SIS系统操作规程
安全仪表联锁保护系统管理制度
第一章总则第一条仪表联锁保护系统是确保生产装置安稳长运行的重要保护手段，特别是涉及到生产设备安全的仪表联锁保护系统，对于避免事故发生，保障装置和人身安全有着极其重要的作用。
因此，必须加强仪表联锁保护系统的管理，杜绝随意摘除、修改、恢复、新增、旁路仪表联锁保护系统。
第二条本管理办法所称的联锁包括各生产装置所有的联锁参数的设置及联锁参数的检测及处理设备（适用于DCS、SIS、PLC系统）。
第三条管理原则：联锁的日常管理实行分级、分类管理。
第二章联锁的分类第四条根据仪表联锁保护的性质，将联锁分为工艺联锁和设备联锁。
第五条根据联锁保护系统的安全性、影响范围，实行分级管理。
第六条公司的联锁分为I级、H级、In级和IV级管理。
（一）I级联锁：为公司级联锁；（二）∏级联锁；为区域或联合装置级联锁；（三）In级联锁：为装置单元级联锁；（四）IV联锁：为单元设备联锁。
第七条安全仪表（SlS）系统管理参照公司I级联锁管理标准执行。
第三章管理机构与职责范围第八条仪表联锁管理包括联锁参数的修改、联锁仪表、联锁回路的摘除、修改、恢复、新增、旁路等的管理。
第九条仪表联锁系统由机动部负责归口管理。
第十条机动部归口管理职责（一）组织制定和修订仪表联锁保护系统管理制度、规程和规定。
（二）监督各单位建立健全仪表联锁保护系统台帐及周检计划。
（三）监督各单位仪表联锁保护系统的维护、保养、检修。
（四）负责仪表联锁保护系统备品备件的采购审批工作。
（五）负责《报警、联锁变更申请》的审批。
第十一条技术科职责（-）负责工艺联锁《报警、联锁变更申请》的审批。
（二）负责工艺联锁值修改的审核。
第十二条生产科职责（一）负责《报警、联锁变更申请》的审批。
（二）负责生产车间和电仪车间的工作协调。
第十三条生产车间职责（一）负责本车间全部联锁的管理，各生产车间要制定本车间的联锁管理实施细则，做到一个联锁回路一个措施，使公司的联锁管理落实到每一个联锁回路中去。
（二）当作为申请人时负责办理《报警、联锁变更申请》，严格仪表联锁系统变动的审批程序，并与生产科、电仪车间协调联锁系统变动执行工作的对接。
电厂监控信息(SIS)系统简介
电厂监控信息(SIS)系统简介作者：王峰来源：《硅谷》2010年第05期摘要: 介绍电厂厂级信息监控系统的功能、作用、设计原则和一般结构,为SIS系统的应用普及做好铺垫。
关键词: 监控信息系统;功能;应用中图分类号:TM7文献标识码:A文章编号:1671-7597(2010)0310027-011 概述电厂的厂级实时监控信息系统(简称SIS系统,Supervisory Information System)属于厂级生产过程自动化范畴,是电厂管理信息系统(MIS)与各种分散控制系统(DCS)之间数据交换的桥梁。
厂级实时监控信息系统以分散控制系统为基础,以经济运行和提高发电企业整体效益为目的,采用先进、适用、有效的专业计算方法,实现整个电厂范围内信息共享。
厂级生产过程的实时信息监控和调度为全厂整体效益的提高、信息技术的提升和稳定、经济运行打下了坚实基础。
2 厂级实时监控信息系统的功能厂级实时监控信息系统对于电厂的安全稳定运行具有十分重要的意义。
主要集中各单元机组的参数及设备状态信息、从厂级管理的高度对各机组运行工况进行监视、分析和判断,并做出决策,指挥机组运行。
电厂SIS系统的主要功能:1)监视、指导机组的运行,当机组在一定的负荷下运行时,各种参数存在着与负荷及其他运行条件对应的理想值,通常称之为目标值。
这些目标值是根据设计、运行、热力实验等技术参数确定的,机组在运行过程中,如果这些参数偏离了目标值,就会造成热经济损失。
因此SIS系统应具有监视机组的运行参数,在其发生偏离时,及时警告并对偏离进行分析计算,得出调整的操作方式,以指导机组的运行优化。
2)科学分配机组负荷,根据电网总调度下达的全厂发电总负荷,对各机组出力实施不同的合理分配。
电厂SIS系统的负荷分配,在满足厂级总负荷时,以大偏差优先、小偏差负荷优化为原则,同时,根据各单元机组负荷响应性能,尽可能满足单元机组负荷优化操作条件,以获取整体的最大经济效益。
油气管道安全仪表系统管理规定
油气管道安全仪表系统管理规定1目的为了保证安全仪表系统可靠、有效的运行，利用安全仪表系统提供的安全保护手段，最大限度地保护现场人员和生产装置的安全，避免恶性事故的发生，将事故损失降到最低，制定本规定。
2 范围本规定适用于公司所属各输油气管道安全仪表系统的管理。
3 术语和定义3.1 安全仪表系统(SIS) safety instrumented system (SIS)本规定所称安全仪表系统是指用来实现一个或几个仪表安全功能的仪表系统。
SIS可以由传感器、逻辑解算器和最终元件的任何组合组成。
