氯化钙造粒干燥系统操作规程标准范本
造粒机组操作规程模版
造粒机组操作规程模版第一章总则第一条为规范造粒机组的运行管理，保证生产安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事造粒机组操作和管理工作的人员。
第三条所有操作人员必须严格遵守本规程，任何违反本规程的行为将受到相应的处罚。
第四条运行管理人员必须熟悉造粒机组操作规程，并负责监督和指导操作人员遵守。
第五条运行管理人员应定期组织操作人员进行操作规程培训，提高操作人员的技能和安全意识。
第六条造粒机组操作规程的修订和更新由运行管理人员负责，修订和更新的内容必须得到相关部门的批准。
第二章操作规程第一节准备工作第七条每天开始操作前，操作人员必须对造粒机组设备进行检查，确保设备完好无损。
第八条操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第九条操作人员必须熟悉操作规程和设备操作流程，确保正确操作。
第十条操作人员必须了解所使用的原料情况，包括原料的种类、性质和用量等。
第二节启动操作第十一条启动前，操作人员必须检查机组的电源、电气设备和润滑系统，确保正常运行。
第十二条操作人员必须按照设备操作流程，依次启动各个设备，确保顺序合理、安全可靠。
第十三条启动过程中，操作人员必须注意观察设备的运行状况，及时发现和解决问题。
第十四条启动完成后，操作人员必须检查各个设备的运行状态，确保正常运行。
第三节生产操作第十五条生产过程中，操作人员必须严格按照操作规程和操作流程进行操作。
第十六条操作人员必须掌握设备的运行参数，确保设备稳定运行。
第十七条操作人员必须根据生产计划和生产要求，合理安排设备的生产运行。
第十八条操作人员必须定期检查设备的润滑系统，保证设备的正常润滑。
第四节停机操作第十九条停机前，操作人员必须先关闭设备的电源和供料系统，然后逐个停机。
第二十条停机过程中，操作人员必须等待设备彻底停止后再进行操作。
第二十一条操作人员必须检查设备的状态，包括设备的温度、压力和润滑情况等。
第五节安全操作第二十二条操作人员必须熟悉和掌握安全操作规程，保证操作的安全可靠。
氯化车间氟利昂冰机操作规程与氯化钙造粒干燥系统操作规程
一、基本任务配置比重为 1.13~1.16 的氯化钙水溶液；通过氟利昂冰机机组制得合格的-6℃~+2℃的氯化钙水溶液，供本本车间液化装置使用。
二、岗位流程叙述(附带控制点工艺流程图)工作原理：利用氟利昂工质在不同压力和不同温度下的状态变化来实现其吸热和放热过程。
1、制冷剂系统从满液式蒸发器出来的 F22 气体，由回气管经过吸气过滤器进入螺杆式压缩机的吸气腔，经压缩机压缩后进入油分离器进行油分离，而后进入冷凝器，在冷凝器中，高温高压的F22 气体与冷却水进行热交换后，被冷凝为 F22 液体，冷凝后的 F22 液体经干燥过滤器过滤干燥后，再经过电磁阀、节流阀调节后，进入满液式蒸发器蒸发，与盐水槽送来的氯化钙盐水进行热交换，制得-6℃~+2℃的氯化钙溶液，蒸发后的 F22 气体重新回到回气管，吸入压缩机进行压缩，如此反复循环，达到制冷目的。
2、冷冻盐水循环系统盐水供用户：从外管网来的冷冻盐水，到0℃盐水槽，经0℃盐水泵增压后，进入制冷机组的满液式蒸发器，降温后得到-6℃~+2℃的冷冻盐水送用户。
三、设备一览表序号设备名称型号规格材质数量 10℃螺杆盐水机组___G25F-B组合件1 ①电动机功率 560kW，电压6000V 1②油泵功率5.5kW 1③蒸发器F=160m2 1④冷凝器F=140m2 1⑤油冷却器第1 页共19 页F=24m2 1⑥油分离器V=2.1m3 1⑦吸气过滤器 V=0.057m3 120℃盐水泵IJ125-100-200Q=200m3/h、H=50m 组合件3 电动机Y250M-2、P=55KW 30℃盐水槽 3000___7000___3500V=73.5m3 碳钢 1 四、操作方法 1、开车准备⑴、检查本工序所辖的设备、管道、仪表、电器阀门、安全阀等是否正常完好。
⑵、检查盐水机组内 F22(第一次约需要 1300kgF22，)和冷冻油是否符合要求。
如不符合要求，应补充至规定量。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程操作规程：氯化钙造粒干燥系统一、设备准备1.确保氯化钙造粒干燥系统设备处于完好状态，设备清洁无杂质。
2.准备所需原料，包括氯化钙粉末、造粒辅助剂等。
3.检查氯化钙造粒干燥系统设备的供电和电气线路是否正常，确保设备正常运行。
