套筒灌浆连接剪力墙体安装操作规程08.13
简述灌浆套筒的施工流程
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装配整体式剪力墙结构套筒灌浆连接技术研究
装配整体式剪力墙结构套筒灌浆连接技术研究一、前言1. 装配整体式剪力墙结构装配整体式剪力墙结构是一种将预制剪力墙板和钢筋混凝土框架结构相结合的新型抗震结构体系。
它通过将预制剪力墙板嵌入到钢筋混凝土框架梁柱中，形成一种整体式的剪力墙结构，既提高了结构的整体刚度，又增加了承载能力，具有较好的抗震性能。
2. 套筒灌浆连接技术套筒灌浆连接技术是一种常用的剪力墙连接方式，其原理是在剪力墙板和框架梁柱之间设置预埋套筒，在灌浆充填后形成一体化的连接，从而实现了剪力墙和框架结构的紧密连接，提高了整体抗震性能。
1. 套筒材料和形式的优化针对不同的剪力墙结构和建筑要求，研究者们针对套筒的材料和形式进行了不同的优化设计。
有的研究采用碳纤维增强聚合物作为套筒材料，以提高其抗拉强度和耐久性；有的则采用了特殊形状的套筒，以增加剪力墙和框架之间的接触面积，从而提高连接的稳定性。
2. 灌浆材料和工艺的改进灌浆是套筒连接技术中最关键的步骤之一，对灌浆材料和工艺的改进可以有效提高连接的性能。
目前，研究者们主要针对灌浆材料的强度、流动性和耐久性进行了研究，并通过改进灌浆工艺，提高了灌浆填充的均匀性和密实性。
3. 抗震性能和成本分析针对装配整体式剪力墙结构套筒灌浆连接技术的抗震性能和成本进行了详细的分析研究。
通过数值模拟和试验研究，研究者们得出了该连接技术在抗震性能和成本方面的优势和不足之处，并提出了相应的改进建议。
未来的研究可以进一步深入研究套筒材料和形式的优化，设计出更适合不同结构和环境条件的套筒形式，提高连接的稳定性和耐久性。
随着新型建筑材料和技术的不断发展，未来的研究可以重点探索高性能灌浆材料和工艺，以提高灌浆填充的均匀性和密实性，从而提高连接的抗震性能。
今后的研究还应加强对装配整体式剪力墙结构套筒灌浆连接技术抗震性能和成本的综合分析，以实现在抗震性能和成本之间取得更好的平衡。
钢筋套筒灌浆连接技术施工要求
钢筋套筒灌浆连接技术施工要求一、概述钢筋套筒灌浆连接技术是用于连接混凝土构件的钢筋套筒和钢筋的一种技术。
它主要用于混凝土结构中的钢筋连接，能够提供良好的连接性能，保证结构的整体性和稳定性。
钢筋套筒灌浆连接技术施工要求十分重要，它直接影响到工程的质量和安全。
因此，在施工过程中必须严格按照相关要求进行操作，确保连接的牢固性和可靠性。
二、钢筋套筒灌浆连接技术施工要求1.施工前的准备工作在进行钢筋套筒灌浆连接技术施工前，需要进行充分的准备工作。
主要包括对施工现场的清理、平整和检查，确保施工现场干净整洁，没有杂物和障碍物。
同时还需要准备好所需要的施工材料和设备，如灌浆设备、灌浆材料、搅拌机等。
确保施工所需的工具齐全，并经过检查和试验合格。
2.施工人员的要求施工人员需要经过专门的培训和考核，具备相关的施工经验和技能。
特别是操作灌浆设备的人员，需要掌握设备的使用方法和操作规程，熟悉灌浆材料的性能和使用要求。
同时还需要具备相关的安全知识和应急处理能力，确保在施工过程中能够及时有效地应对各种突发情况。
3.灌浆材料的要求灌浆材料是保证灌浆连接质量的关键。
因此，在使用灌浆材料时需要确保材料的质量和性能达到相关标准和要求。
特别是注意材料的储存条件和保质期，避免使用过期或受潮的材料。
同时需要按照要求进行配比和搅拌，确保灌浆材料的均匀和稳定性。
4.施工工序和操作要求在进行钢筋套筒灌浆连接技术施工时，需要严格按照工序和操作要求进行。
首先是对钢筋套筒和钢筋进行清理和处理，确保表面干净和粗糙。
然后根据设计要求和标高进行套筒和钢筋的安装，保证位置和间距符合要求。
接下来进行灌浆操作，确保灌浆材料充分填满套筒和钢筋的空隙，且不产生空鼓和气泡。
最后进行灌浆连接的固化和养护，确保连接的牢固和可靠。
5.质量检验和验收要求在完成钢筋套筒灌浆连接技术施工后，需要进行全面的质量检验和验收。
主要包括对灌浆连接的牢固性和密实性进行检查，确保连接处没有空鼓和裂缝。
装配式剪力墙构件竖向钢筋灌浆套筒连接施工工法
装配式剪力墙构件竖向钢筋灌浆套筒连接施
工工法
装配式剪力墙构件竖向钢筋灌浆套筒连接施工工法，是一种常用的建筑施工技术。
具体施工步骤如下：
1. 在建筑施工现场，根据设计方案确定墙体构件位置和尺寸。
2. 在墙体构件上钻孔预留连接套筒的位置。
3. 安装竖向钢筋并将其固定在墙体构件上。
4. 在钢筋周围设置连接套筒，确保套筒与钢筋之间的间隙均匀。
5. 使用灌浆泵将混凝土灌入套筒内，直至浇筑满套筒。
