水轮机主轴密封冒烟原因分析及对策
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
水轮机主轴密封运行缺陷与解决方法
水轮机主轴密封运行缺陷与解决方法摘要：随着经济和各行各业的快速发展，水轮机导轴承(简称水导轴承)是600MW巨型水轮发电机组的关键部分，受水力、电磁和机械等因素影响，其受力情况十分复杂，对水导轴承安装工艺和轴瓦间隙调整方法进行研究分析，对于提高水轮发电机组运行的稳定性和安全性具有重要意义。
对水导轴承的结构进行了设计。
对水导轴承的安装工艺进行了研究，但未对轴瓦间隙的调整进行深入探讨。
鉴于此，现以某电厂水导轴承为例，对轴瓦间隙调整及其影响因素进行分析。
关键词：水轮机；主轴密封；优化引言主轴密封是水轮机的重要部件，能够减少流道内水流在主轴处的泄漏量，对电站的安全稳定运行具有非常重要的作用。
水轮机导轴承轴瓦间隙调整的难点，以某电厂水轮机导轴承安装和轴瓦间隙调整为例，研究水导摆度及轴瓦温度随轴瓦间隙的变化规律，结果表明:水导摆度随间隙减小而变小，瓦温随间隙减小而升高;轴瓦间隙调整量与轴瓦温度变化量之间存在0．01mm对应0．3～2．5℃的比例关系。
提出了机组动平衡试验合格后再调整轴瓦间隙，细化轴瓦间隙调整风险管理和控制的优化建议。
1水轮机导轴承结构和原理水导轴承设置20块瓦面浇铸有巴氏合金的轴瓦，与2500mm主轴轴领配合，机组运行时轴瓦通过支承块将主轴径向力传递至顶盖。
轴瓦间隙通过楔键、调整螺栓和套筒进行调整。
轴瓦瓦面精加工，安装时不用刮瓦，可降低电站安装成本。
水轮机主轴高速旋转时，轴瓦与主轴轴领间通过润滑油润滑和冷却，从而减少轴承发热量和磨损量，延长机组运行寿命，保证机组稳定性和可靠性。
润滑油在机组启动前按设计要求注入轴承油箱，润滑油中的热量由设置在油箱内的内循环冷却系统带走，机组转动时经冷却器冷却的冷油通过轴领上的径向孔输送至轴瓦表面，该系统冷却效率高、效果显著。
为保证水导轴承运行状态稳定可控，在水导轴承上设置油位、油混水、温度和轴领摆度等监测和报警装置，必要时可根据监测结果对轴瓦间隙等技术指标进行优化调整。
水轮机主轴密封漏水事故原因分析及处理措施
水轮机主轴密封漏水事故原因分析及处理措施渦轮是一种能量转换机，其功率来自水，由于我国地和河流的特性，河流中的泥沙更多，特别是在雨季，更多的泥沙将给传统的封口方法带来破坏。
本文以对汽轮机主轴漏水事故原因的分析和处理措施为基础。
标签：水轮机;主轴密封;漏水事故原因分析;处理措施引言在水电站的实际工作中，涡轮主轴密封处于非常重要的位置，是影响涡轮发电机运行状态的水力发电机的主要部件之一。
目前，大中型水电站必须集中监测水温发电机的运行情况，重要运行参数必须通过巡回检查，实现无定、少数、远程监测。
涡轮轮毂密封需要长期、安全、可靠的操作，轮毂密封的维护和更换周期保证了至少一个大修周期。
涡轮主轴密封不需要实施或调整自己的补偿调整。
传感器设备需要检测涡轮主轴密封的运行状态。
1水轮机组成及工作原理水轮发电机是指将水力发电机组变成电力的发电机。
当水流通过水轮机时，将水力转换为机械能，水轮机的转轴引导发电机的转子，将机械能转换为电能，然后输出。
水轮机是水电站生产电能的主要动力设备。
某水电站位于黄河北干流上段，安装有6台立式混流式水轮发电机组，单机容量为180MW，其中5号、6号机组的水轮机由上海希科生产（简称：希科），水轮机型号为HLS217—LJ—585，额定转速为100r/min，主要由引水部件（蜗壳），导水部件（导叶、顶盖、底环、导叶臂、连杆、控制环、接力器等），工作部件（转轮），泄水部件（尾水管）组成。
