套管补贴技术和应用
实体膨胀管套管补贴技术在多井段套损井中的应用
２００７年１１月 断 块 油 气 田 ＦＡＵＩ｜１＇－ＢＬ０ＣＫ ０ＩＬ＆ＧＡＳ ＦＩＥＬＤ 第１４卷第６期
实体膨胀管套管补贴技术在多井段套损井中的应用
吴 伟 李小龙 王 冰 郭家东 刘敏宁 （胜利油田分公司东辛采油厂，山东东营２５７０９４）
摘要 东辛油区套损井逐年增多，储量、产能损失大，常规套管修复技术难以满足矿场实际需要。 应用实体膨胀管套管补贴技术解决了多井段套损漏失导致油水井不能正常生产的矛盾，取得较好效果。 截至目前，共在东辛油区不同类型区块的５口多井段套损漏失井上应用该技术，成功率１００％，有效率 １００％，最长有效期已超过２Ｏ０ ｄ。油井累积增产油量４ ３１４．６ ｔ，恢复产能４０．１２ ｔ・ｄ～，恢复可采储量８．０× １０ ｔ；水井累积增注水量５０ ２８１．０ ｍ ，恢复注水能力３６８ ｍ ・ｄ～，水驱储量（１０．０～１５．０）×１叶。 关键词 实体膨胀管套补技术 多井段套损井应用
东辛油区受地层水矿化度高和复杂结构井多等因 素的综合影响，套损井呈逐年加剧的趋势。矿场统计资 料表明：仅２０ｏ６年１—９月就发现各类套损井１３８口 （２００６年投产新井１０１口，油井利用率入不敷出），其 中油井８６口，水井５２口；套破漏失井８４口，套管缩径 井３３口，套管弯曲井４口，套管错断井１７口，比２００５ 年增加１８口井，影响产能６３１ ｔ・ｄ～，影响注水能力 ７０５０ｍ３ ｏｄ～，水驱储量损失上百万吨，严重制约着油田 的持续稳定发展。 １实体膨胀管套管补贴技术 该技术就是将补贴管下到需要补贴的位置，以机 械和液压结合的方法，由下往上或由上往下，通过拉力 和压力使补贴管发生永久塑性变形，从而达到密封套 损井段、恢复油水井正常生产的目的＿１ 。 １．１ 膨胀机理 实体膨胀管的膨胀变形涉及复杂的金属变形机理 及金属力学问题，目前较为常用的分析方法是有限元 分析法，计算较为复杂，需用迭代法求解［３】。仅以国外 比较流行的金属冷拉拔技术为例，说明实体膨胀管套 管补贴技术的膨胀机理。膨胀时，在将要膨胀的管内下 入膨胀机构，膨胀机构主要由心轴和膨胀锭构成，然后 利用液力或机械力推动心轴（锭）沿套管轴线移动，使 管子膨胀至塑性变形区域，在典型情况下，管子可以膨 胀２５％，但具体膨胀的幅度还要根据管子直径而定， 现场应用中一般所需的膨胀量小于２５％。东辛油区在 矿场应用中膨胀量一般为１０％～３０％。 １．２膨胀机构（见图１）
石油工程技术 井下作业 常规膨胀管补贴
常规膨胀管补贴
1补贴原理
对套损井段进行整形或磨铣处理后，用油管将膨胀管柱下至需要补
贴修复的井段。在地面用高压泵向油管内打压，膨胀管发射腔内压力达
到一定数值后，膨胀锥推动膨胀管膨胀并与油管一起上行，当膨胀锥上
行距离超过膨胀管柱长度时，油套连通，泵压下降，膨胀管完成膨胀且
紧贴基础套管内壁，达到锚定、密封与修复套管的目的。最后起出油管，
钻通或打捞出膨胀管底堵完成套管补贴作业。2应用范围
套管变形、错断、补贴修复
漏失、腐蚀井补贴加固修复
封堵射孔段，封堵层系
高温热采井套管修复
斜井水平井套管修复
出砂井套管修复
修复套管同时修补水泥环气井套管修复常规膨胀管修复套损井施工工艺包括井眼准备、通径、定径刮管、
膨胀补贴、钻磨底堵五个步骤。单井施工时间一般2-3天，实际施工时
间有所差异。
3技术优点
施工工艺简单，前期打通道—定径刮削—通井规验证—打压膨胀补
贴—钻磨底堵或捞底堵—试压验收，以1000米井深为参照施工期只需
2-3天。
修复后内通径大，以5-1/2″套管为例补贴后套管内径可达108mm。
膨胀管材材质可靠，膨胀后管材级别达到或接近套管N80钢级。
悬挂能力强，抗拉力超过60T。
密封可靠，补贴后抗内压≥55MPa，环空密封≥25MPa，可按特殊需
求定制，可满足油田日后压裂酸化要求。井眼准备下膨胀管打压胀管打捞或磨底堵胀管完成
施工完成
膨胀管补贴及配套新技术的研究及应用
膨胀管补贴及配套新技术的研究及应用
编 写 人：
审 核 人：
审 定 人：
二〇一〇年十二月三十日
1
目 录
