气液分离器安装数据
高效甲醇气液分离器
新型结构的高效甲醇分离器一种名为除腊型高效集成膜甲醇分离器在河南蓝天集团30万吨每年的甲醇生产装置中已运行一年多，据在线分析记录的数据，反映出的分离效果如下：1 除腊型高效集成膜甲醇分离器设计保证值1.1 设计条件：1）入口压力：7．1Mpa2）温度：40℃3）流量：51×104Nm3/h4）出塔气中甲醇含量：（6－7）%（Vol%）2.2 保证值：1）分离器出口气体中甲醇含量：≤0.5%(Vol%)2) 初期压降：≤0.015Mpa2 实际生产中操作值：2.1 条件：1）入口压力：约7.0Mpa2 ) 温度：约35℃3）流量：约48.5×104 Nm3/h4）出塔气中甲醇含量：约6％（Vol%）2.2 操作值：1）压降：＜0.015MPa2）出口气体中醇含量：（0.1－0.28）％3 效果通过半年多的运行，可以看上出：运用这种内件后，分离器出口气中甲醇含量的实测值为（0.1－0.28）％，低于设计保证值≤0.5%，这样使入塔气中甲醇含量大幅下降。
在原料气能保证供应的工况下，和普通甲醇分离器相比，合成部分能力能提高（5－10）％，真正体现了该内件的节能、增产、降耗的效果。
如果天然气能满足供应，当设备达到满负荷生产时，各种参数达到设计值，分离效果会更显著。
目前该分离器的气体进口压降实测值＜0.015Mpa,也在设计保证值之内，说明结腊现象还没有影响到正常的运行。
当结腊现象加重，分离器气体进出口压差增大时，该内件的除腊功能将发挥作用，通过除腊的操作，它可以保证气体进出口压降保持在≤0.015Mpa。
这是保证设备长周期连续运行的有效措施。
传统的分离器就是螺旋、漩流加过滤元件，靠机械力加丝网除沫除去气相中的甲醇和水，只能除去大粒径的液滴，因此分离气中仍然有气体和液滴状态存在的甲醇和水，人们将惯性力分离称为一级分离。
该分离器是将传统的螺旋、漩流、过滤元件(主要是丝网除沫器)和现代微滤（用4－50微米的不锈钢丝毡加工而成）、超滤（用小于1微米的三维超细硅硼纤维加工而成）元件强化组装在一个分离内外筒中，增加其分离效率，与传统的相比可使分离器中甲醇含量有原来的0.8－1.0％（vol）下降到0.4－0.5％（vol）,并在筒体内增设除腊元件和筒外增加旁路阀设计来完成不停车除腊的功能。
气液分离器设计文档
一、浮动流速V t。
计算：由Aspen模拟得，进气液分离器前各流相参数为：流量Q=8823.86m3/h，液相体积流量为14.82m3/h,压力P=10atm，温度T=293.15K，可求的二氧化碳在此状态下密度约为13.31g/L，由经验公式：可算得浮动流速V t=0.58m/s。
二、直径D计算：式中：D——分离器直径，m；V G,maz——气体最大体积流量，m3/h；u e——容器中气体流速，m/s。
可算得直径D=2.32m。
三、高度H计算：容器高度分为气相空间高度和液相高度，此处所指的高度，是指设备的圆柱体部分，如图所示：低液位（LL）与高液位（HL）之间的距离，采用下式计算：式中：H L——液体高度，m；t——停留时间，min；D——容器直径，m；V L——液体体积流量，m3/h。
停留时间（t）以及釜底容积的确定，受许多因素影响。
这些因素包括上、下游设备的工艺要求以及停车时板上的持液量。
当液体体积较小时，规定各控制点之间的液体高度最小距离为100mm。
表示为：LL（低液位）-100mm-LA（低液位报警）-100mm-NL(正常液位)-100mm-HA （高液位报警）-100mm-HL(高液位)。
停留时间取10min，得H L=0.58m。
圆柱体高度H=1.2D+0.1D+H L+100=3696mm。
四、接管管径计算：（1）入口接管两相入口接管的直径应符合下式：式中：u p——接管内流速，m/s；ρG——接管直径，m。
可由下图快速差得接管直径：查图得：接管直径可谓200mm。
（2）出口接管气体出口接管直径，必须不小于所连的管道直径液体出口管的设计，应使液体流速小于等于1m/s。
任何情况下，较小的出口气速有利于分离。
