风管工程检验标准
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
2、净化空调系统风管的严密性检验，1-5级的系统按高压系统风管的规定执行，6-9级的系统按规范第4.2.5条的规定执行。
符合要求
续表
一
般
项
目
1
风管的安装应符合下列规定：
1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3、连结法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸如管内，亦不宜突出法兰外；
除尘系统的分管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
符合要求
4
风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m，对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
符
合
要
求
合
格
5
不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
/
6
非金属风管的安装还应符合下列的规定：
1、风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
2、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
3、硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；
4、风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
/
7
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋管套）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4、支、吊架不宜设置在风口、阀口、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
符合要求
合格
3
室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
/
4
输送空气温度高于80℃风管应按设计规定采取防护措施。
/
主
控
项
目
5
风管部件安装必须符合下列规定：
1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000.
符
合
要
求
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
2、承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整或无缺损；
3、薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；
4、插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
符合要求
3
风管的连接应平直、不扭曲。明显风管水平安装，水平度地允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明显风管垂直安装，垂直安装的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
/
8
风帽的安装必须牢固，连接风管或墙面的交接处不应渗水。
/
9
吸、排风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
/
10
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
监理（建设）单位验收记录
1
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
符合要求
合格
2
风管安装必须符合下列规定：
1、风管内严禁其他管线穿越；
2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
符合要求
续表
一
般
项
目
4
5、当水平悬吊的主、干风骨长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整，光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座的抱箍，其圆弧应均匀，且与风刮外径相一致。
5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6、可伸缩金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
7、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置
符
合
要
求
合
格
2
无法连接风管的安装还应符合下列规定：
1、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；
3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
/
6
手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
/
合
格
7
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录KT3.1.3.1
工程名称
农林局综合办公大楼暖通工程
检验批部位
4F
项目经理
邓建新
工程施工
单位名称
无锡科同空调系统工程有限公司
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准名称及编号
GB50243-2002
施工班组长
序号
GB50243-2002的规定
施工单位检查评定记录
橡胶风管的执行标准
橡胶风管的执行标准
橡胶风管是一种常用的通风、空调、暖通设备的连接部件，其执行标准主要包括以下几个方面：
1.外观检验：橡胶风管外观应该无裂缝、无破损、无明显污渍或污垢，颜色应该均匀。
2.尺寸检验：橡胶风管应该符合设计尺寸和公差要求，长度误差不得超过±5mm，直径误差不得超过±1mm。
3.物理性能测试：橡胶风管应该经过拉伸、压缩、温度变化、老化等测试，以保证其物理性能符合标准要求。
4.耐火性测试：橡胶风管应该经过耐火性测试，以保证其在高温情况下不易燃烧并具有一定的防火性能。
5.化学性能测试：橡胶风管应该经过化学性能测试，以保证其能够耐受常见化学物质的腐蚀和溶解。
