常见锯片基体材料
金刚石圆锯片基体(中国国家标准,征求意见稿)
编者按：本期刊登的三个标准征求意见稿，截止11月底，各相关单位和 读者如有意见，可反馈至全国石材标准化委员会秘书处。
地址：北京市 朝阳区东坝红松园1号全国石材标准化委员会秘书处（ 100018 );电话：135********;微信号：gh_5b25bc287569;联系人：周俊兴。
金刚石圆锯片基体(中国国家标准，征求意见稿）1范围本标准规定了金刚石圆锯片基体的名称代号、标 记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和 运输的基本要求。
本标准适用于非金属材料切割使用的金刚石圆锯 片基体。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是 注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 修改单）适用于本文件。
GB/T230金属洛氏硬度试验GB/T699优质碳素结构钢GB/T3077合金结构钢GBA16060.2-2006表面粗糙度比较样块磨车镗铣插及刨加工表面GB/T 1184-1996形状位置公差未注公差值3分类、名称代号及标记3.1分类3.1.1按用途分高频焊金刚石圆锯片基体（代号为G);激光焊金刚石圆锯片基体（代号为J)。
3.1.2按厚度分a)普型金刚石圆锯片基体（代号为P);b)超薄金刚石圆锯片基体（代号为T)。
3.1.3按开孔形状分a)U型水槽金刚石圆锯片基体（代号为C1 );b)钥匙孔水槽金刚石圆锯片基体（代号为C2) 0工1图1形状结构图3.2名称代号3.2.1金刚石圆锯片基体的形状结构见图103.2.2金刚石圆锯片基体尺寸代号见表1。
表1尺寸代号代号名称代号名称A槽深E基体厚度B槽宽L基体齿长度C槽孔直径Z齿数D基体外径H内孔直径.40 •STONE 2019 Non表2普型金刚石圆锯片基体基本尺寸及偏差 单位：毫米DELHABCZ尺寸偏差尺寸偏差±0.5尺寸偏差±0.5±0.5±0.59534.3 6.52810036.331.9根据用户1038 9115±0.336.132.1自定8.5269 101400.8 ~ 4.0±0.0536.61041219033.810 2 61524033.91612143 81829022H 818340±0.5506021390244401416310 1281026490^4030540 1.8 〜4.5±0.1050803259036690±0.840 4279046890±0.8181864990±0.108020701084 3.0 ~ 6.01007411848012842022881384±1.020921484 3.0 ~ 8.0±0.151001584^24100150104 1081784118 12019842222126 1282184±2.024132 1362484H 825251402584 4.0 〜10.01462784±0.2030251562982±2.516031821703582±3.01843782±3.515020019039822004182±4.07.0 〜12.0彡3030302104482JS 152264782±4.523049822405182±5.0248《石材》2019年11期.41 •表3超薄金刚石圆锯片基体基本尺寸及偏差 单位：毫米D E L H A BZ尺寸偏差尺寸偏差±0.5尺寸偏差±0.5±0.5590508036690^40161040、42 790±0.8 2.0 〜4.0±0.1046890181864990802070 10841007411843.0 〜4.5801284H82022881384±1.0±0.12>2420921484100100 1584 3.0 ~ 5.0104 108 1784118 120 1984100 1502422126 1282184±2.0 3.0 ~ 6.0±0.15132 136 24842525140表4普型金刚石圆锯片基体同片厚度差 单位：毫米外径范围95 〜190>190 〜390> 390 〜790>790- 1184>1184〜1584厚度差0.030.040.050.060.08外径范围> 1584-1984>1984〜2982> 2982 〜3482> 3482 〜4482>4482-5182厚度差0.100.150.200.300.40表5超薄金刚石圆锯片基体同片厚度差 单位：毫米外径范围> 590 〜984>984 〜1184> 1184〜1584>1584〜1984> 1984 〜2484厚度差0.040.050.060.080.10表6金刚石圆锯片整体硬度高频焊金刚石圆锯片基体(HRC)高频焊超薄金刚石圆锯片基体(HRC)激光焊金刚石圆锯片基体(HRC)38 〜4541 〜4533 〜39表7金刚石圆锯片基体同片硬度差外径（mm)95 〜3%> 390 〜690> 690 ~1384>1384〜2184同片硬度差（HRC)1.01.5 2.0 2.5外径（mm)> 2184 ~ 2982>2982-3582> 3582 〜4582>4582 〜5182同片硬度差（HRC) 3.0 3.5 4.5 5.0.42 .STONE 2019 N q 113.3标记3.3.1标记顺序为：基本代号、尺寸、齿数、标准号。
