氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂
氯乙烯醋酸乙烯
全称为：氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂，
简称为：氯醋树脂。
它是基于约86%氯乙烯和14%醋酸乙烯的共聚物，主要用做油墨、涂料和黏合剂的基料。
中文名氯乙烯醋酸乙烯英文名Vinyl chloride vinyl acetate
别称氯乙烯与乙酸乙烯共聚树脂分子量0
应用用于制造唱片、高级铺地材料、玩具、抽丝、涂料等[1]
氯醋树脂
氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂
一、性质/特点/优点
1、氯醋树脂是基于约86%氯乙烯和14%醋酸乙烯的共聚物，主要用做油墨、涂料和黏合剂的基料。
2、可溶于酮类等有机溶剂和混合溶剂，在一定种类的混合溶剂有更好的溶解，如环已酮/丁酮/二甲基酰胺混合溶剂，不溶于乙醇，脂肪烃类溶剂
3、与该产品的溶解性能及配成的胶浆流动性能优良，配成的涂料具有很好的韧性，耐久的饶曲性，极好的抗撕特性和对所有多孔表面都显示出优异的粘合性。
4、氯醋树脂与氯醋马，氯醋丙系列产品之间都是相容的，同时它们也与其他的氯乙烯共聚物，聚氯乙烯和丙烯酸树脂以及酚醛树脂和醇酸树脂相容。
氯醋树脂系列产品很大程度上显示出与通常颜料和填料良好的相容性。
二、技术要求
1、外观：白色粉状。
2、氯醋树脂应符合下表要求：
产品名称PVC油墨专用料皮革处理剂专用料
15-53 13-60 13-71 13-78 10-90
质量指标一等品一等品一等品一等品一等品
粘数（mlg）51-54 59-62 68-72 76-80 88-92
挥发物（%）≤1.0 1.0 1.0 1.0
1.0
过筛率（%）0.45mm筛孔≥99 99 99 99 99
醋酸乙烯含量（%）13-15 13-15 13-15 13-15 13-15
白度（%）≥85 85 85 85 85
黑黄点（颗）≤40 40 40 40 40
三、主要用途
1、氯醋树脂对pvc具有优良的附着力，因此被特别推荐用作制造pvc基材的喷涂印刷油墨，丝网印刷油墨。
凹版印刷油墨，上光油墨，无毒玩具漆和胶粘剂，还用于人造革和塑料防水油布的涂料。
2、塑料制品方面主要用于橡塑、皮辊、唱片、塑料地板、片材等。
3、与PVC树脂共混可用于制作各种磁卡。
四、包装贮运
1、牛皮纸PP复合袋内衬PE袋包装，每袋25kg。
2、贮存在干燥、通风的仓库内，不得露天堆放，防止日晒和受潮。
3、运输时必须用洁净有蓬的运输工具，防止雨淋。
本产品为非危险品。
聚氯乙烯(PVC) 的生产工艺和基础知识
PVC的应用
（1）PVC的应用一般软制品。
利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
（2）PVC的应用薄膜。PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工的薄膜，称压延薄膜。
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PVC的生产工艺
聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。
有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80％左右。
单体的来源：乙烯法、石油法和电石法。
我国的方法：主要还是电石法。
树脂的质量以粒度和粒度分布、
分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。
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PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
改性PVC的主要品种
（1）氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 ：制造塑料地板、涂料、薄膜、压塑制品、唱片及短纤维等 。
（2）氯乙烯- 偏二氯乙烯共聚物
：这种共聚物制得的薄膜无毒、透明，具有极低的透气性与透湿性，是极好的食品包装材料。这种共聚物也是一种优良的防腐蚀材料。由其制造的纤维称偏氯纶，可做渔网、座垫编织物和化工滤布等。
PVC的特性
玻璃化温度: 85℃. 熔点: 130℃。
无定型态密度(25℃): 1.385 g/cm3。
氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂 英文
氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂英文全文共3篇示例，供读者参考篇1Chlorinated Vinyl-Acetate-Ethylene Alcohol Copolymer ResinIntroductionChlorinated vinyl-acetate-ethylene alcohol copolymer resin, also known as CVAA, is a versatile and high-performance material that finds applications in a wide range of industries. This copolymer resin combines the properties of vinyl-acetate, ethylene alcohol, and chlorinated compounds, resulting in a unique material with enhanced characteristics.PropertiesCVAA resin exhibits excellent chemical resistance, thermal stability, and mechanical properties. It has high tensile strength, good impact resistance, and low water absorption, making it suitable for use in harsh environments. The chlorinated compounds in the copolymer provide additional resistance to chemicals and UV radiation, enhancing the overall durability of the resin.CVAA resin is used in various industries, including automotive, construction, packaging, and electronics. In the automotive sector, it is employed in the manufacturing of fuel tanks, hoses, and seals due to its chemical resistance and low permeability to fuels. In the construction industry, CVAA resin is utilized in the production of pipes, fittings, and coatings for its excellent mechanical properties and resistance to corrosion. In the packaging industry, it is used for the production of films, bottles, and containers due to its barrier properties and high clarity. In the electronics sector, CVAA resin is used in the fabrication of wire and cable insulation for its electrical properties and flame retardancy.BenefitsCVAA resin offers several advantages over traditional materials. Its unique combination of properties results in improved performance and longer service life in various applications. The enhanced chemical and thermal resistance of the copolymer resin make it a preferred choice for critical applications where durability and reliability are essential. Additionally, CVAA resin is recyclable and environmentally friendly, contributing to sustainable development practices.Chlorinated vinyl-acetate-ethylene alcohol copolymer resin is a versatile material with diverse applications across different industries. Its exceptional properties and performance make it a preferred choice for manufacturers looking for high-quality and durable materials. With a focus on innovation and sustainability, CVAA resin continues to play a crucial role in advancing technology and meeting the evolving needs of the industry.