大采高一次采全厚采煤法
大采高一次采全厚采煤法
一、大采高一次采全厚综采工艺特点
1、采高：3.5 5.5m
2、设备—大功率、高强度、高可靠性机电一体化设备
厚煤层整层开采大采高采矿法
厚度为3.5～5.5m
缓倾斜煤层
3、大采高采煤工艺特点：
1）初采高度较小，一般为3.5m左右；直接顶初次垮落后采至全高。
2）控制煤壁片帮—关键；（控制煤壁片帮①带压移架，用第一护帮板临时支护顶板，第二段护帮板支撑煤壁 ②加快工作面推进速度； ③用快硬膨胀水泥尼龙绳等锚杆加固煤壁；④在地质条件允许时，俯采；⑤提高支架的初撑力）
3）支架防滑，防倒；
4）端头支护及超前支护比一般综采更重要；
5）一次采全厚比分层开采具有很多优点。
大采高采煤的优点
支架防倒、防滑
(1) 工作面呈伪斜推进
(2)工作面由下而上单向推移输送机
(3)及时调整液压支架位置
(4)严格控制采高
(5)锚固工作面排头、排尾液压支架
(6)倾角大于10°时，每10架液压支架增设一个斜拉防倒千
斤顶，当倾角大于20°时，每5架支架增设一个防倒千斤顶。
工作面产量和效率大幅度提高回采巷道的掘进量比分层减少了一半减少了假顶的铺设减少了综采设备搬迁次数，节省搬迁费用，增加了生产时间 设备投资比分层综采大，其综合经济效益明显高于分层综采提高了资源的采出率(煤厚4 m多，只采3 m) 大采高采煤工艺的不利因素不利因素。
采高越大，支架重量越大，如采高4.5 m，每架支架重约17.5 t；采高5 m时，则为22 t。
采煤机、输送机重量也将增大。
大采高采煤工艺的适用条件
地质构造简单、煤层厚度3.5～5 m、赋存稳定、倾角小于12°和顶板较稳定的煤层\煤质较硬。
采矿学试卷,习题及答案
采矿学试卷2、2—（）A、进风行人斜巷；B、m2上分层运输平巷；C、盘区回风大巷；D、m2上分层采煤工作面。
3、3—（）A、盘区石门；B、进风斜巷；C、区段岩石轨道集中平巷；D、区段煤仓。
4、4—（）A、采煤工作面；B、回风运料斜巷；C、区段溜煤眼；D、盘区轨道上山。
5、5—（）A、m1煤层采煤工作面；B、m2上分层回风平巷；C、无极绳绞车房；D、区段岩石轨道集中平巷。
6、6—（）A、回风运料斜巷；B、区段岩石运输集中平巷；C、车场绕道；D、m1煤层回风平巷。
7、7—（）A、m2上分层回风平巷；B、m1煤层回风平巷；C、区段岩石轨道集中平巷；D、区段煤仓。
8、8—（）A、区段煤仓；B、车场绕道；C、m2煤层上分层运输平巷；D、进风斜巷。
9、9—（）A、回风运料斜巷；B、区段进风斜巷；C、溜煤眼；D、材料道。
10、10—（）A、进风行人斜巷；B、回风运料斜巷；C、溜煤眼；D、盘区石门尽头回风斜巷。
11、11—（）A、回风运料斜巷；B、区段岩石轨道集中平巷；C、m1煤层运输平巷；D、m1煤层回风平巷。
12、12—（）A、回风运料斜巷；B、材料道；C、进风行人斜巷；D、溜煤眼。
13、13—（）A、区段岩石轨道集中平巷；B、材料道；C、m2煤层上分层区段运输平巷；D、m1煤层区段运输平巷。
14、14—（）A、m2煤层上分层区段运输平巷；B、m1煤层区段运输平巷；C、m1煤层区段回风平巷；D、进风斜巷。
15、15—（）A、m2煤层上分层区段回风平巷；B、m2煤层上分层区段运输平巷；B、区段岩石轨道集中平巷；D、m1煤层区段回风平巷。
16、16—（）A、进风斜巷；B、溜煤眼；C、车场绕道；D、m2煤层上分层区段回风平巷。
一、填空（每空1分，共10分）17、在T = Z k /（A×K）的关系式中，T代表矿井服务年限，Z k代表矿井可采储量，A代表⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽，K代表储量备用系数。
倾斜厚煤层一次采全高开采工艺实践认识论文
倾斜厚煤层一次采全高开采工艺的实践与认识[摘要]福城矿1902n工作面是新矿集团装备的长距离、大采高综采工作面。
