发酵罐使用说明图片
发酵罐操作说明书
-- -发酵系统操作规程一、发酵前准备工作（1）检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。
（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
（3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。
罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态。
（4）检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。
进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2MpaX围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。
（5）检查电机能否正常运转。
电磁阀能否正常吸合。
二、灭菌1.发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。
发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。
各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。
如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。
2.发酵罐空消（1）空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、打开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。
（2）发酵罐空消：打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121度-125度。
B310中文快速使用手册-发酵
BioFlo ® 310发酵罐快速操作手册BioFlo 310是一款可高温高压灭菌的台式发酵罐，罐体配有高级控制器，经由触摸屏界面可同时操作多达4台罐体；该发酵罐广泛应用于：微生物、酵母或真菌的培养。
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此外根据需要，BioFlo 310发酵罐可以增加相关选配配件。
1. BioFlo 310发酵罐简介BioFlo 310水套式发酵罐由主控制台、罐体组件组成，如下图所示：搅拌马达彩色触摸屏主控制台电源开关玻璃罐体蠕动泵热交换器2主控制台各个端口介绍如下：进气接口温度电极缆线接口罐体进气接口DO电极缆线接口pH电极缆线接口搅拌马达缆线接口消泡/尾气冷凝水进水接口3附加控制台缆线接口外加显示器缆线接口外加触摸屏缆线接口USB端口控制软件缆线接口以太网缆线接口模拟输入/输出信号接口表面通气组件缆线接口控制台总电源接口散热器外加DO、pH/REDOX缆线接口2. 发酵前准备2.1 发酵罐部件检查 (1) 请检查发酵罐主控制台、玻璃罐体均能正常工作。
(2) 检查罐体各组件是否齐全，各个螺帽中垫圈情况，确保垫圈无损坏，以免密封不好造成染菌。
(3) 检查水、电、气情况、确保正常工作。
2.2 pH 电极的标定(1) 根据培养过程中所需要控制pH 的范围选择pH 标准缓冲液。
(2) 打开pH 电极帽将电极与缆线相连后与主控制台pH 缆线接口连接。
(3) 打开主控制台电源后进入触摸屏界面按下图步骤进行标定。
2.3 DO 电极的标定 (1) 打开DO 电极帽将电极与缆线相连后连接于主控制台DO 缆线接口进行电极化，极化时间6小时以上。
(2)极化完成后按下图步骤进行标定：第二步：点击pH第一步：点击Calib.第二步：点击DO第一步：点击Calib.第三步：输入6.86（或7.0），将电极放入pH6.86（或7.0）的标准缓冲液中，待电极读数稳定后点击“Set Zero ”第四步：输入4.0或9.18（或10.0），将电极放入相应标准缓冲液中，待电极读数稳定后点击“Set Span ”第四步：输入100或200，待电极读数稳定后点击“Set Span ”第三步：输入0.0，待电极读数稳定后点击“Set Zero ”45(3) 标定零点，如图中第三步标定有三种方法，现介绍如下：第一种方法：将DO电极与电极缆线断开连接，按图中第三步进行，然后将电极与缆线重新连接。
New Brunswick 台式发酵罐及生物反应器 说明书
篮式搅拌桨与 FibraCel® disk
片状载体
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专利低剪切力 细胞提升式搅拌桨
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带旋转过滤器 螺旋桨叶搅拌桨
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电源开关安装在控制台侧面， 操作方便
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4
罐体顶板接口 罐体容积 1.3 L 3.0 L 7.5 L 14.0 L
6 mm 1 6 7 7
12 mm 9 7 8 8
19 mm 0 0 1 1
接口总数 10 13 16 16
控制界面 *
