空压系统操作规程
空压工安全技术操作规程范本
空压工安全技术操作规程范本一、目的和适用范围为了确保空压设备的安全运行，有效预防事故的发生，保护人身财产安全，制定本规程。
本规程适用于空压工在进行空压设备的操作、维护和保养过程中的安全工作。
二、操作前的准备工作1. 检查设备运行状况：在进行任何操作之前，应检查设备的运行状况，确保各项设备工作正常。
2. 检查工作场所：确保工作场所清洁整齐，没有杂物阻碍工作，并保持通风良好。
3. 确定工作时限：在进行操作时，应确定操作的时间限制，并不得超过规定的工作时限。
4. 配戴个人防护用品：在操作过程中，应配戴适当的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
三、操作安全规范1. 操作人员的要求：a. 操作人员应经过相关培训，熟悉设备操作规程，并持有相应的操作证书。
b. 操作人员应保持良好的工作状态，不得在酒精或药物的影响下操作设备。
c. 操作人员应遵循操作规程，不得擅自修改设备参数或操作方式。
d. 在操作过程中，操作人员应集中注意力，不得分心或参与其他工作。
2. 检查和维护：a. 在设备操作之前，应检查设备的润滑情况，确保各液压元件充油正常。
b. 根据设备使用频率，定期检查设备的紧固件是否松动。
c. 清洁设备与周围环境，防止灰尘积累导致设备过热。
d. 定期检查设备的防护装置，确保其完好并正常工作。
e. 对设备进行定期保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。
3. 设备操作注意事项：a. 在操作设备之前，应确认设备的正常运行状态，包括按键、指示灯等是否正常。
b. 使用操作设备时，应注意规定的工作压力范围，避免超负荷工作。
c. 运行设备时，应注意设备周围的人员安全，禁止人员站在设备附近。
d. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，并及时报修。
e. 对于需要长时间连续工作的设备，应进行定期的休息和维护，避免过热损坏。
四、应急处理措施1. 发生事故时的应急处理：a. 在发生事故时，应第一时间采取紧急停机措施，切断设备的电源。
空压机系统运行操作规程
空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。
1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。
在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。
下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。
打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。
1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。
1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。
1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa,水温：2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。
1.6按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。
1.7启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。
二、操作及运行2.1机组启动：每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。
2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。
2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6〜I.IMPa；高压压力：0.6〜1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：0.35〜0.55MPa；高压压力：1.3〜1.8MPa）1.1.3五分钟后就地按下10#1人^1RUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。
空压机操作、安全操作规程(3篇)
空压机操作、安全操作规程操作规程：空压机的操作及安全规程1. 操作规程1.1. 在操作空压机之前，务必先检查压缩空气供应管路是否连接牢固，并确保设备的电源正常。
1.2. 打开空压机开关，启动设备。
在启动前，应确保周围无人员，并注意观察设备是否运行正常。