二、操作流程1.打开氯化钙造粒干燥系统的主电源开关，保证设备供电正常。
2.将待造粒的氯化钙粉末和造粒辅助剂按照设定的比例加入到混合器中。
3.启动混合器，将氯化钙粉末和造粒辅助剂充分混合，直至形成均匀的混合物。
4.打开氯化钙造粒干燥系统的输送装置，将混合好的物料输送至造粒机。
5.调节自动造粒机的转速和水流量，确保物料在造粒过程中均匀受力，并将造粒机的温度设定到合适的范围内。
6.观察造粒机的运行状况，确保物料在造粒过程中形成均匀的颗粒。
7.待造粒完成后，关闭造粒机的水流量，停止输送装置。
8.关闭混合器和氯化钙造粒干燥系统的主电源开关，确保设备安全停车。
9.清理和维护氯化钙造粒干燥系统设备，包括清理残留颗粒、更换耗损的零部件等。
三、安全措施1.操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括手套、眼镜、防护服等。
2.在操作过程中要注意设备的运行情况，如有异常应及时停车检修。
3.禁止将其他杂质或物料投入到设备中，以免影响造粒效果或损坏设备。
4.禁止使用过大的力量或工具对设备进行操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
5.在清理和维护设备时，应先关闭设备的电源开关，并遵循相应的操作规程。
6.设备维保人员应定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
7.操作人员应定期参加相关培训，提升专业技能，增强安全意识。
四、应急处理1.在设备发生故障或异常情况时，应立即停止设备运行，切断电源，进行紧急检修。
2.在发生泄漏或其他安全事故时，应按照应急处置预案进行处理，并通知相关人员。
3.若遇到无法解决的问题或无法继续操作时，应及时向上级汇报，寻求帮助。
总结：氯化钙造粒干燥系统的操作规程包括设备准备、操作流程、安全措施和应急处理等内容。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程第一章总则第一条为规范氯化钙造粒干燥系统的操作，确保生产安全以及产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于氯化钙造粒干燥系统的操作人员，包括操作、维护及保养。
第三条操作人员应熟悉并遵守相关的安全规章制度。
第四条遇到设备故障或操作异常时，应及时报告并采取相应措施。
第五条操作人员应具备相关的职业素质和安全防护意识，并接受相关培训。
第二章操作流程第一条开机前处理1. 检查系统设备是否正常运行，如有问题应立即上报维修人员，并不得擅自操作设备。
2. 检查氯化钙料仓是否符合操作要求，如果发现料仓积存过多或存在异味情况，应先通风排气，再正常操作。
3. 检查造粒干燥机的温度和湿度是否符合要求，如有问题应及时调整。
第二条开机操作1. 启动氯化钙造粒干燥系统的电源开关，并按照系统设备的操作程序进行开机操作。
2. 检查各个设备的压力和温度是否正常，如有异常情况应立即报告并采取相应措施。
3. 查看材料输送系统是否正常运行，如果有堵塞或者堆积的现象，应及时清理和维修。
4. 打开造粒干燥机的进料装置，并根据产品要求设定好进料的速度和时间。
第三条运行操作1. 在氯化钙造粒干燥系统运行过程中，要及时监控设备的运行状态，如发现异常情况，应及时采取相应的措施进行维修。
2. 遵循产品要求调整温度和湿度，确保生产产品质量。
3. 定期对设备进行维护保养，清洁设备，并检查设备是否正常。
4. 在运行过程中，要及时记录生产数据、温度、湿度等参数，并做好记录。
第四条关机操作1. 停止进料装置，并等待系统中的材料完全排出。
2. 关闭系统的电源开关，确保整个系统停止运行。
3. 清洁系统设备，并做好相应的记录。
第五条异常处理1. 在操作过程中，如果发现设备故障或异常情况，应首先采取应急措施，并立即上报维修人员进行处理。
2. 遇到材料燃烧或爆炸的情况，应立即采取安全措施，同时通知相关人员并报警。
3. 在处理异常情况后，应及时记录事故发生的经过和处理情况，并进行分析总结。
氯化钙操作规程范文
氯化钙操作规程范文一、实验目的1.学会正确使用氯化钙试剂进行实验操作；2.掌握氯化钙的性质和用途。
二、实验原理氯化钙是一种常用的无机化合物，化学式为CaCl2、它是一种无色结晶性固体，在常温下可溶于水。
氯化钙在实验中广泛用作干燥剂、脱水剂、防冻剂等。
三、实验器材和试剂1.实验器材：玻璃容器、玻璃棒、移液器等；2.试剂：氯化钙固体。
四、实验步骤1.准备玻璃容器。
清洗干净的玻璃容器可用来盛装氯化钙试剂。
