全自动灌装机说明书4L_6头
全自动灌装机安全操作规范

全自动灌装机安全操作规范1. 简介全自动灌装机是一种用于自动灌装液体或粉状物品的机器设备。
为了确保操作人员和设备的安全,以下是全自动灌装机的安全操作规范。
2. 操作前的准备在操作全自动灌装机之前,操作人员应确保已经完成以下准备工作:- 安全装备:戴上防护手套、护目镜和口罩,以防止液体或粉尘对身体的伤害。
- 检查设备:仔细检查全自动灌装机的各部分是否完好无损,确保没有松动或磨损的零部件。
- 检查液体或粉状物品:确保要灌装的液体或粉状物品符合操作规范,无异常或污染。
3. 操作步骤下面是全自动灌装机的操作步骤:1. 打开主电源:将电源开关打开,确保设备供电正常。
2. 设置参数:根据灌装物料的要求,正确设置液位、流速和灌装量等参数。
3. 加载物料:将要灌装的物料倒入灌装机的进料口,确保物料不会溢出或外泄。
4. 启动设备:按下启动按钮,全自动灌装机将开始自动运行。
5. 监控操作:在全自动灌装机运行过程中,操作人员应始终保持监控,注意观察灌装过程是否正常进行,如有异常应及时停机。
6. 完成灌装:当灌装量达到设定值时,全自动灌装机将自动停止运行。
7. 关闭设备:将电源开关关闭,确保设备停止运行。
4. 注意事项在操作全自动灌装机时,操作人员应注意以下事项:- 禁止用手触摸运行中的设备或物料,以免发生意外伤害。
- 禁止将非灌装物料倒入灌装机。
- 遵守相关操作规范,不得擅自更改设备参数。
- 定期对设备进行检查和维护,保持设备的良好状态。
- 发生异常情况时,应立即停机并通知维修人员进行检修。
5. 总结全自动灌装机的安全操作规范对于保障操作人员和设备安全至关重要。
操作人员应严格按照规范操作,并且加强设备的维护和检查工作,确保设备的正常运行和生产安全。
以上是全自动灌装机安全操作规范的简要介绍。
>*提示:请务必根据实际情况进行具体操作,并确保始终遵循相关安全标准和操作规范。
灌装机使用说明书

全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书,以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质,耐腐蚀,易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品,气路系采用名牌产品,该机构紧凑,占用厂房小,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高。
操作工人仅需二人,是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号:GF-100型灌装能力:80桶/ 小时操作压力:0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量:250 升/ 分钟灌装容量:3加仑桶形尺寸:∮276*370 或∮276*490额定电压:220V 50HZ功率: 2.2 Kw设备总重:160 Kg外形尺寸:2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝,设备拆箱后,整机安放于坚实而平整地面,然后调整支腿螺丝高度,并用水平仪纠正倾斜,使各支腿受力均匀,设备调整好后,接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤,其工作过程如下:1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序:第一道为清水;第二道为消毒液;第三道为无菌水冲洗;第四道无菌水再冲洗;冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度,水桶自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度,使空桶置于灌装位,等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到最佳位置,灌装至液位后,多余的水经自动排水口回到纯水箱,以减少纯水浪费。
灌装机使用说明书

灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中,以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容,以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定:灌装机采用先进的控制系统,能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作,提高了生产效率。
2. 灌装准确:该设备采用精确的计量控制系统,能够精确控制灌装量,确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便:设备的控制面板采用直观的人机界面,操作简单方便,无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠:灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造,结构坚固可靠,使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装:将灌装机放置在平整稳定的工作台上,并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源:将灌装机的电源线正确接入电源插座,并确保电源稳定,接地可靠。
