焊工技能培训课件
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《焊工培训课件》
焊工职业技能等级认证
等级认证
根据国家职业技能等级认证制度，对焊工进行职业技能等级 认证，分为初级、中级、高级、技师等多个等级。
认证流程
学员通过相应的培训和考核后，可以获得相应的职业技能等 级证书，证明其具备相应的技能水平和职业能力。
THANKS
谢谢您的观看
根据焊接材料、焊接位置、焊接参数等因素，对焊接工艺进 行综合评估。
焊接质量检测与评定
焊接质量检测的方法
采用无损检测、外观检测、力学性能检测等多种方法，对焊接质量进行全面 检测。
焊接质量的评定
根据检测结果，对焊接质量进行评定，确保焊接产品符合相关标准和规范。
06
典型焊接实例
典型材料的焊接实例
碳钢的焊接
不锈钢焊条：适用于不锈钢工件的焊接，具有较好的耐 腐蚀性和抗氧化性。
详细描述
高碳钢焊条：适用于高碳钢工件的焊接，具有较好的强 度和硬度。
铸铁焊条：适用于铸铁工件的焊接，具有较好的抗裂性 和耐磨损性。
焊丝的分类及选用
详细描述
镍基合金焊丝：适用于高温高压 环境下工作的工件的焊接，具有 较好的抗腐蚀性和高温性能。
总结词：焊丝是焊接过程中与工 件熔合形成焊接熔池的填充材料 ，根据不同的材质和用途，焊丝 可以分为多种类型。
镀铜实芯焊丝：适用于低碳钢、 高碳钢和不锈钢工件的焊接，具 有较好的通用性和经济性。
铝及铝合金焊丝：适用于铝及铝 合金工件的焊接，具有较好的流 动性、浸润性和填充性。
焊剂的分类及选用
总结词：焊剂是焊接 过程中用于保护工件 熔池和电极不受氧化 和污染的辅助材料， 根据不同的用途，焊 剂可以分为多种类型 。
详细描述
熔炼型焊剂：适用于 埋弧焊和电渣焊等工 艺，可以提供较好的 机械性能和抗腐蚀性 能。
《高级焊工培训》课件
埋弧焊机
利用颗粒状焊剂埋住电弧 ，实现自动化的焊接过程 。
CHAPTER 03
高级焊接技术
焊接工艺
焊接工艺流程
介绍焊接前的准备、焊接过程、 焊接后的处理等步骤，确保焊接
质量。
焊接工艺参数
详细说明焊接电流、电压、焊接速 度等参数的选择与调整，以获得最 佳的焊接效果。
焊接工艺评定
对焊接工艺进行评估，确保其符合 相关标准和规范，保证焊接质量。
害。
使用防护屏
在焊接点周围设置防护屏，减 少弧光对周围人员的伤害。
定期检查设备
定期对焊接设备进行维护和检 查，确保设备正常运转，防止
故障引发事故。
培训操作人员
对操作人员进行定期培训，提 高他们的安全意识和操作技能
。
焊接事故处理与预防
了解事故原因
了解和分析焊接事故的原因，采取相应的预 防措施避免类似事故再次发生。
案例分析方法
引导学员对案例进行深入分析，包括焊接工艺、材料特性、焊接缺 陷等方面，培养学员的问题解决能力。
案例总结
对案例进行总结，提炼出焊接过程中的关键技术和经验，帮助学员 在实际操作中避免常见错误。
实践操作
操作前准备
01
讲解操作安全注意事项，确保学员了解焊接设备的正确使用方
法和安全保护措施。
操作演示
02
教师进行示范操作，展示焊接技巧和要点，包括焊接参数调整
、焊缝质量控制等。
学员操作
03
学员在教师指导下进行实际操作，培养动手能力和实践经验。
操作考核
考核标准制定
根据培训目标和要求，制定操作考核标准，确保学员掌握焊接技 能。
考核实施
对学员进行操作考核，评估学员的实际操作水平和技能掌握程度 。
焊工培训课件
认真学习和掌握公司安全操作规程和应急预案，提高 安全意识和应对突发事件的能力；
定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
加强焊工综合素质的方法
加强学习和实践，提高焊接技 能和理论知识水平；
积极参加公司组织的培训和学 习活动，不断更新知识和技能 ；
培养良好的团队合作精神和沟 通能力，与同事协同完成工作 任务；