2.使用玻璃棒取适量氯化钙固体，将其放入玻璃容器中。
3.将玻璃容器密封，并妥善保存。
五、实验注意事项1.氯化钙属于易吸湿的物质，应储存在干燥的地方，并且要保持密封。
2.操作过程中应佩戴手套和护目镜，防止氯化钙溅入眼睛或接触到皮肤。
3.实验结束后，将玻璃容器清洗干净，放回原处。
六、实验结果和分析1.实验过程中，氯化钙固体没有明显变化，保持原有状态。
2.实验后，观察玻璃容器内的氯化钙固体无变化。
七、实验结论通过本实验的操作，我们学会了正确使用氯化钙试剂，并了解了氯化钙的性质和用途。
氯化钙可用作干燥剂、脱水剂、防冻剂等，在实验和工业生产中具有广泛的应用价值。
八、安全提示1.氯化钙固体具有刺激性，避免直接接触眼睛和皮肤。
如不慎接触到眼睛或皮肤，应及时用清水冲洗，并就医治疗。
2.氯化钙固体易吸湿，储存时要保持干燥，并防止其与水分接触。
3.实验操作时应佩戴个人防护装备，如手套和护目镜，以确保人身安全。
4.实验结束后，及时清洗实验器材，并将氯化钙固体妥善储存。
氯化钙造粒干燥系统操作规程模版
氯化钙造粒干燥系统操作规程模版操作规程模版-氯化钙造粒干燥系统一、目的本操作规程的目的是确保氯化钙造粒干燥系统的正常运行，保证产品质量和生产安全。
二、适用范围本操作规程适用于氯化钙造粒干燥系统操作人员。
三、操作程序1. 准备工作1.1. 检查氯化钙造粒干燥系统各部分设备是否正常运行。
1.2. 检查干燥系统温度、压力等参数是否符合要求，并准备好记录表格。
1.3. 穿戴好个人防护装备，包括工作服、口罩、安全帽和手套等。
2. 开启设备2.1. 按照操作顺序逐个打开干燥系统相应的设备开关，确保设备按照正确的顺序启动。
2.2. 注意观察设备运行情况，确保设备正常工作。
3. 调整参数3.1. 根据生产计划和产品要求，调整干燥系统的温度、压力和流量等参数，确保符合要求。
3.2. 注意观察各参数的变化趋势，如有异常情况及时进行处理。
4. 运行监测4.1. 定期检查干燥系统设备的运行状态，包括设备是否正常运转、有无异响或泄漏等情况。
4.2. 注意观察干燥系统温度、压力和流量等参数的变化情况，及时调整和记录。
4.3. 定期检查干燥系统的供气、供电等设施是否正常，及时清理和维护设备。
4.4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机、报修，并做好相应的记录。
5. 停机5.1. 在停机前，先关闭氯化钙造粒干燥系统的设备开关，按照相反的顺序逐个关闭。
5.2. 停止供气、供电等设施，确保设备安全停机。
5.3. 清理和维护设备，确保设备干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和设备工作原理。
2. 操作人员在操作过程中必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
3. 在操作过程中严格按照操作顺序进行操作，禁止随意操作或调整参数。
4. 发现设备异常情况时，应立即停机报修，并做好相应的记录。
5. 操作结束后，及时关闭设备开关并清理设备，保持设备干净整洁。
五、操作记录1. 每次操作前，操作人员应填写相关的记录表格，包括设备温度、压力、流量等参数。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程1. 系统介绍氯化钙造粒干燥系统主要用于将粉状物料制成小球形颗粒，并通过干燥过程，以降低其含水量。
系统包括以下主要设备：氯化钙造粒机、旋转筛、干燥器、输送装置等。
下面我们将详细介绍该系统操作规程。
2. 操作步骤2.1 准备工作•根据生产计划，准确计算出所需氯化钙、纤维素等原料总量以及所需的生产时间。
•安排好生产工作班次，并明确各员工职责和操作流程。
•检查设备的运行状态和各项准备工作是否就绪，如机器的电源、空气压力、水位、温度等。
2.2 操作流程•步骤1：将原料加入氯化钙造粒机中进行造粒处理。
设置好连续颗粒的大小、硬度、形状等参数。
•步骤2：将造好的颗粒排出到旋转筛中筛分，不合格颗粒回到造粒机进行新一轮制造。
•步骤3：将合格颗粒输送到干燥器中进行干燥处理，设定好温度和湿度等参数。
•步骤4：将干燥后的颗粒通过输送装置送到包装部分或存放区域，进行包装或储存。
2.3 停机操作•步骤1：将生产设备点火关停，关闭电源。
•步骤2：清除残留物，包括颗粒、灰尘等。
•步骤3：卸掉合格产品，进行包装和质量统计。
3. 安全注意事项•在生产过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