篇2Chlorinated Polyvinyl Acetate-Vinyl Alcohol Copolymer ResinIntroductionChlorinated polyvinyl acetate-vinyl alcohol copolymer resin, also known as CPVA, is a versatile polymer with a wide range of applications in various industries. It is a copolymer of chlorinated polyvinyl acetate (CPVA) and vinyl alcohol (VA), and exhibits unique properties that make it suitable for use in adhesives, coatings, films, and other products. In this article, we will explore the properties, applications, and benefits of CPVA-VAc copolymer resin.PropertiesCPVA-VAc copolymer resin combines the properties of its two main components, CPVA and VA, to create a material with a unique set of characteristics. CPVA provides the resin with good adhesion, water resistance, and chemical resistance, while VA imparts flexibility, film-forming ability, and thermal stability. The resulting copolymer resin has excellent adhesion to a variety of substrates, good barrier properties, and high tensile strength. It is also resistant to moisture, UV radiation, and chemicals, making it ideal for use in harsh environments.ApplicationsCPVA-VAc copolymer resin is widely used in the adhesive industry due to its excellent adhesion properties. It can be used to formulate water-based adhesives for bonding paper, cardboard, wood, and other porous materials. The resin can also be used as a binder in coatings for metal, plastic, and glass substrates, providing excellent adhesion and durability. In addition, CPVA-VAc copolymer resin is used in the production of films for packaging, food contact, and other applications requiring high barrier properties.BenefitsThere are several benefits to using CPVA-VAc copolymer resin in various applications. The resin provides superioradhesion to a wide range of substrates, making it ideal for bonding difficult-to-adhere materials. It also offers excellent moisture resistance, UV resistance, and chemical resistance, ensuring the durability and longevity of products made with CPVA-VAc copolymer resin. Additionally, the resin is easy to process and can be formulated into a variety of products, including adhesives, coatings, and films.ConclusionChlorinated polyvinyl acetate-vinyl alcohol copolymer resin is a versatile material that offers unique properties and benefits for a wide range of applications. With its excellent adhesion, water resistance, and chemical resistance, CPVA-VAc copolymer resin is an ideal choice for adhesives, coatings, films, and other products. Its combination of properties makes it a valuable material for industries such as packaging, construction, automotive, and textiles. Overall, CPVA-VAc copolymer resin is a valuable polymer that can enhance the performance and durability of various products.篇3Chlorinated polyvinyl acetate-vinyl alcohol copolymer resinChlorinated polyvinyl acetate-vinyl alcohol copolymer resin is a versatile material that has a wide range of applications in various industries. It is a copolymer resin composed of chlorinated polyvinyl acetate and vinyl alcohol. The chlorinated polyvinyl acetate provides the resin with excellent resistance to chemicals, while the vinyl alcohol component gives it good adhesion properties.One of the key properties of chlorinated polyvinylacetate-vinyl alcohol copolymer resin is its chemical resistance. This makes it an ideal material for use in coatings, adhesives, and sealants that are exposed to harsh chemicals or solvents. The resin is also resistant to weathering and UV radiation, making it suitable for outdoor applications.In addition to its chemical resistance, chlorinated polyvinyl acetate-vinyl alcohol copolymer resin also has excellent adhesion properties. It can adhere to a wide variety of substrates, including metals, plastics, and wood. This makes it a popular choice for use in adhesive tapes, labels, and packaging materials.The resin can be easily processed using conventional methods such as extrusion, injection molding, and compression molding. It can be combined with other materials to enhance its properties or create new materials with specific characteristics.For example, adding plasticizers can improve the flexibility of the resin, while adding fillers can increase its strength and durability.Overall, chlorinated polyvinyl acetate-vinyl alcohol copolymer resin is a versatile material that offers a unique combination of chemical resistance and adhesion properties. Its wide range of applications and ease of processing make it a popular choice for use in various industries.。