6.使用寿命测试：橡胶风管应该进行使用寿命测试，以保证其能够在规定使用寿命内保持良好的使用性能和安全性能。
综上所述，橡胶风管的执行标准是多方面的，需要经过一系列的检验和测试，以保证其质量符合要求，能够安全可靠地使用。
- 1 -。
室内装修风管检测要求
总包风管检测要求1.风管内表面积尘清洗标准1.1 积尘清洗必要性判定依据《公共场所集中空调通风系统卫生规范》WS 394-2012，风管内表面积尘量大于20 g/㎡时，需要做风管积尘清洗。
1.2 采样方法应采用定量采样机器人方法或手工擦拭采样规格板，机器人采样面积为50 cm²或100 cm²，采样规格板面积为50 cm²或100 cm²，面积误差小于5%。
1.3 采样材料应使用无纺布，采用擦拭法采样。
1.4 采样点选取（1）机器人采样时，每套空调系统至少选择3个采样点，分别布置在送风管、回风管和新风管采样断面上，每个断面设置1个采样点。
（2）手工擦拭采样时，每套空调系统至少选择2个代表性采样断面，每个采样断面在风管的上面、底面和侧面各设置1个采样点，共计6个采样点。
（3）空调系统抽样比例不应少于5%。
1.5 检测方法：通风空调系统风管积尘量检测方法依据《公共场所集中空调通风系统卫生规范》WS 394-2012附录H进行检测。
1.6 积尘采样结果计算：（1）采样点积尘量：根据每个采样点积尘重量和采样面积换算成每平方米风管内表面的积尘量。
（2）风管污染程度：取每个采样点积尘量的平均值作为风管污染程度的测定结果，以g/㎡(风管内表面积尘的重量每平方米)表示。
1.7 积尘清洗合格判定依据《通风空调系统清洗服务标准》JG/T 400-2012，清洗后的风管内壁尘量应小于或等于1.0 g/㎡。
2.风管内表面微生物清洗标准2.1 微生物清洗必要性判定依据《公共场所集中空调通风系统卫生规范》WS 394-2012，风管内表面细菌总数、真菌总数大于100 CFU/cm²时，需要做风管微生物清洗。
2.2 采样方法采用定量采样机器人方法或采样规格板，机器人采样采样面积为50 cm²或100 cm²，采样精度为与标准方法的相对误差小于20%，采样规格板面积为25 cm²。
风管安装质量检验
二、风管安装质量检验
风管安装后，可用拉线或吊线的方法 进行检查。一般只要支吊架安装得正 确，风管接得平直，风管应能保持横 平竖直。风管安装的允许偏差为水平 度不大于3mm/m，总偏差不大于 20mm。
6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进 行严密性检验，漏风量应符合设计与规范第 4.2.5条的规定．风管系统的严密性检验，应符 合下列规定：
漏光应分段检测，以总管和干管为 主。低压系统风管以每10m接缝， 漏光点不大于两处，且100m接缝 平均不大于16处为合格；中压系统 风管以每10m接缝，漏光点不大于 1处，且100m接缝平均不大于8处 为合格。
2.漏风量测试
（1）基本原理 在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体 流量与密闭容器的泄漏量相等。
低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽 检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺 得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不 合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光 法检测合格后，对系统漏风测试进行抽 格，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进 行漏风量测试。
法兰受力大而造成风管变形。 4 抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
5 对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事 故发生。
6 使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。 使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 7 送风支管与总管采用直管形式连接时， 插管接口处应设导流装置。
（2）检测方法
将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风 管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面 引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动 漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管 中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所 需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风 管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测 风管在该压力下的漏风量。
通风与空调工程质量检验评定标准
通风与空调工程质量检查评估原则GBJ304－88 (一)第二节硬聚氯乙烯风管旳制作工程第2.2.1条检进数量按数量抽查10%, 但不少于5件。
（I）保证项目第2.2.2条风管旳规格、尺寸必须符合设计规定。
检查措施: 尺量和观测检查。
第2.2.3条焊缝旳坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定, 焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷, 纵向焊缝错开。
检查措施：观测检查。
（II）基本项目第2.2.4条风管旳外观质量应符合如下规定:合格: 表面基本平整, 圆弧均匀, 拼缝饱满, 焊接处无明显凹凸, 两端面平行, 无明显扭曲和翘角, 焊缝饱满, 焊条排列整洁。
检查措施: 接线、尺量和观测检查。
第2.2.5条风管加固应符合如下规定：合格：加固牢固可靠。
优良：加固牢固可靠, 整洁美观, 风管与法兰连接处旳三角支撑间距合适, 均匀对称。
检查措施：观测和尺量检查。
（III）容许偏差项目第2.2.6条风管制作尺寸旳容许偏差和检查措施应符合表2.2.6旳规定。
