预湿上浆浆液含固率的研究
上浆要素内在关系及其对高压上浆工艺的影响
第29卷 第12期2008年12月纺 织 学 报Journal of Textile Research Vol.29 No.12Dec. 2008文章编号:0253-9721(2008)12-0030-04上浆要素内在关系及其对高压上浆工艺的影响佟 昀(南通纺织职业技术学院,江苏南通 226007)摘 要 从上浆工艺的基本原理出发,通过推导,以公式的形式揭示经纱上浆后上浆率、压出加重率、浆液含固率、压出浆纱回潮率、压出经纱吸水率、经纱回潮率等要素之间的内在联系,据此对高压上浆的影响因素和实现途径进行分析。
利用这些公式间接测定主要压浆工艺参数,以期通过实验做到准确、快速调整工艺,指导生产的目的。
同时验证了德国学者托特(J Trauter)所提出的关于经纱吸水率与浆液含固率、上浆率之间关系式的合理性,并对之进行了相关修正。
关键词 浆纱;工艺参数;公式;高压上浆中图分类号:TS 105 213 文献标识码:ACorrelation of sizing factors and their influence on high pressure sizingTONG Yun(N antong T e xtile Vocational Technology College ,Nantong ,Jiangsu 226007,China )Abstract Based on the basic principle of sizing and through deduction,this paper has revealed,by a series of formulas,the internal correlation of ke y sizing factors such as sizing regain,weight added ratio after squeezing,moisture regain after squeezing,solid content,absorption ratio of warp after squeezing,moisture regain of raw warp.And their impact on high pressure sizing is studied.In addition,by means of these formulas,experiments of the process parameters in sizing by indirect test methods are implemented,which focus on guiding sizing production accurately and rapidly,as well as adjustment of technique.Moreover,this paper has testified reasonable sec tion of the experienced formula set up by Mr J Trauter from Germany,focusing on relation among the key sizing factors such as absorption ratio of warp after squeezing,solid content,sizing regain,and some revision is made to it.Key words sizing;process parameter;for mula;high pressure sizing 收稿日期:2007-08-21 修回日期:2008-03-18作者简介:佟昀(1964 ),男,副教授。
上浆整经的实验体会
上浆整经的实验体会上浆整经经过几年的推广和应用，取得了较为可喜的成绩。