利用氯醋树脂改良CPVC的加工性能
利用氯醋树脂改良CPVC的加工性能XIE Conghao;YANG Bin;XU Tingting【摘要】研究了氯醋树脂含量、氯醋树脂中醋酸乙烯酯含量、冲击改性剂用量和碳酸钙用量对CPVC共混体系性能的影响.结果表明:①随着氯醋树脂含量的增加,共混体系的加工性能变好,热稳定性能变差,冲击性能大幅提高;②氯醋树脂中醋酸乙烯酯含量对共混体系性能的影响不大;③氯醋树脂的加入提高了共混体系的冲击性能,因此冲击改性剂的用量可适当减少,碳酸钙的用量可适当增加.【期刊名称】《聚氯乙烯》【年(卷),期】2018(046)011【总页数】4页(P20-23)【关键词】氯醋树脂;CPVC;共混;加工性能;成本【作者】XIE Conghao;YANG Bin;XU Tingting【作者单位】;;【正文语种】中文【中图分类】TQ325.3CPVC是PVC树脂进一步氯化改性后制得的产品。
PVC树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增强，树脂的溶解性增大，从而使材料的耐热性，阻燃性，对酸、碱、盐、氧化剂等的耐腐蚀性提高[1]。
随着国内技术的飞速发展，CPVC 在中国的应用领域也不断扩大。
但是，国内CPVC的生产、加工技术与国外相比仍明显滞后，树脂质量及加工性能与进口产品相比存在很大差距，一些高质量的管材、管件、型材等专用CPVC树脂或共混料仍需要进口[2]。
在这种形势下，提高CPVC的加工性能以及降低其共混料的成本显得尤为重要。
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂(氯醋树脂)是世界上发展最早的氯乙烯共聚物之一，也是氯乙烯共聚树脂中最重要的一种[3]。
目前在国内，氯醋树脂除了应用于颜料、涂料、印花油墨等，还有相当多的厂家将其应用在PVC分子结构的改性中。
宋晓玲等[4]将氯醋树脂和PVC树脂共混，发现氯醋树脂具有内增塑作用，其与PVC树脂相容性好，可以有效改善PVC树脂的流动性和柔韧性。
CPVC与PVC在理化性能方面存在很多共同点，同时氯醋树脂价格比CPVC树脂便宜，如果可以利用氯醋树脂来改善CPVC的加工性能，将对CPVC应用领域的扩展具有很大的意义。
聚氯乙烯
碳原子为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。
所有碳原子均为sp3杂化。
材料性质Polyvinyl chloride给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件密度 1380 kg/m3杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa拉伸强度(σt) 50-80 MPaElongation @ break 20-40%Notch test 2-5 kJ/m2玻璃转变温度87℃熔点212℃Vicat B1 85℃导热率 (λ) 0.16 W/m.K热膨胀系数 (α) 8 10-5 /K热容(c) 0.9 kJ/(kg·K)吸水率 (ASTM) 0.04-0.4Price 0.5-1.25 ?kg聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。
但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体，例如二恶英。
聚氯乙烯的燃烧分为两步。
先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃，然后在400-470℃发生碳的燃烧。
物理和化学性质PVC(聚氯乙烯)塑胶原料稳定;不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。
此外，POVC的光、热稳定性较差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解产生氯化氢，并进一步自动催化分解、变色，物理机械性能迅速下降，因此在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
HPVC/SBR共混型热塑性弹性体工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约５％），所以聚氯乙烯没有明显的溶点，约在80℃左右开始软化，热扭变温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。
运用正交设计研制氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂
第29卷第5期2008年10月华 北 水 利 水 电 学 院 学 报Journa l of Nort h China Institut e of W ate r Conservancy and Hydroe l ec tric Powe rVol 129No 15Oct .2008收稿日期65作者简介张如意(63—),女,河南温县人,副教授,主要从事无机化工方面的研究文章编号:1002-5634(2008)05-0086-04运用正交设计研制氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂张如意1,王志勇2,房宏伟3(1.河南理工大学,河南焦作454003;2.昊华宇航化工有限责任公司,河南焦作454002;3.中化地质矿山总局河北地质勘查院,河北石家庄050031)摘 要:研究了用悬浮法制备氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的工艺条件和过程,运用正交设计法优选出最佳制备工艺.结果表明,A 2B 1C 3D 3为最优组合配方,即用水量一定时,当加料分散剂45g 、引发剂1.0g 、助剂-1为1.2g 、助搅拌剂3×10-6g 时,制得的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的综合性能最好,结果稳定.关键词:氯乙烯;醋酸乙烯酯;共聚;正交试验水平中图分类号:T Q32513 文献标识码:A 氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂(简称共聚物或PVCAC )是聚氯乙烯树脂的一种改性树脂,因其具有软化温度较低、流动性好、易于加工成型、柔韧性较好、溶解性能好、制品的尺寸稳定性好及具有一定的内增型作用等优点,使得产品售价高、利润大、经济效益显著.国内已有厂家开始研究和开发氯-醋共聚树脂,并有少量产品供应市场,由于产品质量差、生产成本高,还远不能满足国内市场的需求1为此,在公司非常成熟的聚氯乙烯树脂生产工艺前提下进行了氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂配方及工艺条件的试验.1 试 验1.1 主要原料及其来源氯乙烯≥99.99%,河南省焦作市化工二厂;醋酸乙烯酯:酸度<0.02%,醛<0.05%,活度<17,北京有机化工厂;分散剂:工业品,外购;引发剂:工业品,外购;助剂-1:工业品,北京化工三厂;助剂-2:工业品,湖南应城化工厂;助剂-3:工业品,外购;助搅拌剂:工业品,新乡.1.2 仪器及其型号聚合釜:ΦG J -10型,10L;单体贮槽:Ys p -15液化石油气瓶,150kg 容量;单体计量槽:Φ100×400,4L;真空泵:2X -1型旋片式;小型离心脱水机:T201型,上海.1.3 工艺过程采用悬浮法聚合工艺,具体流程如下:先将无离子水加入聚合釜内,边搅拌边加入分散剂水溶液和其他助剂,然后加入引发剂,将聚合釜密闭、抽真空,必要时可以用氮气排除反应釜内的空气,最后加入规定量的单体,搅拌均匀并升温至预定温度进行聚合反应.反应达到要求后加入终止剂停止聚合,回收未反应的单体并将共聚物浆料进行后处理,再经气体脱除残留单体,离心分离、洗涤、干燥、筛分等工序处理后得到成品氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂.1.4 探索性试验目前共聚物在我国已有几家生产,但产品质量与进口产品差距较大且生产成本较高,且技术资料也非常少.由于现有仪器设备结构的特殊性,据厂家提供的技术资料进行试验,效果不很理想,因此,笔者紧紧围绕技术指标,进行了条件探索试验.1.醋酸乙烯酯加料方式试验.醋酸乙烯酯单体(V AC )加料方式往往是随同分散剂、引发剂等一起加入釜内,然后上盖、试压、抽真空、充氮气置换、加入VC 单体[1].由于VAC 沸点低易挥发,特别在抽真空的情况下更易损失,从而影响共聚物中醋酸乙烯酯的含量.试验表明,在原加料方式下,当VC 与V AC 以配比87∶13加料反应后,VAC 含量在510%～610%;而:2008-0-2:19.当V AC在试压、抽真空后加入时,VAC含量达12.5%以上;当VC与V AC以配比86∶14加料时,醋酸乙烯酯含量进一步提高,达到1410%～1510%,基本上按预想的要求进行.2.分散剂对过筛率影响试验.影响共聚物过筛率的因素很多,如分散剂用量、引发剂用量、转化率、聚合反应温度、水比等,另外搅拌速度及形式、釜体长径比、结构等也是影响过筛率的重要因素.因试验设备基本无法改变,根据共聚物的成粒原理并参考有关资料,分散剂成为影响过筛率的重要因素,因此,试验分析了分散剂对过筛率的影响.分散剂用量分别取水用量的0.1%,0.2%, 0.4%,0.6%,0.8%,110%,试验结果见表1.