数控车工国家职业标准
数控车工国家职业标准 1．职业概况 1．1 职业名称 数控车工。 1．2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控工车床进行零件车削加工的人员。 1．3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4 职业环境 室内，常温。 1．5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6 基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2 培训教师 培训中级、高级的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级别及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——中级（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。 （4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ——技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达标准学时数，并取得结业证书。 （3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ——高级技师 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1．8．3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。 1．8．4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不不于2名考评人员；技能操作（含软件应用）考核考评人员与考生配比为1：2，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。 1．8．5 鉴定时间 理论知识考试为120 min。技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240 min，技师、高级技师不少于300 min；技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120 min。技师、高级技师的综合评审时间不少于45 min。 1．8．6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控车床及刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。 2．基本要求 2．1 职业道德 2．1．1 职业道德基本知识 2．1．2 职业守则 （1）遵守国家法律、法规和有关规定。 （2）具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。 （3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）学习新知识新技能，勇于开拓和创新。 （5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作清洁有序，文明生产。 2．2 基础知识 2．2．1 基础理论知识 （1）机械制图。 （2）工程材料及金属热处理知识。 （3）机电控制知识。 （4）计算机基础知识。 （5）专业英语基础。 2．2．2 机械加工基础知识 （1）机械原理。 （2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。 （3）常用金属切削刀具知识。 （4）典型零件加工工艺。 （5）设备润滑和冷却液的作用方法。 （6）工具、夹具、量具的使用与维护知识。 （7）普通车床、钳工基本操作知识。 2．2．3 安全文明生产与环境保护知识 （1）安全操作与劳动保护知识。 （2）文明生产知识。 （3）环境保护知识。 2．2．4 质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位质量要求。 （3）岗位质量保证措施与责任。 2．2．5 相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。 （2）环境保护法相关知识。 （3）知识产权保护法相关知识。 3．工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3．1 中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、加 工 准 备
（一）读图与绘图 1．能读懂中等复杂度（如：曲轴）的零件图 2．能绘制简单的轴、盘类零件图 3．能读懂进给机构、主轴系统的装配图 1．复杂零件的表达方法 2．简单零件图的画法 3．零件三视图、局部视图和剖视图的画法 4．装配图的画法
（二）制定加工工艺 1．能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件 2．能编制简单（轴、盘）零件的数控车床加工工艺文件 数控车床加工工艺文件的制定
（三）零件定位与装夹 能使用通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）进行零件装夹与定位 1．数控车床常用夹具的使用方法 2．零件定位、装夹的原理和方法