3.2 安全完整性 safety integrity本规定所称安全完整性是指安全仪表系统在规定时段内、在所有规定条件下满意执行要求的仪表安全功能的平均概率。
3.3 安全完整性等级(SIL) safety integrity level(SIL)本规定所称安全完整性等级是指用来规定分配给安全仪表系统的仪表安全功能的安全完整性要求的离散等级（4个等级中的一个）。
SIL 4是安全完整性的最高等级，SIL 1为最低等级。
3.4 安全功能 safety function本规定所称安全功能是指针对特定的危险事件，为达到或保持过程的安全状态，由SIS、其他技术安全相关系统或外部风险降低设施实现的功能。
3.5 仪表安全功能(SIF) safety instrumented function (SIF)本规定所称仪表安全功能是指具有某个特定SIL的，用以达到功能安全的安全功能，它既可以是一个仪表安全保护功能，也可以是一个仪表安全控制功能。
3.6 安全生命周期 safety life cycle本规定所称安全生命周期是指从项目概念阶段开始到所有的仪表安全功能不再适用时为止所发生的、包含在仪表安全功能实现中的必要活动。
3.7 ESD emergency shutdown本规定所称ESD是指管道、系统或设备的紧急关闭或停运。
3.8 SCADA系统 supervisory control and data acquisition system本规定所称SCADA系统是指数据采集与监控系统，以计算机硬件和软件、通信系统、PLC系统为基础对现场设备进行数据采集、处理、显示和控制的系统。
(安全仪表系统)SIS安全联锁保护系统规划、建立、日常维护及档案管理的要求
（安全仪表系统）SIS安全联锁保护系统规划、建立、日常维护及档案管理的要求SIS系统主要作用是当生产装置本身出现故障危险，或人为因素导致危险以及一些不可抗拒因素引发危险的时候，能立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。
一旦SIS系统故障，将会大大降低风险的预判能力，为了保障安全生产，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益，加强SIS系统管理刻不容缓。
本文就SIS系统管理的核心要点，进行分享，帮助仪表维护人员加强SIS系统管理工作。
SIS系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
那么日常维护和管理我们应该怎么做呢？-01-前期管理SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中SIS联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
SIS联锁保护系统设计应符合《GB 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范》。
SIS联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则。
严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
设备管理部应参与SIS联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
SIS联锁保护系统施工必须按设计要求及《SHT3521-2015石油化工仪表工程施工技术规程》进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
设备管理部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
安全仪表系统简介
(3)IEC 61508 国际电工委员会国际标准。该标准广泛用于确定 过程、交通、医药工业等的安全周期，它不仅要求设备的完整性， 同时对设计、操作、测试和维护都有要求。本标准根据发生故障 的可能性来分为4个SIL等级。
第6章 安全仪表系统
(4)ANSI/ISA S84.01-1996 是美国对于工业过程的安 全系统所制定的标准。它沿用了IEC61508 标准并保留 了DIN V 19250标准，ANSI/SIA S84.01-1996标准 不包括SIL 4这一最高级别。S84委员会认为SIL4仅适 用于医药、交通的保护性仪表这一层次，而对应的工 艺流程则可以在设计中融合多个层次的保护性仪表。
第6章 安全仪表系统
3、SIS与 DCS区别
●DCS用于生产过程的连续测量、常规控制（连续、顺序、间 歇等）、操作控制管理，保证生产装置的平稳运行；