水轮机结构横剖面示意如图1所示。
为了解决旋转间隙漏水，在密封面之间加装耐磨密封条，并通过压缩的弹簧持续补偿密封条与滑环之间的磨损量，达到最佳的止水效果，即主轴密封的工作原理。
而润滑水主要起润滑的作用。
2水轮机主轴密封的意义和分类近年来，我国经济持续稳定发展，在发展的同时，对电力供应的需求也在不断提高，今天电力生产的主要渠道是通过水力发电厂，水力发电厂与目前人们的生活紧密相连。
在水电站，涡轮是重要的部分，涡轮没有主轴密封是不可缺少的重要部件。
水电站水轮机主轴密封改进的实例分析
首先将尼龙块改为 A 型耐磨橡胶活塞环。A 型 耐磨橡胶活塞环结构是在底部中间开有 ! 个! 8 ** 对称的通孔，用于润滑水通道。A 型橡胶活塞环在 有足够的冷却与水润滑的情况下，具有良好的耐磨 性，克服了尼龙块因磨损形成不规则沟痕而降低密 ・ 0/ ・
某水电站装有 $ 台 #/ 67机组，于 #&’& 年 #" 月和 #&8" 年 $ 月 相 继 投 产 发 电。水 轮 机 型 号 为 额定转速为 9:!##—:;—!!/，额定功率为 #/ 67， . 设计流量为 .83/ * = ?。 !#$3. < = *,>， # 号机组水轮机 采用水导橡胶轴承，主轴工作密封为橡胶填料密封 结构，!、.、$ 号机组水轮机采用筒式稀油润滑轴 承，主轴工作密封为端面密封结构。该厂在投产初 期（#&8! 年及 #&8. 年）发生过水封严重磨损而被 迫停机临时抢修的情况，因此每次更换主轴工作密 封不但需要分解水导轴承、更换时间长、工作量 大，而且会造成非计划停机而大量弃水。针对这种 情况，电站技术人员不断改进了水轮机主轴密封结 构和工艺，保证了水轮机主轴密封运行稳定。
运行与维护 封性能的缺点。! 型橡胶活塞环高度为"" ##， 允许 能够满足 & 个大修周期使用寿命。 磨损量为$% ##， ! 型橡胶活塞环下部充水槽截面形状是燕尾形，可 在工作水压的作用下自行张开紧贴在密封槽两侧， 而且运行中上下浮动也很灵活，提高了密封的可靠 性。! 型橡胶活塞环的冷却水压力沿密封槽周围分 布均匀，克服了由于弹簧失效的影响，即使在冷却 水不充分或短时断水时也能正常工作，顶盖水压从 图 &“’”处也能挤入 ! 型橡胶活塞环内侧到达 ! 型槽底部作冷却水。同时，将密封座改造为 ! 型 槽（材料 ($)* 钢） ， ! 型橡胶活塞环装在 ! 型槽 内，密封座底部开有对称孔，并通以一定压力的清 洁水。 在投入运行前应检查 ! 型橡胶活塞环的上浮 性能，确定将密封 ! 型橡胶活塞环放入 ! 型槽密 封座中，然后在底部通以压力为 &+) ,-. 的清洁水 使 ! 型橡胶活塞环上浮。之后检查 ! 型橡胶活塞 环密封性，将抗磨环放在 ! 型橡胶活塞环上，观 察其上浮压力是否满足要求，试验时接入压力为 &+) ,-.清洁水，保证其密封性良好。
碗米坡水电厂机组主轴密封磨损原因分析及治理
碗米坡水电厂机组主轴密封磨损原因分析及治理摘要：水轮机主轴密封装置运行不可靠是目前国内水电厂存在的较为普遍问题，碗米坡水电厂经过分析研究和改造优化彻底解决了该设备难题，为提高了电厂的发电设备等效可用系数，实现良好的发电效益提供了保证。
关键词：水电机组、主轴密封、磨损、治理1、概述1.1碗米坡水电厂位于湖南沅水支流酉水的中游，湘西土家族苗族自治州保靖县境内。