由于出口管径为80，液体流量为14.82m3/h，为了满足设计要求，可取液体出口接管直径为100，气体出口直径可取600mm。
制冷用气液分离器设计
制冷用气液分离器设计1、气液分离器的作用●把从蒸发器返回到压缩机的冷媒分离成气体和液体，使气体回到压缩机，从而避免液态制冷剂进入压缩机破坏润滑或损坏涡旋盘。
（单冷机在低温工况下验证，热泵以融霜时验证（相当于人低温工况））●使气液分离器中的润滑油回到压缩机。
2、有效容积计算●理论计算法气液分离器出口管入口到底部的容积，见图3，气液分离器简图。
V =【（最大制冷剂注入量÷ρ】×0.8以上注:最大制冷剂注入量（单位:kg):压缩机和气液分离器置于室外分体机：室外机制冷剂注入量+最长配管时的追加制冷剂注入量。
压缩机和气液分离器置于室内分体机：整机注入量+最长配管时的追加制冷剂注入量。
最大制冷剂注入量要考虑到系统允许的油重比，在不符合压缩机规格书的情况下，必须与压机厂家做沟通并书面确认。
ρ：密度（单位：kg/L）：制冷剂在0℃饱和液态情况下的比重，R22:1.28；R410A 为1.18；R134a:1.3；R407C:1.27。
0.8为安全系数。
由于高压腔压缩机抗液击能力差，所以当选用高压腔压缩机时需要与压机厂家进行充分的沟通。
●估算法按照系统总体制冷剂充注量的50％确定气液分离器的容积，以保证冬季运行工况切换时系统运行的安全性。
（指有效容积，压缩机厂家建议有效容积占比不大于总容积的70%）3、直径设计在设计气液分离器时，要求气液分离器的直径D应能满足制冷剂从蒸发器返回至分离器时，通过扩容减速使最大的稳定流速ω不超过0.75m/s，即ω≤0.75m/s，以保证气液充分分离。
气液分离器直径D可通过如下公式来计算：式中D —气液分离器直径，m；Vi—吸气比容，m3/kg；Gm—制热运行时最高蒸发温度下的质量流量，kg/s；ω—最大稳定流速，m/s；4、气液分离器均压孔的设计均压孔的作用是当压缩机停止时，如果没有均压孔，气液分离器中的液态冷媒向压缩机移动，当压缩机再次起动时将进行液压缩，导致压缩机损坏。
一、NQF12002.5液气分离器技术规格书
附件2：技术规格书及数据单一、NQF1200/2.5液气分离器技术规格书（一）每套液气分离器主要组成部分1. NQF1200/2.5液气分离器 1套（包括底座）。
*（二）设计、制造、装配、检测和试验的标准要求液气分离器的设计、制造、装配、检测、试验、包装及运输等必须满足下列标准最新版本的有关要求及其它相关的国家、行业和HSE标准的有关条款。
GB 150.1-150.4—2011《压力容器》GB 713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》GB/T 20972.2 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第 2 部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》SY/T 0515-2014 《油气分离器规范》SY/T 0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47015—2011《压力容器焊接规程》NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》HG/T 20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》JB/T 4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》Q/SY 1506-2012 《钻井液液气分离器》Q/SY 1665-2014《液气分离器现场使用技术规范》Q/SYCQZ 006-2014《钻井液液气分离器安装与使用规范》*（三）技术条件1. 分离器主体规格尺寸：ф1200mm（内径）×4000mm（筒节）2. 工作介质：气侵钻井液3. 设计压力： 2.5MPa4. 设计温度： 100℃5. 进液管管径：4 1/16"～6"6. 排液管管径：8"7. 排气管管径：8"8.安全阀通径：3"9.排污口通径：6″10.除使用钢圈外的密封件，采用金属缠绕垫。
