常用焊接方法概述(PPT60页)
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气体保护焊按电极是否熔化可分为两种：不熔化极气体保护焊和熔 化极气体保护焊，如图5-13所示。
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不熔化极气体保护焊是采用一根不熔化的电极，因电极只起导电作用， 通常用金属钨作为电极材料(钨的熔点很高)，因此常称为钨极气体保护焊。
引起电弧燃烧的过程称为电弧引燃。电弧引燃有两种方 法：一是高频高压引弧法，主要用于钨极惰性气体保护焊中。 二是接触短路引弧法，用于手工电弧焊中。
一、手工电弧焊对电源的要求
。
当弧长变化相同时，陡降特性的弧焊电源的焊接电流变 化小，有利于焊接电弧的稳定性，因此手工电弧焊要求弧焊电 源具有陡降的外特性。
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五、焊条电弧堆焊
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三相工频网路电压经三相降压变压器降压后变为几十伏的低压 交流电，然后经晶闸管整流器整流变为脉动直流电，再经输出电抗 器滤波变为波形较平滑的直流电输出。
触发控制电路产生给晶闸管的控制极，使晶闸管导通。并且它接收由电流、电 压反馈电路提供的电流、电压变化的信号，经过处理后改变晶闸管 导通角，以获得所需的电源外特性。
常用焊接方法概述(PPT60页)
第三章 常用焊接方法
常用焊接方法概述(PPT60页)
第一节 焊条电弧焊
焊条电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、 焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃 电弧，然后提起焊条并保持一定的距离，在焊接电源提 供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温， 焊条和焊件局部被加热到熔化状态。焊条端部熔化的金 属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接 中，电弧随焊条不断向前移动，熔池也随着移动，熔池 中的液态金属逐步冷却结晶后便形成了焊缝，两焊件被 焊接在一起。
三、常用焊条电弧焊电源简介
(１)ＢＸ3-300型弧焊变压器
焊接电流的两种调节：１.粗调：改变一、二次侧绕组的接线方 法（图５-5）。２.细调：改变一、二次侧绕组的距离（图５-６）。
目前应用最广泛的“动铁式”交流焊机变压器结构简图如
下。它是一个结构特殊的降压变压器，属于动铁芯漏磁式类型。 焊机的空载电压为60～70V。工作电压为30V，电流调节范围为 50～450A。铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成，变压 器的次级绕组分成两部分，一部分紧绕在初级绕组1的外部，另 一部分绕在铁芯的另一侧。前一部分起建立电压的作用，后一部 分相当于电感线圈。焊接时，电感线圈的感抗电压降使电焊机获 得较低的工作电压，这是电焊机具有陡降外特性的原因。
焊接电流调节分为粗调、细调两档。电流的细调靠移动铁芯 4改变变压器的漏磁来实现。向外移动铁芯，磁阻增大，漏磁减 小，则电流增大，反之，则电流减少。电流的粗调靠改变次级绕 组的匝数来实现。
1—初级绕组；2、3—次级绕组；4—动铁芯； 5—静铁芯；6—接线板
(2)晶闸管弧焊电源。如图5-7所示，晶闸管弧焊电源主要由三相降 压变压器，晶闸管整流器，输出电抗器，触发控制电路和电流、电 压反馈电路等组成。
由于晶闸管跃起整流作用，又能够调节电源的外特性和控制电 源的通断，从而使结构大为简化：可以用较小的触发功率信号来控 制整流器的输出电流(电压)，易于控制；利用不同的反馈方式可获得 各种外特性，而且易于进行无级调节；采用电子线路进行控制，反 应速度快，与磁放大器式控制的硅弧焊电源相比，其动态反应速度 提高了十几倍；晶闸管弧焊电源空载功率损耗较小，功率因数较大、 效率高；焊接工艺参数稳定。
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(3)逆变弧焊电源。将直流电变为交流电的过程称为逆变，采用逆 变技术制造的弧焊电源称为逆变弧焊电源，其基本组成和工作原理 如图5-8所示。