表1 分散剂对共聚物过筛率的影响结果试验序号分散剂配比分散剂加入量/g过筛率(40目)/%备注10.15—爆聚20.210—爆聚30.42028.4—40.42047.2—50.63070.7—60.8409810—70.84096.7—80.8408710—91.0509710—101.05097.7—111.05099.7—121.05091.4补加热131.05066.4稳定剂和141.0508610增塑剂 从表1可以看出:当分散剂加入量≤40g时,过筛率很不理想且不稳定;当加入量为50g即水的110%时,过筛率较高且重复性较好即结果较稳定.但从11,12,13三批数据来看,当在反应体系中加入其他助剂以提高热性能和其他性能如白度时,过筛率明显下降.这是因为,分散剂吸附在水和单体的液-液界面上,亲水基团伸向水层,疏水基团伸向单体,定向排列.悬浮聚合体系的稳定性主要受液滴间双电层斥力和界面吸附的位阻效应影响.如果分散剂的保护作用良好,则在整个聚合过程中,液滴间难以聚并,主要以独立液滴存在进行聚合,最后形成小孔、致密的球形亚颗粒,即所谓的紧密型树脂;如果分散剂的保护作用中等,聚合过程中液滴间有适当的聚并,由亚颗粒聚并成颗粒,最后形成粒度中等、孔隙度高的疏松型树脂;如果分散剂的保护作用较差,在聚合反应初期,单体液滴就聚结在一起,不成颗粒甚至结满聚合釜[2],生产中应避免这种现象.因此增加分散剂用量可以提高过筛率,但加入其他助剂会造成过筛率下降.3.对热稳定性影响因素试验.对共聚物而言,影响热稳定性的因素很多,如原料的纯度,分散剂、引发剂以及热稳定剂的种类及用量,pH值等.限于目前的条件,仅对已选定的引发剂、分散剂和热稳定剂的用量进行了试验.其结果见表2.表2 试剂对共聚物过筛率及热稳定性的影响试验批号VC/VAC 分散剂/g引发剂/g助剂-1/g助剂-2/g助剂-3/g过筛率/%热稳定性热分解温度/℃粘度/(Pa s)VAC含量/%187∶13201.25———28.41′40″108.0—14.6 287∶13401.25———87.01′51″122.0—14.9 387∶13501.250.50——97.03′20″133.0—15.7 487∶13501.25—0.50—98.73′18″132.5—12.3 587∶13501.250.500.38—98.43′34″138.0—10.8 687∶14501.251.000.402.0095.64′25″133.613.018.1 787∶14501.201.000.401.5097.55′28″140.012.314.6 887∶14501.001.250.402.0092.56′38″144.012.917.4 987∶15501.001.250.401.5092.06′45″142.012.814.1 1087∶15501.201.200.401.5088.56′20″143.013.014.8 1187∶15501.201.200.401.5086.07′08″146.012.913.9 由表2可以看出:分散剂用量对共聚物过筛率影响较大,对热性能影响不明显;引发剂用量较少时,热性能有所提高;增加热稳定剂并控制到一定的量,热性能会有明显提高批号为3至的试验,分散剂用量均为5,但后批试验过筛率明显降低在3,4,5试验中,除引发剂、分散剂外,其他助剂种类及用量都加得很少,如助剂-1、助剂-2都是单独使用,且量少,因此过筛率均在%以上但和两批试验中,不仅助剂、助剂复合使用,且量也增加,同时又增加了助剂3,使得过筛率78第29卷第5期张如意等: 运用正交设计研制氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂 .110g2.97.11 12-1-2-明显下降,而热性能却明显提高.4.助搅拌剂的试验.聚合物性能的好坏除了与聚合工艺、配方及原料的质量有关外,还与聚合釜有关.聚合釜决定着悬浮液的流动状态,特别是对颗粒形态和粒度分布影响较大.试验选用的高压聚合釜,长、径比只有2.25,且为锚式搅拌,搅拌速度低(100～150r /m in ),造成分散剂用量比较高,达到0.9%～1.0%(国内一般在0.1%).另一方面,为了提高热稳定性需加入一定的稳定剂,而热稳定剂的加入又降低了过筛率,为了每项性能均达标,参考了有关资料,采用了助搅拌的方法.当聚合釜内存在助搅拌剂时,在强烈的搅拌作用下,液相产生离心力,从搅拌轴高速向外甩出而形成负压,从而使气相中的部分气体被吸入到液相.由于助搅拌剂的不溶性,可以起到分散油滴和隔离悬浮液滴,阻止颗料之间的凝聚,从而起到促进分散的效果.通过大量试验,初步获得了影响共聚物性能的各种因素和工艺条件,为了在最短时间内找到最佳共聚配方和条件,进行了正交试验,获得了满意的效果.1.5 正交试验 1.正交试验设计依据.从条件试验中可以看出,对于共聚反应,主要存在2个问题:一是过筛率偏低,颗粒不均匀;二是热稳定性偏低,且不十分稳定.影响2项指标的主要因素有:水油比、分散剂用量、引发剂用量、热稳定剂用量及助搅拌剂用量.5项因素中,水油比取2∶1,作固定相.通过先前70多批的条件探索试验得出,VC /VAC 取86∶14、助剂-2取0.4g 、助剂-3取3×10-6～5×10-6g 、出料压力p 、反应温度t ℃、pH =7～8、烘干温度60±0.5℃等7项取值为最佳条件,可作为固定值.剩余的4个因素,即分散剂(A )、引发剂(B )、助剂-1(C)、助搅拌剂(D ),水平取上、中、下3个位级.选用L 9(34),共做9次试验,正交表设计见表3.各因素水平下的加入量见表4.表3 L 9(34)正交表试验次数各因素水平A B C D 水平组合111111111212221222313331333421232123522312231623122312731323132832133213933213321表4 各因素各水平下加入量g 水平A B C D /(×10-6)1401.0 1.002451.1 1.123501.21.23 2.正交试验结果及分析.实验结果及分析结果分别见表5和表6.最佳工艺分析:对于因素A,有2个优组合中出现有A 2,故取A 2;同样对因素B ,有2个优组合中出现有B 1,故取B 1;对因素C,3个优优组合中都是C 3,故取C 3;对因素D,有2个优优组合中出现有D 3,故取D 3.所以最优水平组合配方为A 2B 1C 3D 3.3.以最优水平组合配方做重复性试验,结果见表7.表5 VC 与VAC 共聚反应正交试验结果及结果分析试验次数水平组合各因素加入量A /gB /gC /gD 加入后的浓度/(×10-6)水及挥发物/%过筛率(40目)/%热稳定性热分解温度/℃VAC 含量/%粘度/(Pa s)收率/%11111401.01.001.6273.36′20″14414.6012.864.021222401.11.12 2.0594.65′34″14214.5014.368.031333401.21.23 1.7498.06′41″14211.7013.072.042123451.01.13 1.5499.06′41″14413.4012.643.652231451.11.20 1.8587.56′30″14612.3013.074.062312451.21.02 1.6599.05′14″13811.9512.970.473132501.01.22 1.7898.06′53″14410.1012.668.0335363′5″63355′3″688 华 北 水 利 水 电 学 院 学 报 2008年10月82101.11.0 1.98.2441411.9012.878.09211.21.11.9872.0114112.0012.92.0表6 结果分析项目A B C D 对项目的影响顺序优组合过筛率/%位级1平均K 188.6090.1090.2077.60位级2平均K 295.1093.4393.4397.20位级3平均K 389.4089.6794.5098.40极差R 6.573.764.3320.80D >A >C >BA 2B 2C 3D 3热分解温度/℃位级1平均K 1142.67144.00141.00143.67位级2平均K 2142.67143.00142.33142.33位级3平均K 3142.00140.33144.00142.33极差R 0.673.673.00 1.34B >C >D >AA 2B 1C 3D 1热稳定性位级1平均K 16′12″6′38″5′26″6′01″位级2平均K 26′08″5′06″5′49″5′54″位级3平均K 35′37″5′43″6′41″6′03″极差R 35″1′32″1′15″ 9″B >C >A >DA 1B 1C 3D 3最优水平组合A 2B 1C 3D 3表7 最优水平组合配方验证试验试验序号各因素加入量A /gB /gC /gD 加入后的浓度/(×10-6)水及挥发物/%过筛率/%热稳定性热分解温度/℃VAC 含量/%粘度/(Pa s )收率/%1451101.231.3398.05′56″14614.513.377.42451101.231.3499.77′05″14913.813.486.03451101.231.2998.45′57″14614.313.176.8 从表7可以看出,3批试验均达到或超过北京市企业标准,技术指标基本稳定.2 结 语11A 2B 1C 3D 3为最优组合配方,在此条件下制得的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的各性能,达到或超过北京市企业标准,且结果稳定.21试验对现有工艺进行了改进,突破了旧的工艺条件采用了正交设计技术,使试验能在较短时间内获得运用现有仪器设备来生产氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的最佳条件.31分散剂用量偏高,增加了产品成本,影响了对产品的热稳定性.在小试阶段,水洗用人工搅拌,效果尚不十分理想,有待于进一步改进.参 考 文 献[1]L I 纳斯.聚氯乙烯大全[M ].北京:化学工业出版社,1990:123-1261[2]严福英.聚氯乙烯[M ].