石材切割锯片的制作方法
石材切割锯片的制作方法石材切割锯片是石材加工中不可或缺的工具，其制作方法涉及多个步骤和因素，下面将详细介绍其制作过程。
石材切割锯片主要由基体和刀头组成，基体是锯片的支撑部分，通常采用高强度钢材制成，而刀头则是锯片的工作部分，由硬质合金制成。
1. 准备基体材料：首先，需要准备基体材料，通常采用高强度钢材，如不锈钢、碳钢等。
根据锯片的尺寸和厚度，将钢材切割成适当的大小。
2. 热处理：基体材料需要进行热处理以提高其硬度和强度。
热处理过程中，钢材会被加热到一定温度，然后进行淬火处理，以增加其硬度和强度。
3. 研磨和抛光：热处理后的基体需要进行研磨和抛光，以去除表面杂质和不平整的地方，使基体表面光滑、平整。
4. 安装刀头：接下来，需要将刀头安装在基体上。
刀头通常由硬质合金制成，具有锋利的边缘和较高的硬度。
根据需要，可以使用粘合剂或焊接方式将刀头固定在基体上。
5. 平衡处理：由于石材切割锯片在高速旋转时会产生较大的离心力，因此需要进行平衡处理，以确保锯片在旋转时保持稳定。
平衡处理包括对基体和刀头的重量进行调整，以确保整个锯片的平衡。
6. 涂层处理：为了提高锯片的切割性能和使用寿命，可以在锯片表面进行涂层处理。
涂层可以采用耐磨、耐高温的材料，如金刚石、碳化钨等。
7. 质量检测：最后，需要对石材切割锯片进行质量检测，以确保其质量和性能符合要求。
检测项目包括锯片的硬度、强度、平衡性、耐磨性等。
8. 包装出厂：经过质量检测合格的锯片可以进行包装出厂。
包装前可以对锯片进行清洗和干燥，然后将其放入包装盒中，附上相关说明和合格证等资料。
制作石材切割锯片需要专业的技术和设备支持。
在制作过程中，需要注意安全和质量问题。
同时，对于不同的石材和切割要求，需要选择合适的锯片材料和规格。
总之，石材切割锯片的制作方法涉及多个步骤和因素，每个环节都有其特殊的要求和技术要点。
通过掌握制作方法和技术要点，可以提高石材切割锯片的质量和使用寿命，为石材加工行业的发展提供有力支持。
圆锯片的分类及其用途介绍
圆锯片的分类及其用途介绍圆锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。
很多人对圆锯片的认识有限，不管切割什么材料的刀具，都叫圆锯片，这样叫也没有错，但是细分起来，其实按照不同的切割材料，圆锯片的材质，用途，性能等也是不一样的。
丰金锐刀具生产的圆锯片主要可以分为以下几类：1、金刚石锯片：主要是由基体和刀头组成，刀头材质是特殊的金刚石，因金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，可有效防止金属与刀具发生粘结。
此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。
用途：广泛应用于难加工的有色金属材料，大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料，混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。
2、高速钢锯片：又叫白钢片，锰钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的），是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。
由于高速钢切削温度高，达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上，高速钢锯片由此而得名。
用途：主要用于钢，铁，铜，铝等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。
也可用于非金属的铣削加工和难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
3、硬质合金圆锯片：是由基体和硬质合金刀头组成圆锯片，硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT），切割不同的材质，所用的合金成分会有所很大区别。