本文将近几年的应用体会就个人的看法与浆纱界的技术人员作一些探讨。
一、关于高压高压固然有许多优点，但不是所有的品种，所有的设备都能用高压。
1.在中、低支高紧度和细支高密品种上适宜采用高压。
2.对于高支纯棉(60支以上)、纯涤纶(特别是细旦)、高比例涤棉产品不宜采用过高的压力。
3.对要求被复好的纱线(人棉、天丝、晴纶等)不宣用高压。
4.机型虽好但设备状态不好，如压浆辊橡胶已老化，其他主要零件也有损坏现象，不要盲目采用高压，否则不但达不到预期的效果还会加快设备的老化.5.本身设备达不到高压，虽经改造提高了压力，但不要一味追求达到高压的目标值(压出加重力≤100%)。
6.搞清本身设备的性能再确定加压的大小和压浆辊的设置是“先轻后重”还是“先重后轻”。
二、压出加重率的确定根据公式上浆率=压出加重率×含固率可看出如果要保证一定的上浆率，压出加重率的变化直接影响到含固率的确定。
1.影响压出加重率的因素：压出加重率压浆力↑↓速度↑↑粘度↑↑硬度↑↓复盖系数↑↓从以上列表可以看出有许多因素会影响压出加重率，但最直接的因素是压浆力。
注意压浆力提高的同时要提高含固率，否则要产生轻浆。
2.压浆力的调节：根据不同的机型设备进行(1)进口双浆槽高压浆力的调节：先轻(近经轴)：一般控制在8—10KN后重(近烘房)：一般控制在15—25KN(2)国产双槽中压的调节：国产有些产品虽然也宣传能达到高压，但实际上由于橡胶质量、硬度、弹性等达不到所需要求，因此很难达到所设定的压力，通常只能用中压，压力一般在8—10KN左右。
不同型号的浆纱机其设定的最大压浆力不同，要使压出加重率≤100%所需压力也不同。
另外也要根据不同的品种要求，对压力作不同的选择。
(3)低压浆纱机，要使压出加重率下降，可采取的措施a放慢车速b降低浆液粘度c加压浆辊的自重三、浓度和粘度的控制要保证上浆率，在采取高压后，压出加重率下降的情况下，必须提高含固率，也就是含固率≥上浆率，在这种情况下，粘度应引起重视。
催化裂化装置油浆固含量高问题分析及对策研究
催化裂化装置油浆固含量高问题分析及对策研究摘要：2.0Mt/a催化裂化装置自2017年检修以来，烟气粉尘浓度＜180mg/m3，再生系统运行正常，油浆固含量一直较高，平均数值为8.8g/L。
长期运行会使油浆系统换热设备、管线、阀门磨损，容易造成设备损坏、油浆泄漏着火等严重后果，造成非计划停工事件，严重影响装置安全平稳高效运行。
基于此，对催化裂化装置油浆固含量高问题分析及对策研究进行研究，以供参考。
关键词：催化裂化；VQS；催化剂；固含量；长周期运行引言催化油浆中含有大量重芳烃等有价值的化工原料，但因其中含有一定比例的催化剂粉尘，使其成为催化裂化产品中利用价值最低的馏分。
催化油浆一般作燃料油出售，价值较低。
催化油浆中大量带短侧链稠环(3～5环)的芳烃是生产炭黑、针状焦、碳纤维、橡胶软化剂及填充油、塑料增塑剂、重交通道路沥青及导热油等高附加值产品的优质原料，但对其固体含量有严格要求，催化油浆偏高的固体颗粒含量，限制了油浆的利用。
1技术现状常规石油固液分离技术包括沉积、离心沉积、静电分离、蒸馏分离、过滤分离等。
从技术可靠性和工业应用的角度来看，过滤技术得到了广泛的应用。
过滤过滤方法具有设备简单、分离效率稳定、分离效果不受设备运行条件或原料特性变化的影响。
但是，在中国引进这项技术后，由于家用催化发芽工艺和原料特性的不同，油页岩中橡胶和沥青含量较高，设备运行不安全，滤管容易堵塞，过滤器经常更换(必须在1 ~ 2小时后切换进行反冲洗)。
此外，过滤元件堵塞后很难清洁再生，因此经常需要更换过滤元件，维护成本很高。
当前的主要问题是过滤管堵塞得太快，难以完全再生。
随着过滤时间的增加，过滤管逐渐失效。
2油浆固含量高原因分析2.1旋风分离器失效2.0Mt/a催化裂化装置配置有6组两级串连的内置旋风，分离器设计偏离催化剂规格将导致旋风分离效率降低，进而使得油气中带出催化剂细粉增多，进入分馏塔油浆系统。
