa额定汽温：537C再热汽压：3.18MPa再热汽温：537C额定背压：0.0058MPa 主汽流量：899.6t/h回热级数：8级（3高、4低、1除氧）高压缸：调节级1级，压力级8级中压缸：压力级6级低压缸：2X6压力级=12级额定转速：3000r/mi n控制系统型式：DEHMOD —H型汽轮机总长：18055mm广安电厂二期工程（2X 300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。
汽轮机N300—16.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。
采用混凝土压力块支撑取代钢制斜垫铁施工工艺；凡是与汽缸连接的设备及管道（包括高中压导汽管、再热蒸汽管、抽汽管及凝汽器）均要求在隔板找中前安装。
N300—16.7/537/537型机组按热力特性分为高压缸、中压缸、低压缸，在结构上采用高中压合缸布置，低压缸采用双排汽结构。
从锅炉来的蒸汽由两根主蒸汽进入汽轮机的高压主汽调节阀，该阀门布置在汽机机头，悬挂在运转层下，高压主汽调节阀出来的4根蒸汽管进入高压缸喷嘴室，喷嘴室设置在内缸上，通过密封环与蒸汽进口套管相连接，4根蒸汽管，2根接在外缸上部，2根接在外缸下部，高压部分由1个调节级和8个压力级组成。
由高压缸2个排汽口排出的蒸汽引到锅炉再热器，在再热器中加热后通过2个中压联合汽门进入汽轮机中压部分，该门布置于高中缸中部左右两侧，采用单支座弹簧支座悬挂式支撑型式。
1.汽轮机本体安装
1．汽轮机本体安装1.1 工程概况某电厂工程2号机组汽轮机是由东方汽轮机厂引进日本日立公司技术制造的，其型号、参数和结构如下：型号：N600—24.2/538/566超临界中间再热冲动式单轴三缸四排汽凝汽式汽轮机。
额定功率：600MW。
额定蒸汽参数：额定主汽压力24.2MPa；额定主汽温度538℃；再热蒸汽压力 5.37MPa；再热蒸汽温度566℃。
给水回热级数：3级高压加热+1级除氧加热+4级低压加热。
通流级数：高压部分为1个单列调节级+8个压力级；中压部分为5个压力级；低压部分为4³7个压力级。
轴承形式：1号和2号轴承为双可倾瓦式；3号～6号轴承为椭圆式。
汽机轮中心距运行层标高：760mm。
(1) 工程名称：2号汽轮机本体安装。
(2) 施工范围：本作业指导书包含基础处理、台板安装、低压缸拼缸就位、高中压缸就位找中、轴承座就位调整、本体部套就位调整、扣缸及对轮连接等安装工作。
(3) 主要工程量如下：1) 水泥垫块浇注290块。
2) 基础台板检查32块。
3) 低压缸安装2台。
4) 轴承座安装3台。
5) 轴承检查、安装7只。
6) 高中压缸安装1台。
7) 转子清扫、安装3条。
8) 连通管安装1套。
9)盘车装置安装1套。
10)低压缸与凝汽器连接2台。
11) 对轮连接4件。
(4) 工程特点。
机组型式：凝汽、冲动式、一次中间再热、单轴四缸汽轮机(高、低压缸为双层缸)。
高中压缸采用合缸反流结构，低压缸采用双层缸双流结构，高中压隔板固定在缸体持环上。
汽机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子系统及隔板、轴封等，皆以散件供货，其中高中压缸分为内、外缸，分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸，内缸也为上下缸形式，外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分，现场拼装，汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成，支承在六只轴承上。
(5) 特殊设备的名称、质量及几何尺寸见表3-1-1。
FD116A-000109AZG 风力发电机组安装检查手册(1)
1.4 检查排水孔有无堵塞。
按基础密封规范，检查基础环进入混凝土 1.5 段凹坑和外部沥青涂料状况，及基础环与
混凝土结合部位密封状况。
1.6
按平面基础接地图，检查电缆导线管规格 以及相互位置。
1.7
1.8 签名 确认
基础接地片的联接。安装机组前确保基础 环接地：将3路连铁与基础环顶部法兰相 连 检查基础环法兰面下端与地面间的间距， 判断是否可以穿过塔筒螺栓
签名 确认
安装公司：
东汽现场代表： 东汽质管督导： 业主：
业主监理：
有无附页：有 无
附页编号:
6.0 塔筒安装检查表
风场名称：
机位号：
轮毂号：
机舱号：
安装责任人姓名:
安装人姓名 :
本检查表的顺序按现场安装指导书FD116A-000105*SM编制(“*”根据项目来确定)，现场安装按 《风力发电机组现场安装指导书》的要求进行。根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检 测说明和扭矩表。
目录 名称 使用说明 基础安装部件检查表 基础平台/变频器安装检查表 轮毂安装检查表 叶片安装检查表 叶片/轮毂安装检查表 塔筒安装检查表 机舱安装检查表 风轮/机舱安装检查表 电缆安装检查表 盖子（罩子）安装检查表 完工检查表 现场安装检查总表
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密级：公司秘密
东方汽轮机有限公司
DONGFANG TURBINE Co., Ltd.