遵守国家法律法规和公司规章制度 ，保守公司商业机密；
待人诚实守信，服务态度热情周到 ，文明礼貌待人；
忠于职守，爱岗敬业，尽职尽责， 确保焊接质量和安全；
节约原材料，爱护公司财产，讲究 工作场所卫生和安全。
安全意识的培养及重要性
严格遵守安全操作规程，确保工作过程中人身和设备 安全；
正确使用劳动防护用品，增强自我保护意识；
2023
焊工培训课件
目 录
• 焊接基础知识 • 焊接工艺及操作安全 • 焊接技能及实践操作 • 焊接设备及工具的使用 • 特殊焊接技术及案例分析 • 焊工职业道德与安全意识培养
01
焊接基础知识
焊接的定义及者并用，使两个分离的金属表面达到原子间的 结合，形成牢固的接头，使两个金属件连接成一体的工艺方法。
案例分析一：管道焊接操作实例
• 在管道焊接操作实例中，焊工需要掌握正确的操作姿势和焊 接角度，根据管道材质和厚度选择合适的焊接方法和工艺参 数。同时，还需要注意管道内部和外部的质量要求，以及安 全操作规程。通过实际操作，使焊工能够掌握管道焊接的基 本技能和方法，提高焊接质量和效率。
案例分析二：压力容器焊接操作实例
穿戴好防护用品，避免直 接接触电弧或熔池，使用 面罩保护眼睛，注意周围 环境避免火灾等危险。
操作后清理
清理焊渣、飞溅物等，确 保工作场所整洁。
电焊工操作培训课件
电焊工操作培训课件
CONTENTS
目录
• 电焊工职业概述 • 电焊基本原理与设备 • 焊接操作技巧与方法 • 焊接缺陷识别与预防 • 安全防护与环保要求 • 实践操作与考核评估
CHAPTER
01
电焊工职业概述
电焊工定义与职责
定义：电焊工是操作焊接和气割设备，进行金属 工件的焊接或切割成型的人员。
焊接工艺参数调整
教授学员如何根据焊接材料和工艺 要求调整焊接参数，如电流、电压、 焊接速度等，以获得最佳的焊接效 果。
焊接质量检查
指导学员进行焊接质量检查，包括 外观检查、无损检测等，确保焊接 质量符合要求。
考核评估标准
操作技能考核
评估学员的焊接操作技能水平，包括焊接设备的操作、焊接工艺的 执行、焊接质量的控制等方面。
设立安全警示标识
配备专业安全人员
现场应配备专业安全人员，负责监督 安全制度的执行，及时处理安全隐患。
在焊接作业区域设立明显的安全警示 标识，提醒他人注意安全。
环保法规及排放标准
遵守环保法规
焊工应了解并遵守国家 及地方相关环保法规， 确保焊接作业符合环保
要求。
控制废气排放
采用低烟、低尘、低毒 的焊接材料和方法，减 少废气排放对环境的污
预防措施和补救手段
补救手段
对于咬边、焊瘤等表面缺陷，可以采用打磨或补焊的方 法进行处理。
对于焊缝尺寸不符合要求的缺陷，可以采用补焊或打磨 的方法进行处理。
对于气孔、夹渣等内部缺陷，需要采用无损检测方法进 行定位，然后采用钻孔、打磨等方法进行处理。
CHAPTER
05
安全防护与环保要求
个人防护措施
01
02
03
04
CONTENTS
目录
• 电焊工职业概述 • 电焊基本原理与设备 • 焊接操作技巧与方法 • 焊接缺陷识别与预防 • 安全防护与环保要求 • 实践操作与考核评估
CHAPTER
01
电焊工职业概述
电焊工定义与职责
定义：电焊工是操作焊接和气割设备，进行金属 工件的焊接或切割成型的人员。
焊接工艺参数调整
教授学员如何根据焊接材料和工艺 要求调整焊接参数，如电流、电压、 焊接速度等，以获得最佳的焊接效 果。
焊接质量检查
指导学员进行焊接质量检查，包括 外观检查、无损检测等，确保焊接 质量符合要求。
考核评估标准
操作技能考核
评估学员的焊接操作技能水平，包括焊接设备的操作、焊接工艺的 执行、焊接质量的控制等方面。
设立安全警示标识
配备专业安全人员
现场应配备专业安全人员，负责监督 安全制度的执行，及时处理安全隐患。
在焊接作业区域设立明显的安全警示 标识，提醒他人注意安全。
环保法规及排放标准