（四）刀具准备 1．能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具 2．能刃磨常用车削刀具 1．金属切削与刀具磨损知识 2．数控车床常用刀具的种类、结构和特点 3．数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 二、数 控 编 程 （一）手工编程 1．能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 2．能编制螺纹加工程序 3．能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 1．数控编程知识 2．直线插补和圆弧插补的原理 3．坐标点的计算方法 （二）计算机辅助编程 1．能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图 2．能利用计算机绘图软件计算节点 计算机绘图软件（二维）的使用方法
三、数 控 车 床 操 作
（一）操作面板 1．能按照操作规程启动及停止机床 2．能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） 1．熟悉数控车床操作说明书 2．数控车床操作面板的使用方法
（二）程序输入与编辑
1．能通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序 2．能通过操作面板编辑加工程序 1．数控加工程序的输入方法
2．数控加工程序的编辑方法 3．网络知识
（三）对刀 1．能进行对刀并确定相关坐标系 2．能设置刀具参数 1．对刀的方法 2．坐标系的知识 3．刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法 （四）程序调试与运行 能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试刀 程序调试的方法
四、零 件 加 工 （一）轮廓加工 1．能进行轴、套类零件加工，并达到下以要求： （1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6μm 2．能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求： （1）轴径公差等级：IT6 （2）孔径公差等级：IT7 （3）形位公差等级：IT8 （4）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．内外径的车削加工方法、测量方法 2．形位公差的测量方法 3．表面粗糙度的测量方法 （二）螺纹加工 能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6～IT7 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6μm
1．常用螺纹的车削加工方法 2．螺纹加工中的参数计算
（三）槽类加工 能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT8 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2μm 内径槽、外径槽和端槽的加工方法
车工(数控)中级理论知识试卷一及答案
车工（数控）中级理论知识试卷一及答案数控车工国家职业标准职业技能鉴定国家题库注意事项1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷乱写乱画，不要在标封区内填写无关的内容。
得分得分评分人一二总分一、单项选择（第1题～第80题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号。
每题1分，满分80分。
）1、职业道德基本规范不包括（）。
A、爱岗敬业忠于职守B、服务群众奉献社会C、搞好与他人的关系D、遵纪守法廉洁奉公2、不违反安全操作规程的是（）。
A、不按标准工艺生产B、自己制订生产工艺C、使用不熟悉的机床D、执行国家劳动保护政策3、不爱护工、卡、刀、量具的做法是（）。
A、正确使用工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在规定地点C、随意拆装工、卡、刀、量具D、按规定维护工、卡、刀、量具4、保持工作环境清洁有序不正确的是（）。
A、毛坯，半成品按规定堆放整齐B、随时清除油污和积水C、通道上少放物品D、优化工作环境5、下列说法正确的是（）。
A、移出断面和重合断面均必须标注B、当视图中的轮廊线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廊线仍需完整的画出，不能间断C、剖面图仅画出机件被切断处的断面形状D、剖视图除画出断面形状外，还需画出断面后的可见轮廊线6、确定基本偏差主要是为了确定（）。
A、公差带的位置B、公差带的大小C、配合的精度D、工件的加工精度7、低温回火后的组织为回火（）。
A、铁素体B、马氏体C、托氏体D、索氏体8、按齿轮形状不同可将齿轮传动分为（）传动和圆锥齿轮传动两类。
A、斜齿轮B、圆柱齿轮C、直齿轮D、齿轮齿条9、切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（）。
A、硬度B、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性10、（）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。
数控铣工、加工中心操作工职业技能鉴定所(考场)设置标准
数控铣工、加工中心操作工职业技能鉴定所(考场)设置标准一、编制说明为使职业技能鉴定所（考场）认定工作标准化、规范化、科学化，根据原劳动部颁发的《职业技能鉴定规定》（劳部发[1993]134号）、《职业技能证书规定》（劳部发[1994]98号）、人力资源和社会保障部制定的《数控铣工国家职业技能标准（劳社厅发【2005】1号》、《加工中心操作工国家职业技能标准（劳社厅发【2005】1号》、《铣工国家职业技能标准（2009年修订）》等制定本标准。