电站安装3台80MW机组，总装机容量240MW，1＃～3＃机组分别于2004年2月、5月和8月投产，设计年利用小时数3300h，多年设计平均发电量7.92亿kW·h。
碗米坡水电厂水轮发电机主要参数：1.2碗米坡水力发电厂采用东芝水电公司生产的3台混流式水轮机，主轴密封结构主密封为“H”型橡胶密封，顶部辅助密封为平板密封，其“H”型密封为耐油耐磨橡胶，固定在凹槽结构内组成环形密封圈，利用压力清洁水在密封上下腔形成水压差，使密封圈与连接在主轴上的不锈钢抗磨环形成密封状态，起到止水密封作用。
1.3“H”型橡胶端面密封装置的特点是：橡胶密封静止，抗磨环随大轴转动。
自2004年2月投产以来，主轴密封供水水压存在不稳定现象，尤其在机组负荷大范围变化及汛期尾水位发生变化时，由于压力波动导致密封与抗磨环密封状态接触程度及运行工况发生改变，密封装置与抗磨环磨损加剧，甚至有时散发出烧焦的橡胶臭味，经解体检查此种状况密封基本已损坏，甚至出现断裂现象，特别是2008年，2#机组因此发生了因主轴密封磨损导致非计划停运事件。
（图一主轴密封结构图）（1.抗磨环 2.端面密封 3.密封支座 4.内六角紧定螺栓 5.水封压盖 6.平板密封7.托板8.调整垫9.平板密封压板10.平板密封坐环）2、主轴密封磨损原因分析从实际运行经验上看，我厂主轴密封在设计上存在以下不合理因素：2.1主轴密封排水孔偏少，造成润滑水排水不畅导致主轴密封与抗磨板之间不能充分润滑；主轴密封的上部是技术供水水压，下部与转轮室相连，压力与转轮室压力一致，一般情况下技术供水压力按原设计压力0.15~0.3MPa运行，“H”型橡胶密封在技术供水压力、转轮室压力以及自身重力三者共同因素下保持平衡，且与抗磨环结合进行密封。
水轮机主轴密封烧损原因分析及处理一例
Ｓ Ａ ．｝ Ｒ Ｐ聊隘 ２ ８ ０．７ Ⅳ １ ＭＩ 彻 ０ ０ Ｊ ０ Ⅳ６ ｂ ０ ４ ０ ４
水轮机 主轴密封烧损原因分析及处理一例
韦 韦 （ 大唐岩滩水力发电有限责任公司 广西南宁 ５００） ３Ｏ１
【 要】某水电厂 １ 摘 号机组停机消缺后开机空转时， 检修密封被烧损，在进行空气围带更换的检修工作中，又发现工
５ 结
语
该 问题 在崖羊 山水 电站也 曾经遇 到并采 用此方
案处理 ，电站运行近２ 来再未出现过 围带破裂 的 ａ
・
责 任编 辑
吴
昊
４８ ・
小水电 ２０ 年第 ６ （ ０８ 期 总第 ｌ 期） ４ ４
运 行与维 护
机时 ，各部轴承的油温、瓦温、摆度在计算机监控 系统里 的显 示 变 化 不 大 。根 据 ２号 机 组 在 投 产 的 ７ 试运行期 间发生 过主轴 密封处 冒烟现象 的经 ２ｈ 验 ，初步判断是由于主轴密封处的间隙过小 ，使机 组在运转 中，密封套与密封体发生 了强烈的摩擦和
一
图 ｌ 水 轮 机 主 轴 密 封 结构
２ 故障现象
该水 电厂 ｌ 号机组 ２Ｃ 年 ｌ 月底投入运 行 ，至 ０ｒ ７ ２ 今运行了 ７０多小时 。２ｏ 年 ４月 ２ ０ ０８ ３日下午 ｌ ：ｏ ６０ ，பைடு நூலகம்