液气分离器现场安装要点分析
193液气分离器，是把来自节流管汇的气侵钻井液，通过撞击膨胀、折流增大暴露面积的方式使含气钻井液中的气泡破碎释放，然后经排气管排出；液体则沉积到排出液位时，经出液口引至钻井液净化系统排放。
现在液位的控制方式主要是U形管控制。
也就是利用虹吸原理来完成分离后的液体排放，该方式具有维护简单、故障少、可靠性高特点，是目前使用最广泛的分离装置，本文也以此型式分离器进行分析介绍。
1 液气分离器主要参数以常用的NQF1200/1.0立式液气分离器为例，基本技术参数如下。
工作介质：含气钻井液；处理量：气体1200m 3/h 液体120m 3/h；额定工作压力：1.0 MPa；容器容积：5m 3；进液口：4″；气出口：8″；液出口：8″。
从技术参数看，现场在使用液气分离器的整个控制过程中，需要控制的变量主要是处理量和工作压力，这两点也是影响分离器是否有效安全完成气液分离的主要因素。
2 处理量关联因素分析与计算分离器处理量主要取决于分离器中液体的停留时间。
只有足够长的停留时间[1]，在分离温度和压力下，才能实现液相与气相之间的平衡，从而达到充分分离效果。
如NQF1200/1.0型液气分离器，工作压力1.0Mpa，泥浆处理量：2880 m 3/d，气体处理量1200m 3/h，分离器内径：1200mm，筒体长度：4800mm，出液管通径：200mm，出气管通径：200mm，泥浆停留时间1min。
V===2 m 3 （1）h===1.76 m （2）式中：W—流动条件下的液体处理能力，m 3/d；V—液体沉降容积，m 3；t—停留时间，min；h—排液管高度，m；D—分离器内径，m。
经计算，当维持液位高度为1.76m时，即可保证该分离器在满足分离效果的情况下，也满足设计处理能的要求。
实际上，在用的分离器排液管高度，多参照阿美石油对分离器排液管高度要求，一般取7f t （2134mm）。
这个高度大于标准的滞留时间，更能满足分离效果，但液位超过本体50%时，液面可能会淹掉部分分离折流板，反而会影响分离效果。
气-液分离器设计
4
SLDI 233A14-98
得 ALA = Ab + 2A1 = 0.107 + 2 × 0.4 = 0.289
ATOT
ATOT
3.14
查图2.5.1—5得 hLA = 0.333，从最低液位经2min后得到液面高度为 DT
hLA = 0.333 × DT = 0.333× 2000 = 666mm(hLA即是图中h)
2
SLDI 233A14-98
a) 入口接管
两相入口接管的直径应符合式(2.2.2—3)要求。
式中
ρG uP2 <1000Pa
(2.2.2—3)
up——接管内流速，m/s； рG——气体密度，kg/m3。
由此导出
式中
DP>3.34×10-3(VG＋VL)0.5
ρ
0. 25 G
(2.2.2—4)
VG、VL——分别为气体与液体体积流量，m3/h； DP——接管直径，m。
低液位（LL）与高液位（HL）之间的距离，采用式(2.2.2—2)计算
式中
HL
=
VLt 47.1D2
(2.2.2—2)
HL——液体高度，m；
t——停留时间，min；
D——容器直径，m； VL——液体体积流量，m3/h。
气、液
图2.2.2 立式重力分离器 停留时间(t)以及釜底容积的确定，受许多因素影响。这些因素包括上、下游设备的工艺要求以及停 车时塔板上的持液量。当液体量较小时，规定各控制点之间的液体高度最小距离为100mm。表示为：LL（低 液位）-100mm-LA（低液位报警）-100mm-NL（正常液位）-100mm-HA（高液位报警）-100mm-HL（高液位）。 2.2.2.3 接管直径
006-2014_钻井液液气分离器安装与使用规范.