主界面：界面显示所有设定的过程参数。显示内容包括：设定值、 实际值、控制模式、单机名称、输出及关联状态
适用传统疫苗或转基因工程的 适用悬浮细胞的批次、 适用悬浮 (10 µ screen)
微载体、批次或连续灌注培养。 流加及连续灌注培养。 及微载体 (75 µ screen)
灌注培养需要一个细胞截留装 在连续灌注培养时需 培养。旋转过滤器内的浸
置，如配备一个分离柱。
要一个细胞截留装置。 管收集不含细胞的培养
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罐体 主控制台及 附加控制台 温度
鸡粪发酵罐发酵工艺说明
鸡粪发酵罐的保养
• • 1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。 2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
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3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。 6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔 螺丝，防止密封圈产生永久变形。 7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
鸡粪发酵罐发酵工艺说明
济宁市弘景环保设备有限公司
鸡粪发酵罐的发酵工艺
• 鸡粪发酵罐 是智能高温好氧发酵处理工艺-156 9809 8065鸡粪发酵罐 畜禽粪便 发酵罐是将有机废弃物和生物质（粉碎后的锯末、稻壳、 玉米秸秆、玉米芯、 花生壳等）以及返混料按照一定比例混合，具备发酵条件进 入处理系统，通过 高压送风系统向物料中不断送氧，在好氧发酵菌的作用下，有 机物不断分解， 产生大量高温，促进物料中的水分蒸发，同时在高温状态下杀灭 病原体、寄生 虫、以及杂草种子，达到无害化、减量化、稳定化的处理目的；发酵后的物料 可作为有机肥原料、园林绿化，实现资源化利用。
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9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ尽罐内及各管道内的余水
鸡粪发酵罐工艺流程图
鸡粪发酵罐型号介绍
F-120SA F-90SA F-60SA F-30SA
弘景西西 感谢您的欣赏！
第五章 嫌气发酵设备2啤酒发酵罐全
5.2 啤酒发酵罐
其缺点及改进措施是： ① 酒液澄清慢，尤其在麦芽汁成分有缺陷，或酵母凝
集差时，影响过滤，排酵母时酒液损失大。 ② 主酵时产生大量泡沫，罐利用率只有 80％～85％。
因此，应适当降低麦汁含氧量，以减少泡沫的形成，一般 麦芽汁浓度在80Bx时，含氧量可控制在5～8 mg／L；100Bx 时溶解氧可控制在 6～8mg／L；120Bx时溶解氧可降低到 4～5mg／L；才不致出现窜沫现象。
已投人生产使用的连续发酵方法有塔式连续发酵和多罐 式连续发酵。国外多罐式连续发酵多使用在上面发酵啤酒。 国内试验生产多用塔式连续发酵设备，下面扼要介绍。
5.2 啤酒发酵罐
1 多罐式啤酒连续发酵 多罐式啤酒连续发酵有三罐式、四罐式连续发酵流程。 其中三罐式连续发酵流程如图5-8所示。该流程是将经过 杀菌、冷却的麦芽汁，通过柱式供氧器充氧，流向两个带 有搅拌器发酵罐的第一罐中，加入酵母，搅拌均匀，保持 21℃发酵10～13h，当麦芽糖消耗三分之二时，经第一罐 发酵的啤酒和酵母混合液，借液位差溢流入第二罐，24℃ 保温发酵，最后流入第三个酵母分离罐，在罐内被冷却到 5℃，自然沉降的酵母从罐底部排出，CO2从罐上部排出。
5.2 啤酒发酵罐
（6）罐体的锥部应置于室内，其酒液出口离地高度以 便于操作为好。洗涤剂及甲醛贮罐、配套泵和自控装置均 置于室内。
（7）圆筒体锥底罐的容量应和糖化设备的容量相应配 合，最好在12～15h连续满罐，满罐时间过长，啤酒的双乙 酰含量将显著提高，这样将延长整个生产周期。
（8）酵母的添加以分批添加为好。一次添加酵母，操 作比较方便，发酵起发快，污染机会少。但是一次添加酵 母后，酵母容易移位至上层，形成上下层酵母不均匀的现 象。
5.2 啤酒发酵罐
发酵罐使用说明书
发酵罐说明书一、概述该系统发酵罐是通用型机械搅拌罐，采用无级变速调节搅拌转速。
广泛用于有机酸、酵母、酶制剂、维生素等生物制品的生产。
二、系统组成该系统发酵罐可由种子罐、发酵罐、补料罐、碱罐、泡敌罐、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度控制系统、PH测量系统、溶解氧测量系统、微机控制系统等部分组成。