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四、焊接工艺参数的选择
熔化极气体保护焊采用一根或多根熔化电极，电极不仅起导电作用， 而且作为填充金属形成焊缝，故常称为焊丝。在焊接过程中焊丝由送丝机 构不断向熔池送进(图5-13），保证焊接过程的连续性。熔化极气体保护焊 的分类如图5-14所示．
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第二节 气体保护电弧焊
以外加气体作为电弧介质并保护电弧及焊接区的电弧焊方法，称 为气体保护焊。在气体保护焊焊接时，保护气体从焊枪喷嘴中连续不断 地喷出，机械地将空气与焊接区隔绝，使电极端部、弧柱区和熔池金属 处于保护气罩内，形成局部气体保护层，从而保证焊接过程的稳定性， 并获得质量优良的焊缝。
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电焊工操作培训及焊接知识讲解ppt课件
• 二氧化碳气体保护焊特点：热量较集中、热影响区小、变形小、成本低、生产效率高、易
于操作。飞溅较大、焊缝成形不够美观，余高大，设备较复杂，须避风。
• 二氧化碳气体保护焊范围：适用于板后1.6MM以上的低碳钢、低合金钢制造的各种金属结
构
焊接原理、特点、范围
• 电阻焊、点焊原理：工件在电极压紧下通电使之产生电阻热，将工件接触面熔化后凝 成焊缝，工件用上下棒状阳极每通电一次得一个焊点；
• 电阻焊、点焊范围：最适合焊接低碳钢制的薄壁的冲压结构，钢筋、钢网等，也可以 焊镁及合金。
气体保护焊与电焊条电弧焊的优点
优点 1、焊接效率高。连续送丝，没有换焊条工序、焊道不须清渣，节省时间；通过焊丝电流密度 大，因而提高了熔敷速度。 2、可获得含氢量较焊条电弧焊低的焊缝金属。 3、在相同电流下，熔深比焊条电弧焊的大。 4、焊接厚板时，可以用较低电流和较快的焊接速度，其变形小。 同样是一份六十页，四十张左右图片的文件，一个是4M左右，一个却近50M，这是怎么回事呢？经仔细检查，原来是因为一个用BMP图片，一个用JPG格式的图片。在该文件中，由于原图片较大（A3纸大小），存成BMP格式的作者，看一个文件就4M左右，就将其在图片编辑器中缩了15倍（长宽各为原来的25%），结果BMP文件仅为200K左右。而用JPG格式的作者，看每个图片文件只不过120K左右，就直接在文件中插入，结果一个PowerPoint文件中存一个BMP图片，其大小就变成了4.7M。所以用大小适中的BMP图片，可以使你做的文件不至于太大LHJ+FHX。 5、烟雾少，可以减轻对通风要求。 同样是一份六十页，四十张左右图片 的文件 ，一个 是4M左 右，一 个却近 50M， 这是怎 么回事 呢？经 仔细检 查，原 来是因 为一个 用BMP 图片， 一个用J PG格 式的图 片。在 该文件 中，由 于原图 片较大 （A3纸 大小） ，存成BMP格 式的作 者，看 一个文 件就4M 左右， 就将其 在图片 编辑器 中缩了 15倍（ 长宽各 为原来 的25% ），结 果BMP 文件仅 为200K 左右。 而用JPG 格式的 作者， 看每个 图片文 件只不 过120K 左右， 就直接 在文件 中插入 ，结果 一个Po werPoi nt文件 中存一 个BMP 图片， 其大小 就变成 了4.7M 。所以 用大小 适中的BMP图 片，可 以使你 做的文 件不至 于太大LHJ+FHX 。
常见焊接方法简介课件
适合长焊缝
埋弧焊适合于长焊缝的焊 接，如锅炉、压力容器等 大型结构的焊接。
焊缝质量稳定
由于电弧在焊剂层下燃烧 ，焊缝质量相对稳定，且 焊后一般不需清渣。
气体保护焊
适用范围广
节约能源
气体保护焊可以用于各种金属材料的 焊接，如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
气体保护焊的热量利用率较高，可以 节约能源。
焊接质量好
感谢您的观看
THANKS
焊接分类
根据焊接过程中加热源、金属间的作 用方式、接头形状和填充材料的不同 ，焊接可分为多种不同的类型，如熔 焊、压焊、钎焊等。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接的原理主要是利用加热使金 属表面熔化，原子间相互扩散融 合，形成新的牢固接头。