Q/SYCQZ 川庆钻探工程有限公司企业标准Q/SYCQZ 006—2014代替Q/SYCQZ 006-2011钻井液液气分离器安装与使用规范2014-08-18发布2014-09-18实施目次前言.......................................................................II 1 范围 (12 安装前的准备 (13 安装 (14 使用 (25 检查 (2前言本标准是对Q/SYCQZ 006-2011《钻井液液气体分离器安装与使用规范》的修订,与Q/SYCQZ 006-2011相比,除进行编辑性修改外,主要技术内容差异如下::——适用范围增加了欠平衡钻井、充气钻井现场使用的分离器。
——取消了规范性引用文件要求。
——增加了分离器安装准备要求“绷绳为均布的4根直径不小于16mm的钢丝绳;固定地脚螺栓或绷绳用水泥基墩坑尺寸长×宽×深为0.8 m×0.8 m×1.0 m ,遇地表松软时,基墩坑体积应大于1.2m3”(见2.3。
——修改了分离器安装固定要求“就位后用地脚螺栓或绷绳固定。
地脚螺栓宜固定在底座四个吊装位置处”、“地脚螺栓或绷绳的正反螺栓应在浇注凝固后紧固”(见3.1。
——增加了排液管的安装要求“安装后应测量U型管的有效高度H并记录”(见3.4.8。
——增加了“充空气钻井作业时”排气管线的安装要求“充空气钻井作业时可接至距井口30m以远的井场污水池或沉砂池”(见3.5.3。
——增加了点火装置的安装要求“点火装置应垂直地面安装,用地脚螺栓或直径12mm钢丝绳固定,钢丝绳不少于3根”(见3.5.7。
——增加了分离器使用要求“使用前应按测量的U型管高度及钻井液密度计算出最大允许工作压力(最大允许工作压力Pmax=U型管的有效高度H×钻井液密度ρ”(见4.4;“排气管线压力表的读数大于计算出的最大工作压力”(见4.5.2。
YQF8000-1.5液气分离器中英
YQF-8000/1.5液气分离器使用说明书YQF-8000/1.5 Liquid-gas SeparatorOperation Manual渤海石油装备中成装备制造公司Bohai Petroleum Equipment zhongcheng equipmentmanufacturing company目录1、概述 (2)2、工作原理 (2)3、产品特点 (2)4、结构说明 (2)5、技术参数 (3)6、安装说明 (3)7、操作 (3)8、维护保养及使用注意事项 (4)9、安装简图 (4)YQF—8000/1.5液气分离器使用说明书一、概述YQF—8000/1.5液气分离器是钻井过程中用来对井内含气钻井液进行气体与液体分离的专用设备。
二、工作原理经节流管汇返出的含气钻井液，通过液气分离器的进液管汇，进入减压罐，再经过输液管进入到分离罐中；含气钻井液以较大的速度撞击挡板，使钻井液中含有的气泡破碎释放。
钻井液薄层流过金属表面，流动阻力可产生紊流，将这些气泡带到表面从而分离。
三、产品特点YQF—8000/1.5液气分离器具有可调整支腿高度，安装简单、维修简便、易损件少、性能稳定可靠、质优价廉等特点。
四、结构说明YQF—8000/1.5型液气分离器主要由底座、立柱支腿、分离器总成、配套管汇、1/2″（0～25Mpa）压力表和A42Y-40安全阀等组成。
