给水泵组介绍
概 述 一、泵组型式 DGT600一250调速给水泵组，配套于火电厂300MW汽轮发电机组，有汽动泵组和电动泵组二种型式。 1．汽动泵组包括 前置泵型号： FA1D56 前置泵电机型号：Y355－4 给水泵型号， DG6D0-240（FK6D32） 汽轮机型号： ND（G）83／8307 2．电动泵组包括 前置泉型号： FA1D56 给水泵型号： DG600-240（FK6D32） 电机型号： YKS5500-4 偶合器型号： YOT51A（R17K1一E） 二、一般说明 300MW机组的给水泵组由二套汽动泵组和一套电动泵组组成。
汽动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由前置泵电机单独驱动，给水泵由汽轮机驱动。电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。前置泵是通过迭片式挠性联轴器与电机连接，其余为齿轮联轴器传递，齿轮联轴器有压力油润滑，每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内。
汽动泵组给水泵的轴承涧滑油由汽轮机润滑油系统供应，而电动泵组给水泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网，给水泵进口枪网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一个再循环阀，两个再循环截止阀以及差压开夫和再环循减压装置。差压开关的信号来自前置泵和给水泵管管道上的流量孔板或给水泵出口的流量喷嘴。 前置泵、给水泵、电机、偶合器、汽轮机装在各自的底座上（汽泵组前置泵和电机为一个底座），底座都固定在一个共同的混凝上基础上。 三、前置泵说明
1．总则 该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。该泵整体安袋在袋有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。 2．壳体 壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。 壳体水平中分结合面上状有压紧的石棉纸柏垫。 为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。 壳体通过一与其浇铸在一起的果脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。壳体上盖上没有排气阀。 3．叶轮 叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。 叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮级的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。 4．轴 不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。 5．叶轮密封环 该环减少泄漏量，安装在壳休腔内，由防转定位销定位。 6．轴承 泵状有滚动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。轴承为稀油润滑，装有冷却水室及温度测点。 7．轴封 泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。 8．联轴器 泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。 9．泵座 泵座是重型固箱形截面的型钢结构。 四、汽动和电动水泵说明 1．总则 泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成： （1）筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。 （2）泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。 水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一轴向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。 筒体力具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在简体上。 这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松下大端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可在约24h内拆厂内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。 大端盖是锰钢锻件，与未级导叶有止口套接，在大端盖和简体之间有一O型圈，形成一高效的密封，这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。 