焊接特点
焊接具有工艺简单、接头强度高 、密封性好等优点，但也存在一 些缺点，如易产生变形、热影响 区易产生脆性等。
01
02
03
焊接过程稳定
焊条电弧焊的焊接过程相 对稳定，适用于各种金属 材料的焊接。
操作灵活
焊条电弧焊操作灵活，适 用于各种位置的焊接，特 别是管材和薄板的焊接。
成本低
相对于其他焊接方法，焊 条电弧焊的成本较低。
埋弧焊
高效率
埋弧焊是一种高效率的焊 接方法，由于电弧在焊剂 层下燃烧，因此热量损失 较小，焊接速度快。
优点
摩擦焊具有高效、节能、环保 等优点，适用于不同直径和材
料的焊接。
应用领域
摩擦焊广泛应用于机械、石油 化工、船舶等领域。
焊接效果
通过控制转速和压力，摩擦焊 可以实现可靠的焊接效果。
超声波焊
概述
超声波焊是一种利用高频振动 能量进行焊接的方法。
优点
【全网最全105页PPT】焊接基础知识
(3)焊接过程中，往往产生大量的光辐射，有害气体和烟尘， 不利于焊工的身体健康。
实际应用中，要杨长避短，对材料、焊机、施工方法、质量检查、性能保证等，要具备充 分的有关焊接知识和技术水平。
焊接缺陷
焊接缺陷
焊接缺陷
产生原因和防止措施
咬边
• 由于焊接工艺 参数选择不正 确，或操作工 艺不正确，在 沿着焊趾的母 材部位烧熔形 成的沟槽或凹 陷，称为咬边。
摩擦焊通常由如下四个步骤构成：
1、机械能转 化为热能；
2、材料塑性 变形；
3、热塑性下 的锻压力；
4、分子间扩 散再结晶。
气压焊
用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，使钢筋接 头压接在一起的工艺就是气压焊。
质量要求：钢筋接头的质量分外观检查和取样破损检查两种。外观检查不符合要求的 应重新焊接，具体要求如下： (1)焊接部位钢筋轴线偏差应小于钢筋直径的1/10。不同直径焊接接头偏心应小于钢筋 直径的1/10，而且小直径钢筋不得偌出大直径钢筋范围。 (2)焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍。隆起的变形长度不小于钢筋直径的 1.3—1.5倍。 (3)焊接接头隆起形状不应有显著的凸出和塌陷；不应有裂缝，并不得有过烧现象，即 表面呈现狙糙裂缝和蜂窝状。 (4)焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。
电渣焊
在制造业中，电渣焊过程用于厚板拼接，炼钢厂高炉的垂直焊接，大型铸件、锻件的焊接，小管 电渣焊机主要用于建筑钢结构隔板的焊接，法兰的焊接。在压水堆核电站中，最核心的反应压力 容器（RPV，低碳合金钢）中的不锈钢内衬为板极电渣焊堆焊。
优点
缺点
• 完成接缝的速度， 一般是1m接缝/小 时，不考虑厚度；
与母材之间或 熔化金属自坡 熔化金属流淌
实际应用中，要杨长避短，对材料、焊机、施工方法、质量检查、性能保证等，要具备充 分的有关焊接知识和技术水平。
焊接缺陷
焊接缺陷
焊接缺陷
产生原因和防止措施
咬边
• 由于焊接工艺 参数选择不正 确，或操作工 艺不正确，在 沿着焊趾的母 材部位烧熔形 成的沟槽或凹 陷，称为咬边。
摩擦焊通常由如下四个步骤构成：
1、机械能转 化为热能；
2、材料塑性 变形；
3、热塑性下 的锻压力；
4、分子间扩 散再结晶。
气压焊
用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，使钢筋接 头压接在一起的工艺就是气压焊。
质量要求：钢筋接头的质量分外观检查和取样破损检查两种。外观检查不符合要求的 应重新焊接，具体要求如下： (1)焊接部位钢筋轴线偏差应小于钢筋直径的1/10。不同直径焊接接头偏心应小于钢筋 直径的1/10，而且小直径钢筋不得偌出大直径钢筋范围。 (2)焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍。隆起的变形长度不小于钢筋直径的 1.3—1.5倍。 (3)焊接接头隆起形状不应有显著的凸出和塌陷；不应有裂缝，并不得有过烧现象，即 表面呈现狙糙裂缝和蜂窝状。 (4)焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。
电渣焊
在制造业中，电渣焊过程用于厚板拼接，炼钢厂高炉的垂直焊接，大型铸件、锻件的焊接，小管 电渣焊机主要用于建筑钢结构隔板的焊接，法兰的焊接。在压水堆核电站中，最核心的反应压力 容器（RPV，低碳合金钢）中的不锈钢内衬为板极电渣焊堆焊。