旋风分离器在设计之初严格按照选用催化剂规格进行核算设计，最有可能的问题则来自催化剂运行过程中的因水热稳定性差、磨损等原因产生大量细粉，而旋风作为静设备只能捕集预设范围内的催化剂颗粒，进而导致了催化剂细粉的丢入和油浆系统固含量的上升。
泡沫上浆与经纱预湿协同工艺的浆纱效果
泡沫上浆与经纱预湿协同工艺的浆纱效果卢雨正;张建祥;刘建立;赵海涛;范雪荣;高卫东【摘要】针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较.通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性.实验结果表明,泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2014(035)012【总页数】5页(P47-51)【关键词】泡沫上浆;经纱预湿;浆料;浆纱质量;织造效率【作者】卢雨正;张建祥;刘建立;赵海涛;范雪荣;高卫东【作者单位】江南大学,江苏无锡214122;鲁泰纺织股份有限公司,山东淄博255100;江南大学,江苏无锡214122;鲁泰纺织股份有限公司,山东淄博255100;江南大学,江苏无锡214122;江南大学,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS135.213经纱预湿上浆是在浸轧浆液前先浸轧90 ℃左右的热水，使棉纤维上的棉蜡、脂肪熔化，提高棉纱的润湿和吸浆效果，可使浆料对经纱的黏附力增加，浆纱毛羽减少，耐磨性增强，可织性提高。
该技术相对成熟，已经在一些新型浆纱机上获得应用[1]。
泡沫上浆采用易于发泡的浆液与发泡剂、压缩空气混合均匀后，通过机械作用形成比较稳定的泡沫，然后通过适当的施泡装置将泡沫浆液均匀地分布到经纱上，经过压浆辊挤压后泡沫破裂，浆液均匀地附着在纱线上，使经纱获得一定的浸透和被覆，提高经纱的可织造性。
经纱泡沫上浆技术尚处于实验室研究阶段，对泡沫上浆技术的研究开始于20世纪80年代初。
1982年，Warren S. Perkins和Robert P. Walker首先在实验室开发了平板刮刀式泡沫上浆装置，结果表明泡沫上浆能够达到普通上浆一样的浆纱质量[2-3]。
预湿上浆机理的探讨
也 就不能达 到 。
肚 等
仃： 浆液 表 面 张力
式 中Ｈ： 细管 中 浆液 上升 的速 度 毛 ０浆 液 在 毛细 管 的接触 角 ： Ｒ： 毛细管 的平 均半 径
Ｐ 液体的密度 ：
ｇ 重力 加 速度 ：
’
纱质 量 的机 理 ， 探 讨 了预 湿上 浆 存在 的推 广 和 应 用 也 认
的 浆纱新技 术 。
【 关键词 】预湿上浆；机理；润湿；粘附
中图 分类号 ：Ｔ １ ５１ Ｓ ０ ．２ 文献标 识 码 ：Ｂ
收 稿 日期 ：０ ６ １ １ ２０－—８
有赖于浆液对经纱 良好 的粘附作用 。 良 而 好的润湿
又是 粘 附 的前 提 和 基 础 ， 有很 好 的 润湿 ， 维 和 没 纤 浆液 纱线 间 就不 可 能有 很 好 的接触 ， 就不 可能 有 也
作者简介 ： 钱现 （９ １ ， ， １７ 一）女 陕西西安 市人 ， 西安工 程科技
（ ） 幅减 少 退 浆 污 水 排 放 量 ， 省 污水 处 理 ２大 节
ｌ≯
预湿 上浆技 术于八 十年代 已提 出 ， 在浆 纱 机 指 的经轴架 和浆槽 之 间增 加 了一 套预 湿 装 置 ， 线 经 纱
费用 。
（ ） 再需 要增 添 润湿 剂 。 ３不
过预湿槽 中９ ℃左右的热水浸渍与压辊的挤压（ ０ 压 力可高达ｌｏ Ｎ ， ０ Ｋ ）然后再进入浆槽进行上浆。 多年 的研究测试及生产实践表明 ， 预湿上浆是一种能节 约浆料且环保的上浆新技术。 为了推广该项技术在
Ｏ 引
言
究。
浆纱工序是一个耗能大且污染环境的的工序 ，