3. 连接气源:如果设备需要气源供应,将气源管正确连接到灌装机上,并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管:将输液管连接到灌装机的进料口,并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置:按照设备说明书,对设备进行基本参数的设置,并确认参数设置正确。
6. 试运行:进行设备的试运行,检查设备运行是否正常,确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识,并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中,严禁将手部或其他物体伸入设备内部,以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护,以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中,遵循产品包装要求,确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障,应立即停止操作,并进行排查和处理。
6. 操作结束后,关闭设备电源,进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后,应进行清洁和消毒处理,确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分,如皮带、链条等,确保其正常运转,并及时进行更换和维修。
灌装机操作手册

Filler Phase 灌装流程
Filler Phase
Bottle p ositioni
ng
定位
Pressuriza tion
加压
Filling 灌装
End of f illing
结束灌装
Decompressi on
排压
BOTTLE POSITIONING 定位
• Proper bottle center ing & positioning
重新开机: 清除造成警报的原因,再按“清除警报”按钮。 按“开机”按钮
以上
人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。
pressurization对瓶加压pressurization加压产品塞打开产品沿回气管注入瓶子electropneumaticopening电气方式控制阀的开启simplereliable简单且有效lowturbulencefillingdedicatedaireturnconduit低涡旋式灌装单独的空气回流管lessfoamingoptimizesfillersize减少起泡风险优化灌装量产品塞打开产品沿回气管注入瓶子安装在排气管上的散流胶将产品导流至瓶子内壁使产品和缓流动之前充压的气体从回气管被挤回至filling灌装filling灌装onceflowmeterdeterminesfillpointonceflowmeterdeterminesfillpointvalve当流量计检测到灌装容量以到阀关闭constantlevelvolumeeachbottl保证每瓶灌装量的稳定当产品触到回气管的最低边缘时回流的气体就会被中断这时罐注过程将终止
灌装机电器使用说明书

灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。
该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点,能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。
本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。
二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前,请确保已经阅读并理解本使用说明书。
如有疑问,请咨询专业人员。
2. 在操作前,请检查电源是否正常,是否符合电器的要求。
3. 在使用过程中,请勿将手指或其他物体伸入设备内部,以免发生意外伤害。
4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。
如需维修,请切断电源并联系售后服务。
5. 使用前,请确保安装牢固,确保设备的稳定性。
三、使用方法1. 准备工作:将灌装机电器放置在平整的操作台上,并确保设备与电源连接正常。
确保灌装机内无异物。
2. 打开电源:按下电源开关,确保设备通电。
3. 填充液体:将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。
确保液体填充的准确性和适量。
4. 设置灌装参数:根据灌装需求,调整设备上的参数控制面板,包括容量、速度等。
5. 开始灌装:按下启动按钮,设备开始灌装。
根据设备的工作频率和损耗状况,可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。
6. 监控灌装过程:在设备运行过程中,需要及时观察灌装的情况,确保液体的灌装准确无误。
7. 完成灌装:当设备完成灌装任务后,按下停止按钮,切断电源,并进行后续工作。