在实际生产过程中不断摸索实践，形成了一套适合倾斜厚煤层一次采全高综采工艺。
本文通过介绍福城煤矿厚煤层一次采全高综采工艺，总结装备配套、生产管理等方面积累的经验。
[关键词]厚煤层综采设备自移装置片帮防治切顶卸压工作面俯采中图分类号：td823.21 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）04-0239-011 工作面概况1902n工作面位于+850水平一采区北翼，工作面走向长1690m，倾斜长252m—282m，工作面埋深259.2m-401.2m，对应地面为半固体沙丘，无村庄、建筑物及河流，开采期间对建筑物无影响。
2 开采技术条件2.1 煤层特征本工作面开采煤层为九层煤，九层煤为矿井主要可采煤层之一，煤岩性类型为半亮型，工业品牌为气煤，视密度1.4 t/m3。
煤层结构复杂，分为上、下分层，其中分层界限为砂岩，厚0.05m～0.25m，为主要标志层；上分层厚度平均1.3m，下分层厚度3.6m，总体平均厚度4.9m。
工作面内煤层倾角在12.3°～20°之间，平均煤层倾角18°，煤层倾角从北向南有变大趋势，切眼处煤层倾角最小（12.3°）。
煤层有自燃发火倾向；煤尘具有爆炸性。
2.2 开采方法福城煤矿矿井开拓方式为斜井开拓，1902n工作面位于+850第二水平双翼采区的北面，采用单一走向长壁后退式采煤法综合机械化开采工艺。
采用自然跨落法管理顶板，每天两个半班累计生产20h，半班检修4h。
工作面双向割煤，端头斜切进刀，追机作业。
2.3 回采装备选用zy9000/24/50型掩护式液压支架支护顶板；交流变频调速无链双驱动双滚筒采煤机落煤、装煤，有效截深0.8m，采用直径2.4米的煤机截盘，一次采高达到4.7-4.8米；运输机运输能力为2200t/h，破碎机破碎能力为3000t/h；运输皮带满负荷能力为800t/h；乳化液泵具有自动配比、自动加水、自动检测、自动调架装置；上下两巷采用液压超前支架支护。
第五章 采煤方法
一、单一煤层走向长壁采煤法采区巷道布置
（一）采区巷道构成：
1、采区上山
2、区段平巷、开切眼
3、采区车场 4、采区石门 5、采区硐室 6、辅助巷道
（二）采区巷道的掘进顺序
（三）采区生产系统
1、运煤系统
2、运料和排矸系统 3、通风系统 4、供电系统 5、压气和安全用水系统
第四节 盘区与条带准备巷道的布置方式
（三）液压支架的移架方式
（1）单架一次顺序式（单架连续式），适用不稳定顶板， 应用比较多。 （2）分组间隔交错式：移架速度快，适用于顶板稳定的 高产综采面。 （3）成组整体依次顺序式：适用地质条件好，日产量大 的综采面。
（四）液压支架的支护方式
1、及时支护：割煤—移架——推溜 2、滞后支护方式：割煤—推溜—移架
2、按放煤窗口的位置，分为高位、中位、低位放煤方式
3、单输送机、双输送机。 五、综采放顶煤采煤工艺 （一）工艺过程 采煤机割煤——移架——推移前部溜——移后部溜—— 放顶煤（两采一放，三采一放），顺序放煤或隔架轮放。坚 持“见矸关门”的原则。
（二）放煤步距
两采一放或三采一放，放煤步距与循环进刀量成倍数关
指循环进度和昼夜循环次数的总称。
1、循环进度：采煤机的截深。0.5—0.8m。 2、昼夜循环次数 3、正规循环作业：用循环图表来表示。 4、正规循环率：
（二）作业形式
指一昼夜内采煤班与准备班在时间上的配合方式。
1、两采一准。 2、边采边准 3、两班半采煤、半班准备。 4、三采一准：
5、四班交叉三采一准
正悬臂
迈步式走向台棚支护；
基本支架加走向台棚支护。
2、采空区处理
（1）全部跨落法
工作面最大控顶距： 工作面最小控顶距： 放顶距： 一般采用“三五”排控顶或“三四”排控顶。
矿大采矿学复试题库1-10