第2.3.1条本节合用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件旳制作。
检查数量按数量抽查10%, 但不少于5件。
防火阀逐一检查。
（I）保证项目第2.3.2条各类部件旳规格、尺寸必须符合设计规定。
检查措施: 尺量和观测检查。
第2.3.3条防火阀必须关闭严密。
转动部件必须采用耐腐蚀材料, 外壳、阀板旳材料厚度严禁不不小于2MM。
检查措施: 尺量、观测和操作检查。
第2.3.4条各类风阀旳组合件尺寸必须对旳, 叶片与外壳无碰擦。
检查措施：操作检查。
第2.3.5条洁净系统阀门旳活动件、固定件及拉杆等到, 如采用碳素钢材制作, 必须封闭。
检查措施：观测检查。
（II）基本项目第2.3.6条部件组装应符合如下规定:合格: 连接牢固, 活动件灵活可靠。
优良: 连接严密、牢固、活动灵活可靠、松紧适度。
检查措施: 手扳和观测检查。
第2.3.7条风口外观质量应符合如下规定:合格: 格、孔、片、扩散圈间距一致, 边框和叶片平直整洁。
风管安装验收规范
风管安装验收规范在中央空调系统中风管就是用于空气输送和分布的管道系统。
通风空调管道的材质性能、质量以及安装关系着整个通风空调系统的运行效果,那么用户在验收的时候需要注意哪些呢？南京如森空调清洗工程师介绍，通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。
观察质量检查应包括以下项目：1.风管表面应平整、无损坏、接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷。
2.风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应正常动作。
3.各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。
防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。
4.制冷及管道系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏。
5.风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距符合规范GB50243-2002。
6.风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭。
7.通风机、制冷机、水泵、风机盘机组的安装应正确牢固8.组合式空气调节机组外表平整光滑，接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏。
9.除尘器、积尘室安装应牢固，接口严密。
10.消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏。
11.风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。
12.绝热层的材质、厚度应符合设计要求，表面平整，无断裂和脱落，室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
检查数量：风管、管道各按系统抽查10%，且不得少于1个系统，各类部件、阀门及仪表抽检5%，且不得少于10件。
检查方法：尺量、观察检查。
净化空调系统的观察质量检查还应包括下列项目：1.空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合规范GB50243-2002有关条文的规定。
2.高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封3.净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。
管道风管-严密性漏风量-测试检测
管道/风管-严密性/漏风量-测试/检测为保证工程的使用功能和整体质量，满足建筑工程低耗、节能的要求，强调工程施工的主要技术指标，提出缜密的通风与空调工程施工质量验收依据，国家出台对应法规作为验收的最低指标。
其中风管的强度和严密性能是风管加工和产成品质量的重要指标之一。
风管强度的检测主要是检验风管的耐压能力，以保证系统风管的安全运行。
即低压风管在1. 倍工作压力，中压为 1. 倍工作压力且不低于750Pa压力，高压风管为 1. 倍工作压力下，至少保持5min 及以上时间，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等永久性的损伤为合格。
严密性方面，由于风管系统结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。
但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。
因此根据风管的类别，与不同性能系统及风道的允许漏风量做了明确的规定。
截至目前，对原低压风管采用漏光法判定漏风量指标的规定进行了修改，即不再允许以漏光来决定漏风量的达标与否。
125Pa 及以下的微压风管，以目测则检验工艺质量为主，不进行严密性能的测试；125Pa 以上的风管按规定进行严密性的测试，其漏风量不应大于该类别风管的规定。
漏风量是指风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
根据风管的等级材质应用等，对系统风管允许漏风量有最大的限值，即按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。
具体测试过程为取一段被测风管，将其所有开口处用挡板做封堵，取一侧挡板做加压气管的接口及并开具一个测压口取孔，以管道漏风量测试机DALT6900为例，即在挡板上打φ133mm的测试加压接口，并用4个φ10的螺丝钉孔固定，在其侧开具1个φ6的测压孔，即完成挡板的准备，同尺寸管道，操作一致。
按照仪器的接气柱颜色，对应连接气管，管道内压力通过一段连接在φ6测压孔，一段连接在仪器上进行实时测量显示。
以上准备工作完成后，接通管道漏风量测试机DALT6900的电源，通过鉴定模式，输入被测管道的表面积，旋转屏幕旁边的风机调整按钮，关注显示屏的压力值，调整至工作状态下，进行测试，仪器会自动输出判定结果，较以往产品，使用更为便捷，更符合国内应用。
风管与配件制作工程检验批质量验收记录1
风管与配件制作工程检验批质量验收记录11. 项目概述本项目是对风管和配件的制作工程进行检验批质量验收的记录，目的是确保制作工程符合设计要求和规范要求，提高风管和配件的质量和工程安全性；并在验收过程中发现和纠正问题，预防工程质量事故的发生。
2. 检验依据本项目的验收依据为《建筑给排水与供暖通风工程施工质量验收规范》和相关设计文件。