四、维护保养1. 定期清洁设备:使用完毕后,应当及时清洗设备,确保设备的卫生和稳定性。
2. 定期检查设备:定期检查设备的运行状态,确保设备的正常工作。
如发现异常,应及时维修。
3. 注意保护设备:在使用过程中,应注意避免碰撞和摔落,确保设备的完好性。
4. 设备存放:如果长期不使用设备,应将设备存放在干燥、通风的地方,并避免日晒、潮湿等环境。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动:检查电源是否连接正常,检查电源开关是否已打开。
2. 灌装不准确:检查设备参数设定是否正确,检查灌装头是否堵塞。
灌装机使用说明书

SGJ-AS系列全自动液体灌装机使用说明书温州市卢斌灌装轻工设备厂制造一、主要用途1、该机采用输送及配进口广电开关,进行同步灌装。
输送速度及灌装量可任意调节。
2、采用进口原装磁力齿轮全不锈钢泵,质量可靠,稳定性强,具有寿命长的优点。
3、采用全不锈钢外壳制作,经久耐用,不易腐蚀,具有体积小,操作方便,容易冲洗,外表美观。
4、可配多个灌装头,常用有单头机、双头机、四头机、和八头机,可进行全自动灌装。
5、该机与介质接触部位均采用全不锈钢材料制成,具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能,特别适用于各类粘、稠液体的物料灌装。
二、技术参数三、使用操作1、连接好原料桶,接通电源,电源开关旋至打开位置。
2、将出料管内空气或气泡全部排出后,选择时间控制旋钮和速度控制旋钮调节3、流量调节采用时间控制旋钮(粗调)和速度控制旋钮(微调)共同调节,先将时间控制旋钮粗调至所需装量的大概位置,再用速度控制旋钮进行微调至所需装量位置。
四、设备维护与保养1、保持设备清洁。
2、润滑在各运动部件加注润滑油,各凸轮、槽凸轮、齿轮、链轮及传动机构导柱油杯等部件可每月一次加白色特种润滑脂或钙基润滑脂进行润滑;也可根据生产的周期,每周一次润滑维护设备,保证设备运转时顺畅。
连续运行6个月(每天6小时),要对减速箱采用齿轮油、机械油或普通涡轮蜗杆油进行更换。
3、维护3.1.开机前应检查各部分是否正常,确实证明正常后方可进行操作。
3.2.调整机器时,工具要适当。
严禁用过大的工具或用力过猛来拆卸零件。
以免损坏机件或影响机器性能。
3.2.应定期进行检修,及时更换磨损的零件。
间隔期应根据使用频率、易损情况和其它性质而定。
维护保养为日常工作。
自动灌装机操作规程

行业资料:________ 自动灌装机操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共5 页自动灌装机操作规程一、操作方法1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。
2.检查安全设施功能是否正常。
3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等);2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因;3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等);4.长发者,应戴发罩;5.不要用水和其它液体清洗电气单元;6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀;7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机第 2 页共 5 页器;8.不要让与操作无关的人员接近设备。
三、维护与保养1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。
检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。
自动灌装线说明书

自动灌装流水线简要使用说明一.概述自动灌装生产流水线培训系统是一套微缩仿真实际生产过程的教学装置,它融合了机械传动技术、电气拖动技术、气动技术、传感器技术、变频调速技术、伺服驱动控制技术、步进驱动控制技术、触摸屏技术、PLC控制及网络技术等,体现了现代制造业生产过程的特征。
适用于各级各类不同层次教学单位进行职业教育、技能考核或竞赛等。
自动罐装流水线由闭环输送带、理瓶单元、灌液单元、检测单元、封盖单元和装箱单元组成,各单元之间由一条主输送带贯穿。
每个单元均是一个典型的机电一体化设备,可以独立工作;使用网络控制技术又可以将这些单元连接成自动化、无人干预的生产设备。
图一自动罐装生产流水线模型二.组成与原理(一)闭环输送带1.结构由工业铝型材支架、尼龙齿形链板、垫条、护拦、脚轮、配电箱、气路等组成。
配备三相交流减速电机、漏电保护断路器、按钮指示灯、接口端子等电气元件。
配备交流变频调速器。
设有静音空气压缩机和减压阀,为各单元提供稳定的气源。
2.功能该设备完成瓶子的输送和输送速度的调整。
3.流程(1)将配电箱与交流变频器连接好。
(2)接通电源,调整并设定好变频器。
(3)启动输送带驱动电机,并将输送带的运行速度调整合适。
(4)启动空气压缩机,为各单元提供气源。
(二)理瓶单元图二理瓶单元理瓶单元如图二所示。
1.结构该单元由空瓶仓、旋转拨轮、击打飞轮、运行轨道、物料输送带、控制器等组成。
配有光电传感器等检测元件。
配备直流减速电机、直流电机、漏电保护断路器、按钮指示灯、接线端子等电气元件。
配备工业铝合金型材工作台,下置操控盘和电气安装网孔板。