液气分离器结构示意图1．进浆管2.分离罐3.支腿总成4.固定管 5.减压罐6.底座 7.安全阀五、技术参数5.1工作介质：含气钻井液（含硫化氢≤100ppm）5.2最高工作压力： 1.5MPa5.3设计温度：≤100℃5.4容积：6.06m35.5液体最大日处理量： 8000m3/d5.6气体最大日处理量： 147000m3/d5.7外形尺寸（长×宽×高）： 2400×2400×7285mm5.8重量： 5880Kg（不包括管汇重量）六、安装说明6.1液气分离器应固定在专用的底座或平整、坚实的地面上，用绷绳拉紧。
液气分离器的安装方法
常用液气分离器安装拆卸方法
正常情况下，钻井液液气分离器安装在泥浆罐旁边的地面上，地面要求水平、坚实，并预置地脚螺栓坑。
安装过程中，用吊车吊住主体顶部吊耳吊起与地面垂直，缓慢地放下，然后用钢丝绳从主体上部三处（均布）与地面绷紧，保证主体与地面垂直，浇注地脚螺栓、紧固。
钻井液液气分离器工作原理
设备安装完成之后，再将排气管汇引至距离井口50-80m处。
其进浆口与旋转防喷器或节流管汇连接，关闭排污蝶阀，打开出浆口蝶阀，用管线接到泥浆罐内即可。
钻井液气液分离器钻井液气液分离器
设备使用完，搬运时，首先将连接管汇拆除，再将绷紧钢丝绳松开，然后用吊车吊住主体顶部，松开地脚螺栓放置水平，此时的梯子可做为搬运支架。
钻井液气侵设备钻井液气侵设备
液气分离器是在石油钻井中处理钻井泥浆气浸的专用设备。
气浸钻井泥浆从分离器进液口切线进入分离器内，顺着罐体内壁落在专业设计好的内挡板上，发生对此碰撞，从而增大暴露表面积，向下流动，造成紊流状态，使钻井泥浆里含有的气体和液体分离开来。
游离在罐内的气体通过灌顶的气体出口排出，排气管长度由现场确定及配套，并引到安全处，而脱气后
的钻井液排入循环罐。
石油钻井行业液气分离器安装使用标准
三、液气分离器各部件名称
四、液气分离器安装标准
1、液-气分离器安装 在1#罐边地面上，地面要 求水平、坚实，并预置地 脚螺栓坑。安装时用吊车 吊住主体顶部吊耳吊起与 地面垂直，缓慢地放下， 然后用钢丝绳从主体上部 三处（均布）与地面绷紧， 保证主体与地面垂直，浇 注地脚螺栓、紧固。
四、液气分离器安装标准
六、液气分离器维护
1、使用前检查下部缓冲挡板，如果磨损超过10mm必须同时更 换2块挡板才能使用。 2、每次使用后将分离器内的钻井液放空（尤其冬季，以防罐体 冻裂），打开清洗口或入口清洗干净。
能满足钻井要求；液气分离器主要用于清除钻井液中直径3-25mm的大
气泡，严重时若不及时处理将引起井涌、甚至发生井喷事故。液气分离 器与电子点火装置联合使用可确保钻井过程的顺利进行。
二、液气分离器特点
1、液气分离器采用底部排液排污来控制工作液面高低，以保证分 离器内液位恒定，同时排空通畅，提高 了气体的处理效果； 3、液气分离器采用离心分离、物理冲击分离、真空分离等多项分 离技术相结合，确保了气体分离效果； 4、液气分离器供液管各弯角处均安装有缓冲装置并加装了可更换 耐冲击挡板，可根据磨损情况进行定期检查更换，延长了设备的使用寿 命； 5、液气分离器防硫型液气分离器整体采用特种材料进行制造和处 理，可完全防止气体中的硫化氢气体对设备的损坏。
液气分离器原理、安装及使用标准
井控管理办公室
2014年9月7日
一、液气分离器原理
液气分离器是气浸除气的专用设备，属于常压除气原理，它能有效
防止有害气体的侵蚀，保证人机安全生产。液气分离器主要靠重力冲撞
作用来实现液气分离的，液气分离器可以从旋转防喷器进液，也可从节 流管汇进液。 当钻井液产生气侵时，其比重、粘度产生较大偏离，不