遵守环保法规
焊工应了解并遵守国家 及地方相关环保法规， 确保焊接作业符合环保
要求。
控制废气排放
采用低烟、低尘、低毒 的焊接材料和方法，减 少废气排放对环境的污
预防措施和补救手段
补救手段
对于咬边、焊瘤等表面缺陷，可以采用打磨或补焊的方 法进行处理。
对于焊缝尺寸不符合要求的缺陷，可以采用补焊或打磨 的方法进行处理。
对于气孔、夹渣等内部缺陷，需要采用无损检测方法进 行定位，然后采用钻孔、打磨等方法进行处理。
CHAPTER
05
安全防护与环保要求
个人防护措施
01
02
03
04
电焊工培训课件
严禁在带电设备或 导电材料上进行焊 接。
02
电焊工基本技能
焊接方法的分类
熔化焊
通过电弧或气体火焰将 金属熔化进行焊接，包 括焊条电弧焊、埋弧焊
等。
压力焊
通过施加压力使金属结 合，如电阻焊、超声波
焊等。
钎焊
使用熔点低于母材的金 属作为钎料，将母材连 接起来，如火焰钎焊、
真空钎焊等。
激光焊接
利用高能激光束照射金 属表面，使金属熔化进
铜及铜合金电焊条
用于铜及铜合金等材料的焊接 。
电焊的安全操作规程
焊接时穿戴防护服 、手套、鞋等个人 防护用品，防止烫 伤和弧光辐射。
定期检查电焊机、 电缆等设备，确保 其正常运转。
操作前检查电焊机 是否正常，电线是 否破损，防止触电 事故。
在通风良好的环境 下进行焊接，避免 有害气体和粉尘的 吸入。
穿着绝缘、防砸、阻燃的焊接工作鞋，确 保鞋底无磨损。
电焊工事故案例分析
案例一
某工厂电焊工在焊接过程中，因 操作不慎导致火花飞溅至附近易
燃物引发火灾。
案例二
某工地电焊工未佩戴防护用品，导 致弧光辐射灼伤眼睛和皮肤。
案例三
某电焊工在焊接过程中，因操作不 当导致触电身亡。
电焊工安全意识的培养与提高
01
行焊接。
焊接质量的控制
焊接工艺参数
选择合适的电流、电压、 焊接速度等参数，以保证 焊接质量。
焊接操作技能
提高焊接操作技能，如掌 握正确的焊接角度、焊枪 移动速度等。
焊接检验
对焊接接头进行外观检查 、无损检测等，以确保焊 接质量符合要求。
焊接缺陷的防止与处理
气孔
控制焊接区的气体来源，如防 止空气侵入、控制氢气含量等
焊工技能培训幻灯片PPT课件
措施：带平光眼镜，通明眼睛可以有效过滤 紫外线，防止电光性眼炎的发生。
穿长袖工作服，防止紫外线对皮肤 的灼伤。
尽量避免直视焊接点，最好用焊接 防护罩。
第7页/共62页
• 3.金属烟尘
焊接时，在电弧的高温作业下，由于金属元素 的蒸发、药皮或焊剂中所加各种铁合金元素的蒸 发与氧化物的分解与扩散，在焊接周围区域产生 大量的烟尘。
母材表面有铁屑、油污、油漆等杂质，焊丝或 焊条选择不当。适当的放慢焊接速度可以有效的使 熔池中充分的逸出。
8.裂纹
由于焊接时焊接应力的原因容易产生焊接裂 纹。
第17页/共62页
• 4.焊接位置
焊接位置分为：平焊、立焊、横焊、仰焊 平焊是指焊缝在脚下 立焊是指焊缝与地面大体垂直 横焊是指焊缝在脚面与头部之间，与地面
A
6 . 4 当 焊 缝 长A度 的 起 始 和 终 止 位 置 明 确 ( 已 由 工 件 的尺寸等确定)时,允许在焊缝符号中省略焊缝长 度如图6、图7。
第29页/共62页
•
6.5在标注对称焊缝和交错焊缝时，焊缝尺
寸允许在基准线上只标注一次，如图4、图8。
6.6在标注对称焊缝和交错焊缝时，允许省略 基准线中的虚线。如图3、图4、图8。
焊接的通常缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、 烧穿、焊瘤、夹渣、未焊透、气孔和裂纹等
1）焊缝尺寸不符合要求
焊缝表面形状高低不平，焊缝余高过高或过 低。焊缝宽度不匀，有的部位焊缝太宽，有的部位 太窄。此中缺陷造成焊缝不美观，而且容易引起应 力集中，影响结构的安全使用。
要熟练的掌握焊接操作技术，焊接速度要
图2
图3
2 10（200）