配备具有接线、隔离、驱动、电平匹配功能的输入输出端口。
2.功能该单元完成空瓶的自动竖瓶、送出和输送等动作。
3.流程(1)将空瓶放入空瓶仓内。
(2)启动旋转拨轮和击打飞轮。
(3)空瓶按照运行轨道运行至瓶仓出口时,完成自动竖瓶的动作,并被输送带输送至下一单元。
(4)光电传感器检测到一定时间内无瓶送出后,旋转拨轮停止。
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目录前言---------------------------------------------------------2一、用途--------------------------------------------------------------3二、特点--------------------------------------------------------------3三、主要技术参数---------------------------------------------4四、产品工艺流程-----------------------------------------------------4五、主要工作原理和结构----------------------------------------------6六、安装与调试--------------------------------------------------------12七、操作方法和步骤--------------------------------------------20八、维护与保养--------------------------------------------------------29九、气动原理图-------------------------------------------------------31十、电气原理图-------------------------------------------------------33十一、常见故障分析---------------------------------------------------35十二、考前须知-------------------------------------------------------36十三、合格证------------------------------------------------------- 37前言感您使用本公司产品,我们将为您提供满意的效劳。
请您在操作使用本机前,仔细阅读说明书,如有不明之处,请与本公司售后效劳部联系,我们将会给您正确、合理的使用指导,防止因错误操作,给您带来不必要的损失和伤害。
您使用的机器:具体型号是〔PMM5000/6〕+〔CTM-2SC〕请妥善保管好此说明书,里面记录了您所使用机器重点部件和易损件的型号。
再次对您使用本公司产品表示感!一、用途这条自动直列式容积灌装.压/旋盖流水线,是我公司多名设计人员在吸取了国外数种名牌灌装机的特点的根底上,结合我公司多年生产灌装系列产品的经历和广阔客房的需求而自行设计的一种新型机器。
整机75%以上部件均采用优质不锈钢制作而成,造形美观、大方;控制系统均采用进口电器元件,工作程序采用触摸屏控制,操作方法简单、方便;绝大局部传动部位均采用优质、精细的气动元件来控制,具有性能稳定、运行平安可靠、计量准确等特点。
可用于灌装各种植物油、机用矿物油、洗涤剂等多种粘度较大的流体以与饮料、药品等无粘度的液体。
适用于各种形状和规格的玻璃瓶、塑料桶、金属容器,能够满足广阔用户采用不同容器而到达准确灌的要求。
二、特点这条自动直列式溶积灌装.压/旋盖流水线,灌装量调节系统采用变频电机、PLC和触摸屏来控制。
利用电机的正转和反转来实现灌装量调节,操作方便、快捷、准确。
容器定位系统采用气动来完成,客户可根据不同规格和形状的容器自行调节、方法简单,定位准确,确保灌装正确无误。
防滴漏系统采用气缸控制,在堵死灌装嘴的同时,又采用了接漏槽回收装置,进一步地断绝了滴漏现象。
灌装系统由制作精细的料缸和设计新颖止回阀组成,利用气缸来控制其动作,进一步提高了灌装效率与灌装量的准确性。
本机为自吸型压力式灌装机,对用户的储料缸无特殊要求,采用窗口式液箱,并装有自动液位控制器,即解决了其它型式储料缸的溢料现象,又能使液面始终保持在同一高度,极大限度的保证了压力的平稳。
三、主要技术参数1、灌装围:1000-5000 〔ml/g〕2、生产能力:3-5次/min (ml/g)3、灌装量最大误差:≤5‰4、压缩空气用量:约85L/min5、空气压力:0.4~0.6Mpa6、功率:1.5kw7、电源电压:220V 50HZ四、产品工艺流程本机采用电控气缸作灌装动力,灌装容器至输送台左端在输送链板的作用力下输送到指定位置后,定位气缸进展定位,升降气缸下行,灌装嘴潜入并灌装,灌装量与灌装时间均按设定有序进展,经一定延时后升降气缸上行,定位气缸复位,装有定量液体的容器经输送至右端从而完成一个工作循环。
图1 自动直列式溶积灌装机外型示意图五、主要工作原理和结构1、输送系统该系统由电机、链板、垫条、链轮等组成,链轮采用硬尼龙精制而成,具有结构合理,重量轻且耐用等性能,整体结构为1.5毫米厚的“304〞不锈钢制成,外型美观大方,线条流畅优美,维护简便省时。
图2 全自动4灌装机部分示意图2、灌装系统:自动直列式溶积灌装机工作原理是:通过气缸的前后运动带动缸体的活塞作往复运动来完成灌装工作。