用途：有木用切实木、人造板等木材的，还有铝用切铝合金、铝型材、散热器等铝材，另外也有一些切其它材料如塑料、塑钢、玻璃等。
4、整体硬质合金锯片：也叫钨钢锯片，锯片铣刀，整体由硬质合金材料（也称为钨钢）生产，主要用于加工合金钢、不锈钢、高强钢、调质淬火钢、钛合金、有色金属等金属或非金属材料的成型加工，较高速钢锯片来说，使用寿命长。
金刚石锯片标准
金刚石锯片标准金刚石锯片是一种常用于切割石材、混凝土和金属等硬质材料的工具。
它的高硬度、耐磨性和耐高温性能使其成为工业领域中重要的切割工具。
为了确保金刚石锯片的质量和性能，制定了一系列的金刚石锯片标准。
一、金刚石锯片的分类根据不同的切割对象和切割方式，金刚石锯片可分为石材切割锯片、混凝土切割锯片和金属切割锯片等。
每种类型的锯片都有相应的标准来规定其材料、结构、尺寸和性能等要求。
二、金刚石锯片的材料金刚石锯片的主要材料是金刚石和金属粉末。
金刚石是一种硬度极高的矿物，具有优异的切割能力。
而金属粉末则起到了增强金刚石与基体的结合力和提高锯片的强度的作用。
根据不同的切割对象，金刚石锯片的金刚石颗粒大小和金属粉末比例也会有所不同。
三、金刚石锯片的结构金刚石锯片的结构包括刀片、刀芯和刀片与刀芯的焊接部分。
刀片是用来进行切割的部分，其上覆盖着金刚石颗粒。
刀芯是刀片的支撑部分，由金属材料制成。
刀片与刀芯的焊接部分则需要具有良好的焊接强度和稳定性。
四、金刚石锯片的尺寸金刚石锯片的尺寸包括外径、内径、厚度和切割层厚度等。
外径决定了锯片的切割直径，内径则与切割机座的匹配有关。
厚度和切割层厚度则会影响到切割速度和切割质量。
五、金刚石锯片的性能要求金刚石锯片的性能要求包括切割能力、切割效率、寿命、安全性和环保性等。
切割能力是指锯片在切割硬质材料时的切削力和切割效果。
切割效率是指锯片在单位时间内切割的材料量。
寿命是指锯片在正常使用条件下的使用寿命。
安全性是指锯片在使用过程中是否会产生飞溅、断裂等安全隐患。
环保性则是指锯片在制作和使用过程中是否符合环保要求。
六、金刚石锯片的质量检验金刚石锯片的质量检验包括外观检查、尺寸检查、性能检测和寿命测试等。
外观检查主要是检查锯片的表面是否存在损伤、裂纹等缺陷。
尺寸检查则是通过测量锯片的外径、内径、厚度等尺寸来验证其是否符合标准要求。
性能检测包括切割能力、切割效率和安全性等方面的测试。
寿命测试则是通过模拟实际使用条件来评估锯片的使用寿命。
金刚石薄型圆锯片相关知识
金刚石薄型圆锯片相关知识背景金刚石薄型圆锯片是一种专业的磨具，用于切割各种材料，如石材、陶瓷、石膏板、瓷砖、大理石、玻璃等。
与常规的圆锯片不同，金刚石薄型圆锯片具有更快的切割速度、更高的效率和更长的寿命。
因此，它广泛应用于各种建筑和装饰项目中。
金刚石薄型圆锯片的组成金刚石薄型圆锯片由四部分组成：基体、钢带、金刚石层和焊接。
其中，基体是圆锯片的支架和支撑结构，钢带是固定基体和金刚石层的核心材料。
金刚石层是用来切割各种材料的主要部分，而焊接则用于连接基体和金刚石层。
金刚石薄型圆锯片的种类根据其应用领域和材质类型，金刚石薄型圆锯片可分为不同的种类。
其中主要的种类如下：石材切割圆锯片石材切割圆锯片是一种专门用于切割石材的金刚石圆锯片。
它可以用于各种石材的切割，如花岗岩、大理石、板岩等。
它通常配备有波浪状的芯片，可以非常轻松地切割石材。
瓷砖切割圆锯片瓷砖切割圆锯片是一种专门用于切割瓷砖的金刚石圆锯片。
它具有可调节的进给速度和切割角度，可用于切割各种瓷质材料，如地砖、墙砖、水泥砖等。
龙骨切割圆锯片龙骨切割圆锯片是一种专门用于切割龙骨的金刚石圆锯片。
它可以用于切割轻钢龙骨、木龙骨、铝合金龙骨等。
它通常具有弯曲结构，可以轻松切割各种形状的龙骨。
金刚石薄型圆锯片的保养对于金刚石薄型圆锯片，正确的使用和保养是非常重要的，可以大大延长其使用寿命。
以下是一些有用的保养技巧：清洁圆锯片在使用过程中，圆锯片上会积累大量的灰尘和杂物，这些杂物会削弱其切割效果。
因此，在使用之前和之后，要用氯化铵和水将圆锯片清洗干净。
检查圆锯片在使用过程中，圆锯片上的牙齿会受损。
因此，在使用之前和之后，应检查圆锯片的牙齿是否有损坏。
如果牙齿受损，必须更换圆锯片。
保持圆锯片的湿润切割过程中，圆锯片会产生热量，这会使其磨损更快。
为了减少热量的影响，可以在圆锯片上喷上一些水。
这样可以使圆锯片保持湿润，也可以减少切割爆裂的风险。
总结金刚石薄型圆锯片是一种专业的切割工具，具有高效、高速和长寿命的优点。
锯片生产工艺
选择锯片的厚度
厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是 一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决 定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动偏 摆，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作 的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材 料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如 开槽锯片、划线锯片等。
⒉ 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯 切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘刀情况， 或用于开槽锯片以保持槽底平整。
⒊ 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现 象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也 多用梯平齿的齿数较多的锯片。
锯片加工顺序图例
锯片刃磨工艺
相关辅助设备图片参考 焊齿机
喷砂机
抛光机
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削 的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角 γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃ 之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止 锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产 品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角 和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、 散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于 90℃。
齿形的选择
常用的齿形有左右齿（交替齿）、平齿、梯平齿（高低齿）、倒梯形齿（倒 锥形齿）、燕尾齿（驼峰齿）、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左 右平齿等。
⒈ 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各 种软、硬实木型材和少量的对表面加工高要求的度板、多层板、刨花板等。 装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板 材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板 的锯切。
PCD金刚石锯片
PCD金刚石锯片
Pcd金刚石锯片广泛用于木工切削、石材切削、金刚石木工锯片采用碳素工具钢锯片基体，使基体具有持久不变形精度恒久保持；优质的金刚石锯齿材料，使产品具有超强稳定性和耐用度.
金刚石是目前世界上最硬的刀具材料，比硬质合金材料硬50-150倍，金刚石PCD圆锯片具有硬度高，耐磨性能超强，并具有高韧性，高耐热等特性，其使用寿命是硬质合金锯片的50倍，一张金刚石PCD圆锯片胜过50张进口合金锯片，PCD耐酸性强，刀口不易钝化，更锋利，切割质量好，减少每天换刀磨刀时间，减少生产成本，提高加工质量及效率。
木业加工中，尤其刨花板，贴面板，高中密度板，中纤板，防火板，木地板等含杂质及高硬度材料，
PCD锯片锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，计算机开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。
平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。
主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。
株洲三鑫针对的木工板料进行加工生产的金刚石锯片，在材料上使用硬质合金与金刚石相结合的，基体采用硬质合金刀头采用金刚石，大大提高了产品本身的耐磨度和使用的寿命，由于金刚石制造成本高、硬度高、耐磨性强、加工难度大、制造门槛高、价格昂贵，一直以来难以普及木工机械加工切削作业。
我公司针对“刨花板、密度板、硫酸钙板、水泥纤维板等一系列的木工板料进行切削作业，生产制造的金刚石木工锯片进行了多方面的研发和实验，表现出卓越的切削性能。