•机器开启时，不得用手或其他物体接触带电设备。
•确保清理工作时，切断水、电源、管路等主要通道，以保障操作人员的安全。
4. 维护保养•定期检查设备状态，保养设备，确保设备运转正常。
•清洗和更换过滤网，保证通风畅通，防止堵塞。
•定期检查电缆、接线等电气元件，确保电气安全。
•检查设备润滑情况，保证设备各部件按照要求黏着。
•检测各阀门、传动机构、电机、控制系统等，确保设备正常运转。
5. 总结氯化钙造粒干燥系统的操作规程和安全注意事项的严格执行，能确保生产过程顺利进行，提高了生产效率和质量。
各部门需密切配合，做好工作交接和信息沟通，不断优化生产流程，提高生产效益。
氯化钙造粒干燥系统操作规程范文（二篇）
氯化钙造粒干燥系统操作规程范文1. 概述氯化钙造粒干燥系统是将氯化钙粉末进行造粒和干燥处理的设备。
本操作规程旨在确保操作人员安全操作、规范操作流程，保障产品质量。
2. 设备准备2.1 确保氯化钙造粒干燥系统设备的清洁、无异物，并检查设备是否正常运行。
2.2 检查所需原材料（氯化钙粉末）的质量和数量，确保符合要求。
2.3 检查备品备件是否齐全，以备突发情况时使用。
3. 操作流程3.1 开机准备3.1.1 按照操作员的身份和工作要求佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
3.1.2 打开氯化钙造粒干燥系统主电源，确认电源指示灯亮起。
3.1.3 启动设备冷却系统，确保设备正常工作温度。
3.2 操作步骤3.2.1 将预定量的氯化钙粉末通过给料系统添加至造粒机。
3.2.2 启动造粒机，将氯化钙粉末进行造粒处理。
3.2.3 在造粒过程中，根据实际情况调节造粒机的转速和造粒时间，确保产品的合格率。
3.2.4 将造粒好的颗粒送入干燥系统进行干燥过程。
3.2.5 根据产品要求调整干燥温度和干燥时间，确保产品质量。
3.2.6 检测干燥后的颗粒的湿度、温度和含水量，确保产品达到要求。
3.3 关机步骤3.3.1 在操作完毕后，关闭造粒机和干燥系统，确保设备停止运行。
3.3.2 关闭氯化钙造粒干燥系统主电源。
3.3.3 对设备进行清洁，包括清理生产区域以及设备表面的氯化钙粉尘，保持设备整洁。
3.3.4 维护设备并记录设备维护情况，如更换磨损的部件或备件。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须按照规定佩戴防护装备，严禁戴松散的衣物、戴手表、戴项链等可能引起安全隐患的物品。
4.2 操作人员必须熟悉设备的操作流程和紧急停机程序，掌握火灾、漏电、故障排除等突发情况的处理方法。
4.3 在操作过程中，严禁将手伸入设备内部，以防止伤害事故发生。
4.4 操作人员应时刻保持设备周围的清洁，及时清理氯化钙粉尘，避免积尘引起的火灾隐患。
2024年氯化钙造粒干燥系统操作规程
2024年氯化钙造粒干燥系统操作规程第一章总则第一条为确保2024年氯化钙造粒干燥系统操作的安全性、规范性和高效性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年氯化钙造粒干燥系统操作人员。
第三条本操作规程的内容应严格遵守相关法律法规和公司的相关规章制度。
第四条操作人员应经过培训并取得相应的操作证书，方可参与氯化钙造粒干燥系统的操作。
第五条操作人员应将设备和现场保持整洁，并及时上报设备故障和异常情况。
第六条操作人员应穿戴劳动防护用品，并严禁操作者携带易燃物品进入操作区域。
第七条操作人员应严格按照本操作规程的要求进行操作，确保操作过程的安全和顺利进行。
第八条对本规程的修改和解释权归公司所有。
第二章设备及操作要求第九条氯化钙造粒干燥系统的主要设备有造粒机、干燥机、输送带等，操作人员应熟悉设备的结构、原理和工作流程。
第十条设备应按照操作要求进行检查和维修，确保设备的正常运行。
第十一条操作人员在操作前应检查设备的工作状态、温度和压力等参数是否在正常范围内，如有异常应及时上报。
第十二条操作人员应根据工艺要求，适时调整设备的温度、湿度、转速等参数，确保产品的质量。
第十三条操作人员应仔细阅读设备的操作说明书，并根据要求进行正确的操作。
如有问题应及时向上级领导请教。
第十四条操作人员应定期进行设备的维护保养工作，并及时更换易损件，确保设备的正常使用寿命。
第三章安全操作规范第十五条操作人员应严格遵守操作规程，禁止违规操作。
第十六条操作人员应经常进行安全教育，增强安全意识，不得酒后操作。
第十七条操作人员应正确使用个人防护装备，并及时更换损坏的个人防护装备。
