预先危险性分析表
5．危险运动部位的周围应设置防护栅栏；
6．机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态
高处坠落
进行登高架式、检查、检修等作业
1．高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；
2．无脚手架、板，造成高处坠落；
3．梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；
4．高处行道、塔杆、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；
8．建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；
9．坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；
10．定期进行电气安全检查，严禁"三违"；
11．对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；
12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；
13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；
二、严格控制设备及其安装质量
1．罐、槽、塔、器、泵、阀、压机、冷机、管线质量；2．压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；3．对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；4．设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；5．易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；
三、加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏
3．未系安全带或安全带挂结不可靠；
14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
物体打击和起重伤害
物体坠落；物体弹击；坍塌撞击；挤压等
1．高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；
2．工具、器具等上下抛掷；
3．起重吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊具强度不够或斜吊斜拉致命物体倾斜；
4．设施倒塌；
5．爆炸碎片抛掷、飞散；
6．物体弹击或挤压；
5．未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；
6．在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；
7．吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；
8．作业时嬉戏打闹
1．2m以上（含2m）高处作业；
2．作业面下是设备或硬质地面
1．无脚手架和防规范措施，踩空或支撑物倒塌；
2．高处作业面下无安全网；
系统：xxx：
日期：2010-12-19
预先危险分析表（PHA）
制表者：xxx
制表单位：xxx
潜在
事故
危险
因素
触发
事件⑴
发生
条件
触发
事件⑵
事故
后果
危险
等级
防范
措施
火灾、爆炸
可燃爆物质（如天然气气体等）泄露，压力容器爆炸
一、故障泄漏
1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
8．设地下排污池，排污池应能耐腐蚀，一旦液碱漏出应用水冲洗至废水系统；
9．在液碱可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施；
10．设立救护点，并配备器材和物品，如洗眼器等；
11．设立警示标志。
触电
漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击
1．设备漏电；
2．安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；
3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；
4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；
5．金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；
6．电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；
7．根据作业场所特点正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；
4．切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤
人体碰到转动、移动等运动物体
1．工作时注意力不集中；
2．劳动防护用品未正确穿戴；
3．违章作业
人体伤害
II级
1．工作时注意力要集中，要注意观察；
2．正确穿戴好劳动防护用品；
3．作业过程中严格遵守操作规程；
4．设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；
1．区内根据"170号公约"和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签；
2．杜绝"三违"（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；
3．坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、呼吸阀、压力表、氮封、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完好？液位报警器是否正常？罐、槽、塔、器、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等有否泄漏？消防通道、地沟是否畅通；
1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。