各系统的流程及工作参数如下：1. 空气除菌过滤系统无油空气压缩机(0.5～0.6 Mpa)贮气罐有油空气压缩机(0.5～0.6 Mpa)→油水分离器一级预过滤→冷干机→二级预过滤→三级预过滤→减压阀(0.25 ～0.3Mpa)→除菌过滤器1→种子罐总除菌过滤器除菌过滤器2→发酵罐2. 蒸汽灭菌系统种子罐、发酵罐灭菌（0.3MPa）蒸汽锅炉减压阀(≤0.13Mpa)→蒸汽过滤器除菌过滤器1除菌过滤器23. 温度控制系统种子罐夹套控温水箱→循环水泵→发酵罐夹套4. PH测量系统发酵罐PH电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析5. 溶解氧测量系统发酵罐溶解氧电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析6. 消泡系统发酵罐泡沫传感器→反馈给微机→报警三、主要技术参数1. 种子罐：灭菌压力≤0.15Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa灭菌温度：121℃～125℃2. 发酵罐：灭菌压力≤0.15 Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa灭菌温度：121℃～125℃3. 碱罐：灭菌压力≤0.15 Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa灭菌温度：121℃～125℃4. 消泡罐：灭菌压力≤0.15 Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa灭菌温度：121℃～125℃5. 进罐空气压力：种子罐、发酵罐、0.25MPa。
6. 空压机：容积排气量＞ m3/min(无油) 排气压力 0.6Mpa7. 控温水箱电功率： Kw8. 水循环泵：功率 Kw ；流量 m3/h9. 转速：无级调速～ rpm10. PH值：仪表显示并记录11. 溶解氧值：仪表显示并记录12. 罐温：仪表显示并记录四、使用前的技术准备1. 上岗前的技术培训：SFM—2000L等发酵罐是机电一体化的设备，因此；操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机，蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。
中国丽5L发酵罐说明书
尊敬的用户：首先感谢您选择了中国丽产品，我们将以优质的产品、周到的服务，竭尽全力为您服务，与此同时也请您在使用前务必仔细阅读本操作说明书。
重要事项1.灭菌前应检查蒸汽发生器，保证该输出压力在0.2—0.35MPa（蒸汽发生器压力表显示值）。
2.灭菌过程中应监视罐内压力,确保该压力≤0.15MPa。
3.发酵前应检查、调整空压机输出压力或气源压力,保证该压力≤0.2MPa。
4.泡沫、液位、水位电极以及白色绝缘体每2—3个批次需清洗掉表面污垢。
5.DO、pH电极的使用保养必须按要求进行，否则极易损坏。
6.所有O型圈在第一次使用前必须涂抹一层薄薄的硅脂，使用2—3个月后，必须重新涂抹。
有缺陷的O型圈不能使用。
7.所有电器装置严禁进水、受潮、受污染。
灭菌时在pH、DO电极的接插件处要加保护套或牛皮纸以防蒸气受潮损坏电极。
8.灭菌完毕，由于开始时搅拌轴、机械密封及顶盖的温度较高，水汽不易凝聚到机械密封系统，高速搅拌会造成机械密封尖叫，导致降低机械密封寿命，为此要求在灭菌完后一小时内先进行低速运行（100转以下），等顶盖温度降至常温时再设置到要求的速度。
9.本仪器使用的电源必须有良好的接地和足够的功率。
以免发生危害。
10.任何问题，敬请按以下方法联系：上海高机生物工程有限公司地址：上海市浦东康桥东路1365弄16号邮政编码：201319电话：021-********/68183213/68183215/68183216传真：021-********网址：电子邮件：bcn＠目录1 系统概述 (3)1.1产品特点和用途 (3)1.2使用环境和工作条件 (4)1.3 主要技术性能指标 (4)2 罐体系统组成与设备安装 (4)2.1 BIOF生物发酵罐系统 (4)2.2控制电箱 (6)2.3 罐体系统 (6)2.3.1 恒温座 (6)2.3.2 灭菌罩 (6)2.3.3 管阀系统 (6)2.3.4 辅助设备 (7)2.3.5 系统安装 (7)3 发酵罐电气系统 (7)3.1 开机和关机 (7)3.2 系统程序功能 (7)3.2.1上位机操作说明 (7)3.2.2触摸屏操作说明 (16)4 发酵准备工作与设备检查 (22)4.1 罐体、罐盖 (22)4.2 管阀系统 (22)4.3 电气控制系统 (22)4.4 辅助设备 (22)5 灭菌 (23)5.1 灭菌准备工作 (23)5.2灭菌 (24)5.3 灭菌过程注意事项 (25)6 开车与培养 (26)6.1 开车运行准备工作 (26)6.2 控制参数设置与运行 (26)6.3 接种培养 (26)6.4 取样与放料（见图6-1） (27)7 发酵罐的清洁保养方法 (27)7.1 清洗工作 (27)7.2 试车 (28)7.3 发酵罐待用 (28)8 检查维护 (28)8.1 日常检查维护 (28)8.2 定期检查维护 (28)9 常见故障与排除方法 (29)10 电极的使用和维护 (30)1 系统概述1.1产品特点和用途BIOF-6000A控制系统由上位机、2004版发酵控制软件、现场控制器（BIOF-6000A/shg）、传感器和各执行元件组成。
发酵罐 操作说明书
发酵系统操作规程一、发酵前准备工作（1）检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。
（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
（3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。
罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态。
（4）检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。