3 15X10 (350) 3 15X10 (350)
穿长袖工作服，防止紫外线对皮肤 的灼伤。
尽量避免直视焊接点，最好用焊接 防护罩。
第7页/共62页
• 3.金属烟尘
焊接时，在电弧的高温作业下，由于金属元素 的蒸发、药皮或焊剂中所加各种铁合金元素的蒸 发与氧化物的分解与扩散，在焊接周围区域产生 大量的烟尘。
母材表面有铁屑、油污、油漆等杂质，焊丝或 焊条选择不当。适当的放慢焊接速度可以有效的使 熔池中充分的逸出。
8.裂纹
由于焊接时焊接应力的原因容易产生焊接裂 纹。
第17页/共62页
• 4.焊接位置
焊接位置分为：平焊、立焊、横焊、仰焊 平焊是指焊缝在脚下 立焊是指焊缝与地面大体垂直 横焊是指焊缝在脚面与头部之间，与地面
A
6 . 4 当 焊 缝 长A度 的 起 始 和 终 止 位 置 明 确 ( 已 由 工 件 的尺寸等确定)时,允许在焊缝符号中省略焊缝长 度如图6、图7。
第29页/共62页
•
6.5在标注对称焊缝和交错焊缝时，焊缝尺
寸允许在基准线上只标注一次，如图4、图8。
6.6在标注对称焊缝和交错焊缝时，允许省略 基准线中的虚线。如图3、图4、图8。
焊接的通常缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、 烧穿、焊瘤、夹渣、未焊透、气孔和裂纹等
1）焊缝尺寸不符合要求
焊缝表面形状高低不平，焊缝余高过高或过 低。焊缝宽度不匀，有的部位焊缝太宽，有的部位 太窄。此中缺陷造成焊缝不美观，而且容易引起应 力集中，影响结构的安全使用。
要熟练的掌握焊接操作技术，焊接速度要
图2
图3
2 10（200）
3 15X10 (350) 3 15X10 (350)
技能培训课件之焊工口诀
1.精修心决一平焊听看二点要记清，焊接规范要适中。
短弧焊接是关键，电弧周期要缩短。
焊接速度须均匀，熔池保持椭圆形。
收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。
注释：1)“听”是听电弧穿透声，当听到“噗噗”声时，说明电弧已击穿钝边形成熔池，这时应立即熄弧，否则熔孔过大甚至烧穿；2)“看”是看熔池温度和形状变化。
熔池温度和形状决定着背面焊缝的宽度、余高及成形。
熔池温度过高、熔孔过大，背面焊缝既高又宽不美观，而且容易烧穿。
熔池温度过低、熔孔太小，往往焊根熔合不好，甚至未焊透。
通常熔池呈椭圆形，熔过坡口两侧0∙5〜Imm为宜。
2.入门心诀焊接人机料法环,手脑合一最重要,右手僵硬是大忌, 纵横并进三方向, 焊前组对按规范, 引燃电弧有技巧, 电弧燃后心莫急, 待到温度升上去, 操作技艺占为先切忌浮躁心不专内旋外旋施时变牢记焊接三要点焊条质优且要干划擦撞击可任选预热母材挺关键尔后实施短弧焊3 .精修心决一立焊熔池尺寸要适当，熔渣铁水要分清。
熄弧铁水要给足，防止背面出缩孔。
运条动作要灵活，接头要听电弧声。
坡口两侧熔合好，防止缺陷保成形。
注释：1）立焊焊接时，由于受重力影响，熔池金属容易下淌，所以要控制好熔池大小；2）为避免打底焊缝形成“凸”形，在坡口与焊道间形成夹角，产生夹渣及影响填充与盖面层焊接，焊条运到坡口两侧时必须适当停留,熔池熔孔要看清,温度高时要停弧,电弧并进深和浅, 焊缝位置有不同, 更换焊条手要快, 要使根部不内凹, 封顶留孔要注意, 听到噗噗击穿声, 焊接是门高技艺, 体味其中奥妙处, 不可一味上前赶。
温度低来连续焊跟随位置时时变。
焊条角度则不同。
接头匀一过渡缓猛送焊条至根边。
电弧下压角度变。
熔透良好心放宽。
读书善思多磨练 小小焊缝天地宽。
以保证坡口两侧熔合良好。
4.横焊、仰焊心诀一弧顶两用，穿孔为成形；横焊灭弧勾，仰焊向上顶。