● SIS用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速处 理，使危害降到最低，使人员和生产装置处于安全状态；
●DCS是是“动态”系统，始终对过程变量连续进行检测、运 算和控制，对生产过程进行动态控制，确保产品的质量和产 量；
● “安全仪表系统”降低危险事件发生的频率，保持或达到 生产过程的安全状态。
●“减压设施、物理防护”减轻和抑制危险事件的后果，如 FGS、安全阀、爆破膜、抗爆墙、防护围堰等。
● “应急响应”包括全厂和社区层，紧急广播、火灾消防、 人员紧急撤离、 医疗救助、工厂周边社区人员撤离、社会 救助等。
第6章 安全仪表系统
● SIS是是 “静态”系统，正常工况时，始终监视生产装置 的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响；非正常工 况时，按照预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安全联锁 或停车；
仪表安全联锁保护系统管理制度
仪表安全联锁保护系统管理制度安全仪表联锁系统管理制度1.总则1.1 目的本制度的目的是加强生产装置中安全仪表联锁保护系统（SIS系统）的维护和管理工作，保障生产装置安全稳定运行，防止安全事件和事故发生。
该制度是结合本公司实际情况特制定的。
1.2 范围本制度适用于生产装置中SIS系统的管理。
2.管理职责2.1 安全仪表联锁解除/恢复/变更的初步审核（会签）由生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科负责，生产副总审核，总工审批。
2.2 ___负责审核确认联锁的设定值，总工审批。
2.3 生产科负责安全仪表联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案的管理审核工作。
2.4 安全科负责监督各岗位安全仪表装置的安全运行情况，监督联锁解除/恢复/变更作业票证的管理，以及监督联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案管理执行情况。
2.5 电仪科为安全仪表联锁保护系统的监管部门，负责完善安全连锁管理台账，审核联锁逻辑图的正确性和完整性，以及组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.6 电仪车间负责安全联锁装置的日常巡检维护，按时对各岗位安全联锁装置进行询问检查，及时处理安全联锁锁运行中的一切情况，建立健全安全联锁管理台账，编制联锁逻辑图，以及组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.7 各生产车间负责安全仪表联锁装置的运行（投运）使用，建立本部门安全仪表连锁管理台账以及安全连锁联锁解除/恢复/变更申请，并填写生产工艺中联锁报警处置记录台账，编制联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
3.安全仪表联锁保护系统管理3.1 安全仪表锁保护系统的解除分为长期性解除和临时性解除。
3.1.1 长期性解除对于设计不合理、设计条件与实际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成连锁系统无法投用的情况，经过生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科讨论审定，待审批后可办理长期性解除连锁手续，由电仪车间实施解除。
8SIS系统设计中安全要求规格书的编制内容及主要事项
SIS系统设计中安全要求规格书的编制内容及主要事项一、安全要求规格书SRS的基本介绍SRS是SIS系统设计(初设、详设以及全生命周期设计及使用阶段管理)的基础，也是SIS系统最终确认的依据，因此所有必须的信息都应该包括在内，形成一整套完整的文件。
SRS是整个安全生命周期中重要的一环，通过SRS可以知道怎样设计一个安全仪表功能(SIF)，以及如何把这些功能(SIF)集成到一个SIS中。
安全功能要求规范SRS（safety requirement specification）是包含安全仪表系统应执行的安全仪表功能的所有要求的规范。
SRS 虽然在IEC61508、IEC61511中很早就提出，但是由于国内对SRS编制的详细要求还存在一定的差距和不足，因此部分企业仍然尚未编制SRS文件。
随着近几年专家频次及深度的增加，SRS文件缺失的现象被逐渐暴露出来。
二、安全要求规格书(SRS)的安全要求（摘自GB/T 20438.1-20177.10）1. E/E/PE系统安全要求规范应来自7.6中指定的安全要求的分配，并结合应用的相关信息。