(以下配置情况按50人/批的鉴定能力设置)二、适用范围本标准适用于认定本职业（工种）初级（五级）、中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）和高级技师（一级）级别的职业技能鉴定所（考场）。
三、人员配置（一）所长负责鉴定所（考场）的全面管理工作。
具有本专业中等技术职务或技师以上职业资格，大专以上文化程度，从事本专业工作8年以上，熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。
（二）副所长协助所长管理鉴定所（考场）的日常工作。
具有本专业中等技术职务或高级以上职业资格，大专以上文化程度，从事本专业工作5年以上，熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。
（三）工作人员⒈办公室人员：协助所长管理鉴定所（考场）的日常事务，承担职业技能鉴定考场的具体工作。
具有大专以上文化程度，熟悉职业技能鉴定考核工作。
⒉考评人员：自有考评员不得少于3人。
持有人力资源和社会保障部门颁发的考评人员资格证卡。
⒊考务人员：能熟练进行计算机操作，负责鉴定人员的报名、资格初审、考场安排、设备材料准备、辅助考评员和监考员工作、考务档案管理和办证等工作。
具有高中以上文化程度，熟悉本职业技能鉴定工作。
⒋设备维修、材料管理人员：负责技能鉴定所的设备、仪器仪表维修及材料管理工作。
具有高中以上文化程度，熟悉设备原理及使用，并持有相关专业职业资格证书。
⒌财务管理人员：按财务管理规定配备。
负责鉴定收费和日常账务管理工作。
必须持有财务人员资格证书。
9数控车床加工技能
数控车床加工一体化课程标准一、课程名称：数控车床加工一体化课程（学时600）二、适用专业：数控技术应用专业三、前言（一）制定依据本标准依据国家职业标准《数控车工》、《数控技术专业人才培养方案》中的人才培养规格要求和对数控车床加工课程教学目标要求而制定，用于指导数控车床加工一体化课程教学与课程建设。
（二）课程的性质与地位数控车床加工一体化课程是支撑数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺员（核心岗位）的专业核心课程。
数控车床加工课程以典型零件的数控车床加工工作实践为主线，以工作过程（任务）为导向，从加工职业岗位人手，以数控车床操作工国家职业标准为依据，以学生就业所需的车床操作、数控车床加工工艺等实践技能为着眼点，与中煤张家口煤矿机械股份有限公司、中粮张家口机械有限公司等企业联合开发课程，聘请企业的技术人员担任兼职教师，共同培养学生的数控车床加工工艺、数控车床的操作、加工刀具及工装选用等职业核心能力。
本课程的任务是使学生具备从事数控车工加工工作的高技能人才所必需的机床加工工艺、数控车工加工刀具及工装选用、数控车床操作等职业核心能力，使学生具备从事数控车工加工技术的基本专业技能，通过进一步的学习，学生具有数控车工相应职业能力，获取相应的职业资格证书，为今后从事实际工作打下必要的基础，并为后续专业课程学习与学生的顶岗实习作前期准备。
（三）课程的任务本课程任务是以数控技术中的数控加工职业能力培养为重点，以机械制造企业的行业及地域需求为逻辑起点，以工作过程为导向，以典型工作任务分析为依据，以真实工作任务为载体，以校企专家合作开发为纽带，以校内双师教师和企业兼职教师为主导，以与行业企业共建教学环境为条件，以行动导向组织教学。
解构了原有的理论与实践课程体系，重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的课程；并通过教学模式设计、教学方法设计、教学考核改革等，保证专业能力、方法能力和社会能力的培养；形成以工作过程为导向，以学生为中心，教师引导，做中学、学中做一体化的工学结合教学模式。
数控车工培训计划
数控车工培训计划篇一：企业员工数控车培训计划陕西省电子工业学校数控技术应用专业企业员工数控培训计划1.培训目的及任务：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。
并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。
2.培训目标及要求：2.1.培训目标1、掌握机械识图的基础知识；2、熟悉公差与配合的基本知识；3、了解金属材料的基本知识；4、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；5、了解数控技术概念和数控加工原理；6、掌握数控编程基础及手工编程方法；7、掌握数控车床的基本操作；8、了解安全文明生产的基本知识。
2.2.要求1、能够读懂简单的零件图和装配图；2、学会使用量具和夹具；3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；5、了解数控技术的理论知识；6、学会数控车床的手工编程；7、使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。
3.课程设置：所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。
3.1机械制图1、正投影的基本原理；2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；3、常用零件规定画法及代号标注方法；4、简单装配图的识读知识；5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。
3.2金属材料与热处理1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；2、热处理有关知识。