北京:化学工业出版社,1996:130-148Usi ng O r thogona l D esign M ethod to D evelop Vi n yl C hlor ide 2Vi nyl Aceta te C opolym er R esi nZHANG Ru 2yi 1,WANG Zhi 2yong 2,F ANG Hong 2we i 3(1.Henan Polytechnic Univ e rsity,J iaozuo 454003,China;2.Haohua Yuhang Che m ical I ndustry Co .L t d .,J iaozu o 454002,China; 3.Hebe i Geol ogical Ex p l ora ti on I nistitute of CHE M ,Shijiazhuang 454002,China )Ab stra ct:The conditi ons and proce ss of dev ol op ing vinyl chl oride 2vinyl acetate copoly me r re sin by using sus pension poly me rization is studied .And orthogonal de sign t e sts t o opti m ize the technol ogy of preparation a re ca rried out .The results sh ow that A 2B 1C 3D 3is the be st conditi on,which is t o feed dis pe rsant 45g,initiator 1.0g,auxilia ry 11.2g and stirring 2reagent 3×10-6g with the fixed amount of wa 2T f y ,y f 2f K y y ;y ;y z ;98第29卷第5期张如意等: 运用正交设计研制氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂 t e r .he co mp rehen sive p rop ertie s o the copo l m er re sin s ob ta i n ed un der the above co nd iti on s are the be st and the techno l o g o p rep a rati o n is stab le and easible.e w or d s:vin l ch l o ride vin l aceta te cop o l m eri a ti o n o rthogona l de sign m ethod。
塑料缩写大全
塑料缩写代码大全英文简称英文全称中文全称ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物ARP Aromatic polyester 聚芳香酯AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素CP Cellulose propionate 丙酸纤维素CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯CS Casein 酪蛋白CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素EEA Ethylene/ethyl acrylate 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物MC Methyl cellulose 甲基纤维素MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂PA Polyamide (nylon) 聚酰胺（尼龙）PAA Poly(acrylic acid) 聚丙烯酸PADC Poly(allyl diglycol carbonate) 碳酸-二乙二醇酯·烯丙醇酯树脂PAE Polyarylether 聚芳醚PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺PAK Polyester alkyd 聚酯树脂PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈PARA Polyaryl amide 聚芳酰胺PASU Polyarylsulfone 聚芳砜PAT Polyarylate 聚芳酯PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]PBA Poly(butyl acrylate) 聚丙烯酸丁酯PBAN Polybutadiene-acrylonitrile 聚丁二烯-丙烯腈PBS Polybutadiene-styrene 聚丁二烯-苯乙烯PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯PC Polycarbonate 聚碳酸酯PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯三氟乙烯PDAP Poly(diallyl phthalate) 聚对苯二甲酸二烯丙酯PE Polyethylene 聚乙烯PEBA Polyether block amide 聚醚嵌段酰胺PEBA Thermoplastic elastomer polyether 聚酯热塑弹性体PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺PEK Polyether ketone 聚醚酮PEO Poly(ethylene oxide) 聚环氧乙烷PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇类改性PETPEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂PFA Perfluoro(alkoxy alkane) 全氟烷氧基树脂PFF Phenol-furfural resin 酚呋喃树脂PI Polyimide 聚酰亚胺PIB Polyisobutylene 聚异丁烯PISU Polyimidesulfone 聚酰亚胺砜PMCA Poly(methyl-alpha-chloroacrylate) 聚α-氯代丙烯酸甲酯PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯POM "olyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛PP Polypropylene 聚丙烯PPA Polyphthalamide 聚邻苯二甲酰胺PPE Poly(phenylene ether) 聚苯醚PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚PPOX Poly(propylene oxide) 聚环氧（丙）烷PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜PS Polystyrene 聚苯乙烯PSU Polysulfone 聚砜PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯PUR Polyurethane 聚氨酯PVAC Poly(vinyl acetate) 聚醋酸乙烯PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇PVB Poly(vinyl butyral) 聚乙烯醇缩丁醛PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯PVCA Poly(vinyl chloride-acetate) 聚氯乙烯醋酸乙烯酯PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯PVI poly(vinyl isobutyl ether) 聚(乙烯基异丁基醚)PVM poly(vinyl chloride vinyl methyl ether) 聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)RAM restricted area molding 窄面模塑RF resorcinol-formaldehyde resin 甲苯二酚-甲醛树脂RIM reaction injection molding 反应注射模塑RP reinforced plastics 增强塑料RRIM reinforced reaction injection molding 增强反应注射模塑RTP reinforced thermoplastics 增强热塑性塑料S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯-丙烯腈共聚物SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SI silicone 聚硅氧烷SMC sheet molding compound 片状模塑料S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物TMC thick molding compound 厚片模塑料TPE thermoplastic elastomer 热塑性弹性体TPS toughened polystyrene 韧性聚苯乙烯TPU thermoplastic urethanes 热塑性聚氨酯TPX ploymethylpentene 聚-4-甲基-1戊烯VG/E vinylchloride-ethylene copolymer 聚乙烯-乙烯共聚物VC/E/MA vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer 聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物VC/E/VCA vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚（偏二氯乙烯）PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚（偏二氟乙烯）PVF Poly(vinyl fluoride) 聚氟乙烯PVFM Poly(vinyl formal) 聚乙烯醇缩甲醛PVK Polyvinylcarbazole 聚乙烯咔唑PVP Polyvinylpyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮S/MA Styrene-maleic anhydride plastic 苯乙烯-马来酐塑料SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯-丙烯腈塑料SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯-丁二烯塑料Si Silicone plastics 有机硅塑料SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料SP Saturated polyester plastic 饱和聚酯塑料SRP Styrene-rubber plastics 聚苯乙烯橡胶改性塑料TEEE "Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester" 醚酯型热塑弹性体TEO "Thermoplastic Elastomer, Olefinic" 聚烯烃热塑弹性体TES "Thermoplastic Elastomer, Styrenic" 苯乙烯热塑性弹性体TPEL Thermoplastic elastomer 热塑(性)弹性体TPES Thermoplastic polyester 热塑性聚酯TPUR Thermoplastic polyurethane 热塑性聚氨酯TSUR Thermoset polyurethane 热固聚氨酯UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯VCE Vinyl chloride-ethylene resin 氯乙烯/乙烯树脂VCEV Vinyl chloride-ethylene-vinyl 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物VCMA Vinyl chloride-methyl acrylate 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物VCMMA Vinyl chloride-methylmethacrylate 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA Vinyl chloride-octyl acrylate resin 氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂VCVAC Vinyl chloride-vinyl acetate resin 氯乙烯/醋酸乙烯树脂VCVDC Vinyl chloride-vinylidene chloride 氯乙烯/偏氯乙烯共聚物由于还有很多人在问塑料名词的缩写,现特意在这里补全.A英文缩写全称A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物AA 丙烯酸AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物ABFN 偶氮(二)甲酰胺ABN 偶氮(二)异丁腈ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠B英文缩写全称BAA 正丁醛苯胺缩合物BAC 碱式氯化铝BACN 新型阻燃剂BAD 双水杨酸双酚A酯BAL 2，3-巯(基)丙醇BBP 邻苯二甲酸丁苄酯BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺BC 叶酸BCD β－环糊精BCG 苯顺二醇BCNU 氯化亚硝脲BD 丁二烯BE 丙烯酸乳胶外墙涂料BEE 苯偶姻乙醚BFRM 硼纤维增强塑料BG 丁二醇BGE 反应性稀释剂BHA 特丁基-4羟基茴香醚BHT 二丁基羟基甲苯BL 丁内酯BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物BLP 粉末涂料流平剂BMA 甲基丙烯酸丁酯BMC 团状模塑料BMU 氨基树脂皮革鞣剂BN 氮化硼BNE 新型环氧树脂BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物BOA 己二酸辛苄酯BOP 邻苯二甲酰丁辛酯BOPP 双轴向聚丙烯BP 苯甲醇BPA 双酚ABPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯BPF 双酚FBPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯BPO 过氧化苯甲酰BPP 过氧化特戊酸特丁酯BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯BPS 4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚) BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯BR 丁二烯橡胶BRN 青红光硫化黑BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚BS 丁二烯-苯乙烯共聚物BS-1S 新型密封胶BSH 苯磺酰肼BSU N，N’-双(三甲基硅烷)脲BT 聚丁烯-1热塑性塑料BTA 苯并三唑BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物BX 渗透剂BXA 己二酸二丁基二甘酯BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸锌C英文缩写全称CA 醋酸纤维素CAB 醋酸-丁酸纤维素CAN 醋酸-硝酸纤维素CAP 醋酸-丙酸纤维素CBA 化学发泡剂CDP 磷酸甲酚二苯酯CF 甲醛-甲酚树脂,碳纤维CFE 氯氟乙烯CFM 碳纤维密封填料CFRP 碳纤维增强塑料CLF 含氯纤维CMC 羧甲基纤维素CMCNa 羧甲基纤维素钠CMD 代尼尔纤维CMS 羧甲基淀粉D英文缩写全称DAF 富马酸二烯丙酯DAIP 间苯二甲酸二烯丙酯DAM 马来酸二烯丙酯DAP 间苯二甲酸二烯丙酯DATBP 四溴邻苯二甲酸二烯丙酯DBA 己二酸二丁酯DBEP 邻苯二甲酸二丁氧乙酯DBP 邻苯二甲酸二丁酯DBR 二苯甲酰间苯二酚DBS 癸二酸二癸酯DCCA 二氯异氰脲酸DCCK 二氯异氰脲酸钾DCCNa 二氯异氰脲酸钠DCHP 邻苯二甲酸二环乙酯DCPD 过氧化二碳酸二环乙酯DDA 己二酸二癸酯DDP 邻苯二甲酸二癸酯DEAE 二乙胺基乙基纤维素DEP 邻苯二甲酸二乙酯DETA 二乙撑三胺DFA 薄膜胶粘剂DHA 己二酸二己酯DHP 邻苯二甲酸二己酯DHS 癸二酸二己酯DIBA 己二酸二异丁酯DIDA 己二酸二异癸酯DIDG 戊二酸二异癸酯DIDP 邻苯二甲酸二异癸酯DINA 己二酸二异壬酯DINP 邻苯二甲酸二异壬酯DINZ 壬二酸二异壬酯DIOA 己酸二异辛酯E英文缩写全称E/EA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物E/P 乙烯/丙烯共聚物E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物E/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物E/VAC 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物EAA 乙烯-丙烯酸共聚物EAK 乙基戊丙酮EBM 挤出吹塑模塑EC 乙基纤维素ECB 乙烯共聚物和沥青的共混物ECD 环氧氯丙烷橡胶ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯)ED-3 环氧酯EDC 二氯乙烷EDTA 乙二胺四醋酸EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物EG 乙二醇2-EH ：异辛醇EO 环氧乙烷EOT 聚乙烯硫醚EP 环氧树脂EPI 环氧氯丙烷EPM 乙烯-丙烯共聚物EPOR 三元乙丙橡胶EPR 乙丙橡胶EPS 可发性聚苯乙烯EPSAN 乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物EPT 乙烯丙烯三元共聚物EPVC 乳液法聚氯乙烯EU 聚醚型聚氨酯EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物EVE 乙烯基乙基醚EXP 醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液F英文缩写全称F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物F-23 四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物F-30 三氟氯乙烯-乙烯共聚物F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物FDY 丙纶全牵伸丝FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物FNG 