第十八条操作人员应了解设备的紧急停机按钮的位置和使用方法，并在必要时采取紧急停机措施。
第十九条操作人员应定期进行设备的检查和维修，及时消除潜在的安全隐患。
第二十条操作人员在操作过程中应注意设备的运行情况，如发现异常应及时停机检查，确保安全。
第四章环境保护要求第二十一条操作人员应严格按照环境保护要求进行操作，不得随意排放废水、废气和废物。
最新版设备安全操作规程范本-氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程
1、岗位任务：
根据生产要求，按照操作规程，负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程，最终得到合格的氯化钙产品。
2、生产过程描述
2.1工艺流程示意图
2.2工艺流程描述
钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床，压力的能量转换为动能，料液由上向下从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。
雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气充分接触，一。
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操作规程编号：LX-FS-A14444
氯化钙造粒干燥系统操作规程标准
范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
氯化钙造粒干燥系统操作规程标准
范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、岗位任务：
根据生产要求，按照操作规程，负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程，最终得到合格的氯化钙产品。
2、生产过程描述
2.1工艺流程示意图
2.2工艺流程描述
钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床，压力的能量转换为动能，料液由上向下从喷嘴喷出，形成一层高速的液
膜，液膜随即分裂为液滴。
雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气充分接触，一部分液滴直接干燥成为小颗粒，所有物料经斗提机提升，进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床，剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床，继续进行造粒干燥过程。
进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触，完成二次干燥，使产品含水量符合要求后，进入冷却机将温度降至常温后，进入包装工序。
一级二级流化床的热空气与物料充分接触后，会带有部分粉尘，经旋风分离后，粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒，热空气则进入余热回收除尘塔，一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘，另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行
升温和进一步的浓缩。
之后热空气经引风机后排空。
2.3 工艺控制指标
2.3.1钙液浓度，波美度在45~50之间
2.3.2鼓风后温度不低于240℃，尾气温度不低于130℃
2.3.3雾化泵频率不低于30Hz
3、作业程序
3.1开机准备工作
确认各设备处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油，配电不到位及其他影响开机的因素，重点应包括以下几点
1) 检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭，并且已处于关闭状态，保证各风机零负荷启动
2) 检查各绞龙处于可以启动状态，无卡塞现象
3) 检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态，
做到开机后不漏料
4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态
5) 检查斗提机、提升机有无压死现象