优点
缺点
• 完成接缝的速度， 一般是1m接缝/小 时，不考虑厚度；
与母材之间或 熔化金属自坡 熔化金属流淌
第二节常用焊接方法
直 流 电 焊 机
直流电焊机
交 流 电 焊 机
交 流 电 焊 机
1、焊条 1）焊条的组成与作用
手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。 （1）焊芯作用
①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电 弧。
②作为填充金属，在焊接过程中不断熔化，并过渡 到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝。
（2）焊芯材料及性质：采用焊接专用金属丝（焊丝），其特
点焊的焊接原理
通电、加压 电阻发热---金属熔
化—形成焊点。
点焊示意图
点焊的应用：
•主要适用于厚度小于4mm的薄板、冲压结 构及线材的焊接。 •广泛用于制造汽车、车厢、飞机等薄壁结 构以及罩壳和轻工业。
焊剂垫或钢垫板
4、埋弧自动焊的主要特点及应用
1）主要特点：
（1）生产率高。是手弧焊的5~10倍。(I↑ ，V↑，厚度≤24mm 不开坡口，仅需双面焊接；而手弧焊6mm以上就要开坡口； 且不用更换焊条。)
（2）质量高且稳定。 冷却速度慢，有利于气体、杂质上浮； 焊区保护好；规范控制好。
（3）节省金属材料。没焊条头，金属飞溅少，厚度≤24mm不 开坡口。
起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。 d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，
脱去熔池中的氧。 e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨
铁等铁合金。 f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。
药皮的组成与作用
原料种类 稳弧剂 造渣剂
造气剂
脱氧剂 合金剂 稀渣剂 粘结剂
作
用
改善引弧性能，提高电弧燃烧的稳定性。
中、薄件 接头不开
坡口
节省材料
改善 劳动条件
弧光不 外泄
适用于平焊长直焊 缝和较大直径的环 形焊缝
直流电焊机
交 流 电 焊 机
交 流 电 焊 机
1、焊条 1）焊条的组成与作用
手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。 （1）焊芯作用
①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电 弧。
②作为填充金属，在焊接过程中不断熔化，并过渡 到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝。
（2）焊芯材料及性质：采用焊接专用金属丝（焊丝），其特
点焊的焊接原理
通电、加压 电阻发热---金属熔
化—形成焊点。
点焊示意图
点焊的应用：
•主要适用于厚度小于4mm的薄板、冲压结 构及线材的焊接。 •广泛用于制造汽车、车厢、飞机等薄壁结 构以及罩壳和轻工业。
焊剂垫或钢垫板
4、埋弧自动焊的主要特点及应用
1）主要特点：
（1）生产率高。是手弧焊的5~10倍。(I↑ ，V↑，厚度≤24mm 不开坡口，仅需双面焊接；而手弧焊6mm以上就要开坡口； 且不用更换焊条。)
（2）质量高且稳定。 冷却速度慢，有利于气体、杂质上浮； 焊区保护好；规范控制好。
（3）节省金属材料。没焊条头，金属飞溅少，厚度≤24mm不 开坡口。
起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。 d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，
脱去熔池中的氧。 e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨
铁等铁合金。 f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。
药皮的组成与作用
原料种类 稳弧剂 造渣剂
造气剂
脱氧剂 合金剂 稀渣剂 粘结剂
作
用
改善引弧性能，提高电弧燃烧的稳定性。