6. 灌浆完成后等待混凝土凝固。
7. 根据设计要求，在墙体构件上安装其他构件，完成剪力墙的组装。
通过这种连接方式，墙体构件之间可以得到较好的连接，从而提高剪力墙的整体抗震性能。
钢筋套筒灌浆连接应用技术规程
钢筋套筒灌浆连接应用技术规程钢筋套筒灌浆连接（以下简称“套筒灌浆”）是一种经济高效的钢筋结构连接方式，通过在钢筋与混凝土之间安装套筒，将混凝土注入套筒连接钢筋，实现结构件间力学连接的高效方式，随着这种连接方式的应用越来越普及，关于套筒灌浆连接的技术规程也应出现，以确保施工的质量和安全性。
一、用范围1、筒灌浆连接可用于结构分析和结构设计中的正常和大变形载荷，但不适用于任何形式的拉伸载荷；2、用于混凝土结构，如混凝土框架结构、框架-砌体结构等；3、用于钢筋抗拉强度均不大于500MPa；二、术要求1、筋锚固：悬臂凸度应不大于规范要求的1.5倍，而其他锚固部位则要求不大于其规范规定的1.2倍；2、凝土注浆：混凝土浆料的抗压强度应达到规范要求的百分之十（抗拉强度不应小于3MPa）；3、筒安装：安装套筒的深度应不小于钢筋的四分之一，但不要超过1m，固定套筒的间距不宜超过500mm；三、全性考虑1、意钢筋的弯曲半径：在弯曲钢筋的过程中，应注意钢筋的弯曲半径应符合规范要求，过大的弯曲半径会使钢筋受压受拉失效；2、意套筒厚度：套筒的长度和厚度均要符合规范要求，以确保套筒的牢固性；3、止套筒在受弯曲部位安装：钢筋在受弯曲处安装套筒时，套筒会由于弯曲的作用而移位或变形，从而影响钢筋的牢固性。
四、工要求1、使用质量上乘的材料：施工时应使用质量上乘的材料，以确保结构的可靠性；2、接、注浆前及其他工序检查：在进行焊接、注浆等工序前，应进行全面的检查，以确保施工质量；3、止使用已损坏的材料：禁止使用已损坏的材料，以避免不安全的状况。
综上所述，套筒灌浆连接的施工工艺复杂，施工技术要求较高，应严格按照《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》中的技术要求来进行施工，以确保结构的牢固性与安全性，避免因施工质量不合格而影响其使用寿命与安全性。
坐浆法施工技术(钢筋套筒灌浆连接)
坐浆法施工技术C（M采用坐浆后逐个灌浆法安装灌浆套筒剪力墙时，座浆料拌合物强度等级应大于所连接构件的混凝土强度等级，并应符合下列规定：1座浆料应采用商品干粉砂浆，商品干粉砂浆强度的折减系数按照0.85计取，且商品干粉砂浆的强度等级不应低于M40,座浆料拌合物性能要求应符合表COl要求；表C.0.1座浆料拌合物性能要求压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。
b用于有冬季施工要求的坐浆料应检测抗冻性能，按照5次冻融循环进行试验。
2座浆料的凝结时间、保水率、立方体抗压强度、抗冻性的试验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70的规定；2h砂浆稠度损失率的试验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70与现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181的规定；最大氯离子含量的试验方法应符合现行国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB" 8077的规定。
C.0.2竖向构件采用坐浆法施工时，构件就位前应设置座浆层，并确保座浆层均匀饱满填充于被连接构件间。
C0.3当采用坐浆法施工时，构件安装前应采用辅助定位装置，以保证构件下落时一次性准确就位，并及时设置临时固定斜撑，调整好构件垂直度，不得多次调整构件位置，如果调整垂直度过程中发现构件边缘存在座浆料未溢出的部位，应立即重新起吊构件，并在该缺少部位添加座浆料并重新修整成斜面。
【条文说明】构件在起吊前，连接的钢筋位置应确保准确可靠，一般采用L型的7字码作为辅助定位装置，并提前准确固定在构件边缘，构件下落到座浆层面附近时，应停顿进行位置调整并使构件紧贴7字码，确保构件下落就位一次完成, 避免由于构件位置不准确，造成构件多次吊起或者错动构件，不但费时费力，还会造成座浆层与构件连接不密实。
简述钢筋套筒灌浆链接施工工艺
钢筋套筒灌浆链接施工工艺是一种常用的钢筋连接方式，用于加固和连接混凝土结构中的钢筋。
以下是简要的钢筋套筒灌浆链接施工工艺流程：
准备工作：清理和准备待连接的钢筋，确保其表面清洁和无油污、腐蚀等。
准备好套筒和灌浆材料，如高强度灌浆料、灌浆泵等。