一、明火
1.火星飞溅；2.违章动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾蔓延；
7.其它火源。
二、火花
1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2.电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧；
7．违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等
坠落物体击中人体
1．未戴安全帽；
2．在起重或高处作业区域内行进、停留；
3．在高处有浮物或设施不牢，即将倒塌的地方行进或停留；
4．吊具缺陷严重（如因吊具磨损而强度不够、吊索选用不当等）；
5．违反"十不吊"规定；
6．堆垛不稳而倒塌，或铲车堆垛袋装成品发生倒落；
7．燃爆事故波及
3．定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、塔、器、管阀完好，保护保温层完好无缺；
4．涉及酸碱液、高温物料作业，必穿戴相应防护用品如防碱服、手套、靴及防护眼镜等；
5．检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格；
6．加强对有关化学品和高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；
7．在贮罐周围设置防护堤，地坪及堤应能耐腐蚀；
⑥培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力。
灼伤
高温物（如高温导热油、高温双酚A、蒸气等）化学灼伤(如苯酚)
1．高温物料（如蒸汽）泄漏；
2．搬运、使用等作业时无意触及；
3．清洗罐、槽、阀、泵、管等设备时触及，或由于清洗不净而在检修时触及；
4．设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀；
5．密封件损坏、紧固件松动；
5．要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品；
6．组织管理措施
①加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏；
②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡；
③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；
④设立危险、有毒、窒息性标志；
⑤设立急救点，配备相应的急救药品、器材；
8．加强对员工的安全意识教育，杜绝"三违"；
9．加强防止物体打击的检查和安全管理工作；
10．作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全帽
机械伤害(泵、机)
绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体
1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；
2．衣物等被绞入转动设备；
3．旋转、往复、滑动物体撞击伤人；
5.静电；6.雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8.手机、BP机火花，焊、割、打磨产生火花等。
物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失
IV级
一、控制与消除火源
1．严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2．严格执行动火证制度，并加强防范措施；3．易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4．严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5．按标准装置避雷设施，并定期检查；6．严格执行防静电措施；7．加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；8．运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9．转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10．周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。
6．罐、槽、管道等破损
高温物料等溅及人体
1．泄漏的高温和低温物料溅及人体；
2．工作时不小心触及酸碱物料；
3．工作时人体无意触及高温器体表面；
4．地坪及周围设备不防腐蚀；
5．人进入现场无个体防护措施。
导致人员灼烫伤、财产受损
II级
1．防止泄漏首先选用质量合格管线、容器等，并精心安装；
2．合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性；
4．窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚；
5．在容器内作业时缺氧
1．有毒物料超过容许浓度；
2．毒物摄入体内；
3．缺氧
1．毒物及窒息性物质浓度超标；
2．通风不良；
3．缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；
4．不清楚泄漏物料的种类，应急处理不当；
5．在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护用品；
2．严防车辆行驶时撞坏管线、管架桥、其它设备；
3．泄漏后应采取相应措施：
①查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；
②如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。
4．定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净并检测有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施；
二、运行泄漏
1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