中、薄件 接头不开
坡口
节省材料
改善 劳动条件
弧光不 外泄
适用于平焊长直焊 缝和较大直径的环 形焊缝
常用焊接方法
AHUT
两个接触面连接。对焊分为电阻
对焊和闪光对焊。
a) 电阻对焊
电阻对焊的焊接过程如下： 在电极夹具中装工件并夹紧 ──加压，使两个工件紧密 接触──通电流──电阻热加热接触面到塑性状态──切 断电流──增加压力──形成接头。 电阻对焊接头外形匀称，但接头强度比闪光对焊低。
安徽工业大学
AHUT 43
安徽工业大学
焊条的牌号
AHUT
碳钢焊条的牌号是按焊缝金属抗 拉强度、药皮类型和焊接电源种类确 定的，用J×××表示。焊条的选用原 则是要求焊缝和母材具有相同水平的 使用性能。
J422
安徽工业大学
焊条的选用
AHUT
焊条的种类很多，选用得是否合适，将直接影响焊接质量、 生产效率和产品成本等。通常选用焊条时应考虑以下因素： (1)焊接结构钢时，一般根据焊件的抗拉强度选用相同强度等级 的焊条。“等强原则” (2)焊接特殊性能钢(如耐热钢、不锈钢等)时，通常选择与焊件 化学成分类型相同或相近的焊条。 “同质原则” (3)若焊件中含有较多的碳、磷和硫时，应选用抗裂性好的碱性 焊条。 (4)对于承受交变载荷、冲击载荷的焊接结构，或形状复杂、钢 板厚度大的焊件，应选用碱性焊条。 (5)对于焊前难以清理，且易产生气孔的焊件，应选用酸性焊条。 按上述原则确定焊条类型后，还应根据焊件厚度、焊缝位 置等条件，选用不同直径的焊条。通常焊件愈厚，焊条直径 也愈大。
AHUT
安徽工业大学
焊芯和药皮(P247)
AHUT
碳素钢焊芯的C％≤ 0.1％ 焊芯直径常见的有： 1.6，2.0，2.5，3.2，4.0，5 等
药皮的成分组成： 稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、 稀渣剂、粘结剂（P248）
安徽工业大学
常用焊接方法
• (1)construction(构造） • coated electrode core wire（焊芯）
•
coating（药皮）
• 焊芯：焊芯采用焊接专用金属丝。结构钢焊条的 焊芯常用H08A, 不锈钢焊条的焊芯采用不锈钢焊 丝。 • 表3-1是几种常用焊丝的化学成分。可见，焊丝的 含碳量通常都是低的，有害杂质少，有一定的合 金元素含量。
• （1）小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形； • （2）微束等离子弧焊可以焊接薄箔和薄板。 • 应用：钛合金的导弹壳体、波纹管和膜盒、飞机 上的一些薄壁容器、起落架、锅炉管子的焊接等。
• 3、 plasma arc cutting：
• 其切割原理与氧气切割不同。它是利用能量密度高的高温高 速等离子流，将切割金属局部熔化并随即吹走，形成整齐的 切口。 • 常用于切割难熔金属和花岗岩、碳化硅、混凝土等非金属材 料。
• 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊 条、堆焊焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊 条、铝和铝合金焊条等。
• 2）型号：是国家标准中的焊条代号。 • 碳钢焊条型号见GB5117-85，如E4303 、 E5015等。 • E表示焊条，前两位数字表示焊缝金属抗拉 强度最小值，单位为kgf/mm2；第三位数字 表示焊条的焊接位置；第三位和第四位数 字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
• Applications: • 适合焊接塑性较差的中碳钢和合金钢，广 泛用于大型设备的制造中。
• 六、Resistance welding（电阻焊）
• （一）.definition: 利用电流通过焊件及接触处所产 生的电阻热, 将焊件 局部加热到塑性或熔化状态, 然 后在压力的作用下形成焊接接头的焊接方法. • （二）Principle: Q=I2Rt • （三）.Variations of resistance welding • 1.spot welding(点焊): 利用柱状电极(columnar electrodes), 在两块搭接工件(lapped workpieces) 接触面之间形成焊点(weld nuggets), 而将两工件焊 在一起的焊接方法.