钢筋套筒安装：将套筒与待连接的钢筋对齐，并确保套筒的长度和直径与钢筋匹配。
将套筒套在钢筋上，并用钢丝或钢夹将套筒固定在钢筋上。
灌浆准备：根据施工要求和规范，配制好适量的高强度灌浆料。
确保灌浆料的质量符合要求，并搅拌均匀。
灌浆操作：使用灌浆泵将预先准备好的灌浆料注入钢筋套筒中。
从低部位开始注浆，逐渐向上注浆，确保灌浆料充满套筒，填充间隙，并顺利排出气泡。
灌浆养护：灌浆完成后，根据灌浆材料的要求，进行养护。
通常需要在一定的时间内保持灌浆部位湿润，并避免外力干扰，以确保灌浆材料的充分凝固和固化。
需要注意的是，钢筋套筒灌浆链接施工工艺的具体步骤可能会因施工要求、工程设计和规范要求而有所不同。
在实际施工中，应根据相关标准和指导进行操作，并遵循安全操作规程，以确保施工质量和工程安全。
套筒灌浆连接剪力墙体安装操作规程08.13
预制实心剪力墙及灌浆施工操作规程一、构件入场堆放及尺寸检查二、施工准备三、预制实心剪力墙安装过程及控制要点四、预制实心剪力墙灌浆安装过程及控制要点一、构件入场堆放及尺寸检查1、堆放要求：①、堆放场地平整、坚实，并有排水措施。
②、预埋吊件应朝上，标示宜朝向堆垛间的通道。
③、构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与唾沫、吊装时的起吊位置一致；④、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。
⑤、堆放预应力构件时，应根据构件气功值得大小和堆放时间采取相应措施。
2、构件尺寸检查预制构件外观质量不应有缺陷，且不宜有一般缺陷。
预制构件的允许尺寸偏差及检查方法应符合附表1《装配式混凝土结技术规程》。
二、施工准备1、人员准备：共计10人，其中吊装班组4人（指挥1人，2人安装，测量1人），套筒连接班组6人（搅拌工2人，封堵人员3人，灌浆机操作工1人）。
2、工具准备：钢筋位置检测模板、塔吊吊装带或者钢丝绳、对讲机、经纬仪、水准仪、靠尺、灌浆机、灌浆抢、手提变速搅拌机、水桶、测温仪、刻度杯、抹子、弹线墨盒，扳手、撬棍、电子称、量筒、调节支撑、冲击钻、膨胀螺丝、镜子、玻璃板、三联模、爬梯、螺丝、螺帽、螺丝刀、老虎钳。
3、材料准备：对要吊装的板和柱、进行检查、型号、外观及套筒情况、灌浆料确保正确。
4、技术准备：编制详细的吊装方案并已交底三、安装过程及控制要点1、施工安装操作流程①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认②预埋高度调节螺栓③沿安装轮廓线安装定位码④预制实心剪力墙安装⑤预制实心剪力墙固定⑥预制实心剪力墙分仓⑦制备灌浆料⑧灌浆连接⑨封堵出浆口⑩灌浆后节点保护①、对叠合剪力墙基层进行浮灰清理。
②、钢筋除泥浆（柱垛浇筑前可采用保鲜膜保护）③、对同一层内实心剪力墙弹轮廓线及轴线，控制累计误差在±2mm内。
④、采用钢模对钢筋位置进行确认。
细节决定工程完美 宝业PC事业部目的为了施工中更加方便快捷的安装构件，控制安装精度。
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±5
±3 5 3 L/750且≤20 L/1000且≤20 L/750 L/1000 10 5 ±10 0 5 ±5 10 ±10 5 ±3 5 0，-5 2 +10，-5 2
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中偏 差绝对值较大处
2M靠尺和
塞尺检查
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
细节决定工程完美
宝业PC事业部
构件倾斜度
相邻构件 平整度
构件搁置长度
≥10m
梁、桁架
板端面
梁、板地底面
抹灰 不抹灰
柱 墙侧面
外露 不外漏
梁、板
20 5 5 5 3 5 10 ±10
垂线、钢尺测量
钢尺、 塞尺量测
尺量检查
支座、支柱 中心位置
板、梁、柱、墙、桁架
10
尺量检查
宽度
墙板连接
±5
中心线位置
尺量检查
检查数量： 按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划 分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
细节决定工程完美
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⑨实心剪力墙灌浆
只能选择一 个灌浆孔灌 浆，不能选 择两个以上 的孔
目 的 确保孔路畅通，满足灌浆要求。