大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载，由于载荷可以渐渐加上，喘盖变形的可能性是最小的。使用这种工具能够快速拆浆端盖从而快速拆装整个芯包。 大端盖与筒体的结合面加工到好的光洁度，最内一级内泵壳与筒体之间有垫圈，该垫为镀铜钢圈，二面都加工到很好的光洁度并经研磨。 内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13％铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有O型圈，导叶环同样是13％的铬钢，各级导叶内定位销定在前级泵壳上。 所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。 每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的颈环。每个须环都设计为特殊几何形状，加工安装到各孔内，这种形状使其能保持平板衬套的静压力刚度，且大大地减少泄漏，不需要其它专门的防泄漏装置。 内部组件为内泵壳和导叶固定联接件，由未级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。这种弹簧在组装和停机时给接合面提供足够的静压力从而允许内部组件自由膨胀。当泵运行时，水力压差建立，从而保证接合面问严实的密封。 进口导向件在泵进口测由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位的筒体上，同时又能在热波动时自由膨胀。 筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀。所有接合面也是用同样的方法保护的。 D600一240Ⅰ型泵（参见图23）的特点： 大端盖和筒体间有一密封垫（Metaflex），相邻内泵壳靠金属面对金属面密封，无止口及O型圈，进口端盖与拉紧环问也有一密封垫（Metaflex）。 2．转动元件 该泵与韦尔公司其他许多已在电站连续运行的锅炉给水泵一样为刚性转子，从而保证了极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。 韦尔泵刚性转于的基本设计特点： （1） 液体中的最低临界转速超过最大运行转速的130％； （2） 即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时，液体中的最低临界转速不会降至最大运行转速的120％以下； （3） 标准的轴扭转剪切应力是保守的，不超过60N／mm2（8s001bf／in2）； 泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工，径向轴承档镀以铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡。所有热处理都在轴垂直放置时进行。 3．水力部件 泵中所用的叶轮和导叶为13％铬不锈钢精密浇铸件，流道用陶瓷模芯法浇铸，由此而获得极好的表面光洁度和强度，高精度的时形和高重复性。 叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速，因此，该泵的水力特性是已确立的。 径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。 叶轮上没有装磨损坏，但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并配上环。叶轮和静磨损环材料有硬度差，叶轮的硬度为235一321VPN，静磨损环为380一430VPN。 叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动时飞出。叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配的键传递。选用键槽的最小内圆角保证最大应力集中系数为3.0。 4．中间抽头 第二级上有一中间抽头。由二个密封圈在芯包与筒体间密封，并在前二级泵壳外形成一周向空间。 在次级内泵壳上有一圈径向孔，使得次级压力水进入周向空间。 在筒体上有一抽头口，使次级抽头水从周向空间输向中间抽头接头。 中间抽头位于筒体的左侧（由联轴器向简体端方向看）,与进口管成30°夹角。汽泵在左下侧，电泵在右上侧；DG600－240Ⅰ泵（参见图23）的中间抽头是在第二级内泵壳上有一径向孔，与外筒体上的中间抽头法兰孔相通，中间插入带法兰短管，短管下部径向有密封件阻止高压水泄漏至中间抽头管，上部法兰平面有Mefaflex垫防止抽头水外泄。 5．平衡装置 泵的水力平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的未级叶轮后面。平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，出口压力作用于未级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端的剩余推力存庄，使轴处于拉伸状态。 