3.3公差与配合（量具、夹具与刀具）1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；2、常用量具的维护及保养；3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；6、磨刀的工艺和方法；7、刀具使用寿命的影响因素。
高等职业学校数控技术专业教学标准
2
加工，数控车床手工编程及数控车床加加 工 工 艺 的 拟 定 与 编 程 能 力 ，
车削加工 工工艺等
数控车床刀具、夹具及量具的
112 (6)
选择与使用能力 数控铣床或加工中心的操作能
数控机床工作原理，数控铣床与加工中
零件的数控
力，零件数控加工工艺的拟定
3
心的操作与加工，数控铣床手工与自
128 (7)
3
003
课础
4 听说过级 I
004
80 20 60 4 3 周
20 20 0 1 ●
44 38 6 2
4
20 0 20 1 ●
5 听说过级Ⅱ
005
20 0 20 1
●
6 基础应用英语 I
006 √ 40 28 12 2 4
7 基础应用英语Ⅱ
007
44 28 16 2
4
8 自主学习英语 I
008
10 0 10 0.5 ●
80 (4)
养检查，数控机床的维护与维修等 （1）零件图纸识别与综合加工分析；
（2）工装设计及其工艺应用；
（3）四轴加工算法与手工编程技术；
（4）基于 CAM 的工艺调整及应用； 数控加工工艺分析能力，工装
（5）定制刀具及其应用、定制工装的设 计 能 力 ， 多 轴 加 工 与 编 程 能
综合数控加 使用与调整；
203
加
4
电加工项目
204
工
5
激光加工和数控冲 205
方
6
综合车铣项目
206
选
向
修7
数控设备维修
207
课 8
数控设备机电装调 208
维 数控机床电气
高等职业学校机械制造与自动化专业教学国家标准
高等职业学校机械制造与自动化专业教学国家标准高等职业学校机械制造与自动化专业教学国家标准专业名称机械制造与自动化招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年、专科就业面向本专业毕业生主要面向制造企业，从事以下岗位的工作:1.机电设备操作工:各类机电设备(如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等)的操作。
2.工艺员:零部件加工工艺设计、实施与管理。
3.设备维修工:各类机电设备(如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等)安装、调试、维护、维修。
4.设备管理员:各类机电设备(如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等)技术管理与调度。
培养目标与规格面向制造业生产第一线，培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和创新精神，掌握现代机械制造及自动控制的理论知识、应用技术和操作技能，从事机械零部件制造与装配、机电设备安装与调试及维修、自动控制技术应用的高端技能型专门人才。
1.热爱祖国，树立正确的世界观和人生观，努力学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，受到初步的国防教育和军事训练，遵纪守法、具有良好的思想道德素质。
2.养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识，具有良好的职业道德素质。
3.具有一定的人文社会科学知识，掌握必备的工程技术基本知识、机械制造及其自动化专业知识及相关知识，具有良好的文化素质。
4.了解体育运动和卫生保健的基本知识，掌握科学锻炼身体的基本技能，达到国家规定的大学生体育锻炼标准，身心健康，具有良好的身心素质。
5.通过英语相应水平考试，具备一定的英语交流能力。
6.通过计算机相应水平考试，具备一定的计算机应用能力。
7.能完成机械零部件制造及加工工艺设计。
8.能完成数控机床编程与操作。
9.能完成电气控制系统的安装与调试、生产技术与管理。
10.能完成机电设备的管理与维护。
职业证书本专业毕业生需取得1-2份由人事与社会保障部门或行业(企业)颁发的以下中级证书:1.国家职业资格证书:车工、铣工、磨工、钳工;数控机床操作工(数控车工、数控铣工、加工中心操作工);数控机床装调工、维修电工等。
机械加工材料切割工(数控激光切割机操作工)行业企业评价规范
机械加工材料切割工（数控激光切割机操作工）企业评价规范1职业概况1.1职业名称机械加工材料切割工（数控激光切割机操作工）1.2职业编码6-18-02-051.3职业定义使用数控激光切割机，进行机械加工材料切割成型的人员。
1.4职业等级本职业共设四个等级，分别为：四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。
1.5职业环境条件室内，常温。
1.6职业能力特征具有一般智力、计算能力和表达能力；具有较强的空间感、形体知觉；色觉正常；手指、手臂灵活；动作协调。
1.7普通受教育程度初中毕业。
1.8职业培训要求1.8.1培训参考时长四级/中级工不少于220标准学时；三级/高级工不少于180标准学时；二级/技师不少于150标准学时；一级/高级技师不少于120标准学时。
1.8.2培训教师培训四级/中级工的教师应具有本职业三级/高级工及以上职业资格（技能等级）证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训三级/高级工的教师应具有本职业二级/技师及以上职业资格（技能等级）证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训二级/技师的教师应具有本职业二级/技师职业资格（技能等级）证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