•
coating（药皮）
• 焊芯：焊芯采用焊接专用金属丝。结构钢焊条的 焊芯常用H08A, 不锈钢焊条的焊芯采用不锈钢焊 丝。 • 表3-1是几种常用焊丝的化学成分。可见，焊丝的 含碳量通常都是低的，有害杂质少，有一定的合 金元素含量。
• （1）小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形； • （2）微束等离子弧焊可以焊接薄箔和薄板。 • 应用：钛合金的导弹壳体、波纹管和膜盒、飞机 上的一些薄壁容器、起落架、锅炉管子的焊接等。
• 3、 plasma arc cutting：
• 其切割原理与氧气切割不同。它是利用能量密度高的高温高 速等离子流，将切割金属局部熔化并随即吹走，形成整齐的 切口。 • 常用于切割难熔金属和花岗岩、碳化硅、混凝土等非金属材 料。
• 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊 条、堆焊焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊 条、铝和铝合金焊条等。
• 2）型号：是国家标准中的焊条代号。 • 碳钢焊条型号见GB5117-85，如E4303 、 E5015等。 • E表示焊条，前两位数字表示焊缝金属抗拉 强度最小值，单位为kgf/mm2；第三位数字 表示焊条的焊接位置；第三位和第四位数 字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
• Applications: • 适合焊接塑性较差的中碳钢和合金钢，广 泛用于大型设备的制造中。
• 六、Resistance welding（电阻焊）
• （一）.definition: 利用电流通过焊件及接触处所产 生的电阻热, 将焊件 局部加热到塑性或熔化状态, 然 后在压力的作用下形成焊接接头的焊接方法. • （二）Principle: Q=I2Rt • （三）.Variations of resistance welding • 1.spot welding(点焊): 利用柱状电极(columnar electrodes), 在两块搭接工件(lapped workpieces) 接触面之间形成焊点(weld nuggets), 而将两工件焊 在一起的焊接方法.
焊接技术培训课件(PPT 45张)
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40 的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属， 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍； 而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用 紫铜制成。
（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种， 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
焊接工艺(锡焊)(PPT59页)
第六章 焊接工艺
1
第6章 焊接工艺
学习要点： 1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要
求、质量分析。 2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺
要求。 3.学习自动焊接技术、接触焊接技术。
2
第6章 主要内容
焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术 接触焊接
3
6.1 焊接的基本知识
6.1.1 焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品
A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
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6.1 焊接的基本知识
3.1.4 锡焊的基本条件 A．被焊金属应具有良好的可焊性
B．被焊件应保持清洁 C．选择合适的焊料 D．选择合适的焊剂 E．保证合适的焊接温度
对印制板上的电子元器件进行焊接时， 一般选择20W～35W的电烙铁；每个焊点一次 焊接的时间应不大于3秒钟。
图 焊料的供给方法
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6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.2 手工焊接的工艺要求 1．保持烙铁头的清洁 2．采用正确的加热方式 3. 焊料、焊剂的用量要适中 4. 烙铁撤离方法的选择 5. 焊点的凝固过程 6. 焊点的清洗
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6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.3 焊点的质量分析 1．对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
电烙铁握法的图片
（a）反握法 （b）正握法 （c）笔握法
图 电烙铁的握法
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6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
手工焊接操作的基本步骤 焊接操作过程分为五个步骤（也称五步 法）,一般要求在2～3秒的时间内完成。 （1）准备 （2）加热 （3）加焊料 （4）移开焊料 （5）移开烙铁