一、概述 ........................................................................................................ 2
（一）、立项依据 ........................................................................................ 2
（二）、技术简介 ........................................................................................ 2
（三）、完善与提高 .................................................................................... 5
二、实体膨胀管补贴新技术的研究及应用.................................................... 8
（一）、膨胀管补贴加固技术研究 .............................................................. 8
（二）、膨胀管在开窗侧钻中的应用研究 ............................................... 9
三、典型井例分析。 ................................................................................... 10
（一）、明403井： .................................................................................. 10
长井段膨胀管补贴技术的研究及应用
长井段膨胀管补贴技术的研究及应用
【摘要】针对常规套管补贴技术在套损井应用中存在的技术缺欠，研究并应用了长井段膨胀管补贴技术。该技术具有操作简单方便、一次补贴长度大、适用套管损坏的任意井深、悬挂力度大、座挂牢、密封可靠、内通径减小量小等优点。并在辽河油田曙光油区曙观1井得到成功应用。现场应用结果表明，该补贴管强度高、膨胀系数大、膨胀效率高、该补贴技术施工简单、密封性能好。
【关键词】膨胀管 套管补贴 套损井 曙光油田
随着油田开发时间的延续及稠油井吞吐轮次的增多，套损井逐年增多，套损趋势也由单点发展到多点、多段；由短段发展到近百米、数百米长度，由原来的非油层部位发展油层部位等，修复难度越来越大。这已成为油田存在的严重问题，严重破坏了注采井网，造成注采失衡，增加了油田稳产难度，急需补贴及相关技术进行修复；而常规套管补贴技术又存在无法实现长井段、修复后井眼内通径变化大、耐温性差，常规出水层封堵技术有效期短等不足。针对以上问题，结合辽河油区油井特点及国内外套管补贴现状，研究开发出了长井段膨胀管补贴技术，并成功应用于现场。本文主要介绍了长井段膨胀管补贴技术的原理、主要配套工具、技术特点、应用范围、选井条件及在套管腐蚀井的应用情况，为套损井的修复提供新的技术支撑。
1 长井段膨胀管补贴技术1.1 技术原理
将膨胀管管柱下至需要补贴的井段。利用地面设备向油管内打压，膨胀管发射腔内压力达到一定数值后，膨胀芯头推动油管与油管一起上行，当膨胀芯头上行距离超过膨胀管柱长度时，油套连通，泵压下降，膨胀管完成膨胀，然后起出管柱，钻通或打捞出尾堵，完成整个补贴。
图3 膨胀发射装置实物图1.2.3 膨胀密封带
膨胀管与套损段上下完好套管内壁的悬挂和密封主要靠密封环实现的。针对膨胀管补贴及油井特点，我们设计出了可适应多种井下温度的密封带：
（1）普通密封带： 200℃以下，适用与普通井；
（2）耐高温密封带： 220℃ 、240℃ 、280℃ 、 300℃ 、320℃五种型号密封带，适用于高温热采井。
套管补贴改进技术在大港南部油田的应用
管理学家2014.01