1.3. 当空压机运行后，应及时调节设备的压力控制器，以保持压力在安全范围内。
1.4. 在使用空压机过程中，应注意设备的运行情况。
如发现设备出现异常噪音、异味、漏油等情况，应立即停机检修，并通知相关人员。
1.5. 使用空压机时应注意操作的平稳性和连续性，避免频繁的启停。
同时，还应保持设备的适当温度，避免过热引起故障。
1.6. 在操作空压机时，应注意防止压缩空气的过度使用，以免超负荷运行导致设备损坏。
1.7. 定期检查设备的润滑油和冷却液，确保其充足，并及时更换和维护。
2. 安全操作规程2.1. 使用空压机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、护目镜等，确保人身安全。
2.2. 禁止戴长发、饰品等杂物操作空压机，以免发生意外。
2.3. 在操作空压机时，应注意设备周围的安全环境。
如设备周围有易燃物品、易爆物品等，应及时清理或采取相应的安全措施。
2.4. 在维修和更换设备零部件时，务必先停机，并确保设备的电源已切断，以免引起触电等事故。
2.5. 在有高温、高压等环境下操作空压机时，应采取相应的防护措施，如穿戴绝缘手套、防热衣物等。
2.6. 在操作空压机过程中，严禁随意更改设备的设置参数，以免导致设备过压或过负荷运行，引发安全事故。
2.7. 当发生空压机故障或异常情况时，应及时停机，并通知相关人员进行检修和处理，切勿私自进行操作。
3. 总结空压机的操作和安全规程是保障设备正常运行和人员安全的重要环节。
只有严格遵守操作规程和安全操作规程，才能有效预防事故的发生。
因此，在使用空压机之前，务必对操作规程和安全规程进行充分的了解和培训，并时刻保持警惕和谨慎，确保设备和人员的安全。
空压机操作规程(三篇)
空压机操作规程第一章总则第一条为了确保空压机的安全、稳定运行，提高工作效率，保护环境，制定本操作规程。
第二条操作规程适用于所有使用空压机的人员。
第三条所有使用空压机的人员必须经过专门的培训，并具有相应的操作证书。
第四条在进行空压机操作前，必须对空压机进行检查，确保设备正常运行。
第五条空压机的使用必须符合国家相关的安全、环保法规。
第二章空压机操作第一节空压机启动第六条空压机启动前，必须先检查空压机的各项指示灯是否正常，运行参数是否在正常范围之内。
第七条空压机启动前，必须确保供气系统无泄漏。
第八条空压机两台或多台并联运行时，必须按照规定的程序进行启动。
第九条空压机启动后，必须对设备的运行状态进行检查，确保设备正常运行。
第十条空压机启动时，应注意观察设备的工作压力是否在规定范围内。
第二节空压机停止第十一条空压机停止前，必须确保排气系统无压力。
第十二条空压机停止前，必须依次关闭压缩空气出口阀、排气阀以及电源。
第十三条空压机停止后，应及时清理设备上的积水和杂物。
第十四条单台空压机停止后，若需要再次启动，必须等待10分钟以上。
第十五条多台空压机并联运行时，停止其中一台空压机，不得立即启动。
第三节空压机维护第十六条空压机的维护工作必须由专业人员进行。
第十七条空压机的维护工作必须按照设备操作手册进行。
第十八条空压机的维护工作包括日常检查、定期保养和故障排除。
第十九条空压机的日常检查内容包括检查油位、冷却水流量、阀门、电源等。
第二十条空压机的定期保养时间间隔根据设备的使用情况而定，但不得超过3个月。
第四节安全防护第二十一条进入空压机房间的人员必须穿戴劳动保护用品，并按照相关规定进行操作。
第二十二条空压机房间必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
第二十三条空压机房间内不得堆放易燃易爆物品。
第二十四条空压机房间内不得进行吸烟。
第二十五条若发现空压机存在安全隐患，必须立即停机并报告相关人员。
第三十六条空压机房间内应设置明显的安全警示标志。
空压机的操作规程
空压机的操作规程
《空压机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空压机周围通风良好，无杂物堵塞。
2. 检查电气系统是否正常，无漏电现象。
3. 检查油液是否充足，如不足需及时添加。
二、开机操作
1. 打开空压机主电源，确保电气系统正常。
2. 确认空压机进气阀关闭，出气阀开启。
3. 按下启动按钮，等待空压机启动完成。
三、运行操作
1. 监控压力表，调整出气压力至所需数值。
2. 定时清理空压机冷却器和滤芯，保持系统通风畅通。
3. 定期检查空压机运行情况，如发现异常情况及时关闭空压机并寻找原因。
四、停机操作
1. 关闭出气阀，减缓空压机运行压力。
2. 关闭主电源，确保设备停机后无电源供应。
3. 定期对空压机进行维护保养，包括更换滤芯、检查油液、清洗冷却器等。
空压机操作规程
空压机操作规程引言概述：空压机是工业生产过程中常用的设备之一，正确的操作和维护对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将详细介绍空压机的操作规程，包括操作前的准备工作、启动和停机流程、正常运行过程中的注意事项、维护保养以及常见故障排除方法。