纱线上浆,浆纱工艺,浆料配方
5.浆液粘度(viscosity)的概念
①定义：浆液流动时的内摩擦力的物理量。 ②单位：动力粘度，泊（P），1P=100cP（厘泊）
1P=0.1Pa.S（帕秒）,1cp=1mPa.S（毫帕秒）。 ③影响因素 （A）浓度增加、粘度增加（B）聚合度增加、分子
量增加、粘度增加（C） 温度增高、粘度下降（D） 搅拌快、粘度下降 ④测定方法：旋转式粘度计(viscosimeter) 恩式粘度计 漏斗式粘度计
温速溶；n=1700，80度以上加热搅拌溶解。
4.PVA的上浆性能
（2）粘度 与聚合度、醇解度、浓度、温度有关： 温度一定，浓度越高，粘度越大； 浓度一定，温度越高，粘度越小； 聚和度越高，粘度越大； 与醇解度的关系：dB=87%，粘度最小。
4.PVA的上浆性能
（3）粘附性 不同dB的PVA对不同纤维的粘附性不同： 完全醇解的PVA对亲水性纤维具有良好粘附性，
（一）淀粉（天然淀粉）
1.淀粉的成分 淀粉：65%-85%，白色或微黄色，细腻粉末 粗脂肪 粗蛋白：微生物良好的培殖基，可溶性蛋白质易使浆
液起泡。 灰分 纤维素 水分
2.淀粉的化学结构
分子式 (C6H10O5)n 按大分子形态分：
直链淀粉
支链淀粉
聚合度n 200-4000
600-6000
6.淀粉的上浆性质
①浸透性，呈水分散性糊化成浆，能浸透，欠 佳
②成膜性，聚合度高、强度大、耐摩好、粗而 硬弹性差
③粘附性，用于棉、人棉、富棉上浆，合纤差 ④易退浆，环境污染小 ⑤易腐败
（二）变性淀粉（modified starch）
淀粉的缺点： 调浆时间长，黏度大且稳定性差，属低浓高黏 浆料，浆膜脆硬
共聚
4.淀粉在水中膨胀糊化三阶段
上浆剂研究进展
上浆剂研究进展
硼改性酚醛树脂
利用硼酸等改性酚醛树脂，生 成的硼酸树脂具有较高的耐热 抗氧化性和耐水性。这是因为 酚醛树脂酚轻基中的氢被硼原 子取代，赋予其耐水性;在酚 醛树脂的大分子中引入柔性B-O键，改善了脆性并提高了 力学性能。同时，硼及其三维 交联结构提高了耐热和抗氧化 性。特别是双酚A硼酚醛树脂 是一种性能优异的抗氧化、耐 烧蚀上浆剂和涂层剂
上浆剂研究进展
3> 复合上浆剂
部分碳纤维上浆剂并不是单一的水溶性树脂 乳液，而是多元组分的混合乳液。例如，室 温下液态的双酚A的EP828、固EP1001、水 溶性聚氨酯，AP-40以及非离子型表面活性 剂聚氧乙烯型表面活性剂，乳化后的水乳液 的平均粒径为0.3~0.8μm、水乳液的粘度在 50cp以下
⑴与碳纤维及其基体树脂的粘结性好。 ⑵为水系乳化液，乳化后均匀、稳定、不下沉;乳
液的粒径小，分布范围窄。 ⑶水系乳化液的表面张力小，润湿性好，易在碳
纤维表面铺展成膜，易于渗透入纤维的内部。 ⑷上浆后碳纤维的摩擦性能好，在深加工过程中
不起毛、不断丝。 ⑸深加工后的编织物、预成型物及三维织物的形
用POE非离子 表面活性剂作
为乳化剂
•将双酚A型环氧树脂制成水性乳状液，当做上浆 剂使用。该上浆剂未使用有机溶剂，没有毒性及 易燃性的危险。但是，乳化剂的种类及使用量是 特定的，因此，不能够充分抑止碳纤维织造时产 生的毛丝和断头，起不到提高复合材料的层间剪 切强度的作用
上浆剂研究进展
上浆剂研究进展
.1碳纤维上浆剂国外研究现状
国外碳纤维上浆剂研究较为成熟，各国碳纤维生产厂家已经开发出多种适合 自己产品的上浆剂。维生产工艺中的预氧化，炭化及表面处理等工艺过程各 厂都有自己的核心技术。根据不同要求，各厂都有自己的系列上浆剂，如 Toray 公司的No.1 ~ No. 10 上浆剂，Countalars公司的Neoxail 971， Neoxail 969，Neoxail 8294 等系列上浆剂。但有关上浆剂的技术配方极为保 密，仅有一些相关的专利报道。他们从分子结构的角度进行研究，研制出分 子结构与树脂基体相匹配的乳化剂体系。例如Hiroyasu Ogawa，Mikio Shima 等人采用具有特殊分子结构的物质作为制作炭纤维上浆剂的乳化剂。 按照其上浆剂的用途和主体成分可以分为以几类：