通过检 查 ，空气 围带 自动补排气 装置未 接线实 现 自动 ，排除 了 自动误 投 的可 能性 ；空气 围带 手动 补气 阀在全 关位 置 ，且 法兰处 用 １ 块铜 皮封堵 ，手 动排 气 阀在全 开位置 ，排除 了 阀门损 坏窜气 的可 能 性 ；检查计 算机 监控 系统 ，检 修 围带压缩 空气无 压 力 ，各轴 承油温 、瓦温和摆度 无 明显 异常现 象 。 从机 组模拟 量 日志上 可 以看 到 ，２ ：ｏ机 组停 ３ｏ 机前上 下 机 架 和 顶 盖 的摆 度 、振 动数 值 突然 增 大 （ 表 １ ，由于 问题 发现 得及 时 ，至 ２ ：６手 动停 见 ） ３４
水轮机主轴密封工作异常原因分析及处理
水轮机主轴密封工作异常原因分析及处理文章主要介绍安康水电站，水轮机主轴密封工作异常，产生的原因分析，以及在2013年在3号机组检修中，所采取的改进方法。
标签：安康水电站；主轴密封；密封橡胶块1 前言安康水电站是汉江上游陕西境内最大的水电站，电站距离下游安康市18KM，电站安装了4台混流式水轮发电机组，单机容量200MW，四台水轮发电机组全部由东方电机厂提供，水轮机型号为：HL220-LJ-550，设计水头：76.2m，最大水头：88m，最低水头：57m，设计流量：304m3/s，转速：107.1r/min，出力：204.1MW，吸出高度：-4.5m。
1990.12.12日第一台4号机组发电，1992.12.25日机组全部并网发电。
2 安康水电站水轮机主轴密封的结构、作用及工作原理2.1 主轴密封结构：安康水电站水轮机主轴密封形式为端面水压密封，如图1：2.2 水轮机主轴密封的作用为了保证水导轴承的正常工作，必须在水导轴承下端，设置有效的密封装置，阻挡过流部件中的水，从主轴与顶盖之间的间隙上溢，防止水轮机水导轴承及顶盖被淹，保证水导轴承和机组正常运行。
电站水导轴承采用稀油自循环润滑散热方式，轴承油箱如果进水，就会产生锈蚀，影响轴承润滑与散热，造成机组被迫停机，因此水轮机主轴密封是水轮机一个重要的部件，其密封性能的好坏直接影响着机组安全运行。
2.3 端面水压密封的工作原理密封橡胶块安装在内环与外环组成的“U型”密封槽内，在无工作水压的情况下，密封橡胶块靠自重坐落在“U型”密封槽底部，这时候机组密封主要靠检修密封装置，当机组运行时，检修密封撤出，主轴密封工作水压进入“U型”密封槽底部，密封橡胶块在水压力下上升，其上部与抗磨环端面接触，封住主轴与顶盖间隙上溢的渗漏水，保证水导轴承有一个良好的工作环境。
主轴密封工作水压在托起密封橡胶块的同时，还作用于密封橡胶块下部翼边，使其分别贴紧内环与外环，防止工作水压从内外环外漏，另一部分工作水通过密封橡胶块通流孔，到达密封橡胶块与抗磨环接触面，起到润滑与冷却作用。
水轮机活塞式端面橡胶密封烧焦及甩水分析处理
人向调
机， 6 11 18
25 ，
水位致805 （坝顶
，运人开机
前检查现1号机主轴密封供水阀在全关位置，就将其打
开（因检修人未作交，此作
，此密封座
下腔的水压力将水封活塞
环 密结合， 由于密封
端面没
水孔， 机组转起来 ， 密封 端面 （水封活
塞端面
环 （转动环
， 致主轴密封
焦及冒烟。
2处理过程 主轴密封
1.2事故发生的原因
首先，由于检修单位（2009年5月29-6月10日对1号
机进 B修）更换主轴密封圈时，没在密封圈端面 水孔，开机试运 将主轴密封供水阀关闭，但主轴密封供
水示流信号器以调 全开位置， 试运 已闻 主轴密
封
臭
装单位新检修的主轴密封运一间
好的， 机组试运 10个
（一
臭 .由
于没 水， 运
封块下腔 压 ， 密封块能 自重
， 活塞下腔通
入压力水 ， 密封块在水压作 下上 顶端， 使顶盖 主
轴之间的水水流