一、操作前的准备工作1.1 确保空压机周围环境清洁整齐，无杂物堆积，通风良好。
1.2 检查空压机的电源路线、控制开关和仪表是否正常，确保电气设备安全可靠。
1.3 检查空压机的润滑油和冷却水是否充足，必要时进行添加或者更换。
二、启动和停机流程2.1 启动流程：1）打开电源总开关，确保电气设备供电正常。
2）按下启动按钮，启动压缩机主机。
3）观察仪表，确保压力稳定在正常范围内。
2.2 停机流程：1）先住手压缩机主机运行，按下停机按钮。
2）关闭电源总开关，切断电源供应。
3）排空压缩机内的压缩空气，打开排气阀，释放残存压力。
三、正常运行过程中的注意事项3.1 定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等指标，如有异常及时处理。
3.2 注意观察压缩机的润滑油和冷却水的使用情况，确保充足并定期更换。
3.3 避免在高温、潮湿、尘土较多的环境下使用空压机，以免影响设备的正常运行和寿命。
四、维护保养4.1 定期清洁空压机的滤清器和冷却器，防止积尘和阻塞。
4.2 定期检查和更换空压机的润滑油和冷却水，保持其良好的工作状态。
4.3 定期检查和紧固空压机的连接螺栓，确保设备的稳定性和安全性。
五、常见故障排除方法5.1 压力不稳定：检查压力传感器和控制系统，排除故障并调整参数。
5.2 温度过高：检查冷却系统，清洁散热器和冷却器，确保正常散热。
5.3 异常振动：检查紧固件是否松动，排除异物和不平衡现象，如有需要进行平衡调整。
总结：空压机操作规程是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
正确的操作前准备、启动和停机流程、注意事项、维护保养以及常见故障排除方法都是操作人员必须掌握的知识。
小型空压机操作规程
小型空压机操作规程
《小型空压机操作规程》
1. 操作前准备
a. 确保空压机安全可靠：检查空压机外观，电源及供气管道是否完好。
b. 准备好所需工具和耗材：包括气管接头、油润滑剂等。
2. 启动空压机
a. 打开电源开关，确保压力表指针在零位。
b. 按下启动按钮，让空压机自动启动并达到正常运转状态。
3. 运行调试
a. 观察空压机运行情况，确保运转平稳无异常噪音。
b. 检查压力表和温度表，确保压力和温度在正常范围内。
4. 使用空压机
a. 连接气管，确保连通正常。
b. 开启空压机主阀门，开始供气。
5. 停止操作
a. 关闭空压机主阀门，排出残余气体。
b. 按下停止按钮，让空压机停止运转。
c. 关闭电源开关。
6. 日常维护
a. 清理空压机外部，保持干净整洁。
b. 定期加油，更换油滤和空滤。
7. 安全注意事项
a. 操作过程中要佩戴防护眼镜，并确保周围无障碍物影响操作。
b. 不得超负荷使用，避免造成设备损坏或人员伤害。
以上就是关于小型空压机操作规程，希望能帮助大家正确而安全地操作空压机。
空压机岗位-安全操作规程(7篇范文)
空压机岗位:安全操作规程（7篇范文）第1篇空压机岗位:安全操作规程一、危险有害因素机械伤害、触电、爆炸。
二、操作步骤1、开机前要检查所有电器,气管,贮气罐是否完好。
2、检查各处的润滑油面是否符合标准。
3、开机后要负荷空运转,一切正常后再试压。
4、开机时要检查一次油温、压力,并做好记录。
5、工作完毕后将贮气罐内余气放出,每周要做一次贮气罐内排水工作,冬季应每天将冷却水放掉。
6、操作人员在工作期间不得擅离工作岗位,非工作人员不得擅动空压机,违者严加处理。
三、应急处置1、当空压机在运转中若发生不正常的响声,气味,振动或发生故障,应立即切断电源,紧急停机,待余气放出后进行检修。
2、发生事故后立即向上级部门汇报。
四、注意事项1、安全阀每月一次自动启动试验,一年校正一次,并加铅封。
2、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入气缸,贮气筒及导管。
3、用柴油清洗过的机体必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。
4、机器在运转过程中或设备有压力的情况下,不准进行任何修理工作。
5、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
6、机房内不准放置易燃易爆品。
7、压力表六个月效验一次,贮气罐,导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并做好详细记录及下次试验日期。
第2篇空压机岗位安全技术操作规程1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。