平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并衣低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓由键定位在轴上并由螺母锁紧。 平衡鼓选用不锈钢锻件材料，在节流衬套内转动，节流衬套材料专门选择，以保持其与平衡鼓的硬度差及叶轮及其村套问的硬度差相同。 节流衬套内孔上加工有一组浅的平衡槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高 了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。 6．轴承 径向轴承： 泵轴是由一对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为鸟金衬套强制油润滑型，涧滑油来自主润滑油系统，轴承由轴承压盖固定，轴承压盖由螺栓固定在下半部轴承支架上。当上半部轴承支架装上后，形成一360°的法兰支承面直接联在进口或出口端盖上。整个组件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时，轴承与轴可以一起解体。 自位瓦块式推力轴承： 自位瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转方向。 推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。 推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力。 推力轴承安装在一轴向中分的轴承腔内，该腔体在自由端轴承室内，而轴承室本身也是轴向中分的。 这种布置有下列优点： （1）推力盘可在轴承腔未装上前就装在轴上，使得能精确地检查内侧（承载侧）面的飘偏和轴向定位； （2）只需简单地拆下上半部腔体不拆下推力盘就可观查成组的推力轴承，因此，可就地检查和更换瓦块而不用拆下推力盘，使这一关键元件错装的风险很小； （3）使得能够目检轴承组件。 推力轴承的设计是根据对以前用相同水力部件的设备测量的轴向推力特性进行的。 7．轴端密封 泵装有固定衬套注射密封水卸荷型迷宫密封，保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。冷凝水注射到密封腔内向泵送水方向流入，在卸荷环内与外漏的泵送水相遇，在那里由管子再联通到前置泵进口，只要密封水压力保持
给水泵汽轮机资料介绍
• 2、给水泵汽轮机采用主机抽汽作为汽源，可使 主机末级蒸汽量减少，从而降低了末级叶片高度 和末级汽流全速损失，提高了主机的内效率。
• 3、给水泵汽轮机与给水泵独立于电网之外，不 受电网周波的影响可保持给水泵转速的稳定。
• 4、给水泵汽轮机与给水泵直接相连，传动效率 高于液力偶合器。
五、给水泵汽轮机参数
汽缸材质 转子材质
脆性转变温度 （FATT） 各级叶片材质
汽缸螺栓材质
ZG20CrMo
30Cr2Ni4MoV
℃
≤13
第一级至第三级：1Cr11MoV 第四级至第七级：2Cr13
25Cr2MoVA
转子转动惯量 Kg. m2
406
GD2
五、给水泵汽轮机参数
Байду номын сангаас
最大噪声值 安装方式 排汽口方向 排汽口尺寸 外形尺寸
六、技术特点
• 3、可靠性第一的设计思想
为确保汽轮机安全可靠、长期稳定运行， BPEG给水 泵汽轮机主要部件根据其使用条件选择较高等级的材料， 结构上也采用以下一些成熟可靠的设计： • 整锻转子，具有高强度和低振动敏感性。 • 双菌形叶根和轮缘，具有高机械强度和抗疲劳能力。 • 各级动叶片为不调频叶片，叶片顶部用围带连接，增加阻 尼，提高抗振能力。 • 各级隔板均为焊接结构，具有足够的强度和刚度。 • 主汽门、调速汽门操纵机构均为垂直布置，动作灵活、可 靠。
六、技术特点
• 2、 、内切换
新颖独特的新蒸汽内切换汽源切换方式，除 能实现0-100%负荷平稳运行外还具有以下特点： • 简化配汽系统，操作更加可靠。 • 汽源切换平稳，无扰动。 • 高压进汽系统与汽轮机本体分离，减少对汽轮机 的热冲击。 • 可用高压蒸汽直接启动，运行灵活。 • 高压蒸汽运行时排汽湿度较小。 •
给水泵站概述PPT32张课件
B 、泵站将水直接供给用户或送到地下集水池 β ——给水系统中自身用水系数，一般取β＝1.01-1.02
一级泵站扬程 (1)送水至净化构筑物 (2)直接供水
HST’——水源井中枯水位(或最低动水位)与给水管网中控制点的地面标高差(mH2O)； Σh——管路中的总水头损失(mH20)； Hsev——给水管网中控制点所要求的最小自由水压(也叫服务水头)。
对于二级泵站，消防属于紧急情况。 消防用水其总量一般占整个城市或工厂的供水量的比例虽然不大，但因消防期间供水强度大，使整个给水系统负担突然加重。因此，应作为一种特殊情况在泵站中加以考虑。