111大港南部油田属于复杂断块油气田，以注水开发方式为主，随着开发时间的延长，由于多种因素的影响，导致油水井套损套变、落物和砂卡管柱等井筒问题。近年来，平均每年在120-150口左右，造成大量的带病生产和停产停注井。不仅造成固定资产的闲置浪费、油气资源损失，也给油田实施综合治理、调整开发层系等带来诸多不利影响，直接影响着油田的开发效果，动摇油田的稳产基础。根据2012年最新统计，大港南部油田目前共有套损油水井601口，占油水井总数的35.1%，其中套损油井326口，套损水井275口。目前我油田解决套损套变、落物卡管柱等井筒问题井的主要修复技术手段包括以下几种：机械整形扩径、取换套、堵漏、解卡、打捞、侧钻等。套管补贴技术[1]是近几年石油业的一项新兴技术，成功的应用于钻井、完井等方面，既能解决井眼变径问题，又能大量节约作业成本，被认为是21世纪石油钻采行业的核心技术之一。近几年，通过应用改进后的该技术，有效解决了套管破损油水井的补贴修复和高含水层的封堵难题，尤其对高压注水井适应性较强。一、套管补贴技术及原理套管补贴技术[2]是一种由特殊材料制成、具有良好塑性的金属钢管，下入井内套管破损井段后进行膨胀，在冷作硬化效应下，管材强度和刚性得到提高，膨胀变形后的机械性能达到API套管钢级水平，解决套管破损油水井的补贴修复和高含水层的封堵问题，补贴长度可以达上百米，承压强度可以达到25MPa，尤其对高压注水井适应性较强。具体步骤是对套损井段进行整形或磨铣处理后，用油管将套管管柱下至需补贴加固[3]的井段，在地面用高压泵向油管内打压，当达到一定压力后，膨胀锥推动油管上行，当膨胀锥上行至套管上端时，油套连通，泵压下降，套管完成整体膨胀，紧贴于套管，达到锚定与密封。然后起出油管、钻通套管柱下丝堵，完成修复。套管加固技术地面试验数据见表1：表1套管加固技术地面试验数据二、套管补贴技术改进点目前现场应用的套管工艺在核心技术及关键结构上有很大改进：（一）长井段多根补贴套管连接方式由焊接改进为具有相同外径和内径的“平齐式”的特殊螺纹连接，能确保打压过程中膨胀锥过丝扣位置时完全密封，膨胀后丝扣密封性更强；（二）通过对材质以及膨胀方式的改进，5寸半套管补贴后内通径由106mm扩大至114mm，能更大限度的满足油田开发需要；（三）在补贴管两端各加上几道经过硫化处理的橡胶密封圈，可确保端口密封，并提高套管悬挂强度；（四）核心技术套管底堵处理工艺根据现场实际情况可实现打捞、磨铣、随膨胀锥直接带出三种形式，满足各种井况下技术要求。大港油田应用的套管技术主要分钻捞捞底堵和不钻底堵两种工艺，两种工艺都有各自优越性，从现场经验评论，一般对补贴井段较深的井采用钻捞底堵补贴工艺，一是通过定径刮铣确保了补贴管能安全到达补贴段，二是避免了验封时因封隔器自身原因而导致套管补贴改进技术在大港南部油田的应用李长平王其昌邸宝智尹瑞新贾世霞/中国石油大港油田分公司第三采油厂；河北沧县旧州镇采油三厂061023【摘要】大港南部油田属于复杂断块油气田，以注水开发方式为主，随着开发时间的延长，由于多种因素的影响，导致油水井套损套变，造成大量的带病生产和停产停注井。据2012年最新统计，占油水井总数的18.29％，通过应用改进后的套管补贴技术，解决了套管破损油水井的补贴修复和高含水层的封堵难题。【关键词】套损套变；套管；补贴修复多次起下管柱，降低施工风险；针对补贴井段较浅的井采用不钻捞底堵工艺：一是减小封隔器下入深度，降低施工风险，二是同时减少定径刮铣、钻塞工序，降低措施成本。两种套管工艺参数及施工工序对比见表2：表2两种套管工艺参数及施工工序对比三、现场应用效果截止目前，膨胀管补贴已完成17口井，其中已完成油井5口、水井12口，补贴长度以单根居多，最长的补贴50m，最深在3059m。油井实施膨胀管补贴5口井，全部正常生产，补贴后日产能力从补贴前的9.64t/d上升到补贴后的24.59t/d。实现累增油1495t，见表3:表3油井实施膨胀管补贴效果水井实施膨胀管补贴12口井，全部正常注水，补贴后日注水能力从补贴前的409m3/d上升到补贴后的945m3/d。实现月增注31118m3，年累增注114202m3。见表4：表4水井实施膨胀管补贴效果四、结论（一）膨胀管技术原理可行，操作方便，成功率高。