①、用灌浆泵（枪）使用前用水先清洗玩灰尘。
要 ②、灌浆料数量应满足一桶可灌浆使用，一桶正在搅拌，一桶正在 求 准备。 ③、对倒入机器的灌浆料用滤网过滤大颗粒。
④、从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。
2、构件尺寸检查
预制构件外观质量不应有缺陷，且不宜有一般缺陷。 预制构件的允许尺寸偏差及检查方法应符合附表1《装配式混凝土结技术规 程》。
二、施工准备
1、人员准备：共计10人，其中吊装班组4人（指挥1人，2人安装，测量1 人），套筒连接班组6人（搅拌工2人，封堵人员3人，灌浆机操作工1人） 。
2、工具准备：钢筋位置检测模板、塔吊吊装带或者钢丝绳、对讲机、经纬 仪、水准仪、靠尺、灌浆机、灌浆抢、手提变速搅拌机、水桶、测温仪、 刻度杯、抹子、弹线墨盒，扳手、撬棍、电子称、量筒、调节支撑、冲击 钻、膨胀螺丝、镜子、玻璃板、三联模、爬梯、螺丝、螺帽、螺丝刀、老 虎钳。
①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认
弹出构件外 形轮廓线
检验模板 对钢筋检 查
目 的 为了施工中更加方便快捷的安装构件，控制安装精度。
要 ①、对叠合剪力墙基层进行浮灰清理。 ②、钢筋除泥浆（柱垛浇筑前可采用保鲜膜保护）
求 ③、对同一层内实心剪力墙弹轮廓线及轴线，控制累计误差在±
2mm内。
④、采用钢模对钢筋位置进行确认。
3、材料准备：对要吊装的板和柱、进行检查、型号、外观及套筒情况、灌 浆料确保正确。
4、技术准备：编制详细的吊装方案并已交底
三、安装过程及控制要点 1、施工安装操作流程
①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认 ②预埋高度调节螺栓 ③沿安装轮廓线安装定位码 ④预制实心剪力墙安装 ⑤预制实心剪力墙固定 ⑥预制实心剪力墙分仓 ⑦制备灌浆料 ⑧灌浆连接 ⑨封堵出浆口 ⑩灌浆后节点保护
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⑦实心剪力墙封缝
在剪力墙靠EPS 保温板的一侧 封堵用密封带
目 的 保证与上下构件表面结合密实。
要 选择专用的封浆料和密封条，填抹大约1.5~2cm深（确保不堵套筒 求 孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。填抹完毕确认干硬强
度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。
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②预埋高度调节螺栓
采用3个预埋螺 栓进行标高调节， 安装高度要比柱 截面高1公分
目 的 为了控制预制柱和基层2公分灌浆高度。
要 ①、吊装前用水冲洗，是基层构件线清晰。 ②、利用水准仪对三个预埋螺丝标高进行调节，达到标高要求并使
求 之满足2cm高差。 ③、确认构件安装区域内无高度超过2cm杂物。
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③沿安装轮廓线安装定位码
定位
目 吊装时为了控制构件前后位移位移量，是构件仅调整左右位移量， 的 便于施工操作。
要 需要采用10#槽钢制作城高度为10公分的直角支撑，并用膨胀螺丝 求 固定。
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④预制实心剪力墙安装
镜子
目 的 用镜子观察构件底部套筒连接情况。
④、在浆料初凝前检查灌浆接头，对漏浆处进行及时处理。
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⑪灌浆后节点保护
目 的 灌浆料强度达到35MPa，方可进入下道工序。
要 15℃以上， 24 小时内构件不得受扰动； 5℃~15， 48 小时内构件不得受扰动；
求 5℃以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施，要 保持5℃以上至少48小时。
尺寸检查 尺寸检查
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构件中心线 对轴线位置
构件标高
装配式结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm)
基础
15
竖向构件（柱、墙、桁架）
10
水平构件（梁、板）
5