4.2.5小结： 1、水泵类型选择 水泵类型主要根据扬程选择，常用有离心泵、轴流泵、混流泵等。一般情况下，泵站设计扬程小于l0m，宜选用轴流泵；5—20m，宜选用混流泵；20—l00m，宜选用单级离心泵，大于100m时可选用多级离心泵。 当混流泵与轴流泵都可使用时，应优选混流泵，当离心泵与混流泵都可使用时，若扬程变化较大，一般宜选用离心泵。
§4.1 泵站分类与特点
4.1.1分类 (1)按照水泵机组设置的位置与地面的相对标高关系:地面式泵站、地下式泵站与半地下式泵站。 (2)按照操作条件及方式，泵站可分为人工手动控制、半自动化、全自动化和遥控泵站。 (3)在给水工程中，常见的分类是按泵站在给水系统中的作用可分为：取水泵站、送水泵站、加压泵站及循环水泵站。
二级泵房
加压泵站
逆止阀
4.1.4循环泵站 多用在企业 一般设置热水、冷水两组水泵。
生产车间
660MW超超临界火电机组给水泵配置分析
660MW超超临界火电机组给水泵配置分析摘要：给水泵的合理选型对降低工程造价、确保机组安全稳定运行具有重要意义。
而给水泵的台数以及容量选择，则取决于机组容量、机组在电网中的作用、设备质量和投资等多种因素。
本专题通过对两种给水泵配置方案的比较，确定出最优化方案。
关键词：给水泵；电动；汽动；100%；50%；启动；备用；前言给水泵是火电机组最重要的辅机之一，给水泵的合理选型对降低工程造价、确保机组安全稳定运行具有重要意义。
而给水泵的台数以及容量选择，则取决于机组容量、机组在电网中的作用、设备质量和投资等多种因素。
《大中型火力发电厂设计规范》规定则：300MW级及以上间接空冷机组的给水泵宜配置2台，单台容量应为最大给水消耗量50％的间接空冷汽动给水泵和1台容量为最大给水消耗量25%~35%的定速或调速电动给水泵，也可根据需要配置1台容量为最大给水消耗量25％～35％的调速电动给水泵作为启动与备用给水泵。
当机组启动汽源满足给水泵汽轮机启动要求时，也可取消启动用电动泵。
结合本工程实际情况，就给水泵组的1*100%汽泵+30%电泵和2*50%汽泵+30%电泵两种配置方案和布置方式进行技术和经济比较和分析，确定出最优化方案。
1.项目简介项目位于新疆昌吉州吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工工业园，建设两台660MW超超临界间接空冷燃煤发电机组，锅炉为超超临界变压直流炉；汽轮机为超超临界、四缸四排汽、间接空冷汽轮机。
2.汽动给水泵组的型式确定为合理主厂房布置，现大型火电机组均采用前置泵和主泵同轴布置，布置方式为：小汽轮机-主给水泵-减速箱-前置泵和主给水泵-小汽轮机-减速箱-前置泵。
以上两种驱动模式在国内都具有成功运行的实例，在运行操作方便方面和维护方面，方案一更好，故本项目采用方案一。
3.汽动给水泵的配置方案比选国内火电厂给水系统大部分采用2×50％汽动泵+35％电动启动备用调速给水泵的方案，对国内部分600MW级空冷机组给水泵配置进行调研如下：彬长发电厂一期630MW（直接空冷）采用2×50%BMCR+1×30%BMCR启动备用调速泵配置，水洞沟电厂一期660MW（间接空冷）采用2×50%BMCR+1×30%BMCR启动泵，左权电厂一期660MW（间接空冷）2×50%BMCR+1×30%BMCR启动泵。
汽机给水系统的组成和各部分的作用
汽机给水系统的组成和各部分的作用汽机给水系统是汽轮机工作过程中非常重要的一个系统，它负责提供所需的给水，并对给水进行预处理，确保给水的质量和性能满足汽轮机的工作要求。
该系统由多个组成部分组成，包括给水泵、锅炉、再热器、凝汽器、变频器和水处理设备等。
以下是对每个组成部分的详细介绍。
1.给水泵：给水泵是给水系统的核心部分，它的作用是将进口水源抽送至锅炉内，提供给汽轮机使用。
给水泵通常分为高压给水泵和低压给水泵两种类型，其工作原理类似于普通的水泵。
高压给水泵通常用于将水送入锅炉系统，而低压给水泵则用于将锅炉内的水送至汽轮机使用。
2.锅炉：锅炉是汽机给水系统中的一个重要组成部分，它的主要作用是将水加热并转化为蒸汽。
蒸汽是汽轮机工作的动力来源。
锅炉通常由炉膛、冷凝器和烟囱等部分组成。
在锅炉内，水经过加热后转变为高温高压的蒸汽，然后通过输汽管道送至汽轮机。
3.再热器：再热器是汽机给水系统中的一个关键部分，它的作用是在蒸汽流向汽轮机之前再次加热蒸汽。
再热器可以提高蒸汽的温度和能量，从而提高汽轮机的热效率。
再热器通常位于汽轮机的中间部位，通过再热器，蒸汽的温度可以进一步提高，以实现更高的功率输出。
4.凝汽器：凝汽器是汽机给水系统中的另一个重要组成部分，它的主要作用是将汽轮机排出的高温低压的排汽冷却并凝结成水。
凝汽器通常通过冷却介质（如冷却水）来实现蒸汽的冷凝，并将冷凝后的水送回给水泵，形成循环。
5.变频器：变频器是汽机给水系统中的一个辅助设备，它的主要作用是控制给水泵的运行速度。
通过调整给水泵的运行速度，变频器可以使给水量与汽轮机负荷变化相匹配，从而确保汽机给水系统的稳定运行。
6.水处理设备：水处理设备是汽机给水系统中一个必不可少的组成部分。
它的作用是对进入锅炉的给水进行处理，以去除其中的杂质和有害物质，以减少对锅炉和汽轮机的腐蚀和污染。
水处理设备通常包括过滤器、软水器、除氧器等。
综上所述，汽机给水系统是汽轮机工作中不可或缺的一个系统，它通过多个组成部分的协调和配合，确保给水的质量和性能满足汽轮机的工作要求。