2、开车前应认真检查空压机：电气、机械联接部位是否松动；压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。
开、关空压机必须按操作程序，防止发生事故。
3、开车时，确认机器正常后方可按启动电钮。
4、空压机运转中，操作人员必须加强巡回检查，发现问题要及时妥善处理，并做好交接班记录。
5、空压机各阀门、仪表、安全阀等，必须定期检查校验；进气管、消声器、空气净化器内，必须保持清洁畅通，保证经常处于灵敏、正常状态。
如发现异常情况，必须停机处理。
6、操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗，严格执行空压机站的各项规章制度，确保安全运行。
空压机操作安全操作规程(15篇范文)
空压机操作安全操作规程（15篇范文）第1篇空压机操作安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容3.1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。
排污,打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
3.2安全操作规程3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。
3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。
3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。
3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。
3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。
3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。
第2篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程1. 作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。
2. 检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。
空气压缩机技术操作规程(3篇范文)
空气压缩机技术操作规程（3篇范文）第1篇空气压缩机技术操作规程空气压缩机司机技术操作规程(一)机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。
(二)开机前的检查和准备1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。
2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油, 加油量视油窗2/3处为宜。
3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。
4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。
(三)启动、运转和停机:1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、空压机应慢慢加大油门至额定转速)。
2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。
3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。
4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。
5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。
(四)维护与保养1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。
3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。
4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。
第2篇安全空气压缩机技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。
新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。
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技术文件
标题：空压系统操作规程
文件编号：BY-02-2006