金刚石圆锯片使用说明书
140
0.03
400
150
焊接后锯片经过检查如需修整，请聘请相关专业人员或与本公司售后服务人员联系进行处理，并注明基体的旋向。如未修整达不到锯片锯片使用要求造成任何质量问题，本公司将对其质量事故不负法律责任。
六、使用注意事项
（一）锯片安装
锯片安装精度与切割效率、切割质量及锯片的使用寿命关系密切。为确保锯片在切割过程中运行平稳，种情形，应改用结合式法兰盘。
4）法兰盘的直径达到锯片直径的1/4较为可靠，绝不可太小。<见表4>
5)主轴径跳、法兰盘端跳要符合表1的规定。
法兰盘直径、端跳值、主轴径跳值：表1
锯片直径
法兰盘直径
法兰盘端跳
主轴径跳
200
80
0.02
0.02
250
100
300
120
1）锯片主轴座安装孔及法兰盘表面要用400#金刚石砂布，擦拭干净，不得有毛刺及污物。
2）旋紧法兰盘螺栓，手动检查圆锯片的端跳和径跳。
其检查方法：将法兰盘固定在芯轴上，用百分表触头分别置于基体侧面距槽底部10mm处和锯片外径，缓慢旋转锯片分别测出端跳值和径跳值。锯片在锯机芯轴上的端面及径向跳动公差应符合相关标准要求。
为了让您充分了解星烁牌金刚石圆锯片基体系列产品的特点及最佳使用方法，请详细阅读本说明书。
一、用途及特点：
金刚石圆锯片基体外圆齿顶镶焊金刚石节块（刀头）后，即成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。可在单片切机上使用，也可在组合切机上使用。
星烁牌金刚石圆锯片基体是根据我国锯机、石材等具体情况，在参照国外同类产品特点的基础上设计制造的，具有制造精度高、刚度韧性好、不易变形、热稳定性高、使用寿命长、复焊次数多等特点，是金刚石圆锯片加工和石材厂家理想选择。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
65Mn弹簧钢
弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。
但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。
30CrMo
此钢具有高的强度和韧性，淬透性较高，在油中临界淬透直径15～70mm；钢的热强度性也较好，在500℃以下具有足够的高温强度，但550℃时其强度显著下降；当合金元素在下限时焊接相当好，但接近上限时焊接性中等，并在焊前需预热到175℃以上；钢的可切削性良好，冷变形时塑性中等；热处理时在300～350℃的范围有第一类回火脆性；有形成白点的倾向
50Mn2V
50Mn2V属于合金结构钢板，经热处理后应具有良好的基体强度、耐磨性能和焊接性能，易校平，用做锯片基体、轻质模具、弹簧等。
表面质量良好；板形好、尺寸精度高；淬透性良好。
金刚石和锯片基体材料通过胎体材料结合就可成为金刚石锯片，因其具有优越的切削性能和耐磨性能，被广泛用于石材加工、公路基建等。
通常的金刚石锯片基体材料是65Mn，但因淬火变形大、焊接性能差等缺陷影响了锯片的寿命。
近几年研制成功了金刚石锯片基体材料50Mn2V，由于该材料添加了0.08%-0.16%的钒，改善了淬火性能；同时增加了锰含量、降低了碳含量，这些都助于改善钢的各项力学和机械性能，延长锯片寿命。
50Mn2V的主体生产工艺流程是转炉冶炼—连铸—轧制。
相对而言50Mn2V的碳含量还是较高，这需要在冶炼—连铸防止时裂纹断裂产生，在轧制时要工艺合理在变形抗力符合范围内轧制。
研究发现，50Mn2V的最佳塑性区域为830-980℃，可依据此制定合理的二次冷却及连铸制度，防止裂纹产生；另一方面，50Mn2V属中碳钢，强度高，铸坯内应力大，导热性能较差，连铸坯冷却过程中应采用缓冷，避免温度波动过大，导致断裂产生。
同
时轧制试验表明，想比于典型的高变形抗力板带热轧钢DB785、3Cr2Mo,在1060-780℃范围内，3Cr2Mo钢的变形力最大，其次为DB785，50Mn2V最小。
可以认定50Mn2V的变形抗力小于或相当于DB785钢。
凡能生产3Cr2Mo和DB785钢的冶金企业现有设备能力完全可以用来生产金刚石锯片基体材料50Mn2V。
碳素工具钢
含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。
为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A 等。
合金工具钢
与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。
高速工具钢
具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。