东方超超临界给水泵汽轮机(介绍)
1000MW机组给水泵汽轮机介绍1．前言给水泵是电站锅炉给水系统的主要部件之一，它把除氧器水箱中的凝结水加压后通过各级加热器再进入锅炉，其出口的给水压力应为锅炉出口压力加上锅炉、管道和各高压加热器的阻力。
由于管道及各高压加热器的阻力随流量而变，故给水泵的出口压力和流量应随机组负荷而变化。
随着机组逐步向高参数、大容量发展，给水泵的功耗也相应增加。
给水泵在电站辅机设备中占有重要地位，其安全可靠的运行，直接影响着整个电站设备的安全可靠运行。
因此，用户对小汽轮机的可靠性要求很高。
另外，对大型机组给水系统采用汽动泵，不仅可以降低电厂用电率，而且可以提高整个电站系统的经济性。
在20世纪80年代东方汽轮机有限责任公司从西屋公司引进了给水泵汽轮机的设计和制造技术，该机组具有八十年代中期世界水平，用它们来驱动30万/60万机组的给水泵，不仅具有良好的经济性，而且具有很高的安全可靠性。
之后，东方汽轮机有限责任公司又相继与日立公司合作，共同开发了用于亚临界、超临界600MW等级的驱动锅炉给水泵汽轮机。
东方在引进与合作的过程中学习借鉴世界各大汽轮机制造公司的先进技术的同时，还开发了与30万等级机组配套的2×50%的给水泵小汽轮机D3.6A机型。
目前东方已拥有满足不同要求的从300MW至1000MW等级的驱动锅炉给水泵汽轮机系列。
以下就我公司最近开发设计并即将投运的1000MW等级汽轮机主机配套的锅炉给水泵汽轮机的特点作一简要介绍。
2．设计参数的确定为满足主机变负荷运行时给水流量、压力和锅炉匹配的要求，给水泵必须变负荷运行。
而给水泵变负荷运行是改变给水泵汽轮机的运行转速，使给水流量满足主机不同负荷下的流量要求。
因此，小机的出力和转速运行范围必须满足给水泵的要求。
超超临界1000MW给水泵汽轮机是我公司为超超临界1000MW汽轮机配套而新开发的一种新型给水泵汽轮机，该机既能适应我公司1000MW汽轮机中压排汽1.05Mpa（THA）的进汽要求，也能适应上汽、哈汽1000MW汽轮机中压排汽0.83Mpa（THA）的要求该给水泵汽轮机在额定工况下提供1000MW等级汽轮机给水循环的50%负荷，最大工况下可提供大机给水循环的60%负荷。
给水泵站概述PPT(共 31张)
∑hs — 吸水管路的水头损失（m ) ; ∑hd — 输水管路的水头损失（m ）。 此外，计算时还应考虑增加一定的安全水头，一般为1 ～
2m 。
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三、选泵的主要依据
2、二级泵站
一般按最大日逐时用水变化曲线来确定各时段中水泵的 分级供水线。
分级供水的优点：在于管网中水塔的调节容积远较均匀供水 时为小。但是，分级不宜太多，因为分级供水需设置较多的 水泵，将增大泵站面积，清水池的调节容积也要加大，此外， 二级泵站的输水管直径也要相应加大，因为必须按最大一级 供水流量来设计输水管道的直径。 通常对于小城市的给水系统，由于用水量不大，大多数采用 泵站均匀供水方式，即泵站的设计流量按最高日平均时用水 量计算。这样，虽然水塔的调节容积占全日用水量的百分比 值较大，但其绝对值不大，在经济上还是合适的。
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一、取水泵站（一级泵站）
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一、取水泵站（一级泵站）
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二、送水泵站（二级泵站，清水泵站 ）
净化构筑物处理后的出厂水，由清水池流入吸水井，送水泵 站中的水泵从吸水井中吸水，通过输水干管将水输往管网。
特点：供水情况直接受用户用水情况的影响，其出厂流量与 水压在一天内各个时段中是不断变化的。
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第一节泵站分类与特点
泵站的分类（位置 ）: 1、地面式泵站 2、地下式泵站 3、半地下式泵站
在给水工程中分类（作用）： 1、取水泵站 2、送水泵站 3、加压泵站 4、循环水泵站
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一、取水泵站（一级泵站）
1、取水泵站组成：
吸水井、泵房及闸阀井等3 部分组成 。
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一、取水泵站（一级泵站）
4、设计泵房应注意的问题： 机组及各辅助设施的布置，应尽可能地充分利用泵房 内的面积 ； 结构计算； 稳定验算：抗浮、抗裂、防倾覆、防滑坡等。 近远期相结合，考虑到远期扩建的可能性。
给水系统的组成及作用
给水系统的组成及作用本汽轮机为600MW亚临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，与北京巴威公司生产的B&WB-2080/17.5-M型亚临界自然循环汽包锅炉及哈尔滨电机厂生产的QFSN-600-2YHG型水氢氢冷却发电机配套，锅炉与汽轮机热力系统采用单元制布置。