碍，在顶起密封块的同，水流经
通流孔密封块上端：密封块转环接触，接触面之间
就产了流动水，只一
水流
同 一定的
水量
密封块不
1.1
现状及 事故结
该厂1-3号机主轴密封2009 3 15 运来
，之
检查 现主轴密封水封活塞
重， 水
封活塞端面没
水孔，
环没
，只
的密封
在 环 面 因此首先对主轴密封活塞更换
清理 在 环 面的密封 ， 检查
接是
固， 接触面打
，接
装密封活塞 ，
了很 的 ，
的 密封活塞的
水轮机主轴密封故障分析及处理
link appraisement索宏伟 谢 陈 杰雅砻江流域水电开发有限公司索宏伟（1992－）男，河北邯郸人，雅砻江流域水电开发有限公司，助理工程师，硕士，从事水电站设备维护工作。
图2 填充材料局部掉落CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Apr.2021·中国科技信息2021年第7期10万～30万◎组合缝包含有5颗M20×55内六角螺栓把合紧固（螺栓紧固力矩为150N.m）、2颗φ16h8×60的圆柱销组装定位，由于把合螺栓和定位销钉均为楔形沉孔结构，为保证抗磨环表面整体光滑，在楔形沉孔处采用了现场手工涂抹环氧材料进行填充过渡。
由于填充的环氧材料为楔形结构，其尾部与基体黏接填充的环氧材料厚度低，加上机组在旋转过程中会产生振摆，导致较薄的环氧填充材料极易开裂、脱落。
脱落的块状环氧颗粒就一直夹杂在密封块内，在水轮发电机组旋转过程中，夹杂的颗粒持续刮擦密封块和抗磨环，进一步加剧了抗磨环上的环氧填充材料开裂、脱落，形成了恶性循环，导致抗磨环表面逐渐形成了肉眼可见凹凸不平的凹槽。
同时，由于掉落的环氧颗粒形状不规则、且相对于密封块的硬度要高，旋转过程中极易刮削密封块工作面，导致密封块的刮削物堵塞周向储水槽和径向通水孔。
密封块结构设计不合理主轴密封块为高分子聚合物耐腐蚀材料，其自身具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，原设计的密封块厚度为30mm、储水槽深度为10mm、2个径向通水孔尺寸为φ5mm，而主轴密封支架间的安装净高距离为30.2mm，密封块安装在密封支架内的浮动量仅0.2mm，泥沙或杂物进入密封块端部后，势必会造成密封块卡阻，造成密封块与旋转的抗磨环硬性接触，一旦密封块卡阻，将会形成密封块与旋转的抗磨环硬性接触，加上抗磨环把合螺栓楔形槽内填充的环氧材料易开裂、脱落，硬性挤压又会加剧环氧填充材料的损坏。
设备安装考虑不周对照主轴抗磨环和主轴密封结构尺寸，由于水轮机大轴及其转动部件的高度尺寸均固定，若合理调配水轮发电机组座环及下机架的安装高程，能够合理避开主轴密封块与抗磨环把合螺栓楔形槽直接接触，也能避免动静结合部位磨损造成抗磨环楔形槽内填充环氧材料的脱落。
水轮机主轴工作密封存在的问题及技术处理
水轮机主轴工作密封存在的问题及技术处理内容提要：本文由一次水轮机主轴工作密封检修工作谈起，详细分析了问题发生的原因及处理过程，并阐述了问题成功解决的方案及汲取的经验教训。
关键词：桃林口水电站水导轴承水轮机主轴工作密封u形橡胶活塞活塞体抗磨环密封压力水管路分析处理中图分类号：tk73 文献标识码：a 文章编号：1 概述桃林口水电站位于滦河支流青龙河上，是九十年代新建电站，现已安装2台容量为10000kw的机组，均为立式混流水轮发电机组，水轮机型号为hla208—lj—180。