6．机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态
高处坠落
进行登高架式、检查、检修等作业
1．高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；
2．无脚手架、板，造成高处坠落；
3．梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；
4．高处行道、塔杆、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；
8．建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；
9．坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；
10．定期进行电气安全检查，严禁"三违"；
11．对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；
12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；
13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；
二、严格控制设备及其安装质量
1．罐、槽、塔、器、泵、阀、压机、冷机、管线质量；2．压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；3．对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；4．设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；5．易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；
三、加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏
3．未系安全带或安全带挂结不可靠；
14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
物体打击和起重伤害
物体坠落；物体弹击；坍塌撞击；挤压等
1．高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；
2．工具、器具等上下抛掷；
3．起重吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊具强度不够或斜吊斜拉致命物体倾斜；
4．设施倒塌；
5．爆炸碎片抛掷、飞散；
6．物体弹击或挤压；
5．未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；
6．在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；
7．吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；
8．作业时嬉戏打闹
1．2m以上（含2m）高处作业；
2．作业面下是设备或硬质地面
1．无脚手架和防规范措施，踩空或支撑物倒塌；
2．高处作业面下无安全网；
系统：xxx：
日期：2010-12-19
预先危险分析表（PHA）
制表者：xxx
制表单位：xxx
潜在
事故
危险
因素
触发
事件⑴
发生
条件
触发
事件⑵
事故
后果
危险
等级
防范
措施
火灾、爆炸
可燃爆物质（如天然气气体等）泄露，压力容器爆炸
一、故障泄漏
1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
8．设地下排污池，排污池应能耐腐蚀，一旦液碱漏出应用水冲洗至废水系统；
9．在液碱可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施；
10．设立救护点，并配备器材和物品，如洗眼器等；
11．设立警示标志。
触电
漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击
1．设备漏电；
2．安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；
3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；
4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；
5．金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；
6．电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；
7．根据作业场所特点正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；
4．切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤
人体碰到转动、移动等运动物体
1．工作时注意力不集中；
2．劳动防护用品未正确穿戴；
3．违章作业
人体伤害
II级
1．工作时注意力要集中，要注意观察；
2．正确穿戴好劳动防护用品；
3．作业过程中严格遵守操作规程；
4．设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；
1．区内根据"170号公约"和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签；
2．杜绝"三违"（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；
3．坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、呼吸阀、压力表、氮封、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完好？液位报警器是否正常？罐、槽、塔、器、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等有否泄漏？消防通道、地沟是否畅通；
1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。
一、明火
1.火星飞溅；2.违章动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾蔓延；