给水系统的组成及其作用：给水系统大的组成部分有，除氧器、给水泵组、高加系统三大主要部分组成。
其作用主要是把凝结水经过除氧器除氧后，再经给水泵升压，通过高压加热器加热给水，向锅炉提供具有一定压力和一定温度的锅炉给水，同时提供高压旁路减温水、过热器减温水和再热器减温水。
下面就分三部分介绍一下给水系统。
一、除氧器部分白音华工程的除氧器为内置式除氧器，可以定压及滑压运行，除氧器为圆筒形压力容器，是机组回热系统中的混合式加热器，运行时应注意控制除氧器水位及内部压力。
除氧器主要技术规范：项目单位规范型号DFST-2288?235/175设计压力MPa 1.08设计温度℃350工作压力MPa 0.165~0.849耐压试验压力MPa 1.64有效容积m3 235介质水、水蒸汽制造厂家武汉锅炉股份有限公司1.给水中带入气体的危害当水与空气接触时，就会有一部分溶解到水中，溶解于水中的气体主要来源有两个：一是补水带入；二是处于真空状态下的热力设备及管道附件不严密进入。
给水带入气体的危害如下：(1)腐蚀热力设备及其管道，降低其工作可靠性与使用寿命，给水中溶解气体危害最大的是氧气，它会对热力设备及管道材料产生腐蚀，所容二氧化碳会加快氧的腐蚀，而在高温条件下，水的碱性较弱将使氧化腐蚀将加快；(2)阻碍传热，影响传热效果，降低热力设备的热经济性，不凝结气体附着在传热面上，氧化物沉积形成的盐垢，会增大传热热阻，使热力设备传热恶化。
同时，氧化物沉积在汽轮机叶片上，会导致汽轮机出力下降和轴承推动力增加等危害。
2.除氧器的作用及原理除氧器的作用主要是除去给水中的氧，其次也是实现给水加热的过程。
电动给水泵组安装技术解析
电动给水泵组安装技术解析摘要：国内随着电厂机组容量的不断增大，特别是在核电行业当中，对于电动给水泵组的安全性、可靠性要求也越来越高，除了提高设备供应质量，确保设备采购的质量最终满足用户需求外。
现场施工阶段，还存在混凝土设备基础会出现与施工图不符的情况。
有时除了使用厂家提供的垫铁之外，还要再另外配置更厚的垫铁以满足设备装配要求。
另外，对于电动给水泵电机、齿轮箱、前置泵轴系找中心时，还存在前置泵、电机、齿轮箱轴系中心找正与齿轮箱、主泵找中心顺序互相颠倒的问题等。
本文通过自己以往施工经验并结合泵组安装特点，简单介绍了核电厂电动给水系统，重点对电厂给水泵组安装技术进行了深入地分析，并提出了相应的控制措施，可供同仁借鉴。
关键词：电厂机组；给水泵组；轴系中心；安装技术Technical analysis of electric feed water pump setinstallation in nuclear power plantFan Zheng wei(Jiangsu Nuclear Power Co.，LTD Lianyungang 222000，china)Abstract: With the increasing capacity of power plant units in China, especially in the nuclear power industry, the safetyand reliability requirements for electric feed pump units are also getting higher and higher, in addition to improving thequality of equipment supply and ensuring that the quality of equlpment procurement ultimately meets the needs of useOn-site construction stage, there are also concrete equipment foundation will appear with the constrtiction drawing doehot match the situation. Sometimes in addition to the use of the cushion iron provided by the manufacturer, it is necessarto configure a thicker cushion iron to meet the requilements of equipmentassembly. in additionfor the electric feedpump motor, gear box, front pump shafting to find the center, there is also a front pump, motor, gear box shafting centeland gear box, the main pump to find the center of the reverse order of the problem. in this paper, through their previousconstruction experience and combined with the installation characteristics