新产品导入流程NPI培训
新产品导入程序管理专题培训(英文版)PPT(32张)
Introduction
Full Name of NPI: New Product Introduction
NPI is becoming more and more important in most manufacturing companies. It is the first step to win customer confidence on both production capability and business management.
What is customer’s most concern during NPI process?
For the supplier:
a> Quality b> Capacity
For the product:
a> Enough training to operators and engineers b> Product requirement are clear and implemented solidly c> Process setup adequately d> Process evaluation is ready
c> Investment plan
-----PM or higher hierarchy to define the investment. The investment includes equipment cost, tooling & jig & fixture cost, training cost and renovation cost. Most cost has been put into quotation and now we need control it by items.
新产品导入量产作业流程(NPI)(完整资料).doc
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编号：JWD-ED-017 版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
责任 单位
研发
新产品试作 指令发出
流程图
页码：3 OF 4 日期：2015.8.6
使用记录
文件编号：JWD-ED-017
修订记录
修订内容摘要
修订
总
版次
申请人 审核人 批准人
页次
页数
2015.8.6 新制定
_ A0
6
李敏 余代春 王志高
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通知
签 试产
存档
试产检讨会决定 量产
可以 量产
汇总试产报告整 理后会签
试产
量产追踪
编号：JWD-ED-017 版次： A0 页码：4 OF 4 日期：2015.8.6
使用记录
试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书
量产后追踪报告
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核准： 编制日期
审核：
制定：
新产品导入量产作业流程（NPI)
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 、工程单位：
（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备， 制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。 （1） 产品设计验证测试。 （2） 功能及可靠性确认。 （3） 负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位： （1） 外协委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5、 生产单位： （1） 协助新产品制作。 （2） 成品接受及制造技术接受。 6 、管理部文管中心： SOP/SIP 产品设计验证资料接收确认与管制。 三 、作业说明。 1、新产品导入生产决策。 当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成 熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在 制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 2 、文件与资料确认和小批量安排。 （1） 工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。 （2） 用干特图排定小批量试产计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
结构件npi流程
工艺流程制定
根据产品特性和要求， 制定合理的工艺流程和
作业指导书。
原材料采购
根据生产计划，提前采 购所需的原材料，并进
行质量检验。
人员培训
对生产线上的员工进行培训 ，确保他们熟悉工艺流程、
操作规程和安全规范。
生产控制
01
生产计划制定
根据市场需求和产能，制定合理的 生产计划。
异常处理
及时发现并处理生产过程中的异常 情况，确保生产顺利进行。
03
02
生产进度监控
通过实时监控生产数据，确保生产 进度符合计划要求。
成本控制
通过合理的生产调度和资源利用， 降低生产成本。
04
质量保证
质量标准制定
根据产品要求和行业标准，制定详细的质量 标准和检验规范。
成品检验
对成品进行全面的质量检验，确保产品合格 率达到预期目标。
NPI流程简介
阶段划分
NPI流程通常分为概念设计、详细设计、试制验证和 转产四个阶段。
目标
确保结构件在满足设计要求的同时，具备良好的可制 造性、可靠性和经济性。
关键任务