梁、柱、墙、板地面或顶面
±5
＜5m
5
检验方法 尺量检查 水准仪或尺检查
构件垂直度
柱、墙
≥5m且 ＜10m
10
经纬仪或 全站仪测量
调平尺在俩段量测
钢尺量俩个对角线
拉线、钢尺量最大弯曲处
尺寸检查尺寸检查尺寸查尺寸检查20
线管、电盒、木砖、吊环与 构件表面混凝土高差
0，-10
预留插筋
中心线位置 外露长度
3 +5，-5
键槽
中心线位置
5
长度、宽度、深度
±5
注： 1 L为构件最长边的长度（mm); 2 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值
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⑧制备灌浆料
顺时针方 向搅拌
目 的 满足其使用及强度要求
①、准备灌浆料及工具，并检查灌浆料是否受潮结块。
要 ②、严格按照出厂水料比制作，用电子称或刻度杯计量灌浆料、水 。 ③、并先放水在放70%的料，进行搅拌，搅拌1至2分钟大致均
求 匀后，在将 剩余料加入，并搅拌3至4分钟至彻底均匀。 ④、静止2到3分钟使气泡自然排出。 ⑤、要确保灌浆料30分钟内使用完成。
要 ①、墙体垂直度满足±5mm后，采用斜支撑对柱子进行三面固定。 求 ②、四点支撑完成后，用梯子撤掉吊车吊钩。
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⑥预制实心剪力墙分仓
目 的 保证套筒及构件灌浆密实度。
要 ①、分仓时两侧须内衬模板（通常为PVC管），将拌好的封堵料填 塞充满模板，然后抽出内衬。
求 ②、分仓后在构件相对应位置做出标记，录分仓时间便于指导灌浆 。填写分仓检查记录表。
预制实心剪力墙及灌浆施工操作规程
一、构件入场堆放及尺寸检查 二、施工准备 三、预制实心剪力墙安装过程及控制要点 四、预制实心剪力墙灌浆安装过程及控制要点
1一、、堆构放件要求入：场堆放及尺寸检查
①、堆放场地平整、坚实，并有排水措施。 ②、预埋吊件应朝上，标示宜朝向堆垛间的通道。 ③、构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与唾沫、吊装时的起吊位置一 致； ④、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构 件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。 ⑤、堆放预应力构件时，应根据构件气功值得大小和堆放时间采取相应措 施。
⑤、同一个仓位要连续灌浆，不得中途停顿。
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⑩封堵出浆口
目 的 满足灌浆无气泡，浆料饱满要求。
①、接头灌浆时，待上方的排孔连续流出浆料后，用专用橡胶塞封
要 堵。 ②、按照浆料排出先后顺序，依次进行封堵灌排浆孔，封堵 求 时灌浆泵（枪）要一直保持压力。
③、直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固，然后在停止灌浆。
①、吊机慢速起吊。
要 ②、墙慢速下放时，先对准引导钢筋。 求 ③、墙的四个面放置镜子，观察下方连接钢筋均插入上方的连接套
筒内。④、查看上下构件是否满足2cm缝隙要求，如不满足继续调
整。
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⑤预制实心剪力墙固定
固定前 对垂直 度进行
目 的 保证预制实心剪力墙牢固不发生倾斜。
墙板的高度、厚度 梁、板、柱、墙板内表面
墙板外表面 梁、板、柱 墙板、桁架
板 墙板 板 墙板、门窗口 梁、板、桁架设计起拱 梁、板、桁架下垂 中心线位置 孔尺寸 中心线位置 洞口尺寸、深度 中心线位置 宽度、高度 预埋件锚板中心线位置 预埋件锚板与混凝土面平面高差 预埋螺栓中心线位置 预埋螺栓外露长度 预埋套筒、螺母中心线位置 预埋套筒、螺母与 混凝土面平面高差
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附表1构件检查检查规范
构件尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
<12m
±5
梁、板、柱、 桁
长度
架
≥12m且＜18m
±10
≥18m
±20
墙板
±4
检查方法 尺寸检查
宽度、 高（厚）度 表面平整度
侧向弯曲 翘曲
对角线差 挠度变形
预留孔 预留洞 门窗口
预埋件
板、梁、柱、 桁架截面尺寸