这些信息应提供给E/E/PE安全相关系统的开发者。
2. E/E/PE系统安全要求规范应当包括安全功能的要求以及它们相应的安全完整性等级。
注：描述安全功能利它们所需的功能安全性能.而并不特指设备。
此规范可以依据整体安全要求和整体安全要求分配阶段的输出进行验证,并可作为E/E/PE系统实现（见GB/T 20438.2—2017的7.2）的基础。
设备设计者可-将规范作为选择设备和架构的基础。
3. E/E/PE系统安全要求规范应当提供给E/E/PE安全相关系统的开发者.E/E/PF：系统安全要求规范的结构和表达应当按如下方式：a）清晰、准确、不含糊、可验证、可测试、可维护且切实可行;b）便于在E/E/PE系统安全生命周期任何阶段使用此信息的工作人员理解；c）安全功能的要求可以通过自然语言或正式语言和/或逻辑图、顺序图或因果图表述，每个安全功能应单独定义。
化工厂sis紧急启停使用情况说明编写
化工厂sis紧急启停使用情况说明编写（原创实用版）目录1.化工厂 SIS 系统的概念和作用2.SIS 系统的紧急启停功能3.SIS 系统紧急启停的使用情况4.使用 SIS 系统紧急启停的注意事项5.结论正文一、化工厂 SIS 系统的概念和作用化工厂 SIS 系统，即 Safety Instrumented System，安全仪表系统，是一种用于监控和控制化工厂生产过程安全的系统。
它通过收集、处理、判断各种传感器和检测器的信号，实现对生产装置的自动控制和紧急停车，以确保生产过程的安全性。
二、SIS 系统的紧急启停功能SIS 系统的紧急启停功能是其重要的安全保障措施之一。
当生产装置出现异常情况，如温度过高、压力过大等，SIS 系统会立即发出警报，并启动紧急停车程序，使生产装置迅速停止运行，以避免事故的发生。
三、SIS 系统紧急启停的使用情况一般来说，SIS 系统紧急启停的使用情况主要包括以下几种：1.生产装置出现设计范围内的异常情况，如设备故障、操作失误等；2.生产过程中的危险物质泄漏，可能导致事故的；3.环境变化，如火灾、爆炸等，可能影响生产装置安全的；4.其他需要紧急停车的情况。
四、使用 SIS 系统紧急启停的注意事项在使用 SIS 系统紧急启停功能时，应注意以下几点：1.定期对 SIS 系统进行维护和检查，确保系统的正常运行；2.对于紧急启停操作，应制定详细的应急预案，并进行定期演练；3.在紧急启停操作过程中，要严格按照操作规程进行，避免误操作；4.在紧急启停操作完成后，要及时对生产装置进行检查和维修，以尽快恢复生产。
五、结论化工厂 SIS 系统的紧急启停功能是保障生产过程安全的重要手段。
操作规程管理制度
操作规程管理制度第一条凡正式生产的产品和装置均需制订操作规程，且按规定程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行。
第二条操作规程是生产法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的标准依据。
操作规程包括：1.企业员工岗位职责，明确岗位管理范围、岗位管理任务、生产组织关系及岗位协作关系。
2.生产原理、主副化学反应方程式、工艺路线及叙述、工艺流程图。
3.工艺指标控制。
其包含有原料产品指标、产品质量指标、公用工程指标、过程控制指标。
4.岗位操作法。
其包含有系统开停（急停）车操作、日常操作步骤、主要设备停车置换操作。
5.异常处理，能源供给中断或主要设备故障应急处理预案。
6.设备、仪表一览表。
7.包含有SIS和DCS的工艺联锁图。
8.操作票证的使用及管理。
9.产品及辅料的名称、化学结构式、主要理化性质、规格、主要用途、检验标准及使用方法的概述。
10.安全环保生产技术。
第三条操作规程由技术科组织制定和修订，相关部门会签，审核通过后由总工审批生效。
第四条对装置进行技术改造、工艺过程发生变更、控制参数发生变更等时需及时对操作规程进行修编，并提交技术部门备案。
第五条技术科需根据生产实际情况，定期组织对现有操作规程进行修编，保证操作规程和生产实际一致，并正式发布供员工学习。
第六条操作规程的附件如工艺流程图、应急预案应根据生产实际情况，装置变化情况，及时进行更新，正式发布供员工学习。
第七条操作规程必须放置在岗位上供员工翻阅学习，如有遗失应及时补发，保证员工有足够的学习资料。
第八条新进员工必须认真学习本岗位的操作规程和应急预案，考试合格后方可上岗。
第九条操作规程一旦制定，必须严格遵守，任何组织和个人不准擅自修改操作规程和工艺指标，杜绝违章操作。
第十条生产科、技术科须定期对岗位操作人员进行工艺操作规程的培训和考试，不断提高员工的操作技能水平。