中国矿业大学《采矿学》复试题库《采矿学》题库一一、解释名词（10分）开采水平与辅助水平下山开采与主要下山开采采煤方法与采煤工艺倾斜分层采煤法与长壁放顶煤采煤法DK615-4-12与DX918-5-2019二、回答问题并画图（15分）某普采工作面采用单滚筒采煤机破煤和装煤，单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，正悬臂齐梁直线柱布置，三、四排控顶，梁长与截深相等，采煤机采用单向截割方式。
说明该工作面正生产期间的工艺过程；说明采煤机单向割煤方式的适用条件；画示意图说明普采工作面单滚筒采煤机端部斜切进刀过程。
三、画图并回答问题（25分）以下（一）、（二）两题任选一题：（一）某采区开采缓倾斜近距离煤层两层，上部的M1煤层为中厚煤层，下部的M2煤层是围岩稳定的薄煤层，该采区在走向方向上足够长，沿倾斜划分为四个区段，为该采区服务的运输大巷布置在M2煤层底板岩层中，回风大巷位置或采区风井位置自定。
1、说明该采区巷道布置方案；2、画出采区联合布置的平面图和剖面图，平面图上要反映出第一区段M1煤层正在生产时的工作面和相应的回采巷道，并在相应位置处设置风门和风窗；3、图中用数字标出采区生产时必须开掘的巷道，图外用文字解释数字代表的巷道名称；说明采区运煤、通风和运料系统。
（二）某带区倾斜长度足够长，该带区开采近距离中厚煤层两层，M1煤层在上，M2煤层在下。
阶段运输大巷和回风大巷均布置在开采水平附近，运输大巷布置M2煤层底板岩层中，回风大巷布置M2煤层中，两大巷间的水平投影距离在30m左右。
1、说明该带区巷道布置方案；2、用双线画出该联合布置带区的平面图和剖面图，平面图要上反映出一个或两个同时开采的倾斜长壁工作面及相应巷道，在相应位置处设置风门或风窗；3、图中用数字标出带区生产时必须开掘的巷道，图外用文字解释数字代表的巷道名称；4、说明带区运煤、通风和运料系统。
四、回答问题（20分）试分析确定采煤工作面长度的主要影响因素（要求给出必须用的计算公式）。
长壁垮落采煤法采煤工艺
第二节 滚筒采煤机工作面采煤工艺
单滚筒 薄煤层厚度与滚筒直径相近时，采煤机自下切口沿 底上行割煤，随机挂梁和推移输送机，并铲装浮煤、支柱，待 采煤机割至上切口，进刀后重复同样的工艺。煤层厚度大于滚 筒直径时、沿底割煤后，挂梁前要处理未割顶煤。
双滚筒 两端斜切进刀一次采全高，综采或普采工作面常用 3、单向割煤（往返一刀） 单滚筒采煤机普采工作面 割煤工艺过程为：采煤机自工作 面下(或上)切口向上(或下)沿底割煤，随机清理顶煤、挂梁， 必要时可打临时支柱。采煤机割至上(或下)切口后，快速下(或 上)行装煤及清理机道，并随机推移输送机、 设单体支柱，直 至工作面下(或上)切口。适用于采高1.5m以下的较薄煤层、滚 简直径接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶性强、割煤后顶煤不 能及时垮落等条件。
双滚筒采煤机普采 工作面布置 1、双滚筒采煤机 2、输送机 3、铰接顶梁 4、长钢梁 5、滑移顶梁 6、过渡支架
第一节 采煤工艺类型
二、综采
综合机械化采煤工艺是用机械方法破煤和装煤、输送机运煤 和自移式液压支架支护顶板的采煤工艺，简称综采。
生产工艺过程是采煤机落煤与装煤、输送机运煤、自移式液 压支架前移、推移输送机至新的位置、在液压支架前移过程中 采空区顶板自行垮落等。
与普采的区别：工作面支护采用自移式液压支架，使得破煤、 装煤、运煤、支护和处理采 空区等主要工序实现机械化。
采煤循环 割煤→移架→ 推移输送机。（移架工序实 现了普采的支护和处理采空 区两道工序）
综采工作面布置
1、采煤机 2、输送机 3、液压支架 4、下端头支架 5、上端头支架 6、转载机 7、胶带输送机 8、配电箱 9、乳化液泵站 10、设备列车 11、变电站 12、喷雾泵站 13、液压安全绞车 14、集中控制台