7.其它火源。
二、火花
1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2.电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧；
7．违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等
坠落物体击中人体
1．未戴安全帽；
2．在起重或高处作业区域内行进、停留；
3．在高处有浮物或设施不牢，即将倒塌的地方行进或停留；
4．吊具缺陷严重（如因吊具磨损而强度不够、吊索选用不当等）；
5．违反"十不吊"规定；
6．堆垛不稳而倒塌，或铲车堆垛袋装成品发生倒落；
7．燃爆事故波及
3．定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、塔、器、管阀完好，保护保温层完好无缺；
4．涉及酸碱液、高温物料作业，必穿戴相应防护用品如防碱服、手套、靴及防护眼镜等；
5．检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格；
6．加强对有关化学品和高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；
7．在贮罐周围设置防护堤，地坪及堤应能耐腐蚀；
⑥培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力。
灼伤
高温物（如高温导热油、高温双酚A、蒸气等）化学灼伤(如苯酚)
1．高温物料（如蒸汽）泄漏；
2．搬运、使用等作业时无意触及；
3．清洗罐、槽、阀、泵、管等设备时触及，或由于清洗不净而在检修时触及；
4．设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀；
5．密封件损坏、紧固件松动；
5．要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品；
6．组织管理措施
①加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏；
②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡；
③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；
④设立危险、有毒、窒息性标志；
⑤设立急救点，配备相应的急救药品、器材；
8．加强对员工的安全意识教育，杜绝"三违"；
9．加强防止物体打击的检查和安全管理工作；
10．作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全帽
机械伤害(泵、机)
绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体
1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；
2．衣物等被绞入转动设备；
3．旋转、往复、滑动物体撞击伤人；
5.静电；6.雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8.手机、BP机火花，焊、割、打磨产生火花等。
物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失
IV级
一、控制与消除火源
1．严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2．严格执行动火证制度，并加强防范措施；3．易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4．严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5．按标准装置避雷设施，并定期检查；6．严格执行防静电措施；7．加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；8．运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9．转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10．周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。
6．罐、槽、管道等破损
高温物料等溅及人体
1．泄漏的高温和低温物料溅及人体；
2．工作时不小心触及酸碱物料；
3．工作时人体无意触及高温器体表面；
4．地坪及周围设备不防腐蚀；
5．人进入现场无个体防护措施。
导致人员灼烫伤、财产受损
II级
1．防止泄漏首先选用质量合格管线、容器等，并精心安装；
2．合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性；
4．窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚；
5．在容器内作业时缺氧
1．有毒物料超过容许浓度；
2．毒物摄入体内；
3．缺氧
1．毒物及窒息性物质浓度超标；
2．通风不良；
3．缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；
4．不清楚泄漏物料的种类，应急处理不当；
5．在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护用品；
2．严防车辆行驶时撞坏管线、管架桥、其它设备；
3．泄漏后应采取相应措施：
①查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；
②如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。
4．定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净并检测有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施；
二、运行泄漏
1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
合集下载
pha(预先危险性分析)
预先危险分析示例