3. 检验范围本次检验批涉及的风管和配件包括： - 风管 - 弯头 - 波纹管 - 排气管 - 连接件 - 支吊架4. 检验项目及标准本次检验批的检验项目及标准如下：检验项目检验标准风管壁厚0.8mm-1.0mm风管四边角度右角度一般控制在2°以内风管咬口光滑无明显毛刺弯头中心线直线误差小于0.5mm波纹管伸长量10-15mm排气管口径与相应设备接口口径一致连接件紧固紧固牢固无松动支吊架间距根据风管直径和支吊架类型确定间距5. 检验人员本次检验批的检验人员为： - A工程师 - B技术员6. 检验过程6.1 风管制作工程1.检验风管截面形状和尺寸是否符合设计要求；2.检验风管的壁厚是否符合规范要求；3.检验风管的四边角度是否符合规范要求；4.检验风管的咬口是否光滑无明显毛刺；5.检验风管的接口是否与配件连接牢固；6.检验风管的包装和标识是否清晰明确。
6.2 配件制作工程1.检验弯头中心线的直线误差是否小于0.5mm；2.检验波纹管的伸长量是否在10-15mm之间；3.检验排气管的口径是否与相应设备接口口径一致；4.检验连接件的紧固是否牢固无松动；5.检验支吊架的间距是否按照设计要求确定。
7. 检验结果本次检验批的检验结果如下：检验项目检验结果风管壁厚合格风管四边角度合格风管咬口合格弯头中心线合格波纹管伸长量合格排气管口径合格连接件紧固合格支吊架间距合格8. 与建议本次检验批的检验结果表明，本工程的风管和配件制作质量符合设计和规范要求，检验合格。
在后续的施工过程中，还需要加强监督和管理，及时发现和解决施工中出现的问题，确保工程的质量和安全性。
风管制作质量检验
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性 能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。
4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2.矩形风管的允许漏风量应符合以下要求：
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度 应一致；折角应平直，圆弧应均匀； 两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平 整，凹凸不大于10mm；
风管外径或外边长的允许偏差： 当小于或等于 300mm时，为 2mm; 当大于300mm时，为 3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm， 矩形风管两条对角线长度之差不 应大于3mm；
圆形法兰任意正交两直径之差 不应大于2mm；
序号 1
常产生的质量问题 铆钉脱落
2
风管法兰连接不方
3
法兰翻边四角漏风
4
管件连接孔洞
防治措施
增强责任心，铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉
用方尺找正使法兰与直管棱 垂直管口四边翻边量宽度一致
管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
低压系统风管 中压系统风管 高压系统风管
QL 0.1056P 0.65
QM 0.0352P 0.65
QH 0.0117P 0.65
3.低压\中压圆形金属风管\复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允 许漏风量,应为矩形风管规定值的50%; 4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
正确展开下料
谢谢
《通风与空调系统》系列微课
风管工程施工验收规范
系统施工及验收标准
一、系统施工依据
1. 国际实验室协会标准－SEFA协会标准
2、《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87-2003）。
3、《科学实验建筑设计规范》（JGJ91-93）。
4、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。
（2）每台通风柜设置一台排风阀，实现风柜与风道的通断和实现风量调节。
实施工艺设计：
1、风管技术：
1）、风管制作
无机玻璃钢风管采用树脂、硫酸盐类胶凝剂、无碱性玻璃纤维网格布以及菱镁粉等原材料经特殊工艺制作而成，风管规格参照下表制作。
2、支吊架制作安装：
1）风管支吊架的形式和规格宜按规范标准图集制作。
2）支吊架下料宜采用机械加工采用气焊切割口应进行打磨处理，不得采用电、气焊开孔或
扩孔。
3）吊杆采用整体通丝杆制作，无焊接塔接现象。
4）风管安装支、吊架安装应符合下表：
风管横担允许吊装的风管规格
风管吊杆直径
风管吊杆最大间距
3、减振措施
1）由于大型离心风机在运行时振动较大，为使其在运行时的振动不至于影响周围环境，对风机采取减振措施：风机固定在水泥混泥土机座上，风机与基座之间采用弹簧减震器。
建筑通风管道工程施工质量验收规范
在施工过程中进行质量检测，及时发现并处理问 题，确保施工质量符合验收标准。
质量管理体系建设
质量方针与目标
明确通风管道施工的质量方针和目标，为质量管理提供指 导。
质量责任制
建立质量责任制，明确各级管理人员和施工人员的质量责 任，确保责任落实到位。
质量管理体系文件
编制通风管道施工质量管理体系文件，包括质量管理计划 、质量控制程序、质量记录等，确保质量管理工作的规范 化和标准化。
THANKS
感谢观看
建筑通风管道工程施 工质量验收规范
汇报人：
汇报时间：
目录
• 概述 • 材料质量要求 • 施工过程质量验收 • 质量检测与验收 • 常见问题与解决方案 • 质量保证措施
01
概述
目的和范围
目的
为了规范建筑通风管道工程施工 质量验收，确保工程质量符合安 全、卫生和环保要求，制定本规 范。
范围
本规范适用于新建、改建和扩建 的工业与民用建筑通风管道工程 施工质量的验收。
压力检测
通过测试管道系统的压力和密 封性能，检查管道的强度和气
密性。
通风性能测试
对通风管道系统进行风速、风 量、阻力等参数的测试，确保
满足设计要求。
验收标准与流程
外观质量
管道表面应光滑、无毛刺、无变 形，焊缝和法兰连接应牢固、平
整，无明显缺陷。
尺寸偏差
管道长度、直径、弯曲半径等参数 的偏差应在允许范围内。
规定。
02
材料质量要求
管道材料
总结词
管道材料应符合国家相关标准，具备合格证明文件，不得使用不合格或已淘汰 的材料。
详细描述
管道材料应具备质量证明文件，包括材质单、质量合格证等，并符合国家相关 标准规定。管道材料应具备足够的强度、耐腐蚀性能和稳定性，以确保通风管 道系统的安全可靠运行。