浅析上浆工艺参数对浆纱性能指标的影响
浅析上浆工艺参数对浆纱性能指标的影响邵倩【摘要】文章通过对上浆工艺参数的改变,经过多次对比试验,测试出不同工艺参数下的浆纱性能指标的变化情况,发现了压浆力与浆纱毛羽之间存在着一定的规律性.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2013(054)003【总页数】3页(P5-7)【关键词】压浆压力;浆液粘度;浆液含固率;毛羽【作者】邵倩【作者单位】江苏三友集团南通色织有限公司,江苏南通226006【正文语种】中文【中图分类】TS105.21+3上浆工艺参数是影响浆纱性能指标的关键性因素。
由于各工厂浆纱设备及选用的浆料不同，工艺设计人员对浆纱理解上也存在着一定的差异，大多数工厂采用“经验优先”的做法，往往缺乏一定的科学性和合理性。
根据自身设备的特点、浆料性能、浆料配方、工人操作水平等因素，通过工艺参数的优选试验，总结出最科学合理的工艺参数，不仅可以使浆料的性能指标达到最好水平，而且在节约浆料等原辅材料的消耗上都会取得较好的成效。
本文着重介绍本企业通过优选工艺参数实验，在减少浆纱毛羽方面取得的一些效果。
1 实验1.1 实验测试方法及仪器1.1.1 浆液粘度的测定：采用标准漏斗、3＃孔径。
1.1.2 浆液含固率的测定：采用微波炉快速测定法。
1.1.3 浆纱增强率及减伸率的测定：采用YG061F电子单纱强力仪。
1.1.4 原纱及浆纱毛羽的测定：采用BT-2型智能在线毛羽测试仪。
1.1.5 浆纱机及型号：采用盐城飞骏GA338型七单元浆纱机。
1.2 实验项目1.2.1 压浆压力对浆纱指标的影响在C14.58tex、C18.22tex、C36.44tex三类品种，只改变压浆压力，其它工艺参数不变的情况下进行试验，测试浆纱指标的变化情况。
1.2.2 浆液含固率对浆纱指标的影响在C36.44tex品种，只改变浆液含固率、其它工艺参数不变的情况下，测试浆纱指标的变化情况。
1.2.3 浆液粘度对浆纱指标的影响在CJ36.44tex品种，只改变浆液含固率、其它工艺参数不变的情况下，测试浆纱指标的变化情况。
预湿上浆工艺的应用
预湿上浆工艺的应用预湿上浆是在浆纱机的经轴架与浆槽之间加一个预湿水槽，经纱进入浆槽之前，先在以个预湿槽中，用90℃左右的热水浸渍和挤轧，使热水充分侵透经纱，确保经纱上的蜡质、果胶质和脂肪物质能有溶化和洗涤的作用，从而保证后面侵浆时，棉纱有一个良好的润湿和吸浆条件，我们公司引进的KARL MAYER(卡尔迈耶)公司生产的双浆槽浆纱机，在实际生产中，我们公司很好地利用了预湿上浆的优点，通过工艺的改进，很好的控制了浆液槽中浓度不稳定的缺点，取得了很好的效益。
一、设备：我公司引进的KARL MAYER(卡尔迈耶)公司生产的双浆槽浆纱机采用的双浸双压式是二次浸纱二次挤压水的形式。
经纱由引纱辊拖引进浸入预湿水槽内，通过第一对挤压辊挤压后，再经过浸水辊二次入水，通过第二对挤压辊高压挤水，然后进入浆槽上浆。
这种形式的预湿水槽用蒸气加热，并有液面调节仪和循环水过滤系统。
二、预湿上浆的作用机理：预湿上浆的关键是浸透和被覆。
浆液的一部分到纱线内部，用以增大纤维间的抱合力和牢固浆膜的基础，增加纱线强力；另一部分牢固地粘附在纱线的表面，形成柔软坚韧的浆膜，以伏帖毛羽，增加纱线的耐磨性。
一般情况下，由于浆液的表面张力较大，而且经纱通过浆槽的时间短，纤维间本身存在空气、棉蜡和油脂等不利于浸透和被覆，预湿上浆先用90℃左右的热水浸渍和挤轧，使热水充分侵透经纱，确保经纱上的蜡质、果胶质和脂肪物质能有溶化和洗涤的作用，从而保证后面侵浆时，棉纱有一个良好的润湿和吸浆条件。