当气缸向后运动时,拉动活塞向后,出料止回阀关闭,进料止回阀翻开,料缸前腔产生负压。
供料桶的物料被大气压力压入进料管,通过进料止回阀三通管进入缸体从而完成吸料工作。
当气缸向前运动时,推动活塞向前,进料止回阀关闭,出料止回阀翻开,活塞挤压物料。
物料通过出料接头的出料止回阀进入出料管,最后通过灌装头进入待灌空瓶完成灌装工作。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规那么容器都有很高的灌装精度和稳定性。
图3 自动直列式溶积灌装机示意图3、灌装头系统自动直列式溶积灌装机:当灌装头出料时,灌装头伸入容器里,通过气缸翻开防滴漏芯轴,灌装完毕时,芯轴堵住灌装头,防止滴漏。
根据客户要求配有滴漏槽装置,绝对防止滴漏。
图4 自动直列式溶积灌装机防滴漏系统示意图4、灌装调量系统全自动直列式溶积灌装机,灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的重量〔克g〕或灌装瓶的容积〔毫升ml〕来决定的。
因物料的比重或灌装瓶的容积有所差异,所以在灌装量与人机界面对应的数据有所差异。
通过直接调节人机界面的数据来确定灌装量,简单易懂。
图5自动直列式溶积灌装机传动局部示意图六、安装与调试6.1设备安装本机是分段包装运输的,在出厂前已经径过整体运行调试,现场安装时请按以下步骤进展:6.1.1折箱前按出厂清单清点各部件与随件配件。
6.1.2将主机身移至安装位置,调整四底座调整脚至所需度。
并使设备处于根本水平状态。
6.1.3将输送台与主机身连续,保证输送台的中心与出液嘴一致。
6.1.4 按接插件接插所有接线头与气管。
6.1.7将传送链全部到于尼龙〔塑料〕导轨中。
6.1.8将出液管按一定顺序与储料缸连接,并用卡箍锁紧。
6.1.9将进液管〔工厂自备〕与储料缸的球阀连接。
6.1.10将气源利用气管连接至灌装机的调压过滤器的进气口上。
在过滤器的油杯中注入透平1号机油ISOVG32〔缝纫机油〕至1/2~2/3。
注:所有与灌装系统或气动元件连接的管道在安装之前必须经过清洗,绝对防止污物和杂质进入气动元件或缸体里面,否那么将会损坏气动元件和灌装系统,而导致运行不正常或计量失准。
〔注意:所有接头必须确保无漏气。
漏液现象〕。
6.2空压机的安装6.2.1用户自备与本机相匹配的空压机一台。
6.2.2空压机的接线必须正确无误,应有良好的接地,确保平安。
6.2.3 建议使用贮气罐与安装空气滤清器和空气枯燥器,以保证供气量与压缩空气的质量。
6.3整机调试6.3.1灌装头高度的调整6.3.1.1本机灌装头的升降行程为100mm。
视灌装容器的高度进展调节。
例如:瓶子高度为200mm。
那么灌头在下限时出液嘴和输送链板之间的距离应为180~190mm。
〔因出液嘴会插入瓶口10~50mm。
〕6.3.1.2按所需的高度,转动调节手轮,当到达所需高度后拧紧锁紧螺母。
图6 自动直列式溶积灌装机升降局部示意图6.3.2空车调试6.3.2.1接通电源〔220V50HZ〕。
翻开断路器开关,此时触摸屏点亮。
即出现开机画面,用手指轻点显示屏,进入灌装进程。
轻点供送按钮,供送电机转动,传动链由输入向输出端移动。
〔订货时特殊要求的按特殊要求转向〕6.3.3容器定位调整6.3.3.1将数个灌装容器置于传送链上。
6松开输送台拦杆上的所有调节手柄,使每个容器口中心点与相应的出液嘴中心点处于同一垂线上,同时调整两边拦杆。
使容器与拦杆之间有一定间隙〔约0.5~1mm〕。
6固定所有调节手柄。
使容器在拦杆中间处于不紧不松的状态。
〔注意:太紧会影响容器的供送,太松会形成灌装时的对接失误〕。
将容器排列整齐、靠紧,置于输送台正中间,调整后阻栏装置〔输出端〕。
使容器口与灌装头中心上下对准,且容器与设备中心相对称。
6根据灌装头的数目,把一样数量的容器靠紧置于输送链上。
视容器排列后的总长度调整前阻拦装置〔输入端〕。
此时前后阻拦装置应能把容器固定在输送台中间。
并且使之有一定的间隙,不超过3mm。
6副定位横杆的调整。
使副定位横杆低于容器口10~20mm〔视容器口颈部高度调节〕。
并使之刚好接触容器口颈部外壁。
图7 自动直列式溶积灌装机容器定位局部示意图6定位叉的调整。
松开定位叉的紧定螺钉,使每一个定位叉的叉口对准相应容器口的正中间,然后拧紧定位螺钉。
定位叉的中心距应保持一致。
6.3.4灌装头位置调整6松开所有灌装头的锁紧螺栓。
逐个调节它们的位置,使每个灌装嘴的中心与相应的容器口中心对齐。
6假设容器口不在容器的轴线上,〔即偏口容器〕,在调整灌装头的同时,有时还需要调节输送台上的拦杆位置。
但必须注意的是:在以后工作时容器必须按调整好的位置放置,不可随意变动。
6.3.5容器个数检测光眼的位置调整。
根据容器的大小不同,调节检测光眼与前阻拦板之间的距离。
以光眼检测到容器后前阻拦板马上向前伸出并能阻拦住后面的容器时为最理想状态。
空瓶运行6接通气源,以调压阀压力表的读数调至于0.5Mpa为宜。
此时气缸自动回位到初始工作状态。
假设采用单独的空气压缩机供气,那么需将空压机的起动压力调至0.5Mpa以上,关闭压力调压0.7~0.75Mpa〔详细调试方法参见空气压缩机使用说明书〕。
6开启电源开关,启动机器〔详细情况参照《动作过程》〕。
6假设输送链上无灌装容器或缺少灌装容器时,输送链将不停的运行,直至光电开关检测到与灌装头数目〔4个〕一样的容器个数,方能进入下一个动作程序进展工作。
注意:假设中间关闭电源或发现其它异常情况必须重新启动复位开关或急停开关,然后将灌装头区域的灌装容器全部拿出,再重新启动机器。