例1 对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险分析并提出了防范措施，分析结果见表1。
通过预先危险分析，可以得知，该工程存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、淹溺、触电、噪声等危险、危害因素，引发火灾、爆炸的主要因素是故障泄漏和存在点火源。
例2 某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)按表2的形式，对EO／EG装置进行预先危险分析，分析结果见表2。
通过PHA，可以得知，该装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
预先危险性分析
2．采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；
3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；
4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；
5．金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；
6．电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；
预先危险性分析(1)
潜在事故
火灾、爆炸
危险因素
可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄露，压力容器爆炸
触发条件一
一、故障泄漏
1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；
13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；
14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
预先危险性分析(3)
潜在事故
机械伤害
危险因素
绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体
触发条件一
1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；
2．衣物等被绞入转动设备；
11．加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；
12．坚决杜绝登高作业中的"三违"。
二、运行泄漏
1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；
4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；
5．金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；
6．电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；
预先危险性分析(1)
潜在事故
火灾、爆炸
危险因素
可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄露，压力容器爆炸
触发条件一
一、故障泄漏
1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；
13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；
14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
预先危险性分析(3)
潜在事故
机械伤害
危险因素
绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体
触发条件一
1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；
2．衣物等被绞入转动设备；
11．加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；
12．坚决杜绝登高作业中的"三违"。
二、运行泄漏
1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
预先危险性分析
预先危险性分析
术语：
1、危险因素：是指检修、施工吕出现的或潜在不安全因素，如：带电、可爆气体、高处作业等。
2、触发事件：是指危险因素转化为危险状态的条件，如：触及带电体、在可爆气体环境下产生明火、高处作业人员未系安全带等。
3、原因事件：是指造成事故的直接原因，如：触及带电体、在可爆气体环境下产生明火、高空坠落等。
4、安全措施：是指防范事故发生的办法，也称安全对策，如：停电验电、消除火种火源、系牢安全带等。
5、危险等级
1级：安全的。
2级：临界的，处于事故边缘，暂时还不会造成伤害，应采取措施予以消除。
3级：危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施予以消除。
4级：破坏性的，会造成灾难性的事故，必须立即予以消除。
火灾爆炸预先危险性分析表
(3)严格工艺操作，开停车严格执行操作规程。
火灾爆炸预先危险性分析表
事故
发生条件1
发生条件2
发生条件3
事故
后果
危险
等级
对策
火
灾
爆炸
1.故障泄漏
⑴生产设备、管道等发生可燃气体、可燃液体等泄漏；
⑵管线、法兰、阀门等泄漏；
⑶密封部分泄漏；
⑷பைடு நூலகம்口泄漏；
⑸安装不当泄漏；
⑹撞击造成泄漏；
⑺自然灾害造成泄漏，如雷击、地震等；
2.运行泄漏
⑴安全附件等失灵；
⑵生产装置中的设备由于老化、产品质量等原因发生泄漏；
(4)对设备、管道、阀门等要定期检查、保养、维修，保持完好状态。设备安全装置、附件完整有效，定期校验，保证灵敏可靠；
3严格运行管理；
4加强管理，严格工艺纪律、劳动纪律：
(1)制定严格的安全管理制度、工艺规程，并要求职工严格遵守各项规章制度及操作规程．杜绝“三违”，
(2)管理人员坚持巡回检查，特种作业人员应经过专门的安全知识培训，取得特种作业人员操作台格证后上岗作业，
(2)打击管道、设备等产生撞击火花。
(3)电气设备不防爆，产生电气火花，电线老损产生短路出现。
(4)静电放电
(5)雷击
(6)使用易产生火花的工具。
3高温
财产损失
、
人
员
伤
亡
Ⅲ-Ⅳ
1控制与消除火源
(1)严禁吸烟，严禁携带火种进入生产车间，