补贴后套管内通径均达到φ108-110mm，最大可达114mm，承压均达到15MPa，稳压15分钟不降不漏，满足了油田开发需求。（二）套管加固器的密封加固技术先进：膨胀前外径小，对井下套管状况要求宽松；膨胀后内径大;整体膨胀锚定，悬挂力大，锚定牢固，密封更可靠。（三）改进后的膨胀管底堵处理方式多样化，可根据井筒实际情况、井斜大小、补贴深度选择合适的底堵处理方式。[参考文献][1]李作会．套管关键技术研究及首次应用．石油钻采工艺．2004[2]马海涛等．应用于套管补贴的套管技术．石油钻采工艺.2005[3]张傻菊等．可套管固井技术的工业应用．石油矿场机械.2003套管规范(mm)膨胀后内径(mm)长500mm套管内锚定力(KN)长500mm套管内密封压力(Mpa)φ139.7×6.2φ112＞500＞15φ139.7×7.72φ110＞500＞15工艺类别膨胀后理论通径工序钻捞底堵106mm通井、刮削、定径刮铣、补贴、钻塞不钻捞底堵107mm通井、刮削、补贴、下封隔器验封井号实施前实施后年累增产（t）日产油（t）含水（%）日产油（t）含水（%）风38-210.0799.34.1582.5408枣1243-10.02991.2196119段37-42-11.5843.5122201自19-183.4482.15.2876184官16-74.6191.310.4451583合计9.64/24.59/1495井号实施前实施后月增注（m3）年累增注（m3）日注水（m3）油压（Mpa）日注水（m3）油压（Mpa）官80-52510159711231枣12515014.4221686170枣1213-2951.66372323409小5-1-2993.49993.49725137243枣1213-4606212.53252514805小16-5508128.2319132481风34-1606725.9923588032乌19-57122.48500500枣1270-330519.9315572805家39-573115.68741741小12-19-120018719.4154855485官19-1710015.4313001300合计40994531118114202
57、胜利钻井院]实体膨胀管技术在套管补贴中的应用
![57、胜利钻井院]实体膨胀管技术在套管补贴中的应用](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/89a6dc0c6c85ec3a87c2c59c.webp)
实体膨胀管技术在套管补贴中的应用
354 实体膨胀管技术在套管补贴中的应用
何育荣 朱海波 唐 明 马建忠
（胜利石油管理局钻井工艺研究院石油完井研究所，山东东营，257000）
【摘 要】 随着油田开发后期的到来，套损井越来越多。而目前采用的常规套管补贴技术无法满足长井段、高井温的要求以及施工工艺复杂、工序多、修复后井眼内径变化较大的问题，提出了膨胀管套管补贴技术。本文介绍了膨胀管补贴的原理及在王70-63、辛109-40、梁38-1等多口井上进行套管补贴的应用情况。应用结果证明，该技术克服了以往套管补贴技术存在的不足，具有施工工艺简单、套管修复后能产生永久性密封且井眼尺寸变化小等特点，具有广阔的推广应用前景。
【关键词】 膨胀管 套管 补贴
前言
实体膨胀管技术就是将管柱下入井底，用膨胀锥以液力或机械力的方法使管材永久变形，从而达到增大井眼内径的目的。该技术可应用于钻井、完井及修井等作业过程，被认为是21世纪石油钻采行业的核心技术之一。
目前在国外有多家石油技术服务公司，如Enventure公司、Weatherford公司等，可以提供膨胀管的技术服务，其中最有名的是壳牌和哈里伯顿合资的Enventure公司。从2000年至2005年，该公司共在全球20个国家为72个客户完成313口井次膨胀管施工，累计使用膨胀管106000m，2003年、2004年每年施工的井次达到100口以上。