注释：1)“一弧顶两用”：就是为实现一面焊两面成形的目的，焊接电弧必须正背两面使用，一般2/3在正面燃烧，1/3在背面燃烧；2)“穿孔为成形”：即只有电弧击穿钝边形成熔孔方能在背面成形；3)“横焊灭弧勾”，即横焊时焊条在坡口根部上侧引弧，熔化上钝边后斜拉至坡口根部下侧，待下钝边熔化形成完整熔池后回勾灭弧，此运条过程即为回勾，如此反复直至完成整条焊缝的焊接；4)“仰焊向上顶”即仰焊引弧后，迅速给焊条一个向上的顶力，压低电弧熔化钝边，既保证坡口填满铁水以防背面塌腰，又要防止正面铁水下淌形成焊瘤。
电焊培训ppt课件
焊接面罩、焊接手套、工作服 等
03
CATALOGUE
手工电弧焊操作技能
引弧与运条方法
引弧方法 接触引弧法
划擦引弧法
运条方法
敲击引弧法
直线形运条 法
引弧与运条方法
直线往复运条法
圆圈形运条法 三角形运条法
锯齿形运条法 月牙形运条法
平敷焊技能训练
平敷焊操作要点 选择合适的焊接电流和焊条直径
控制好焊条角度和运条速度
焊接缺陷预防与处理
预防气孔、夹渣等缺陷，及时处理已出现的 缺陷。
06
CATALOGUE
自动化焊接技术简介
自动化焊接技术发展概述
初始阶段
20世纪初，随着工业革命 的推进，焊接技术开始应 用于生产实践，但主要依 赖手工操作。
发展阶段
20世纪中期，随着电子技 术、计算机技术和自动化 技术的发展，自动化焊接 技术逐渐兴起。
03
钎焊原理
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔
点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与
母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常用电焊方法及特点
焊条电弧焊
以焊条作为电极并熔化形成焊缝的一种焊接方法。具有设 备简单、操作灵活、适应性强、成本低等优点，但生产效 率低、劳动强度大。
选择合适的焊接电流和焊条条角度和运条速度， 保持适当的电弧长度和焊接速 度
平对接焊常见缺陷及预防措施
未焊透：增大焊接电流，减慢 焊接速度，增加电弧在接头根 部的停留时间
平对接焊技能训练
烧穿
减小焊接电流，加快焊接速度，采取 多层多道焊等工艺措施
夹渣
彻底清理层间和坡口两侧的熔渣，提 高操作技能
03
CATALOGUE
手工电弧焊操作技能
引弧与运条方法
引弧方法 接触引弧法
划擦引弧法
运条方法
敲击引弧法
直线形运条 法
引弧与运条方法
直线往复运条法
圆圈形运条法 三角形运条法
锯齿形运条法 月牙形运条法
平敷焊技能训练
平敷焊操作要点 选择合适的焊接电流和焊条直径
控制好焊条角度和运条速度
焊接缺陷预防与处理
预防气孔、夹渣等缺陷，及时处理已出现的 缺陷。
06
CATALOGUE
自动化焊接技术简介
自动化焊接技术发展概述
初始阶段
20世纪初，随着工业革命 的推进，焊接技术开始应 用于生产实践，但主要依 赖手工操作。
发展阶段
20世纪中期，随着电子技 术、计算机技术和自动化 技术的发展，自动化焊接 技术逐渐兴起。
03
钎焊原理
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔
点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与
母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常用电焊方法及特点
焊条电弧焊
以焊条作为电极并熔化形成焊缝的一种焊接方法。具有设 备简单、操作灵活、适应性强、成本低等优点，但生产效 率低、劳动强度大。
选择合适的焊接电流和焊条条角度和运条速度， 保持适当的电弧长度和焊接速 度
平对接焊常见缺陷及预防措施
未焊透：增大焊接电流，减慢 焊接速度，增加电弧在接头根 部的停留时间
平对接焊技能训练
烧穿
减小焊接电流，加快焊接速度，采取 多层多道焊等工艺措施
夹渣
彻底清理层间和坡口两侧的熔渣，提 高操作技能