进行结构设计、工艺设计、工装夹具设计及制造可行 性评估等。
02
新产品导入阶段
产品评审
详细描述
总结词：对产品进行全面评 估，确保产品符合设计要求
绿色和可持续发展
随着环保意识的提高，NPI流程将需要更加注重绿 色和可持续发展，例如减少废弃物和能源消耗、 提高资源利用效率等。
THANKS
感谢您的观看
标准化操作
制定标准化的操作规程和作业指导书，确保 操作的一致性和高效性。
加强团队协作
团队建设活动
组织团队建设活有效的沟通机制，促进不同部门之间的 信息共享和协作配合。
新产品导入量产作业流程NPI
1、新产品导入生产决策。
当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产 品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量 试做指令，在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关 部门。
品保
工程/ 生产
品保
接收样品及 相关资料 样品及资料确认 Y
试作计划安排
设计验证资料和 相关设备准备 试作需求申请
材料之采 购与准备 IQC 进料 检验
可靠性资料和相关设备 清单 试作计划
甘特图表 试作需求表 试作人力 料检验记录表
准备
各制程试作记
材料入库
新产品制造指导 和技能培训
NG
测试报告 产品试作（磁芯穿 不良品分析报告
工程/生产 生产
不能 量产
提出改善对 策进行下次
试产
发行报告书 和正存式档量产
通知
签
试产
试产检讨会决定 量产
可以 量产 汇总试产报告整 量理产后追会踪签
试产
试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书 量产后追踪报告
核准：
审核：
制定：
新产品导入量产作业流程（NPI)
文件编号：JWD-ED-017
修订记录
（2） 根据小批量试产的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出 CPK 值；召集相关单位，进行小批量 试产总结会议讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因，和责任归属，进行改善后再次试产；出量 产通知书，开始正式量产。
（3） 小批量试产总结保存：小批量试产之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多 次ห้องสมุดไป่ตู้产才通过的产品必须把几次试产报告汇总在一起来。
PE工程师培训新产品导入
PE工程师培训新产品导入1.引言随着科技的飞速发展，企业不断推出新产品以满足市场需求。
新产品导入（NewProductIntroduction,NPI）是确保产品从设计到生产再到市场成功的关键过程。
PE工程师在新产品导入过程中扮演着至关重要的角色，他们负责将产品设计转化为可批量生产的产品，并确保产品满足质量、成本和交货期要求。
本文将介绍PE工程师在新产品导入过程中的培训内容，以帮助他们更好地完成工作。
2.PE工程师在新产品导入过程中的职责2.1技术评审设计可行性：评估产品设计是否符合生产设备和工艺要求，是否存在生产难题；材料选择：评估产品所选材料是否满足生产、质量和成本要求；工艺流程：分析产品生产工艺流程，确保生产过程中产品质量稳定；质量控制：评估产品设计是否易于进行质量检测，以确保产品合格。
2.2工艺优化与验证PE工程师在新产品导入过程中，需要根据产品设计要求，制定合理的生产工艺流程，并进行工艺优化和验证。
这包括：工艺流程设计：根据产品设计，制定详细的生产工艺流程，明确各工序的操作要求；工艺参数优化：通过试验和数据分析，确定最佳的生产工艺参数，提高产品质量和生产效率；工艺验证：对生产工艺流程和参数进行验证，确保产品在批量生产过程中质量稳定。
2.3生产准备PE工程师在新产品导入过程中，需要负责生产准备工作，确保生产顺利进行。
这包括：生产线布局：根据产品特点和工艺要求，设计合理的生产线布局，提高生产效率；设备选型与调试：选择合适的设备，并进行调试，确保设备满足生产要求；人员培训：组织对生产人员进行培训，确保他们掌握新产品生产的技能和操作要求；物料准备：协调采购部门，确保生产所需的原材料和零部件及时到位。
3.PE工程师培训内容3.1技术知识培训产品设计知识：使PE工程师了解产品设计的基本原则和方法，为技术评审提供依据；材料知识：使PE工程师熟悉各种材料的性能、应用和成本，为材料选择提供参考；工艺知识：使PE工程师掌握各种生产工艺的基本原理和操作方法，为工艺优化和验证提供支持。
npi导入流程的五个阶段
npi导入流程的五个阶段下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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npi导入流程的几个阶段
NPI导入流程的几个阶段概述NPI（New Product Introduction）是指新产品导入的过程，用于确保产品的顺利上市和投入生产。
NPI导入流程是一个多阶段的过程，涵盖了产品设计、测试、验证、生产等多个环节。
本文将详细介绍NPI导入流程的几个阶段及其关键步骤。
阶段一：需求收集和设计在NPI导入流程中，第一阶段是需求收集和设计阶段。
这个阶段的主要目标是明确产品的需求和规格，并进行初步的产品设计。
步骤一：需求收集在需求收集阶段，可以通过与客户进行沟通，了解客户的需求和期望。
同时，还可以收集市场调研数据、竞争对手分析等来获取更全面的需求信息。
步骤二：产品规格产品规格是产品设计的基础，它描述了产品的性能、功能、界面等方面的要求。
在产品规格阶段，需要明确产品的各项规格要求，并制定相应的测试方案和标准。
步骤三：初步设计在初步设计阶段，基于产品规格和需求收集的结果，进行初步的产品设计。