(2)设备、管道等检修应严格执行HG23018，按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施，
⑶操作不当造成泄漏等；
⑷垫片撕裂；
⑸物理骤冷、急热造成设备管道等损坏、破裂。
火灾爆炸预先危险性分析表
事故
发生条件1
发生条件2
发生条件3
事故
后果
危险
等级
对策
火
灾
爆炸
1.故障泄漏
⑴生产设备、管道等发生可燃气体、可燃液体等泄漏；
⑵管线、法兰、阀门等泄漏；
⑶密封部分泄漏；
⑷பைடு நூலகம்口泄漏；
⑸安装不当泄漏；
⑹撞击造成泄漏；
⑺自然灾害造成泄漏，如雷击、地震等；
2.运行泄漏
⑴安全附件等失灵；
⑵生产装置中的设备由于老化、产品质量等原因发生泄漏；
(4)对设备、管道、阀门等要定期检查、保养、维修，保持完好状态。设备安全装置、附件完整有效，定期校验，保证灵敏可靠；
3严格运行管理；
4加强管理，严格工艺纪律、劳动纪律：
(1)制定严格的安全管理制度、工艺规程，并要求职工严格遵守各项规章制度及操作规程．杜绝“三违”，
(2)管理人员坚持巡回检查，特种作业人员应经过专门的安全知识培训，取得特种作业人员操作台格证后上岗作业，
(2)打击管道、设备等产生撞击火花。
(3)电气设备不防爆，产生电气火花，电线老损产生短路出现。
(4)静电放电
(5)雷击
(6)使用易产生火花的工具。
3高温
财产损失
、
人
员
伤
亡
Ⅲ-Ⅳ
1控制与消除火源
(1)严禁吸烟，严禁携带火种进入生产车间，
(2)设备、管道等检修应严格执行HG23018，按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施，
⑶操作不当造成泄漏等；
⑷垫片撕裂；
⑸物理骤冷、急热造成设备管道等损坏、破裂。
储存场所预先危险性分析PHA表
人员受伤
Ⅱ～Ⅲ
C
1.确保物料的储存空间和道路的宽度。
2.物料堆放整齐，不超高堆放。
3.作业场所保持清洁、干燥。
4.员工应严格遵守操作规程和劳动纪律。
备注：预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常用于项目装置等在开发初期阶段或设计阶段之初分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险类别、条件及可能造成的后果，做宏观的战略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。其功能主要有：①大体识别与系统有关的主要危险；②鉴别产生危险的原因；③估计事故出现对人体及系统产生的影响；④判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。
人员伤亡
Ⅱ～Ⅲ
C～D
1.厂内机动车辆应按规定进行年检。
2.应持证驾驶，杜绝违章驾驶。
3.应定期对厂内车辆进行维护保养。
4.保持作业场所通道畅通和照明良好。
3
高处
物体
物体打击
1.原材料和成品等储存空间狭窄，造成超高堆放，从而导致员工碰伤、砸伤。
2.物料堆放不稳，倾斜导致砸伤员工。
3.作业场所地面湿滑导致伤害。
Ⅲ级
危险的
会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。
Ⅳ级
灾难性的
造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。
2.事故发生可能性等级的划分
在分析系统危险等级，见表。
危险可能性等级划分表
可能性
等级
等级说明
①禁止在生产场所堆放大量的可燃物。
②禁止在线路底下，灯具底下堆放可燃物。
③杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。
Ⅱ～Ⅲ
C
1.确保物料的储存空间和道路的宽度。
2.物料堆放整齐，不超高堆放。
3.作业场所保持清洁、干燥。
4.员工应严格遵守操作规程和劳动纪律。
备注：预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常用于项目装置等在开发初期阶段或设计阶段之初分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险类别、条件及可能造成的后果，做宏观的战略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。其功能主要有：①大体识别与系统有关的主要危险；②鉴别产生危险的原因；③估计事故出现对人体及系统产生的影响；④判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。
人员伤亡
Ⅱ～Ⅲ
C～D
1.厂内机动车辆应按规定进行年检。
2.应持证驾驶，杜绝违章驾驶。
3.应定期对厂内车辆进行维护保养。
4.保持作业场所通道畅通和照明良好。
3
高处
物体
物体打击
1.原材料和成品等储存空间狭窄，造成超高堆放，从而导致员工碰伤、砸伤。
2.物料堆放不稳，倾斜导致砸伤员工。
3.作业场所地面湿滑导致伤害。
Ⅲ级
危险的
会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。
Ⅳ级
灾难性的
造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。
2.事故发生可能性等级的划分
在分析系统危险等级，见表。
危险可能性等级划分表
可能性
等级
等级说明
①禁止在生产场所堆放大量的可燃物。
②禁止在线路底下，灯具底下堆放可燃物。
③杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。
瓦斯爆炸预先危险性分析表
矿井停风,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
IV
主扇风机必须设专职司机看管。
通
风
设
施
缺
陷
1.风门变形,关闭不严。
有效风量降低,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
II
风门定期维修,保证风门质量可靠。
2.风门未联锁,可同时打开。
风流不稳定,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
II
风门实行联锁。
II
保证风门质量规范。
6.风井口封闭不严。
外部漏风大,有效风量降低,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
II
风井口要封闭严密,外部漏风率要
符合规程规定。
局
部
通