国内西南石油学院开展了“钻井实体膨胀管技术研究”，对实体膨胀管的膨胀进行了塑性变形有限元分析；成都钢铁公司引进了成套的实体膨胀管生产线；胜利石油管理局钻井工艺研究院正在承担中石化课题“膨胀管技术研究及应用”，目前该项目有了实质性的进展，已进行了多次地面试验及井下模拟试验，并成功地在王70-63、辛109-40、梁38-1井进行了套管补贴的现场应用。
随着油田开发时间的延长，特别是到油田开发的中、晚期，油水井井下套管的损坏将越来越严重，套管故障井的数目将越来越多。这已成为各油田普遍存在的严重问题，其中胜利油田套管损坏井已占总井数的1/10。套管损坏，不仅使油水井无法正常生产(尤其是分层开采井)，给井下作业(尤其是分层作业)造成困难，而且直接降低井的使用寿命，影响油田开发井网的完善和最终采收率，给整个油田开发的综合经济效益带来严重影响。
论套管补贴工艺技术
95 技术研究2018年第9期
由于油田企业的发展存在问题使得油田企业必须采取一定措施，改善油田发展现状。套管补贴工艺技术能够有效解决油田企业发展中存在的问题，并且该项技术还具有多重优势，在解决实际问题的基础上，还能够保证施工周期具有一定使用性。因此本文主要对套管补贴工艺技术进行研究并分析。1 套管补贴工艺结构与技术原理分析1.1 套管补贴工艺结构套管补贴工艺主要是由液缸、胀管与密封管等部分组成，在补贴管的两端需要连接软金属的密封管，同时密封管又需要将补贴管与套管进行密封。在3套管补贴工艺结构中，会存在一个补贴对接工具，这个工具是由扶正装置与悬挂装置等组成，在完成补贴装置之后，需要预留出一部分，将补贴对接工具安装到预留位置，并使2个管道再次处于密封状态。1.2 套管补贴工艺技术原理分析采用套管补贴工艺技术在运用的过程中，首先需要对油井深度进行预测，在了解油井深度之后，对其进行投球打压，通过外力液压的作用，施以一定压力，使得缸套往下，并推动2个胀管移动，对密封管产生一定压力，在施压结束之后，需要将密封管放置在套管壁上，从而实现对套管的贴补。其次在进行套管补贴工艺实施时，需要补贴的胀管采用对接胀管的形式，预留出一定空隙。在管柱连接完成之后，将其下降到油井中，继而再次进行投球打压，补贴工艺中的液缸会推动管柱不断下降，使得密封管继续镶嵌在套管中，此时需要继续提高压力，压力上升至工具时，需要进行泄压，并适当提高管柱，从而完成补贴工作。最后如果仍无法完成工作，则需要重复上述工作。2 套管补贴工艺技术参数要求与工艺目的2.1 套管补贴工艺技术参数要求（1）139.7mm的补贴工具。套管补贴工艺首先会用到139.7mm的补贴工具进行辅助工作，并且井管柱的的外部直径为116mm，内部直径为103mm左右，左右幅度不能超过2mm，并且液缸的补贴力必须要为900kN左右，在使用3套管补贴工艺并对其进行密封处理之后，其压力需要达到16MPa。（2）177.8mm的补贴工具。套管补贴工艺会用到177.8mm的补贴工具辅助工作，使用这套工具补贴之后的井管柱的外径为155mm，内部直径为142mm。并且液缸补体力需要达到1100kN，在使用套管补贴工艺并对其进行密封处理之后，其压力需要达到17MPa。由此可见，该补贴工具较139.7mm的补贴工具相比，更具有工作效率。（3）对油井井眼的相关要求。在使用套补贴工艺对油井实施工作的过程中，对油井的井眼也提出了一定要求，首先需要保证套管漏失的具体位置，如果位置无法明确，那么就会导致无法判断正确位置，影响工作效率。其次需要采用7m左右的模拟通径对油井内部进行补贴，并且补贴的位置需要在既定位置的基础上再向下10m，充分保证工作的准确性。最后需要在漏点上下约10m的范围内，需要保证管套数据的准确性，并且接箍位置也需要确定，只有做到以上几点，套管补贴工艺才能真正发挥优势。2.2 套管补贴工艺技术目的（1）工艺目的。首先由于油井层数较多，并且每层之间具有一定差异，因此就必须要采取此项工艺对油井的层段进行调整，保证其正常工作。其次在油井中经常会出现水层，影响油井工作，利用套管补贴工艺对水层进行封堵，避免影响油井开采质量。最后由于经常会出现部分油井堵塞的状态，采油工作受到影响，套管补贴工艺能够在最大程度上使堵塞的油井重新恢复生机，有效推动了相关工作的开展，避免造成自资源浪费。