6) 检查冷却机是否可以正常运转，冷却水是否循环
7) 检查筛分机筛网是否完好
8) 检查氯化钙溶液的波美度，是否在45~50之间
9) 检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象
10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态
3.2 开机程序
1) 依次开启喷淋泵A、喷淋泵B、雾化泵，使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态
2) 依次开启引风机和鼓风机
3) 依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机
4) 开启配风管蝶阀到一定开度，开始调节系统风量，必须先开启引凤阀，再开启鼓风阀，不可一次开完，需分多次调节，至少三次以上才可全部开完引凤阀，过程中应维持系统内微负压，引凤阀开到最大后，开启料仓挡板到一定开度，维持一定的返料量，开始调节流化床内流化效果，配合返料调节，最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态
5) 待系统内流化状态稳定后，并且鼓风后温度达到260度以上，尾气温度在150度以上时，可以开始喷雾造粒
6) 系统正常运行后，做好巡检工作，监控好流
化状态及返料量，定时检查各设备运行情况，记录各工艺参数。
3.3 注意事项：
1）因高浓度氯化钙溶液在低温时容易结晶，所以启动前确保各泵内无结晶卡死现象，各物料管道内无结晶堵塞现象，否则易损坏物料泵和电机，一般情况下，如系统短时间停机，可不关喷淋泵与雾化泵。
2）为了保证系统内负压状态，必须先启动引风机，后启动鼓风机。
因各风机功率较大，为减少对公司电力系统的压力，启动前必须关闭引凤阀和鼓风阀，保证各风机零负荷，使风机更容易启动3）开启绞龙前，关闭大料仓和细料仓的出口挡板，避免刚开启绞龙时，有大料返料进入流化床4）调节流化效果过程中，随着流化床内料层厚度的增加，系统内负压会逐渐增大，此时可适当开
大系统鼓风阀，大小以维持系统内微负压为宜。
调节流化过程中，应随时注意系统返料量，大小以维持流化床内料层厚度稳定为宜。
5）开启喷雾前，应用蒸汽冲洗管道，保证管道内无杂物，并且管道温度提高到70度以上，避免钙液进入管道后结晶，喷雾过程中应注意以下三点，第一，观察温度，保证尾气温度不低于130度；第二，保证钙液波美度在45~50之间，钙液温度在70度以上；第三维持好流化状态，以返料和风量配合。
6）系统运行后，若流化效果不好，或尾气温度过低，应及时关闭喷头，避免死床现象
7）喷雾过程中，应保持好喷头内的物料压力，雾化泵频率不宜过低，其回流阀也不宜开的过大，是具体情况而定
3.4 停机
3.4.1正常停机时，应严格按照停机程序执行
3.4.1.1停止高压雾化泵，打开喷头总管道阀门排放管道内残液，并用蒸汽冲洗管道和喷头，关闭各喷头进料阀，一次关闭粗料绞龙、粉碎机、细料绞龙、密封卸料器、分返料绞龙、总返料绞龙、电动鼓风阀、系统鼓风机、电动引风阀、系统引风机、出料斗提机、回转筛分机，待冷却机内无物料流出时，关闭冷却机和包装提升机，再关闭喷淋泵A、喷淋泵B。
3.4.1.2如短时间停机，不要把流化床内料层放净，要保留料层，避免下次开机时再重新建料层，喷淋泵和雾化泵也可不关，只需将回流阀打开即可。
3.4.2紧急停机
遇突然停电或其他原因需要停车情况，可依据以下规程停车
1）拉下电控柜总开关
2）切断热风输送
3）打开喷头总管排污阀排放管道内残余料液，关闭各喷头进料阀门，注意此时不可用蒸汽清洗喷头4、常见故障与处理方法
序号常见故障可能的原因解决方法
1 流化床内流化效果不好1、鼓风量不足
2、返料不均匀1、加大鼓风阀开度
2、调整返料量
2 排风温度上升1、喷头堵塞
2、雾化泵故障1、清洗喷头
2、钙液温度太高，雾化泵发生气蚀现象，
3 产量不足1、喷料液量小
2、筛分机筛网破损1、减小回流阀开度或提高雾化泵频率
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A14444
2、修复筛网
4 系统突然出现正压1、钙液浓度太高，余热回收系统堵塞
2、主厂房热风管道堵塞1、注入稀钙液或清水降低钙液浓度
2、关小鼓风阀
5 成品水分含量高1、喷料量太大
2、排放温度太低1、减小喷料量
2、加大进风量
2011-4-5
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