风
缺
陷
1.局扇检修,维护措施不到位,轴承缺油,发热烧毁。
掘进工作面无风,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
IV
对局扇定期进行检修,并设专人看管。
矿井停风,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
III
保证备用扇风机完好,主扇停风时,备用扇风机10 m in内启动。
3.扇风机检修维护措施不到位,轴承缺油,发热烧毁。
矿井停风,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
III
主扇风机必须定期保修、定期检修。
4.主扇风机房无专人值守,当风机因故停机时,不能及时发现处理。
产生电火,引爆瓦斯。
IV
严禁电气设备失保、失爆。
2.电缆存在明接头。
产生电火,引爆瓦斯。
III
严禁电缆存在明接头。
3.无漏电保护置。
漏电产生火花,引爆瓦斯。
III
电气设备必须有漏电保护装置。
4.井下违章从事电焊等明火作业。
IV
主扇风机必须设专职司机看管。
通
风
设
施
缺
陷
1.风门变形,关闭不严。
有效风量降低,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
II
风门定期维修,保证风门质量可靠。
2.风门未联锁,可同时打开。
风流不稳定,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
II
风门实行联锁。
II
保证风门质量规范。
6.风井口封闭不严。
外部漏风大,有效风量降低,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
II
风井口要封闭严密,外部漏风率要
符合规程规定。
局
部
通
风
缺
陷
1.局扇检修,维护措施不到位,轴承缺油,发热烧毁。
掘进工作面无风,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
IV
对局扇定期进行检修,并设专人看管。
矿井停风,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
III
保证备用扇风机完好,主扇停风时,备用扇风机10 m in内启动。
3.扇风机检修维护措施不到位,轴承缺油,发热烧毁。
矿井停风,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
III
主扇风机必须定期保修、定期检修。
4.主扇风机房无专人值守,当风机因故停机时,不能及时发现处理。
产生电火,引爆瓦斯。
IV
严禁电气设备失保、失爆。
2.电缆存在明接头。
产生电火,引爆瓦斯。
III
严禁电缆存在明接头。
3.无漏电保护置。
漏电产生火花,引爆瓦斯。
III
电气设备必须有漏电保护装置。
4.井下违章从事电焊等明火作业。
锅炉预先危险性分析表
4.统水质应符合锅炉水质标准要求；充水水质应符合锅炉水质标准要求；循环水经处理各格后回系统进行循环使用。
5.配备防止锅炉炉膛压力过高或过低的泄压措施和装置。
6.锅炉的高温部位应进行设计有效的隔热处理；工作人员在高温部位操作时应佩戴好劳动防护用品，防止烫伤。
7.加强管理和培训、持证上岗，严格工艺纪律，增强工人安全保护意识和职业技能。
触发条件二
1．泄漏的高温物料溅及人体；
2．给水故障；水位表故障；切换装置失效；在用泵和备用泵故障；操作失误；
3．点火不当，熄火后炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量。
4.压力表控制失灵，安全阀失灵，管材或焊接缺陷，受热面腐蚀。
5.系统水质量差；补充水质量差；循环回水未经处理或处理效果不好。
锅炉预先危险性分析
表
潜在事故
灼烫、火灾、爆炸、触电
危险危害因素
蒸汽、天然气、锅炉本体、控制电气
触发条件一
1．锅炉缺水；
2．炉膛点火等操作不当；
3．超压爆管；
4．结水垢，风机连锁损坏，腐蚀；
5．高温部位Βιβλιοθήκη 露；6．接地不良或缺失；7．锅炉操作间内无降温措施。
发生条件
高温物料溅及人体，飞出的物件接触人体，火源、火焰和电等与人体接触或间距过近。
防范措施
1．保证水位报警器、低水击联锁保护装置灵敏可靠；设可靠的自动切换装置；水泵选型合理，并设备用泵；水源应可靠；制定应急措施，人员进行应急培训；
2．锅炉点火前，应对炉膛进行吹扫，检测炉膛内可燃气体浓度不在爆炸极限内再点火。
3.确保仪表(压力表、温度计、水位计)及阀门完好；按标准要求设计锅炉各部分；合’理选材，确保各部分材料符合标准要求；制造、安装时应符合规范要求；烘炉应按要求进行；应定期保养，加强检查，发现问题及处理；加强锅炉的定期检验，要检验合格后方可投入使用。
5.配备防止锅炉炉膛压力过高或过低的泄压措施和装置。
6.锅炉的高温部位应进行设计有效的隔热处理；工作人员在高温部位操作时应佩戴好劳动防护用品，防止烫伤。
7.加强管理和培训、持证上岗，严格工艺纪律，增强工人安全保护意识和职业技能。
触发条件二
1．泄漏的高温物料溅及人体；
2．给水故障；水位表故障；切换装置失效；在用泵和备用泵故障；操作失误；
3．点火不当，熄火后炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量。
4.压力表控制失灵，安全阀失灵，管材或焊接缺陷，受热面腐蚀。
5.系统水质量差；补充水质量差；循环回水未经处理或处理效果不好。
锅炉预先危险性分析
表
潜在事故
灼烫、火灾、爆炸、触电
危险危害因素
蒸汽、天然气、锅炉本体、控制电气
触发条件一
1．锅炉缺水；
2．炉膛点火等操作不当；
3．超压爆管；
4．结水垢，风机连锁损坏，腐蚀；
5．高温部位Βιβλιοθήκη 露；6．接地不良或缺失；7．锅炉操作间内无降温措施。
发生条件
高温物料溅及人体，飞出的物件接触人体，火源、火焰和电等与人体接触或间距过近。
防范措施
1．保证水位报警器、低水击联锁保护装置灵敏可靠；设可靠的自动切换装置；水泵选型合理，并设备用泵；水源应可靠；制定应急措施，人员进行应急培训；
2．锅炉点火前，应对炉膛进行吹扫，检测炉膛内可燃气体浓度不在爆炸极限内再点火。
3.确保仪表(压力表、温度计、水位计)及阀门完好；按标准要求设计锅炉各部分；合’理选材，确保各部分材料符合标准要求；制造、安装时应符合规范要求；烘炉应按要求进行；应定期保养，加强检查，发现问题及处理；加强锅炉的定期检验，要检验合格后方可投入使用。
生产场所预先危险性分析表