煤矿开采的基本概念
4、区段间开采顺序 与阶段间开采顺序相同，分为区段间下行开采 顺序和区段间上行开采顺序。 区段间采用下行开采顺序有利于区段内煤层保 持稳定，特别是在煤层倾角较大的情况下。 5、煤层间、厚煤层分层间及煤组间开采顺序
后退式开采：分带工作面向运输大巷方向推进的 开采顺序。 前进式开采：分带工作面背向运输大巷方向推进 的开采顺序。
注：前进式与后退式的主要区别是工作面生产期 间回采巷道是预先掘出来还是在推进过程中形成。
采区、盘区或带区内工作面开采顺序比较
开采顺序 优点 缺点 1、不能预先探明煤层的赋存 情况； 2、形成和维护回采巷道需要 专门的护巷技术，采煤和 形成回采巷道相互影响； 3、新风要先经过采空区内的 回采巷道进入工作面，容 易漏风。
矿井设计生产能力：设计中规定的矿井在单 位时间内采出的煤炭数量，以“Mt/a”表示。 矿井井型：根据矿井设计生产能力不同划分 的矿井类型。
矿井井型的划分 特大型矿井 大型矿井
设计生产能力（Mt/a） 3.0、4.0、5.0、6.0 及以上 1.2、1.5、1.8、2.4 0.45、0.6、0.9 0.3 及以下
1、煤层分类：
按煤层倾角分类
近水平煤层 缓倾斜煤层 <8° 8°~ 25 °
中倾斜煤层
急倾斜煤层 按煤层厚度分类 薄煤层 中厚煤层 厚煤层 按煤层稳定性分类 稳定煤层 不稳定煤层
25°~ 45 °
>45°
<1.3m 1.3m ~ 3.5m >3.5m
中等稳定煤层 极不稳定煤层
2、影响开采的因素
二、矿区开发 矿区：统一规划和开发的煤田或其中一部分。
察哈素煤矿3—1煤层采煤工艺的选择与分析
察哈素煤矿3—1煤层采煤工艺的选择与分析作者：马亮来源：《中国科技博览》2014年第31期[摘要]适宜的采煤工艺是是建设现代化高产高效矿井的核心，本文根据察哈素煤矿矿井开拓部署和对3-1煤层地质资料的分析，对其3-1煤层采煤工艺进行了选择与比较，对实现高产高效矿井意义重大。
[关键词]采煤工艺；综采；厚煤层中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0034-01一、工程概况察哈素矿井位于东胜煤田新街矿区，矿井设计能力1000万t/a，采用主斜、副立混合开拓，井口位置位于井田中部。
本井田褶曲宽缓，跨度大，幅度小。
煤层倾角一般在1～3°之间。
根据井口位置和井下开拓巷道布置，矿井首采区选择31和21采区。
其中，31采区主采3-1煤层，3-1煤层全区可采，煤层纯厚度2.05～7.15m，平均为5.25m；煤层倾角平缓，一般1°；煤层结构较简单，在煤层最下部夹有1-2层夹矸，夹矸岩性为泥岩、砂质泥岩。
顶板岩性为砂质泥岩、泥岩，局部为细～中粒砂岩，稳定性较差，易坍塌冒落；直接底主要为泥岩和砂质泥岩，属坚硬性较差底板。
矿井为低瓦斯矿井，各煤层煤尘具有爆炸危险性，各煤层自燃到易自燃。
水文地质条件简单，矿井开采直接含水层为Ⅱ含和Ⅲ含。
二、采煤方法及采煤工艺的选择1、采煤方法选择本矿井开采的为近水平薄、中厚及厚煤层，结合矿井开拓布置，不同采区的工作面采用走向（或倾向）长壁式采煤法，后退式回采，全部冒落法管理顶板。
2、3-1煤层采煤工艺选择根据矿井开拓部署和对3-1煤层地质资料分析，3-1煤层可选用的采煤工艺有大采高综采一次采全高，分层综采和综采放顶煤三个方案。
2.1、大采高综采大采高综采采煤工艺是国外高产工作面采用的主要方法。
我国从1978年起，开始试验厚煤层大采高一次采全厚开采方法，至今已取得了长足进步。
但由于我国的综采设备制造技术尚不完备，使国产设备大采高技术未能在我国广泛推行。
《煤矿开采技术》课件第12章
一、防止输送机下滑