预湿上浆对纱线具有两个方面的作用：一是通过热水对纱线进行润湿，并利用高压排出纱线中的空气，以利于吸浆浸透；二是通过高温水（90℃以上）、适量的助剂，确保棉蜡及纺丝油剂等的乳化，改善纱线表面性质，有利于浆液的粘着和被覆。
从而保证了经纱在后面浸浆时有一个良好的润湿和吸浆状态。
经纱经过预湿后，改善纱线的吸浆条件，尤其预湿槽在高温下，棉纤维表面的棉蜡溶化，同时降低纱线表面温度与浆槽浆液的温差，可加速湿润的速度。
上浆率的测试方法
上浆率的测试方法上浆率是指织物上浆剂占织物干重的比例，常用于评价织物上浆剂的使用效果和经济性能。
下面将介绍一种测试上浆率的方法。
测试材料准备：1. 需要测试的织物样品2. 上浆剂（可根据需要选择不同类型的上浆剂）3. 秤（精度达到0.01g）4. 干燥器（温度可调节）5. 干燥盘或容器6. 所需的实验工具（如试验杯、玻璃棒等）测试步骤：1. 将织物样品剪成适当大小的小片，以便于称重和处理。
2. 取一个干燥盘或容器，将其称重并记录下来，记为A。
3. 将干燥盘或容器放入干燥器中，将温度设定为适当的数值（一般为100左右）。
4. 将一定量的上浆剂（按照厂家提供的用量进行）溶解在适量的水中，制备成一定浓度的上浆液。
5. 取一定量的上浆液，将其倒入一个试验杯中。
6. 将一个织物样品放入上浆液中，用玻璃棒轻轻搅拌，确保织物与上浆液充分接触。
7. 取出搅拌后的织物样品，在试验杯上方（以免流失上浆剂）轻轻刮去多余的上浆剂。
8. 将刮净多余上浆剂的织物样品放入之前称重的干燥盘或容器中，并记录下总重量，记为B。
9. 关上干燥器设备，将干燥器中的干燥盘或容器连同织物样品一同放入干燥器中进行烘干，设定时间一般为1小时。
10. 烘干结束后，取出干燥盘或容器，冷却至室温。
11. 将冷却后的干燥盘或容器称重并记录下来，记为C。
计算上浆率：上浆率=（B-A）/C ×100%解释说明：1. 步骤2中称重的干燥盘或容器的重量A代表织物样品的干重，即未上浆时的织物重量。
2. 步骤8中记录下的总重量B代表上浆后织物样品的总重量，包括上浆剂和织物本身。
3. 步骤11中记录下的干燥盘或容器的重量C代表经过烘干后的织物样品与上浆剂的总重量。
4. 通过计算上述公式可以得出上浆率，单位为百分比。
这种方法通过使用称重和烘干的方式，可以准确地测量织物上浆剂的质量比例，从而评估其使用效果和经济性能。
同时，根据实际需要，还可以对不同种类的织物和上浆剂进行比较和评估。
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预湿上 浆 为 国 际 推 行 的浆 纱 新 Ｔ 艺技 术 ， 自 ２ ０世 纪 末 开 始 研 究 应 用 。 国 内 自 ２ ０ ０ ０年 开 始 引
进 国外 新 型 浆 纱 机 配 置 有 预 湿 上 浆 装 置 ， 续 发 陆 表 过 一 些 研 究 报 告 。２ ０ ０ ８年 郑 州 纺 织 机 械 股 份
预 湿 纱 线 在 浆 槽 中其 上 顸 湿 水 分 与 浆 液 的置 换 情 况 ， 此 基 础 上 ， 导 出 了预 湿上 浆 中 浆 液 含 固率 的计 算 公 式 。 在 推 指 出预 湿 上 浆 应 用 的 关键 在 于 合 理 设 定 浆 液 含 固率 ， 应 通 过 有 效 的 自动 监 控 保 证 浆 液 舍 固 率 的稳 定 。 并
约大 量 浆料 。 由 于上 浆 率 降 低 ， 印染 退 浆 废 液 处 理 费用 减少 ， 环 保 性 也 能 有 所 改 善 。在 降 低 上 其
浆率时 ， 由于 浆 液 作 用 加 强 ， 线 的 强 伸 度 一 般 不 纱 受 影 响 ， 至 还 会 提 高 织 机 效 率 １ ～４ ， 面 甚 ％ ％ 布