德信诚培训网生产场所预先危险性分析表（ISO45001-2018）序号危险源危险因素事故类别可能的事故模式（或事故原因）事故后果严重度等级可能性等级安全技术措施1 可燃物料热能火灾在生产场所，堆放大量的可燃物质，如遇明火、高温等都有可能引发火灾。
分析如下：明火源：违章吸烟，焊接或维修设备时违章动火，外来人员带来火种。
火化或高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电器超负荷运行产生的高温，线路底下，或灯具底下放置可燃物。
人员受伤财产损失Ⅲ～ⅣD1.控制和消除火源：①作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。
②动火必须按动火审批手续进行，并采取防范措施。
③按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保持装置有效性。
④严禁设备超负荷运行。
⑤定期检查线路，及时更换老化的电气线路。
2.加强管理，严格工艺纪律：①禁止在生产场所堆放大量的可燃物。
②禁止在线路底下，灯具底下堆放可燃物。
③杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪序号危险源危险因素事故类别可能的事故模式（或事故原因）事故后果严重度等级可能性等级安全技术措施律）。
④制定安全管理规章制度和安全操作规程，并要求职工及管理人员严格遵守。
⑤定期进行安全教育和安全知识培训。
3.消防设施配备齐全完好（如灭火器材、消防栓）。
2 机械设备机械能机械伤害在生产过程中，由于设备防护的缺陷，导致工作人员身体部位进入危险区，而造成机械伤害。
分析如下：1.机械装置的设计缺陷。
2.机械装置在制造或安装阶段的失误。
3.机械装置的可动部分的防护装置缺乏或失效。
4.平面布置上存在缺陷致使人员无处躲避伤害或为躲避伤害时发生碰撞。
5.操作时体位不正造成伤害。
人员受伤Ⅲ C1.选用具备资质的单位设计、制造的设备。
2.设备的安装应有相应资质的单位进行安装。
3.按照规定设置安全防护装置或设施和防松脱措施，并加强维护检查，保持防护措施的有效性。
4.操作时要集中注意力，注意观察，严格遵守安全操作规程，5.操作人员应正确穿戴合适的防护用品。
预先危险性分析表
表6-3-9罗茨鼓风机预先危险性分析表
表6-3-11机（泵）电机子单元预先危险性分析表
表6-3-13空压机预先危险性分析表
表6-3-14设备检修预先危险性分析表
表6-3-15触电事故预先危险性分析表
表6-3-16电气预先危险性分析表
表6-3-17化验分析预先危险性分析表
表6-3-18登高作业预先危险表
表6-3-19机械伤害事故预先危险性表
表6-3-20物体打击事故预先危险性分析表
表6-3-21起重、吊装等作业事故预先危险性分析表
表6-3-22噪声危害预先危险性分析表
表6-3-23机动车辆伤害预先危险性分析表
表6-3-24汛期危害预先危险性分析表
表6-3-25机床预先危险性分析表
表6-3-26刨床预先危险性分析表
.表6-3-27手持电动工具预先危险性分析表
表6-3-28电焊、气割作业预先危险性分析表
表6-3-29砂轮机预先危险性分析表
表6-3-30皮带运输机预先危险性分析表
表6-3-31破碎机预先危险性分析表
表6-3-32仪器设备检修子单元预先危险性分析。
作业活动时预先危险性分析表(全)八项
电线电缆绝缘层要认真检查破土作业坍塌未按规定施工致使发生坍严格施工防止塌方中毒窒息破土时未按要求进行挖断地下的煤气管线煤气泄漏后被人员吸入严格施工触电破土时未按要求进行挖断地下的电力线路而触电临时用电作业触电用电设备的外壳带电线缆损坏绝缘皮老化
巨翔化工（昆山）有限公司
作业活动预先危险性分析表
序号
作业过程
火灾、爆炸
清罐时未配备防护防爆用具；
罐内、煤气柜等有限空间内的可燃气体浓度高；
未加强置换，空间内易燃气体积聚
配备防爆工具；
检查空间内有毒有害物质以及氧气等的含量，确保符合要求时再进入空间作业；
进行彻底置换，严禁置换不彻底而进入空间作业
7
吊装作业
起重伤害
吊钩、钢丝绳破坏；
物件捆绑不牢；
挂钩不当；
起升机构的零件故障；
施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。
9
抽堵盲板作业
火灾爆炸
危险有害物质（能量）；
明火及其它火源；
操作失误；
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施；
Ⅲ
在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作业；
气体温度应小于60℃；
防护设施设置不当、操作人员精力不集中；
平台打滑；
未设置防护栏、扶梯
Ⅱ
设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；
加强检查、检修维护；
高处操作时集中精力
3
动火作业
火灾爆炸
未严格划分动作作业区；
未严格动火作业审批；
未清除作业区内可燃物质或清除不完全就动火；
未严格执行动火监护制度；
动火时，与相关的设备、管道未断开，易燃气体或液体进行动火作业区；
巨翔化工（昆山）有限公司
作业活动预先危险性分析表
序号
作业过程
火灾、爆炸
清罐时未配备防护防爆用具；
罐内、煤气柜等有限空间内的可燃气体浓度高；
未加强置换，空间内易燃气体积聚
配备防爆工具；
检查空间内有毒有害物质以及氧气等的含量，确保符合要求时再进入空间作业；
进行彻底置换，严禁置换不彻底而进入空间作业
7
吊装作业
起重伤害
吊钩、钢丝绳破坏；
物件捆绑不牢；
挂钩不当；
起升机构的零件故障；
施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。
9
抽堵盲板作业
火灾爆炸
危险有害物质（能量）；
明火及其它火源；
操作失误；
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施；
Ⅲ
在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作业；
气体温度应小于60℃；
防护设施设置不当、操作人员精力不集中；
平台打滑；
未设置防护栏、扶梯
Ⅱ
设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；
加强检查、检修维护；
高处操作时集中精力
3
动火作业
火灾爆炸
未严格划分动作作业区；
未严格动火作业审批；
未清除作业区内可燃物质或清除不完全就动火；
未严格执行动火监护制度；
动火时，与相关的设备、管道未断开，易燃气体或液体进行动火作业区；