桃林口水电站水轮机的水导轴承为转动油盆式稀油筒式静压轴承结构形式，自循环稀油润滑。
主轴密封设有工作密封和检修密封，工作密封为环形橡胶式端面密封，工作水压为0.2mpa；检修密封为空气围带式，工作气压为0.7mpa。
桃林口水电站自98年12月投产运行，主轴工作密封一直工作正常，到2000年3月，发现2#水轮机主轴工作密封漏水，且后来漏水量很大，需投入水泵进行上盖排水，严重影响了机组的安全运行，被迫进行了主轴工作密封的检修。
2 主轴工作密封的结构和工作原理桃林口水电站工作密封为环形橡胶式端面密封，主要由抗磨环、u形橡胶活塞、活塞体等组成。
工作密封用水水源压力为0.2mpa，压力水经两级过滤后，清洁压力水通入橡胶活塞上腔，向下作用u形活塞，使之产生一向下的压力，使u形活塞与抗磨环紧密接触，达到封水的目的。
而后压力水经活塞上的小水孔进入密封端面，实现u形活塞与抗磨环的润滑。
能否保证水导轴承正常工作，主轴密封是关键。
3 故障的分析与处理3.1 首次处理与改造桃林口水电站主轴工作密封漏水的原因经分析查找，初步认为主要是与u形橡胶活塞接头处接触间隙大和抗磨环接触端面发生磨损有关。
针对以上分析的原因及站内现有条件，检修时采取了更换新活塞的办法。
在检修工作中更换了一个新活塞，开出45℃斜形接口，并用专用胶粘剂粘牢。
并认为采用45℃斜形接口后，其接口处两边相互作用面积更大，作用力更强，更能防止接头处断开漏水。
水轮机主轴密封冒烟原因分析及对策
水轮机主轴密封冒烟原因分析及对策1 基本情况青溪水电厂是低水头径流式水电厂，装机容量4×36 MW。
最大工作水头25 m，最小工作水头10 m，设计水头20.5 m。
水轮机型号为ZZ500-LH-500，额定流量209.1 m3/s，额定转速125 r/min。
水轮机安装高程45.00 m，下游最低发电水位48.51 m。
水轮机主轴密封分为停机状态密封(俗称检修密封)和运行状态密封(俗称工作密封)两种。
其中检修密封为橡胶围带式结构，工作密封为橡胶活塞式结构。
工作密封面高程46.867 m。
其结构如图1所示。
图1 水轮机主轴密封结构2 水轮机主轴密封的作用及工作过程当机组处于静止状态时，工作密封活塞下腔是无压的，活塞在活塞座内靠自重沿定位销自由下落到底部。
而围带此时已接通0.6～0.7 MPa的压缩空气，其非约束部分受压鼓起，与密封环紧密接触，从而阻断尾水窜入水轮机顶盖的通道，起到密封作用。
开机时，为避免围带与主轴的磨擦，在机组启动前，开机继电器就使围带排气卸压。
同时，为防止围带卸压后尾水大量窜入顶盖，开机继电器还使0.059 MPa压力的清洁水通入密封活塞下腔，使密封活塞克服重力上升到顶端，阻断窜水通道，起到密封作用。
停机时，当主轴完全静止后，停机继电器使围带通入压缩空气，并关闭密封活塞下腔的压力水，密封活塞自由落下。
3 故障现象青溪水电厂3号机组自投产以来，已累计运行了28 000多小时。
但在2000年9月下旬以来，曾多次出现下述情况：机组开机时，水轮机在开始运转的几分钟内，水车室内浓烟滚滚，且橡胶焦臭味非常浓烈，待机组运转一段时间后，浓烟才被机组旋转的气流渐渐吹散，一切又都恢复正常。
4 原因分析水车室内除电气设备、元件外，其余都是机械构件以及为数极少的橡胶密封材料(如盘根、围带和密封活塞)。
在排除电气设备、元件故障的可能后，能在发热后冒烟并散发橡胶焦臭味的就只能是这些橡胶制品。
然而，这些作为水轮机密封用的橡胶密封制品全都安装在水下。