（2）使用套管补贴工艺对油井选择也具有一定要求，油井必须具有一定生产潜力，如果不具备生产潜力的油井就没有修复的必要，并且油井中的套管没有出现变形现象或者轻微变形的情况下，也可以使用该工艺进行修补，如果变形严重，就无法进行修补。除此之外，该项工艺主要针对的是油层层数过多，严重超过相关标准的油井，油层厚度过大也需要通过先进工艺进行调整，从而保证油井活力。参考文献 [1]吴祖景，郭安举，孙同明. 套管补贴悬挂衬管方式及配套工艺技术[J]. 油气田地面工程，2013（7）：123.[2]吴立滨，张富朗，韦小科，等. 4″套管补贴工艺技术在濮城油田的应用[J]. 内蒙古石油化工，2004，（4）：112-114.[3]卜震山，曲同慈，张微，等. 套管补贴对接工艺技术及其应用[J]. 石油钻探技术，2003（4）：64-65.[4]赵学昌，李占孚，关兴文. 水力活塞式套管补贴工艺技术[J]. 石油钻采工艺，1987（2）：67-72.论套管补贴工艺技术马海禹辽河油田金海采油厂 辽宁 盘锦 124010 摘要：本文主要论述了套管补贴工艺的结构，继而对套管技术补贴工艺进行原理分析，最后对该工艺的技术要求进行详细阐述。关键词：套管 补贴工艺 结构 原理Discussion on the technology of casing subsidyMa HaiyuLiaohe Oil Field Jinhai Oil Production Plant，Panjin Liaoning 124010Abstract：This paper mainly discusses the structure of casing subsidy technology，and then analyzes the principle of casing technology subsidy technology，and finally expounds the technical requirements of the technology.Keyword：bushing；subsidized process；structure；principle
膨胀管套管补贴技术应用
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膨胀管套管补贴技术应用
作者：王岷君 张超群
来源：《现代企业文化·理论版》2009年第01期
摘要：随着老君庙油田开发时间的延长，大部分生产井的套管都存在损坏现象，并且损坏形式复杂多样，常规的套管修复技术在处理复杂地层时往往表现出施工周期长、投入成本大、修复成功率较低。套管补贴技术的引进和应用，解决了上述难题，提高了修井效率。文章对膨胀管套管补贴技术原理及现场应用进行了初步探讨。
关键词：膨胀管套管补贴技术；套损井修复；膨胀管规格
中图分类号：X799.5
文献标识码：A
文章编号：1674-1145(2009)-02-0112-02
随着老君庙油田开发时间延长，套损井逐年增多。套管变形、破裂、错断等套坏类型复杂，另外，受注水开发影响，老君庙油田井下地质结构复杂多变，较多的坏套井都存在溢流量较大、大量吐砂、出红泥浆等现象，这些情况的存在，给我们封堵工作带来了很多困难。有些套管损坏井，由于管外水泥返高较低，或套管管外水泥环损坏，造成套管漏失，常规挤水泥封堵效果较差；有些油水井上部套管损坏，如采取衬补措施则衬补段较长。应用膨胀管套管补贴技术解决了多井段套损漏失导致油水井不能正常生产的矛盾，取得较好效果。2008年9月，老君庙油田710井和H289井两口套损漏失井应用了该技术，一次成功率达100％，有效率100％。
膨胀管技术是上世纪九十年代产生并发展起来的一项新技术，是21世纪石油工业发展的核心技术之一。膨胀管是一种由特殊材料制成、具有良好塑性的金属钢管，下入井内后可通过机械或液压的方法在直径方向膨胀10％～30％左右，以满足不同工艺的要求；同时，在冷做硬化效应下，管材强度和刚性得到提高，膨胀变形后的机械性能达到API标准J55钢级套管的同等水平。
一、膨胀管套管补贴技术原理
针对套管变形的井下作业处理技术
针对套管变形的井下作业处理技术