进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。
（5）检查电机能否正常运转。
电磁阀能否正常吸合。
二、灭菌1.发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。
发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。
各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。
如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。
2.发酵罐空消（1）空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、打开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。
（2）发酵罐空消：打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121度-125度。
发酵罐用法
发酵罐用法
发酵罐是一种用于发酵过程的容器，通常用于生产食品和饮料，如啤酒、酸奶、面包、葡萄酒等。
下面是发酵罐的一般用法：
1. 准备工作：在使用发酵罐之前，需要先将其清洗干净，并消毒杀菌。
同时，需要准备好发酵所需的原料、发酵剂和设备等。
2. 填充原料：将准备好的原料填充进发酵罐中，通常需要控制填充量和填充方式，以确保原料能够充分混合和发酵。
3. 添加发酵剂：根据发酵原料的不同，需要添加相应的发酵剂，以促进发酵过程。
通常需要控制发酵剂的添加量和添加时间等参数。
4. 调节温度：发酵过程通常需要一定的温度控制，以保证发酵的效果和速度。
通常需要控制发酵罐的温度，并根据需要进行调整。
5. 发酵过程监测：在发酵过程中，需要定期监测发酵罐内的温度、压力、pH值等参数，以确保发酵过程的稳定性和质量。
6. 收获和处理：当发酵过程完成后，需要将发酵好的产品收获出来，并进行处理和包装。
通常需要控制收获和处理的时间和方法等参数，以确保产品的质量和安全性。
发酵罐的使用需要注意原料的选择、填充和发酵剂的添加、温度的控制、发酵过程的监测和产品的收获和处理等方面，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。
厌氧发酵罐操作说明
厌氧发酵罐操作说明
一、安装操作前准备
1.1安装场地
使用该发酵罐之前，首先需要设置安装场地，建议设置在室外，排空条件好，阳光充足，排水设施完善，并且离家庭等人员尽可能远，以避免安全风险。
1.2熟悉发酵罐使用说明
在安装之前，需要对发酵罐使用说明及外观特征进行熟悉，此外，应仔细检查设备是否有任何损坏或缺陷，保证发酵罐安全运行。
1.3其他准备
预留电源进线，水源，空气源。
二、安装操作步骤
2.1根据现场条件确定安装位置
根据发酵罐使用说明及外观特征，仔细检查发酵罐安装位置，确保发酵罐可以顺利安装、正常使用，并避免安全风险。
2.2安装发酵罐
首先将发酵罐放置在合适的位置，并将发酵罐的固定螺栓用螺丝刀调节至合适的位置，并用冲击扳手将其固定，确保发酵罐可以稳定的安装在现场。
2.3连接电源
将发酵罐的电源进线根据供电状况和现场环境条件，选择合适的插头，连接到电源线上，并用胶带或电缆绑扎，以保证发酵罐安全运行。
2.4连接其他介质（水源、空气源）
将发酵罐的水源管道和空气源管道按照正确的方向连接，确保水源和
空气源可以正常进入发酵罐。
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发酵罐的使用
1.进水管道
（1）.锅炉进水管道：蒸汽锅炉电源打开前打开，灭菌区间一直打开，保证锅炉持续供水。
（2）.冷凝水循环管道：一直打开，保证水循环，灭完菌后水进入灭菌夹层，冷却降温作用。
2.蒸汽压表：
蒸汽压保持在0.4，当蒸汽压为0.4时，打开进蒸汽阀开始通蒸汽。
3.进蒸汽阀：
当蒸汽压为0.4时打开，蒸汽进入夹层开始灭菌，灭菌完后关闭。
4.空气控制阀：
黑色阀：灭菌完以后，温度降到40度，罐内压为0时，接菌前微开通入一定量的空气，使罐内压力在0.015—0.040 MPa之间。
两个绿色阀：灭绝时微开，1/4圈（蒸汽可以进入管内对进空气管道起灭菌作用）。
灭菌后关闭，冷却后关闭。
5.气压表
灭菌后，在上面的气压表显示的气压比下面的气压大。
上面的气压表：显示从外界通入的空气气压
下面的气压表：显示管内的气压
外界气压比管内气压低，灭完菌以后。
6.罐内气压控制阀门：
若管内气压过高，则略开可降低罐内气压（0.115—0.150MPa，不超过0.150MPa）
若是在灭菌过成中调过，则在灭完菌开始冷却时关闭，防止外界气压过高水倒流进入灭菌锅通过调节红色的开关控制罐内气压
7. 蒸气压表
显示进入罐内蒸气压，一般达到0.2为正常，不超过0.3
8.消泡液加入管道
消泡液（一般为植物油）在高温灭菌锅内灭菌，灭菌时容易溢出，需要在灭菌的瓶子下方个铁盒子。
在超菌工作台下安装消泡液的管道。
9.空气控制开关
微开可使灭菌锅内的水汽外排，对进入空气的管道进行灭菌。
若是开得太大灭菌锅内的水会大量流出，减少培养量。
10排水阀门
黑色的阀门为总阀门：排水排菌液+
蓝色阀门：阀门管道要灭菌5-10 分钟，灭菌时关闭总阀门，开启蒸汽阀门，在开启此阀门。
11.管道灭菌阀
灭菌快结束时，开启此阀，对排菌管道灭菌5-10分钟
12.操作屏幕。