Ａｂｓ ｒ ｔ Ｍ ｅ ｈｏ ｆ ｓ ｔｉ ｇ ｓ ｚ ｎ ｏ ｉ ｏ ｅ ｔ ｉ ｒ — ｔｉ ｇ ｓ ｚ ｎ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｒ ｔｏ ａ ｌ ｓ ｄｉ ｃ ｓ ｄ． Ｆ ｃ ｉ ｎ ｔ ａｃ ｔ ｄ ｏ ｅ ｔｎ ｉ ｉ ｇ ｓ ｌｄ ｃ ｎｔ ｎ ｎ ｐ ｅ ｗｅ ｔｎ ｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ａ ｉ ｎ ｌｙ ｗａ ｓ ｕｓ ｅ ｕｎ ｔｏ ａ ｄ ｓｚ ｎｇ ｅ ｅ ｔｏ ｒ ｗｅ ｔｎｇ ｓ ｚ ｎ ｒ ｉ ｒ ｄ ｅ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ｆ ｐ ｅ— ｔｉ ｉ ｉ ｇ ｗｅ ｅ ｎｔｏ ｕｃ ｄ． Ｐｒ ｗｅ ｔｎ ａ ｎ ｅ ｌ ｃ ｍ ｅ ｔ ｓ ｔ ｔｏ ｂ ｔ ｅ ｐ ｅ ｔｉ ｇ ｗａ ｅ ｅ ｔ ｉ ｇ ｙ ｒ ｒ ｐ ａ ｅ ｎ ｉ ｕａ ｉ ｎ ｅ ｗｅ ｎ ｒ ｗｅ ｔｎ ｔ ｒ ａ ｄ ｓ ｚ ｎ ｎ ｓ ｚ ｎ ｘ ｗａ ｎ ｌ ｅ ｎ ｉｉ ｇ ｉ ｉ ｉ ｇ ｂｏ ｓ ａ ａ ｙｓ ｄ． Ｏｎ ｔ ｓ ｂａ ｉ ， ｏ ｍｕｌ ｆｓ ｚ ｎｇ ｓ ｌｄ ｃ ｎ ｅ ｎ ｐ ｅ ｔｉ ｇ ｓ ｚ ｎ ｓ ｄ ｒ ｖ ｔ ｄ． Ｉ ｈｉ ｓ ｓ ｆ ｒ ａ ｏ ｉ ｉ ｏ ｉ ｏ ｔ ｎｔｉ ｒ ｗｅ ｔｎ ｉ ｉ ｇ ｗａ ｅ ｉ ａ ｅ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｕ ｈｅ ｋ ｙ ｐｏ ｎ ｓ ｓ ｔ ｎ ｉ ｉ ｏ ｉ ｏ ｔ ｔ ｔ ｎ ｈ ｉ ｉ ｏ ｉ ｏ ｔ ｎ ｈｏ ｄ ｂ ｎｓ ｒ ｄ ｓ ａ ｌ ｈ ｏ ｇ ｓ ｐ ｉ ｔ ｄ ｏ ｔ ｔ ｅ ｉ ｔ ｉ ｅ ｔ ｇ ｓｚ ｎｇ ｓ ｌｄ ｃ ｎ ｅｎ ，ｈｅ ｔ ｅ ｓ ｚ ｎｇ ｓ ｌｄ ｃ ｎ ｅ ｔ ｓ ｕｌ ｅ ｅ ｕ ｅ ｔ ｂ ｅ ｔ ｒ ｕ ｈ ｉ
实物 质量 有所 改 善 ， 看 作 是 生 产 高 档 品 种 的关 被
第 ３ ９卷 第 ４期 ２ １年 ４月 ０１
棉 织 枝
Ｃ ｏｔｏｎ ｔ Ｔｅｘ ｉ ｔｌ Ｔｅｃｈ ｅ ｎｏｌ ｏｇｙ
预 湿 上 浆 浆 液 含 固 率 的 研 究
萧 汉 滨
（ 汉 一棉 集 团 有 限 公 司 ） 武
摘 要 ： 探 讨预湿上浆 工艺 中合理设置浆 液含 固率的 方法。介 绍 了预 湿上 浆的作 用和 浆纱效 果 ， 分析 了
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时 ， 其工 艺 理 论 ， 其 是 浆 液 含 固率 的设 定 ， 对 尤 认
识 上 还 有 分 歧 。 有 人 认 为 “ 在 的 理 论 引 导 方 面 现
液 的 吸 附 黏 着 力 ， 使 浆 液 被 覆 均 匀 、 整 。 与 普 并 完
通 上 浆相 比， 纱 毛 羽 降 低 率 和 耐 磨 能力 显 著提 浆
高 ， 纱 落 物率 大 为减少 。 浆
由 于 预 湿 高 压 挤 入 的 水 分 占 据 纱 芯 ， 浆 时 上 进 入 的 浆 液 仅 能 居 于 纱 线 外 层 和 表 面 ， 以 预 湿 所 上 浆 较 普 通 上 浆 的 上 浆 率 降 低 ２ ％ 左 右 ， 以 节 ０ 可
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关 键 词 ： 预 湿 上 浆 ； 液 合 固率 ； 出加 重 率 ； 湿 回 潮 率 ； 浆 浆 压 预 上
中 图 分 类 号 ：Ｓ ０ ．１ Ｔ １５ ２ ３ 文 献 标 志 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：Ｏ １ ４５ ２ １ ）４０ １．３ ｌＯ — １ （ ０ ０ ． ５０ ７ １ ０