风力发电机组安装检查手册
编号 版本号
FD116A-000109AZG A
2014-11-19
编号 FD116A-000109AZG
编制 校对 审核 会签
东方300MW供热汽轮机本体安装施工工法(2)
东方300MW供热汽轮机本体安装施工工法东方300MW供热汽轮机本体安装施工工法一、前言东方300MW供热汽轮机本体安装施工工法介绍了一种用于安装300MW供热汽轮机本体的施工方法。
本文以简洁明了的语言，全方位地介绍了该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为实际工程提供参考。
二、工法特点1. 高效节能：该工法采用先进的施工方法和技术措施，能够提高施工效率，降低能耗，并且具有较高的安全性和可靠性。
2. 适用范围广：该工法可以适用于不同型号和规模的供热汽轮机本体安装工程。
3. 灵活可调整：该工法具有灵活性，在满足基本要求的前提下，能够根据实际情况进行调整和优化。
三、适应范围该工法适用于300MW供热汽轮机本体安装工程，包括设备基础的施工、本体部件的安装、设备调试等工作。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
采用预紧技术进行连轴传动的装配，利用计算机辅助设计和监控系统进行施工过程的实时监控和优化，以确保施工质量。
五、施工工艺该工法将施工过程分为设备基础施工、本体部件安装和设备调试三个阶段，对每个阶段的施工细节进行了详细描述，包括施工顺序、施工步骤、施工工具和设备的使用等。
六、劳动组织根据施工过程的特点和要求，合理组织施工人员，划分各岗位职责，并提出了相应的管理措施，以确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行了详细介绍，包括大型起重机、螺旋千斤顶、液压扳手等，介绍了这些机具设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，本文详细介绍了施工质量控制的方法和措施，包括质量检查、验收标准、试验方法等。
九、安全措施在施工中需要注意的安全事项进行了介绍，特别是对施工工法的安全要求，包括施工人员的安全教育、现场安全管理、设备保护等。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装课件
设备与系统的联动调试
设备与系统连接调试
将设备与相关联的管道、电气等系统 连接，进行整体调试，确保连接部分 无泄漏、电气接线正确。
系统联动测试
模拟实际运行工况，对整个系统进行 联动测试，检查设备与系统之间的协 调性和稳定性。
数据采集与分析
在联动调试过程中，实时采集设备运 行数据，对数据进行分析，为后续优 化提供依据。
包括高压缸、中压缸和低压缸， 是汽轮机的核心部件，负责将热 能转化为机械能。
将汽轮机转动的机械能转化为电 能。
安装的基本要求和流程
基本要求 安装场地应平整、干燥、通风良好。 所有设备和零部件应完好无损，符合设计要求。
安装的基本要求和流程
• 安装人员应具备相应的专业技能和经验。
安装的基本要求和流程
温度过高
可能原因有冷却系统故障 、润滑不良等。应检查冷 却系统、更换劣质润滑油 。
安装与调试过程中的安全问题与预防措施
防止高处坠落
设备安装、调试过程中，需进行高空作业。应使用安全带、脚手架 等防护措施，确保人员安全。
防止电气触电
设备安装过程中，涉及大量电气设备安装与接线。应确保电源断电 后进行作业，使用绝缘工具，防止触电事故。
密封装置安装时应确保与轴颈的间隙适当，防止 泄漏。同时，要注意密封件的材质和耐磨性，确 保长期稳定运行。
冷却器安装
冷却器应安装在便于散热的位置，确保冷却效果 良好。冷却水管路应畅通、无泄漏，防止因冷却 不足导致设备过热。
管道和阀门安装
密封和冷却系统的管道和阀门安装应牢固、密封 可靠，避免因泄漏导致设备性能下降。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装 课件
目录
• 概述 • 汽轮机本体安装 • 主要辅助设备安装 • 设备安装后的检查与调试 • 设备安装常见问题与解决方案