2.防止输送机下滑应采取措施 ⑴防止煤、矸等进入底槽，以减小底链运行阻力。 ⑵工作面适当伪斜，伪斜角随煤层倾角的增加而增加。 ⑶严格把握移输送机顺序。 ⑷用单体液压支柱顶住机头。 ⑸在移输送机时，不能同时松开机头和机尾的锚固装置。 ⑹煤层倾角大于18°时，安装防滑千斤顶。
二、液压支架防倒防滑
五、承压含水层上带压开采
3.石灰岩承压含水层上带压开采的技术条件及影响因素 ⑴含水层的富水特征：石灰岩承压含水层关系到带压开采的 可能性和安全可靠性。 ⑵断裂构造的导水性：断层破坏带是矿井突水常见通道。 ⑶底板岩柱的阻水能力：底板岩柱的阻水能力大小是决定带 压开采的可能性和安全可靠性的关键。 ⑷采动影响程度：取决于采煤方法及工作面尺寸。
二、建筑物下压煤开采
2.减少地表移动和变形的开采措施 ⑴防止地表突然下沉 ①在一定深度下进行建筑物下采煤。 ②开采急倾斜煤层露头应留设煤柱。 ⑵减少地表下沉的措施 ①采用充填采煤法。 ②使用条带开采法。 ③使用房柱式采煤。 ④减少一次开采厚度。
二、建筑物下压煤开采
⑶消除或减少开采影响的不利叠加的措施 ①分层间隔开采；合理布置各煤层或分层的开采边界。 ②尽量使用较长的采煤工作面，实行全柱开采。 ③尽量不残留尺寸不适当的煤柱；协调开采。 ⑷消除或减少开采边界的影响
一、防止输送机下滑
1.刮板输送机下滑主要原因 ⑴重力原因引起下滑，当煤层倾角达到12°～18°时，就有 可能因自重而下滑。 ⑵推移不当、次数过多地从工作面某端开始推移。 ⑶刮板输送机机头与转载机机尾搭接不当，导致输送机底 链返向带煤，或底板没割平或移输送机时过多浮煤及硬矸进入 底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，能引起输送机下窜。
二、大采高综采采煤工艺
浅谈煤炭开采技术和采煤方法
收稿日期：2016－10－04作者简介：张延兵（1986—），男，山西交城人，2012年毕业于山西大同大学，助理工程师，主要从事煤矿开掘工作。
浅谈煤炭开采技术和采煤方法张延兵（阳煤集团公司三矿，山西阳泉045000）
摘要：煤炭是国民经济发展的重要能源之一。煤炭开采是一项综合技术，不但要合理地采掘煤炭、还要顾及生产安全，对采掘区地表进行科学的防护治理。针对我国采煤技术存在的缺陷，分析了煤矿常见的煤炭开采技术。关键词：煤矿；煤炭开采；方法；意义中图分类号：TD823文献标识码：B文章编号：1671－749X（2017）02－0122－03
DiscussiononcoalminingtechnologyandcoalminingmethodZHANGYan-bing（No．3CoalMine，YangquanCoalIndustry（Group）Co．，Ltd．，Yangquan045000，China）Abstract：Coalisoneoftheimportantenergysourcesofnationaleconomydevelopment．Coalminingisacomprehensivetechnology．Therationalcoalmining，thesafetyproductionandscientificprotectionofsurfacemustbeconsidered．Accord-ingtothedefectsofcoalminingtechnologyinChina，thecommoncoalminingtechnologywasanalyzed．Keywords：coalmine；coalmining；method；significance
0引言
煤炭是国民经济发展的重要能源之一，我国煤炭资源分布辽阔，覆盖面积达55万km2，储量高达9000亿t，开采历史悠久。随着我国经济发展，能
厚黄土区大采高一次采全高地表移动变形规律
厚黄土区大采高一次采全高地表移动变形规律郑志刚;戴华阳【摘要】厚松散层下大采高一次采全高工作面开采强度大，回采率高，地表沉陷变形和岩移参数有其自身特点和规律。