耐水硅胶FPM 氟橡胶FRA 纤维增强丙烯酸酯FRC 阻燃粘胶纤维FRP 纤维增强塑料FRPA-101 玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂) FRPA-610 玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂) FWA 荧光增白剂G英文缩写全称GF 玻璃纤维GFRP 玻璃纤维增强塑料GFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂GOF 石英光纤GPS 通用聚苯乙烯GR-1 异丁橡胶GR-N 丁腈橡胶GR-S 丁苯橡胶GRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料GUV 紫外光固化硅橡胶涂料GX 邻二甲苯GY 厌氧胶H英文缩写全称H 乌洛托品HDI 六甲撑二异氰酸酯HDPE 低压聚乙烯(高密度)HEDP 1-羟基乙叉-1，1-二膦酸HFP 六氟丙烯HIPS 高抗冲聚苯乙烯HLA 天然聚合物透明质胶HLD 树脂性氯丁胶HM 高甲氧基果胶HMC 高强度模塑料HMF 非干性密封胶HOPP 均聚聚丙烯HPC 羟丙基纤维素HPMC 羟丙基甲基纤维素HPMCP 羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯HPT 六甲基磷酸三酰胺HS 六苯乙烯HTPS 高冲击聚苯乙烯I英文缩写全称IEN 互贯网络弹性体IHPN 互贯网络均聚物IIR 异丁烯-异戊二烯橡胶IO 离子聚合物IPA 异丙醇IPN 互贯网络聚合物IR 异戊二烯橡胶IVE 异丁基乙烯基醚J英文缩写全称JSF 聚乙烯醇缩醛胶JZ 塑胶粘合剂K英文缩写全称KSG 空分硅胶L英文缩写全称LAS 十二烷基苯磺酸钠LCM 液态固化剂LDJ 低毒胶粘剂LDN 氯丁胶粘剂LDPE 高压聚乙烯(低密度)LDR 氯丁橡胶LF 脲LGP 液化石油气LHPC 低替代度羟丙基纤维素LIM 液体侵渍模塑LIPN 乳胶互贯网络聚合物LJ 接体型氯丁橡胶LLDPE 线性低密度聚乙烯LM 低甲氧基果胶LMG 液态甲烷气LMWPE 低分子量聚乙稀LN 液态氮LRM 液态反应模塑LRMR 增强液体反应模塑LSR 羧基氯丁乳胶MA 丙烯酸甲酯MAA 甲基丙烯酸MABS 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物MAL 甲基丙烯醛MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBTE 甲基叔丁基醚MC 甲基纤维素MCA 三聚氰胺氰脲酸盐MCPA-6 改性聚己内酰胺(铸型尼龙6)MCR 改性氯丁冷粘鞋用胶MDI 3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯甲烷MDI 二苯甲烷二异氰酸酯(甲撑二苯基二异氰酸酯) MDPE 中压聚乙烯(高密度)MEK 丁酮(甲乙酮)MEKP 过氧化甲乙酮MES 酯肪酸甲酯磺酸盐MF 三聚氰胺-甲醛树脂M-HIPS 改性高冲聚苯乙烯MIBK 甲基异丁基酮MMA 甲基丙烯酸甲酯MMF 甲基甲酰胺MNA 甲基丙烯腈MPEG 乙醇酸乙酯MPF 三聚氨胺-酚醛树脂MPK 甲基丙基甲酮M-PP 改性聚丙烯MPPO 改性聚苯醚MPS 改性聚苯乙烯MS 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂MSO 石油醚MTBE 甲基叔丁基醚MTT 氯丁胶新型交联剂MWR 旋转模塑MXD-10/6 醇溶三元共聚尼龙MXDP 间苯二甲基二胺N英文缩写全称NBR 丁腈橡胶NDI 二异氰酸萘酯NDOP 邻苯二甲酸正癸辛酯NHDP 邻苯二甲酸己正癸酯NHTM 偏苯三酸正己酯NINS 癸二酸二异辛酯NLS 正硬酯酸铅NMP N-甲基吡咯烷酮NODA 己二酸正辛正癸酯NODP 邻苯二甲酸正辛正癸酯NPE 壬基酚聚氧乙烯醚NR 天然橡胶O英文缩写全称OBP 邻苯二甲酸辛苄酯ODA 己二酸异辛癸酯ODPP 磷酸辛二苯酯OIDD 邻苯二甲酸正辛异癸酯OPP 定向聚丙烯(薄膜)OPS 定向聚苯乙烯(薄膜)OPVC 正向聚氯乙烯OT 气熔胶P英文缩写全称PA 聚酰胺(尼龙)PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010) PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612) PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)PAA 聚丙烯酸PAAS 水质稳定剂PABM 聚氨基双马来酰亚胺PAC 聚氯化铝PAEK 聚芳基醚酮PAI 聚酰胺-酰亚胺PAM 聚丙烯酰胺PAMBA 抗血纤溶芳酸PAMS 聚α－甲基苯乙烯PAN 聚丙烯腈PAP 对氨基苯酚PAPA 聚壬二酐PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯PAR 聚芳酰胺PAR 聚芳酯(双酚A型)PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)PB 聚丁二烯-［1，3］PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)PBI 聚苯并咪唑PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯PBN 聚萘二酸丁醇酯PBR 丙烯-丁二烯橡胶PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)PBT 聚对苯二甲酸丁二酯PC 聚碳酸酯PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金PCD 聚羰二酰亚胺PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)PCE 四氯乙烯PCMX 对氯间二甲酚PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯PCT 聚己内酰胺PCTEE 聚三氟氯乙烯PD 二羟基聚醚PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯PDMS 聚二甲基硅氧烷R英文缩写全称RE 橡胶粘合剂RF 间苯二酚-甲醛树脂RFL 间苯二酚-甲醛乳胶RP 增强塑料RP/C 增强复合材料RX 橡胶软化剂S英文缩写全称S/MS 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物SAS 仲烷基磺酸钠SB 苯乙烯-丁二烯共聚物SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SC 硅橡胶气调织物膜SDDC N，N-二甲基硫代氨基甲酸钠SE 磺乙基纤维素SGA 丙烯酸酯胶SI 聚硅氧烷SIS 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS/SEBS 苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物SM 苯乙烯SMA 苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物SPP ：间规聚苯乙烯SPVC 悬浮法聚氯乙烯SR 合成橡胶ST 矿物纤维T英文缩写全称TAC 三聚氰酸三烯丙酯TAME 甲基叔戊基醚TAP 磷酸三烯丙酯TBE 四溴乙烷TBP 磷酸三丁酯TCA 三醋酸纤维素TCCA 三氯异氰脲酸TCEF 磷酸三氯乙酯TCF 磷酸三甲酚酯TCPP 磷酸三氯丙酯TDI 甲苯二异氰酸酯TEA 三乙胺TEAE 三乙氨基乙基纤维素TEDA 三乙二胺TEFC 三氟氯乙烯TEP 磷酸三乙酯TFE 四氟乙烯THF 四氢呋喃TLCP 热散液晶聚酯TMP 三羟甲基丙烷TMPD 三甲基戊二醇TMTD 二硫化四甲基秋兰姆(硫化促进剂TT) TNP 三壬基苯基亚磷酸酯TPA 对苯二甲酸TPE 磷酸三苯酯TPS 韧性聚苯乙烯TPU 热塑性聚氨酯树脂TRPP 纤维增强聚丙烯TR-RFT 纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯TRTP 纤维增强热塑性塑料TTP 磷酸二甲苯酯U英文缩写全称U 脲UF 脲甲醛树脂UHMWPE 超高分子量聚乙烯UP 不饱和聚酯V英文缩写全称VAC 醋酸乙烯酯VAE 乙烯-醋酸乙烯共聚物VAM 醋酸乙烯VAMA 醋酸乙烯-顺丁烯二酐共聚物VC 氯乙烯VC/CDC 氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物VC/E 氯乙烯/乙烯共聚物VC/E/MA 氯乙烯/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物VC/E/VAC 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物VC/MA 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物VC/MMA 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物VC/OA 氯乙烯/丙烯酸辛酯共聚物VC/VAC 氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物VCM 氯乙烯(单体)VCP 氯乙烯-丙烯共聚物VCS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物VDC 偏二氯乙烯VPC 硫化聚乙烯VTPS 特种橡胶偶联剂W英文缩写全称WF 新型橡塑填料WP 织物涂层胶WRS 聚苯乙烯球形细粒X英文缩写全称XF 二甲苯-甲醛树脂XMC 复合材料Y英文缩写全称YH 改性氯丁胶YM 聚丙烯酸酯压敏胶乳YWG 