of the pump group, a brief introduction to thelectric water supply system of nuclear power plant, focusing on the power plant feed water pump group installationtechnology for in-depth analysis, and put forward the corresponding control measures, for colleagues to learn from.Key words: power plant unit; Feed water pump set; Shafting center;Installation technique前言核电厂当中电动给水泵是主给水加热系统中的主要设备，其主要功能是将经过二次加热的除氧水升压到额定压力后送往蒸汽发生器，从而将热能转化为机械能。
135TSBⅡ-给水泵说明书
135TSBⅡ-JC调速型锅炉给水泵组 安装使用说明书郑州电力机械厂目 录第一章 泵组概述1.前言 (3)2.泵组形式 (3)3.给水泵说明 (3)4.系统说明 (7)第二章 泵组的安装和试运行1.一般说明 (11)2.安装说明 (11)3.投运 (13)第三章 操作说明1.前言 (20)2.启动前的检查 (20)3.泵组启动 (21)4.常规检查 (21)5.泵组的报警和调闸条件 (21)6.泵组停机 (22)7.故障检查 (23)第四章 泵组检修1.前言 (25)2.系统检查 (25)3.抽芯包 (25)4.泵组检修 (26)第五章 配套设备1.叠片联轴器 (33)2.泵进口滤网 (33)3.油冷却器 (34)4.液压螺栓拉伸工具 (35)5.芯包拆卸工具 (36)附表：附表1热工仪表基本配置 (37)附表2泵运动间隙对照表 (38)附表3主要零件材质标准表 (39)附表4备品备件明细表 (40)附图：附图1 总装配图附图2 外壳附图3 内壳附图4 转子附图5平衡机构附图6 水系统原理图附图7 油系统原理图附图8 热工原理图附图9 芯包拆卸工具原理图附图10 液压螺栓拉伸工具原理图附图11 芯包吊装原理图附图12 性能曲线图第一章 泵组概述1.前言135TSBⅡ-JC系列锅炉给水泵组配套于火力发电厂100MW至150MW汽轮发电机组，容量为100%容量。
可满足锅炉各种负荷工况下的运行以及负荷调节要求。
它充分体现现代泵可靠、简洁、经济的设计理念，在大型高速给水泵中采用诱导轮技术取代传统的前置泵，使之在更有效地降低给水泵必需汽蚀余量的同时大大地简化了锅炉给水系统；省去前置泵基础空间，减少给水泵组总长度，从而更有利于厂房布置规划；省去前置泵的热工仪表及其监测保护系统，便于系统的调试和监测，提高了给水系统的可靠性；省去前置泵及前置泵与主给水泵之间的管阀系统，提高系统的经济性。
2.泵组形式泵组名称 135TSBⅡ-JC调速型锅炉给水泵组给水泵型号 135TSBⅡ-JC旋转方向 从电机向给水泵看顺时针旋转配套电机功率 3200～4000 KW3.给水泵说明3.1 概述型号说明135 TSB Ⅱ — JC机械密封双壳体结构调速型给水泵135MW凝汽式火电机组该给水泵组为调速型给水泵组，给水泵为多级离心式，共5级，配套于火力发电厂100MW至150MW汽轮发电机组，容量为100%容量。
常用水泵介绍范文
常用水泵介绍范文水泵是一种用来运送液体的机械设备，广泛应用于多个领域，包括农业、工业、建筑、消防等。
在这篇文章中，我将为您介绍几种常用的水泵类型及其特点。
1.轴流泵：轴流泵是一种将液体垂直或近乎垂直地抽送的泵。
它主要由叶轮、轴承座、轴承和电动机等组成。
轴流泵适用于抽送大流量的液体，常用于排水、灌溉和水处理等。
它的特点是效率高、安装简单、操作稳定。
2.离心泵：离心泵是一种常见的水泵类型，它利用离心力将液体抽送出去。
离心泵主要由叶轮、泵壳、轴承座和电动机等组成。
它可以抽送各种液体，包括清水、污水和化学液体等。
离心泵的特点是流量大、扬程高、结构简单、使用方便。
3.罗茨泵：罗茨泵是一种容积泵，它利用两个相互啮合的叶轮来将液体排出。
罗茨泵主要由两个叶轮、泵体、同步齿轮和电动机等组成。
罗茨泵广泛应用于污水处理、化工、石油和食品等领域。
它的特点是无脉动、噪音低、适用于高浓度液体。
4.柱塞泵：柱塞泵是一种容积泵，它通过柱塞的往复运动将液体压缩后排出。
柱塞泵主要由柱塞、泵体、吸入阀和排出阀等组成。
柱塞泵适用于高压抽送液体，常用于石油开采、水处理和化工等领域。
它的特点是输出压力高、流量稳定、适用于高粘度液体。
5.混流泵：混流泵是一种将液体同时进行轴向和径向运动的泵。
混流泵主要由叶轮、泵体、轴承和电动机等组成。
混流泵广泛应用于灌溉、给排水和工业循环等领域。
它的特点是流量大、扬程中等、运行稳定。
除了以上几种常用水泵类型，还有许多其他类型的水泵，如浸没泵、旋涡泵、真空泵等，每种水泵都有其适用的场合和特点。
在选择水泵时，需要考虑液体性质、流量需求、扬程要求以及使用环境等因素。
同时，也要注意水泵的安装和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。