为研究大采高工作面地表移动变形规律，在王庄煤矿8101工作面上方设置了地表移动观测站。
通过对观测资料的分析研究，揭示了厚黄土覆盖区、厚煤层一次采全高条件下地表沉陷变形特征，获得了该地质采矿条件下地表岩移预计参数和各种角值参数，分析了地表裂缝的发育、分布特征、裂缝宽度和深度等规律。
与综放开采条件下的观测成果相比，大采高一次采全高工作面地表移动变形更加剧烈，沉陷过程在空间上和时间上更加集中，对地面建构筑物的影响更为显著。
%One pass cutting coal mining face of large mining height under the thick loose layer has features of high min-ing strength and high recovery rate. And,the surface subsidence deformation and rock movement parameters have its own char-acteristics and rules. To study the surface movement and deformation rule of working face with large mining height, surface movement observation station is arranged above the 8101 working face in Wangzhuang Coal Mine. By analyzing the survey da-ta,the characteristics of ground surface deformation and movement under the conditions of thick loess-covered and one pass cutting coal mining are revealed,different kinds of prediction parameters and angle parameters are obtained,and the rule of de-velopment,distribution features,crack width and depth of ground fissures are analyzed. Compared with the observation results in the conventional fully-mechanized caving face,the surface movement and deformation at the one pass cutting coal mining face ismore severe,and subsidence processes are more concentrated in both space and time. The influence on building structures is more significant.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】4页(P229-232)【关键词】厚黄土层;大采高;地表移动;岩移参数;观测站【作者】郑志刚;戴华阳【作者单位】中国矿业大学北京地球与测绘工程学院，北京100083; 中煤科工集团唐山研究院有限公司，河北唐山，063012;中国矿业大学北京地球与测绘工程学院，北京100083【正文语种】中文【中图分类】TD17;TD325近年来，大采高一次采全高综合机械化采煤法已在神东、晋城、邢台、潞安等矿区大量应用，该开采工艺具有产量高、回采率高、安全性好等优点，现已成为我国厚煤层开采的重要方法。