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第6章 焊接工艺
学习要点： 1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要
求、质量分析。 2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺
要求。 3.学习自动焊接技术、接触焊接技术。
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第6章 主要内容
焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术 接触焊接
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6.1 焊接的基本知识
6.1.1 焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品
A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
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6.1 焊接的基本知识
3.1.4 锡焊的基本条件 A．被焊金属应具有良好的可焊性
B．被焊件应保持清洁 C．选择合适的焊料 D．选择合适的焊剂 E．保证合适的焊接温度
对印制板上的电子元器件进行焊接时， 一般选择20W～35W的电烙铁；每个焊点一次 焊接的时间应不大于3秒钟。
图 焊料的供给方法
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6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.2 手工焊接的工艺要求 1．保持烙铁头的清洁 2．采用正确的加热方式 3. 焊料、焊剂的用量要适中 4. 烙铁撤离方法的选择 5. 焊点的凝固过程 6. 焊点的清洗
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6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.3 焊点的质量分析 1．对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
电烙铁握法的图片
（a）反握法 （b）正握法 （c）笔握法
图 电烙铁的握法
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6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
手工焊接操作的基本步骤 焊接操作过程分为五个步骤（也称五步 法）,一般要求在2～3秒的时间内完成。 （1）准备 （2）加热 （3）加焊料 （4）移开焊料 （5）移开烙铁
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第8章焊接概述一、定义：焊接是在两块金属之间，用局部加热或加压等手段借助于金属内部原子间的结合力，使金属连接成牢固整体的一种加工方法。
二、分类：熔化焊──利用金属熔化和凝固时的相互结晶而形成连接按实现原子间产生结合的方式不同可拆卸连接不可拆卸连接金属连接方式压力焊──依靠压力，使接头处的金属材料产生塑性变形而形成原子间的结合。
钎焊──依靠低熔点钎料熔化后，与高熔点被焊金属在一定温度下相互间产生一定的物理化学作用而形成原子间的连接。
1.与作为金属连接方法的铆接相比：省工省料、密封性好、劳动条件好2.与作为零件成形工艺的铸、锻相比②可制造双金属结构①能化大为小，拼小成大，简化铸、锻、冲工艺,被喻为神奇的“钢铁裁缝”。
三、特点③焊接时局部加热，而产生焊接残余应力和焊接变形。
④焊接缺陷的隐避性，易导致焊接结构的意外破坏。
③汽车驾驶室是由许多冲压件焊接成形的。
②我国12000 吨水压机上的立柱高达十几米分成六段分别锻出再用焊接的方法连接成整体。
①座落在香港大屿山下的天坛大佛是由两百多块青铜铸件用焊接的方法连接制成的。
例如：第一章熔焊的理论基础二、产生与存在的条件1. 气体电离2. 阴极发射电子（电源）热电离碰撞电离三、构造与极性1、构造弧柱区21% 600～8000°k阴极区36% 2400°k阳极区43% 2600°k2、极性直流正接：焊件(+)焊条(-)焊件热量多，溶池深，用于焊高熔点或厚大焊件直流反接：焊件(-)焊条(+)溶深浅，用于焊薄板，有色合金、不锈钢、铸铁等五、电弧对电源的要求①应有适当的空载电压②应具有陡降的外特性③焊接电流应能方便地调节六、焊接设备①直流弧焊机②交流弧焊机四、电弧的静特性：在电弧长度一定时，电弧两端的电压与电弧中通过的电流之间的关系。
七、手工电弧焊焊接过程及特点1.焊接过程引弧→焊条送进→焊条移动②操作灵活方便2.焊接特点①所用设备简单，维修方便被焊材料③适应性广④生产率低，焊接质量取决于焊工操作水平⑤劳动条件差，劳动强度大焊接位置焊缝形状不限一、熔焊冶金过程特点1.溶池温度高且处于大气之中2.溶池体积小且在运动下结晶§1.2 熔焊冶金过程与焊缝质量二、保证焊缝质量的措施对溶池和电弧区域造成有效的保护Fe ＋O —— FeOMn ＋O —— MnOSi ＋20 —— SiO2②向溶池过渡有益的合金元素§1.3 电焊条一、组成：传导电流形成焊缝50～70%机械保护──气渣联合保护添加合金元素──脱O.S.P改善工艺性2、药皮二、分类1、按用途分为九大类：①碳钢焊条；②低合金钢焊条；③不锈钢焊条；④铸铁焊条；⑤铝及铝合金焊条；⑥铜及铜合金焊条；⑦镍和镍合金焊条；2、按药皮熔渣的酸碱性分1.酸性焊条①氧化性较强，②工艺性能较好合金元素烧损严重，焊缝机械性能差。