第十一条定期对工艺操作规程的适用性进行评审，并做好评审记录。
关于安全仪表系统的规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强安全仪表系统（Safety Instrumented System，以下简称SIS）的管理，提高化工、石化等流程工业领域的安全生产水平，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于在我国境内从事化工、石化等流程工业领域生产经营活动的企业，以及其他需要使用安全仪表系统的单位。
第三条安全仪表系统是保证生产过程安全的重要技术手段，企业应当建立健全安全仪表系统管理制度，确保安全仪表系统的安全、可靠、有效运行。
第四条安全仪表系统的设计、安装、调试、运行、维护、改造和报废等环节，应当符合国家有关标准和规范。
第二章安全仪表系统设计第五条安全仪表系统设计应当遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主、综合治理；（二）符合国家有关安全生产法律、法规、标准和规范；（三）系统功能完整、可靠、易于操作和维护；（四）与生产过程相适应，具有可扩展性；（五）经济合理，技术先进。
第六条安全仪表系统设计应当包括以下内容：（一）安全仪表系统总体方案；（二）安全仪表系统功能描述；（三）安全仪表系统硬件和软件配置；（四）安全仪表系统检测、控制、执行单元的选型；（五）安全仪表系统安装、调试和验收方案；（六）安全仪表系统操作和维护规程。
第七条安全仪表系统设计应当由具有相应资质的设计单位承担，设计单位应当具备以下条件：（一）具备安全仪表系统设计能力；（二）有符合国家有关标准和规范的设计人员和设备；（三）有完善的质量管理体系。
第三章安全仪表系统安装、调试和验收第八条安全仪表系统安装、调试和验收应当遵循以下原则：（一）按照设计文件和施工图纸进行；（二）符合国家有关标准和规范；（三）确保安全仪表系统的安全、可靠、有效运行。
第九条安全仪表系统安装、调试和验收应当包括以下内容：（一）安全仪表系统安装；（二）安全仪表系统调试；（三）安全仪表系统验收；（四）安全仪表系统试运行。
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For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use
SIS系统操作规程
一、操作员基本职责：
1、本权限适用于合格的SIS操作员。
2、SIS系统为静态系统，若无异常报警产生，一般不需要主动操作，通常仅需要关注
系统通讯和故障状态。
3、监视SIS系统运行，预防可能产生的危险。
4、根据预定的操作规范，在SIS系统报警时通知相关人员或直接干预系统运行，确保
安全、正常生产。
5、报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览
画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并在报警一览中确认。
6、发现异常事件，立即通知相关人员处理。
7、维持控制室秩序、爱护设备，文明操作，保持清洁，防灰防水。
二、系统注意事项：
1、系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职维护人员完成，未经授
权人员不得进行此操作。
2、操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。
特别注意：为保证系统正常
运行，不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重后果。
3、系统供电用的UPS为SIS系统专用设备，只能用于系统的各操作站和控制站供电，不能用于其它用途。
4、系统权限：
1)观察：只能观察数据，不能作任何修改和操作。
2)操作员：本权限适用于合格的SIS操作人员，可以进行报警确认、复位按钮开
关等相关操作。
3) 工程师：可以修改控制系统的联锁设定值和其它一些数据；可以下载系统文件；
可以退出监控系统；可以增减操作员及修改密码。
本权限适用于系统运行维护人员。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
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толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
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