套管的损坏变形直接影响着油水井的正常生产，甚至导致停产，严重的情况会导致井筒的报废。因此必须重视油水井套损的修复作业，一旦发现套管变形或者损坏的情况，立即进行修复治理，恢复套管的完好状态，保证油田生产的顺利进行，达到设计的生产能力，为油田生产企业创造最佳的经济效益。
标签：井下作业;套管变形;应对;处理
井下作业修井作业的施工过程中，针对套管变形的情况进行处理，及时修复套损的状况，恢复套管的正常运行状态，使其满足油田生产的技术要求。不断优化套损修复的措施，提高井下作业修井作业施工的质量，更好地为油田生产提供服务。
1.套管损坏的类型
当油水井出现套管损坏的事故后，会影响到油水井的正常生产。使生产管柱不能正常下入到井筒内，套管变形缩颈后，油管及井下的抽油泵等无法下入到井筒内。套管损坏的部位还是大量地出水出砂，无法实施增产的技术措施，液体的循环很难建立起来。套损严重的情况，会导致油水井的报废，增加了油田生产的成本，给油田生产带来诸多不利的影响
1.1套管损坏类型的判别
当套管试压压力下降的快，打不起来压的情况下，判断套管存在损坏的可能性。油井正常生产过程中，突然不出油了，可能存在套管漏失的状况。注水井突然泵压下降，注水量增多了，而且目的层没有见到注水的效果，判断是否存在套管损坏的现象。如果发现井口出现油气水冒出的现象，极有可能是套管出现损坏的状况，需要进一步验证，确认故障类型，才能采取最佳的修井技术措施，及时挥发油水井的正常运行状态。
通过验证套损的具体位置，损坏程度及套损的类型，为后续的套管损坏的修复作业，提供最佳的基础。通井的操作，能够确定套管变形错断的深度，打铅印的方式，确定套管变形的程度，对套管变形的深度及套管变形的位置进行确认。井径测井的方式，能够测量出套管变形的程度，变形井段的长度等资料。利用封隔器找窜的方法，确定套管破裂的井段，为套管修复提供基础信息资料。
膨胀管套管补贴工艺及在胜利油田的应用
２００７年第３６卷 第５期第７５页 石油矿场机械 ＯＩＬ ＦＩＥＬＤ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
文章编号：１００１－３４８２（２００７）０５一Ｏ０７５—０５
膨胀管套管补贴工艺及在胜利油田的应用
杨海波，冯德杰，滕照正，吴柳根
（胜利石油管理局钻井工艺研究院，山东东营２５７０１７）
摘要：膨胀管补贴技术可用于大井段套管修复，完全不同于现有的波纹管套管补贴技术及补贴加固 技术，在套管修复以后其内径减小量很小，能承受的抗压强度是其他方法不能比拟的。膨胀管密封 悬挂技术采用耐高温、高强度橡胶材料，膨胀后紧密地与原套管内壁接触，从而达到密封与悬挂的
目的。２００５～２００６年，该技术在胜利油田４口井推广应用，其中，梁３８—１井超百米井段补贴获得
成功。 关键词：膨胀管补贴；内径减小量；密封悬挂 中图分类号：ＴＥ９３１．２０７ 文献标识码：Ｂ
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｅｘｐａｎｄａｂｌｅ Ｃａｓｉｎｇ Ｐａｔｃｈｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｓｈｅｎｇｌｉ Ｏｉｌｆｉｅｌｄ
ＹＡＮＧ Ｈａｌ—ｂｏ，ＦＥＮＧ Ｄｅ—ｊｉｅ，ＴＥＮＧ Ｚｈａｏ—ｚｈｅｎｇ，ＷＵ Ｌｉｕ—ｇｅｎｇ
（Ｄｒｉｌｌｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｈｅｎｇｌｉ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｂｕｒｅａｕ，Ｄｏｎｇｙｉｎｇ ２５７０１７，Ｃｈｉｎａ）
在石油钻探开发中，套管寿命是决定油气井寿
命的重要因素之一。套管一旦损坏，将影响勘探开 发的正常进行。造成套管腐蚀损坏的原因主要有油
井频繁压裂、地应力过高、地层水矿化度高、水泥返 高太浅等。
胜利油田处于开发中后期，有数千口井的油层 套管因腐蚀而穿孔或泄漏，每年造成的经济损失超
过亿元。例如，河口采油厂车古２０１区块的２５口井
中有７口井投产不久便出现不同程度的套管漏失问 题；东辛采油厂营１１断块套损严重，３７口套损油井