培训一级/高级技师的教师应具有本职业一级/高级技师职业资格（技能等级）证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.8.3培训场所设备理论知识培训在标准教室进行。
技能操作培训在具有必要工具和设备的场所进行。
1.9职业技能评价要求1.9.1申报条件在本企业工作满一年以上并签订劳动合同的员工。
各个等级申报条件如下：具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业①或相关职业②五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，在特定情况下，能够运用专门技能完成技术较为复杂的工作，累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。
（2）能够熟练运用基本技能独立完成本职业的常规工作，在特定情况下，能够运用专门技能完成技术较为复杂的工作，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上。
国家职业技能标准目录(主要包括老标准,部分新标准)
122
燃气轮机值班员
6-28-01-04
人社厅发〔2019〕101号
123
发电集控值班员
6-28-01-05
人社厅发〔2019〕101号
124
锅炉操作工
6-28-01-11
人社厅发〔2019〕101号
125
变配电运行值班员
6-28-01-14
人社厅发〔2019〕101号
126
人社厅发〔2018〕145号
20
机床装调维修工
6-20-03-01
人社厅发〔2018〕145号
21
汽车装调工
6-22-02-01
人社厅发〔2018〕145号
22
变压器互感器制造工
6-24-02-01
人社厅发〔2018〕145号
23
电线电缆制造工
6-24-03-01
人社厅发〔2018〕145号
24
电梯安装维修工
人社厅发〔2019〕47号
53
染料生产工
6-11-05-04
人社厅发〔2019〕47号
54
玻璃纤维及制品工
6-15-04-01
人社厅发〔2019〕47号
55
井下支护工
6-16-01-06
人社厅发〔2019〕47号
56
矿山救护工
6-16-01-12
人社厅发〔2019〕47号
57
铸造工
6-18-02-01
人社厅发〔2018〕145号
9
美容师
4-10-03-01
人社厅发〔2018〕145号
10
美发师
4-10-03-02
人社厅发〔2018〕145号
一体化课程标准 数控加工(数控车工方向)专业(中、高级工)
数控加工（数控车工方向）专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：数控加工（数控车工方向）专业代码：0106-4，0106-3学制年限：初中毕业生起点三年；中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作，并能解决精度调整、故障诊断等现场问题，具有职业生涯发展基础的高技能人才。
二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。
3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。
4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
（二）高级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。
3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测，设备的精度检测及常见故障诊断等工作任务。
4．能根据加工任务，对工艺方案和加工程序提出优化建议。
5．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
6．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格在各类机械制造企业中从事数控车床加工等工作，取得数控车床操作工中级职业资格证书（四级）。
机加工类技能等级标准
二级
（四）编制程序 (数控机床)
（五）刀具准备
能利用计算机软件编制二维或二维以上 CAD/CAM软件的使用方法。 切削程序。
能推广使用先进新型的刀具。
新型刀具的种类、特点及应用。
1、能进行机床几何精度及工作精度的
（六）设备维护保 检验 ；
养
2、能分析并排除普通机床常见的气路
、液压回路、电机及机械故障。
2、能分析计算机床夹具的定位误差。 2、夹具定位误差的分析与计算方法；
3、复杂类畸形、精密工件的夹紧方法
（四）编制程序 能编制复杂程度零件切削加工程序,并 。1、二维节点的计算方法；
(数控机床)
输入机床进行调试。
2、几何体外轮廓节点的计算。
1、能正确选用(有的刀具还须刃磨)难 1、常用先进切削刀具的用途、特点及
差分析
2、能解决质量问题的具体方案；
3、能提出预防质量问题的有效措施。
四、培训 （一）பைடு நூலகம்导操作 能指导本职业初、中、高级工和技师进 培训讲义的编制方法。
指导
行实际操作。
（二）理论培训 能指导本职业初、中、高级工和技师进 行技术理论培训。
1、能根据实物或装配图绘制或拆画零
件图；
（一）读图与绘图
2、能够绘机床常用工装的装配图及零 件图；
艺
切 削 加 工 顺 序 ； 顺序的制定方法；
3、能够制定大型、复杂零件的切削加 3、大型、复杂零件的切削加工顺序制
工顺序。
定方法。
1、能确定复杂类畸形、精密零件的定 1、组合夹具和调整专用夹具的种类、
一、工艺 （三）工件的定位 位 与 夹 紧 方 法 ； 结构、用途和特点以及调整方法；
装备 和装夹