文件版号：第1版第0次修订页码：共7页第1页编制：年月日审核：年月日批准：年月日生效日期：年月日
发放号：受控状态
空压系统操作规程
一、系统简介
空压系统主要由空气压缩、空气净化和空气储存三部设备构成，其功用是为装置区气动仪表和滤饼压干提供压缩空气。
主要设备的作用如下。
螺杆式空压机：压缩空气；
水分离器：自动排水，防止水分倒入空压机；
缓冲罐：除水、冷却压缩空气，减少空气压力脉动；
冷干机：冷冻干燥气体；
HC/HT/HA三级过滤器：去除空气中的水分、油雾、尘粒；
储气罐：储存压缩空气，维持仪表用气压力。
二、工艺流程及控制参数
1.工艺流程简要说明
空压系统工艺流程见流程图。
空压机输出压缩空气，经水分离器进入缓冲罐，进行初步除水、冷却；随后，经HC级过滤器，去除绝大部分水分、油雾、尘粒后，进入冷干机进行净化干燥。
经冷干机处理的压缩空气，进入HT、HA 级过滤器进行最终处理：去除100%的水分和0.01µm的固态粒子；去除99.99%油雾，油雾剩余含量0.01PPm.。
经过净化处理的压缩空气，一部分送至叶滤机滤饼压干用，一部分送至储气罐供仪表用气。
为了防止空压系统故障对用气的影响，仪表气源管线接入了备用工业氮气管线。
2.工艺控制参数
排气压力：0.50～0.85Mpa
排气温度：75～95℃
排气量：2.3m3/min
低压冷媒压力：0.1～0.5Mpa
三、操作程序
（一）空压系统开停
1.检查系统控制阀，除了气源切换阀1、2和三级过滤器的旁通阀关闭外，其余所有阀门均打开。
2.接通冷干机和空压机电源，此时，冷干机面板开关按钮上的电源指示灯亮；空压机面板上电源指示灯亮，液晶面板显示：“运行时间”、“排气温度”、“排气压力”、“空压机停机中”。
3.先开启冷干机：按下按钮“开”，压缩机开始运转（警告：切记先开冷干机，后开空压机，否则可能造成冷干机损坏）。
检查冷干机运转是否正常，有无异常响声，“冷媒低压”和“空气压力”表指示是否正常。
4.如冷干机运转正常，按下空压机“启动（START）”按钮，空压机开始运转，液晶面板上显示“空压机加载中”。
观察指示灯是否有异常指示，如正常即可投入运行，否则立即按下“停止( STOP)”按钮停机（警告：非紧急情况，请勿使用“紧急停止”按钮停机）。
5.空压机正常投入运行后，当排气压力达到0.85Mpa时，空压机自动卸载，液晶面板上显示“空压机卸载中”，此时空压机空车运行。
当空压机空车运行超过10分钟，若此时排气压力大于0.60Mpa，空压机自动停机，空压机面板上“空车过久”指示灯亮，液晶面板上显示“空压机过久中”。
当排气压力低于或等于0.60Mpa，空压机自动加载或启动，液晶面板上显示“空压机加载中”。
6.空压系统停机：先停空压机，按下“停止( STOP)”按钮，空
压机自动延时运转几秒后停机，液晶面板上显示“空压机停机中”；然后，停冷干机，按下按钮“关”（警告：切记先停空压机，后停冷干机，否则可能造成冷干机损坏）。
（二）气源切换控制
1.当DCS控制系统出现PI184报警时，检查空压系统运行是否异常，如异常应立即停机。
2.空压系统停机后，打开气源切换阀1（在制造区二层东北角，有2个铜球阀），打开气源切换阀2（在中间成品罐区管廊上人梯处），接入工业氮气。
3.当空压系统准备开启时，先关闭气源切换阀1、2（警告：如空压系统开启时，未关闭气源切换阀，将导致压缩空气进入工业氮气，严重影响工业氮气的纯度和压力）。
四、日常维护及注意事项
1.日常维护
操作人员应做好如下日常维护：
（1）保持空压机机房地面及设备的清洁，以延长净化设备的使用寿命；
（2）保持空压机房通风良好，环境温度须低于46℃，因环境温度愈高，则空压机之输出气量愈少；
（3）定期巡检，记录空压机的运行时间、排气压力、排气温度。
2.注意事项
系统运行时，应注意以下事项：
（1）发现有异音及不正常振动时，应立即停机。
（2）管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要之阀门。
五、空压机故障显示及处理
空压机常见故障，面板上均有指示灯（见图），故障必须排除后，空压机才能再启动。
常见故障指示灯如下：
相序故障灯：空压机接通电源，若相序错误，面板上相序故障灯亮，禁止空压机启动，改接电源相序。
主电机过载灯：空压机在运行中，发生主电机过载，主电机过流灯亮，空压机停车。
风机过载灯：空压机在运行中，发生风机电机过载，风机过载灯亮，空压机停车。
排气温度指示灯：空压机在运行中，排气温度超过95℃时，排气温度指示灯闪烁。
排气温度超过100℃时，指示灯常亮，空压机停
车。
传感器报警：指示灯闪烁，且压力显示为零，控制器检测到压力传感器断线，空压机停机。
空滤压差指示灯：常亮，提醒更换空滤芯。
油滤压差指示灯：常亮，提醒更换油过滤芯。
油细分离器压差指示灯：常亮，提醒更换油细分离器。
遇上以上指示灯常亮，必须更换相应的部件。
更换维护后实施复位操作，通电按下“紧急停车”按钮，指示灯熄灭。