这包括机械结构设计、电路设计、软件设计等方面的内容。
设计团队需要协同合作，确保设计方案的可行性和符合产品需求。
阶段二：测试与验证测试与验证是NPI导入流程的第二阶段，主要用于验证产品设计的可行性和性能。
步骤一：原型制作在测试和验证阶段之前，需要制作产品的原型样品。
原型样品可以使用3D打印、小批量生产等方式进行制造，以验证产品的外观、尺寸和组装的可行性。
步骤二：功能测试功能测试是验证产品功能的关键步骤。
根据产品规格，设计相应的测试方案和测试用例，并进行功能测试。
测试团队需要记录测试结果，并与设计团队进行交流，以修正和优化产品设计。
步骤三：可靠性测试可靠性测试用于评估产品的寿命和稳定性。
通过模拟产品在实际使用过程中的环境条件和负载情况，进行可靠性测试，以确定产品的可靠性指标。
阶段三：生产准备生产准备是 NPI导入流程的第三阶段，主要涉及制造流程设计、设备采购、员工培训等方面。
步骤一：制造流程设计制造流程设计是确定产品的生产工艺和流程的关键步骤。
新产品导入流程(NPI)
Power Cycle Test
目的﹕ 通过在高温环境下做开关机测 试﹐及时发现由于设计、制程、元器件、 质量等原因引起的潜在的残余问题,并告 知相关部门加以改正,确保质量。
方法﹕分别于DOS 、 Windows下做手工 冷、热启动。设置BIOS中的电源管理﹐ 做自动开关机测试。 DOS模式下自动运 行PCYCLE 5小时。 Windows下运行 WINBOOT 5小时。
❖ A5 产品生产试制阶段
A3 FLOW CHART
START
发出打样 通知单
Check list (Input)
Review
核对机构
DIP
meeting
END
核心工作内容:
o SMT试制报告 o DIP试制报告 o 机构核对报告 o 产品试制结果
P/R START
SMT
A4 FLOW CHART
方法﹕ 首先Flash BIOS﹐再安装Windows 系统﹐在上面运行专业测试软件和家用、 商用软件。
R&D活动
确立里程碑般之重大问题 设计评估合格标准。
同步工程活动
早期信息共享,DFM评估 R&D视工厂为内部客户
试产准备
收集必要数据﹐验証所 有制程方案﹐及确定量 产制程参数。
达到制程良率及直通率的最低标 准。制程及测试问题已知亦加以 解决。量产制程参数已确定下来。
试产
强调先期质量计划﹐制 程缺陷预防。确定制程 方案﹐测试程序及初步 制程参数
量产
✓NPI QC流程认新材料状况
OK
IPQC确认投产环境
NG
停线
OK
投产/IPQC检验
OK
OK QA确认
OK
PE分析/维修
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新产品导入流程NPI培训
新产品导入流程（NPI）是指企业在开发和引入新产品时所采取的一
系列步骤和活动，旨在确保产品顺利地从开发阶段进入到生产和市场推广
阶段。
这是一个复杂而关键的过程，需要各个部门的紧密协作和有效的沟通。
为了使员工能够深入了解NPI流程并掌握相关技能，NPI培训显得尤
为重要。
本文将介绍NPI培训的内容和步骤，并探讨其重要性。
NPI培训内容包括以下几个方面：
1.NPI流程概述：培训应该首先对NPI流程进行概述，向员工介绍其
目标、步骤和阶段。
这有助于员工全面了解新产品导入的整个过程，并能
够在工作中有意识地遵循流程。
2.组织结构和沟通渠道：培训还应该介绍企业的组织结构和沟通渠道。
这包括各个部门的职责以及他们在NPI流程中的角色和职责。
这有助于建
立跨部门沟通和协作机制，确保信息的及时传递和问题的及时解决。
3.角色和责任：培训还应该介绍不同岗位的角色和责任。
例如，项目
经理负责整个NPI流程的协调和管理，工程师负责产品设计和开发，生产
经理负责制定生产计划和管理生产过程等。
培训应该明确员工在各个角色
中的职责和期望。
4.流程工具和方法：培训还应该介绍NPI流程中的各种工具和方法。
这包括项目管理工具、质量管理工具、问题解决方法等。
培训应该教授员
工如何正确使用这些工具和方法，并灵活应用到实际工作中。
NPI培训的步骤如下：
1.确定培训需求：首先，企业应该根据员工的工作职责和要求，确定
培训的内容和范围。
这可以通过与各个部门的沟通和调研来完成。
2.制定培训计划：根据培训需求，企业应该制定详细的培训计划，包
括培训的时间、地点、人员安排等。
培训计划应该充分考虑员工的实际情
况和学习需求。
3.开展培训活动：在培训活动开始前，企业应该准备好培训所需的教材、演示资料和设备。
培训可以通过内部培训师、外部培训机构或在线培
训平台来进行。
培训的形式可以是课堂教学、实际操作、案例分析、小组
讨论等。
4.评估培训效果：培训结束后，企业应该对培训效果进行评估。
这可
以通过问卷调查、考试、绩效评估等方式进行。
评估结果将有助于企业了
解培训的有效性，并做出进一步的改进。
NPI培训的重要性体现在以下几个方面：
1.提高工作效率：NPI流程涉及多个部门和环节的协作和沟通。
通过
培训，员工能够清楚了解自己的职责和角色，并能够正确使用工具和方法，从而提高工作效率和产出质量。
2.降低项目风险：NPI过程中存在许多风险和挑战，例如产品设计问题、生产延期、质量问题等。
经过培训，员工能够及早发现和解决问题，
并能够制定有效的风险管理策略，降低项目风险。
3.提升员工技能：通过培训，员工可以学习到新的工具和方法，提升
自己的专业技能。
这不仅有助于员工个人的职业发展，也能够提升整个团
队的技术水平和竞争力。
4.增强团队协作能力：NPI流程需要各个部门之间的紧密协作和有效
沟通。
通过培训，员工能够深入了解各个部门的职责和角色，建立起良好
的团队协作机制，有助于提高整个团队的绩效和创新能力。
综上所述，NPI培训对于企业的新产品导入流程至关重要。
通过培训，员工能够深入了解NPI流程和相关工具和方法，并能够在工作中灵活运用，提高工作效率、降低项目风险、提升个人技能和团队协作能力，从而促进
企业的创新和发展。