液相色谱无定型微粒硅胶Z英文缩写全称ZE 玉米纤维ZH 溶剂型氯化天然橡胶胶粘剂ZN 粉状脲醛树脂胶《勘误表》感谢POPO化学专家勘误：ABFN 偶氮(二)甲酰胺ABFA,AC发泡剂ABN 偶氮(二)异丁腈AIBNBOP 邻苯二甲酰丁辛酯邻苯二甲酸丁辛酯BOPP 双轴向聚丙烯双向拉伸（双轴取向）聚丙烯BP 苯甲醇BABPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯丁基邻苯二甲酰基乙醇酸丁酯BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBTBT 聚丁烯-1热塑性塑料PBE/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物E/TFE环氧氯丙烷ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯) E/TFCEEPOR 三元乙丙橡胶EPDMF/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物E/VALF-23 三氟氯乙烯-偏氟乙烯共聚物F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物四氟乙烯-乙烯共聚物FDY 丙纶全牵伸丝FOYGFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂GFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料GR-1 异丁橡胶BRGR-N 丁腈橡胶NBRGR-S 丁苯橡胶SBRGX 邻二甲苯OXHOPP 均聚聚丙烯HPPHS 六苯乙烯PS 聚苯乙烯HTPS 高冲击聚苯乙烯HIPSLDN 氯丁胶粘剂CA（？全称chloroprene (rubber) adhesive）LDR 氯丁橡胶CR（原来是拼音？）OPP 定向聚丙烯(薄膜) 取向OPS 定向聚苯乙烯(薄膜) 取向OPVC 正向聚氯乙烯取向PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610) 聚癸二酰己二胺(尼龙610)PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612) 聚十二烷二酰己二胺(尼龙612)PBN 聚萘二酸丁醇酯聚萘二酸丁二醇酯PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金不是弹性体PCTEE 聚三氟氯乙烯PCTFETEFC 三氟氯乙烯CTFETRPP 纤维增强聚丙烯FRPPTR-RFT 纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯FR-PETTRTP 纤维增强热塑性塑料FRTPVC/CDC 氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物VC/VDCVTPS特种橡胶偶联剂乙烯基三特丁基过氧硅烷（是一种偶联剂，不限于橡胶）VPC 硫化聚乙烯VPE。
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂
一、产品性能
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂采用先进的微悬浮共聚合工艺技术生产，由于在PVC分子刚性链中引入了醋酸乙烯酯，使PVC分子间的极性减弱，分子间的引力降低，因而它同均聚PVC糊树脂相比凝胶化温度与熔融温度有显著降低（30~40℃）。
另外，由于酯基的引入，提高了树脂与增塑剂的溶解速度，增强了树脂与各种粘合基材料的粘合力。
二、规格参考
外观：白色微细粉末（此指标为批次实测值）
三、用途：
作为降低加工温度、提高塑化强度、改善制品性能的重要材料而被广泛应用于PVC汽车塑溶胶（包括底盘防石击涂料、车身焊缝密封胶点焊胶、滤芯胶、缓冲胶等）、PVC方块地毯背衬粘接剂、印花油墨、热敏织物涂层、塘塑鞋跟、蓬布和化学发泡制品等行业，可比美德国WAKER公司E5/65C、法国ATO公司PA1384等国外同类产品。
VYHD改性氯醋共聚树脂
VYHD改性氯醋共聚树脂VYHD改性氯醋树脂是聚乙烯和醋酸乙烯等的共聚物，广泛用作涂料和油墨的粘结料。
性能：VYHD氯醋树脂是一种物理性干燥即配方中所含溶剂蒸发后成膜的粘结料。
同所有的氯乙烯共聚物材料性能一样，VYHD具有高稳定性、耐磨性、耐水性、耐化学性、阻燃性，良好的溶解性、工艺性、可调配性、生理安全性和永久柔韧性。
其成膜无嗅无味，遇水较低的溶胀性和低的气体渗透性。
应用：◆无官能团的VYHD氯醋树脂对多孔性底材有良好的附着性，特别是PVC,在配制丝网印刷油墨、凹版印刷油墨及上光油墨时，VYHD是优选的粘接料，在上光油墨中，主要用来提高在吸附性基材上的印刷效果，如纸和纸板。
也可改良其耐水性、耐油性，耐醇性和抗磨性。
◆VYHD氯醋树脂广泛应用于乙烯基涂料、丝网印刷油墨、塑料薄膜涂料、纸张印刷油墨、防腐涂料、PVC玩具装饰涂料、万能涂层抛光指甲涂料、胶粘剂、清漆、家电涂装的UV底漆和可剥离涂料。
耐化学品性：由VYHD氯醋树脂形成的漆膜有极其优异的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐油脂性、耐稀酸、耐热水性、耐乙醇性、耐碱以及耐盐性；在芳香烃类和氯化烃类溶剂中有不同程度的溶胀，VYHD氯醋树脂具有耐脂肪烃类溶剂（如白油）以及耐醇类溶剂的能力。
溶解性：酮类、酯类和氯化烃是VYHD氯醋树脂最常用的溶剂。
酮类是相当好的溶剂。
酯类对它的溶解不如酮类，氯化烃类溶剂能很好的溶解VYHD，如二氯甲烷和1-2一二氯乙烷。
然而三氯和四氯乙烷只能使其溶胀。
相溶性：◆VYHD氯醋树脂可以同所有其它的氯醋树脂相混溶，它同许多化合类树脂的相溶性也很好，如丙烯酸树脂，聚氯乙烯以及部分酚醛树脂和环氧类化合物。
VYHD氯醋树脂与硝酸纤维素、聚醋酸乙烯酯、PVB树脂、醇酸树脂和氨基甲醛树脂是不相溶的。
在应用中一般要◆VYHD氯醋树脂很大程度上可以同大多数的标准颜料相混溶。
值得注意的是当温度超过40℃时，锌颜料将催化VC共聚物的热降解反应。
同样有此作用的是氧化铁类颜。
聚氯乙烯
MPVC特性及用途
特性； 含杂质极少纯度高。热稳定性和电绝缘性 优于悬浮法，工艺过程简单，热量不易导 出，难以控制聚合度，成本高。 用途： 特别适合做透明产品和电器绝缘材料、排 水管、地板、单丝人造革、薄膜、注塑产 品等。
〔二〕.悬浮聚合法SPVC
液态氯乙烯单体以水为分散介质，并加入适当的分散剂和 不溶于水而溶于单体的引发剂，在一定温度下，借助搅拌 作用，使其呈珠粒状悬浮于水相中进行聚合。聚合完成后， 经碱洗、汽提、离心、干燥得到白色粉末状聚氯乙烯树脂。 选取不同的悬浮分散剂，可得到颗粒结构和形态不同的两 类树脂。国产牌号分为SG-疏松性（“棉花球”型）树脂 和XJ-紧密型（“乒乓球”型）树脂。疏松性树脂吸油性 好，干流动性佳，易塑化，成型时间短，加工操作方便， 适用于粉料直接成型，因而一般选用悬浮法聚合的疏松性 树脂作为聚氯乙烯制品成型的基础原料。目前各树脂厂所 生产的悬浮法聚氯乙烯树脂，基本上都是疏松型的。
影响HPVC加工性能的因素主要有以下几方面：
1.分子质量和分子结构的影响 HPVC树脂的分子质量高于普通PVC树脂, 大分子间 的作用力以范德华力为主，分子质量大，分子间 的作用力大，故加工熔融温度就越高，Tg就越高； 当PVC大分子中嵌入柔性大的聚合物时,由于融化 后的自由程度增加，融化熵ΔS增加，因而融化温 度降低
126～119
118～107 106～96 95～87 86～73
1.8～1.9
1.7～1.8 1.6～1.7 1.5～1.6 1.4～1.5
70～69
68～66 65～63 62～60 59～55
1250～1136
1135～981 980～845 845～741 740～650
SPVC的应用
应用领域： 挤塑产品：薄膜〔农膜、雨衣、包装材料〕，管材、 异型材、电线电缆及护套、单丝、渔网、网具、 条带等。 压延产品；薄膜、板材质、房屋折叠板、波纹板、 唱片、硬、软片、透明片、人造革底层。 注塑产品：管件、阀门。 中空产品：瓶、容器、玩具。 发泡产品：合成木材、垫片、绝缘隔音防震材料。
氯醋糊树脂生产方法及性能对比
奇公司在19世纪40年代开发，它采用把所有聚
合物料全部均化分散，一次投入的技术，单体液 滴的粒子大小及分布由机械均化控制，故操作简
* ［收稿日期］2018 -03 -09 ［作者简介］朱晓静(1979—)，女，工程师,2003年毕业于沈阳化工学院，现于沈阳化工股份有限公司研究所从事糊树
表1国内外氯醋糊树脂主要牌号及技术指标 Table 1 Main brands and technical indexes of vinyl chloride/vinyl acetate copolymer paste resin at home
序号
公司名称
牌号
Formolon —40 1 美国Formosa公司
Comparison of production method and performance of vinyl chloride 一 vinyl acetate copolymer paste resin
ZHU Xiaojing, GUO Yue, MAO Yi1 nan, TIAN Jirifeng (Shenyang Chemical Co. , Ltd. , Shenyang 110026 , China)
国内对氯醋树脂的研究起步较晚。1962年天
津化工研究所和北京化工研究所等相继开展悬浮法 氯醋树脂生产研究，并于1965年实现中试生产。直
到2000年，沈阳化工股份有限公司（以下简称沈化
公司）研究所研发了微悬浮法氯醋糊树脂，成为国 内首个成功自主研发氯醋糊树脂的企业。目前，台
塑公司的PR -640和德国Vestolit公司的B7090是
第47卷第3期 2019年3月
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride