数控技术与机电一体化有机结合的探讨
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用摘要：随着社会的发展，科技水平愈来愈高，可编程逻辑控制器机电一体化技术被广泛应用于工业生产。
数控机床作为我国工业生产的主要设备之一，在我国工业发展中占据重要地位。
PLC机电一体化技术的应用，实现了对数控机床的自动化控制，提高了工作效率，可保证加工质量。
因此，重点分析了PLC机电一体化技术在数控机床中的运用，以期为相关人员提供参考。
关键词：可编程逻辑控制器（PLC）；机电一体化；数控机床1PLC机电一体化技术概述PLC是一种依托于计算机技术的控制设备[1]，体积小，功能强大，对操作人员的技术要求较低，可提高机电一体化的进程。
PLC的结构基本一致，由中央处理器（Central Processing Unit，CPU）电源、储存器和输入输出接口电路等组成。
中央处理器单元一般由控制器、运算器和寄存器组成。
2 PLC机电一体化技术在数控机床中的应用2.1 机械设计的应用为实现工业制造过程的自动化和机械化，需要对机器进行有效的设计和控制。
在机械设计中有计算机辅助设计、数控加工技术、数字化加工和机电一体化等多种不同的方法。
计算机辅助设计通过结合传统的计算机辅助技术与机械部件控制生产过程，可以通过计算机生成模型取代传统的实体模型。
这个模型中，每个零部件都可以被分解成一个零件。
数控技术是通过计算机系统加工设备的技术，可控制零部件的形状、尺寸等，不仅是一种现代生产技术，还是由一系列电子和机械部件组成的复杂系统，具有精确性、速度和可靠性等特性。
数字化设计是利用先进科学技术优化产品结构实现产品结构优化的过程。
该技术可将产品设计从传统的经验设计阶段转移到科学发展阶段，从传统制造向信息制造转变。
2.2 自动控制技术的应用PLC机电一体化技术应用过程主要包括两个方面。
一是控制数控机床。
现在市面上有很多种类的数控设备，包括卧式、立式和龙门式加工中心等。
加工中心在加工工件时需要自动定位，因此数控机床使用电主轴驱动控制系统中的齿轮带动工作台运动到指定位置。
浅谈机电一体化技术及其应用
浅谈机电一体化技术及其应用【摘要】现代科学技术的不断发展极大地促进了不同学科的交叉与渗透,引发了工程领域的技术革命与变革。
机电一体化是机械技术、微电子技术、信息技术相互渗透的产物，是机电行业发展的必然趋势。
机电一体化技术现在越来越广泛地应用于钢铁、电力、石油化工、矿山冶金、汽车、造船、航空工程等行业。
要实现机电一体化技术的快速发展，首先必须对机电一体化技术的基本结构和核心技术有准确的认识。
只有在此基础上，才能实现技术进步的科学合理发展。
关键词：机电一体化技术；应用;1机电一体化技术概述机电一体化是一门新兴的边缘技术学科，是由机械、电子技术、计算机科学等多门学科相互结合、相互渗透而形成和发展起来的，而机电一体化产品是利用最新的微电子技术、计算机技术等基础上发展起来的新产品。
机械产品。
机电一体化的出现是许多科学技术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。
机电一体化是从系统的角度，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感器测控技术、电力电子技术、接口技术、信息转换技术和软件编程等技术等组技术是根据系统的功能目标和优化组织目标，对各功能单元进行合理配置和安排，实现多功能、高质量、高可靠性、高可靠性等意义上的特定功能价值的系统工程技术。
低能耗，优化整个系统。
由此产生的功能系统称为机电一体化系统或机电一体化产品。
机电技术融合的最大作用是拓展新功能，增强灵活性。
首先，它是众多自动化技术中最重要的，如实现过程自动化（PA，即连续自动化）、机械自动化（FA，即立体自动化）、办公自动化（OA，即连续自动化）、信息自动化）等；其次，机电一体化技术是根据用户的特殊需求制造和提供产品的关键技术。
机电一体化系统主要由机械装置、执行器、电源、传感器和计算机五部分组成。
例如，机器人就是一个非常典型的机电一体化系统。
2机电一体化技术的应用2.1数控机床经过40年的发展，数控机床及相应的数控技术在结构、功能、运算和控制精度等方面都有了迅速的提高，表现在：总线式、模块化、结构紧凑，即采用多CPU、多-master总线的架构。
机电一体化技术浅析
机电一体化技术浅析摘要：随着国家科学技术的飞速发展，机械制造技术已被越来越多地运用在各个领域，但是，机械制造技术的发展却比较滞后，与国际上的先进水平还有很大的距离。
电子机械技术是机械与计算机相结合形成的一门新的学科。
综上所述，要使我们的机电一体化技术得到迅速提高，就一定要将当前的先进的生产技术发挥到最大，使这两种技术相互补充，共同发展。
关键词：机电一体化；机电工程；技术应用引言在机械制造业中，机电一体化是建立在电脑程序技术基础上的一种电子操作技术，它可以把机械、微电子和自动控制等技术应用到机械的设计和制作中，通过大型集成电路来实现对机械的综合控制和最优化，从而实现机械的最佳运转，减少了设计和制作的费用，从而提升了公司的总体运作效率，促进了公司的迅速发展，增强了公司的竞争力。
一、机电一体化技术机电一体化技术是与电子信息处理系统技术、机械制造系统技术等有关的技术，它的内容是很强的综合性，与之有关的设备，包括了光学传感器、压力传感器等。
随着相关技术的发展，为了达到可持续发展的目的，机电一体化技术要想达到可持续发展，就必须将众多的高新技术成果融合起来，以信息技术的研究与开发为首要目标，除了包括系统、机身框架和各类基础设施以外，在连接部分，还必须利用实际的压力传感器来调节各个系统的重要工作参数和状态信息，并将所得到的信息处理成可以进行自我辨识的多种内容，通过对各种信息传输指令的需求进行全面的分析，从而达到对移动部件的有效控制，使得整个系统可以正常运转。
在这些设备中，以可编程微控制器、自动计算器、逻辑电路等为主体，可以进行集成式智能化控制。
将这些部件进行了高效的整合，从而使每一个功能部门都具有了清晰的分工与责任，从而提高了整个系统技术的运营与管理的效能，从而为我国制造业的健康与平稳发展打下了良好的基础。
二、机电一体化与智能化生产之间的关系在当今科学技术中，机电一体化技术是将各种技术方法结合在一起，并以集成技术为中心的一种智能生产技术。
机电数控技术的结合效应分析
件对驱 动展开一定 控制 的伺服设 备 的有关技术 。该 技术具 有 以 下优 点 ：一 是 ，不存 在温 漂效 应 ，具备 一定 的稳 定性 ；二 是 ， 般 是 以数值计算 为运行基 础 ，具 备较 高 的精 度 ；三是 ，应用 的是参数 对设置 ，减 少 了系统调 整的次 数 ；四是 ，做成集 成 电 路 的难度要 小很 多。现 阶段 ，数 控系统 中 的伺 服技 术 已经 取得 了一 定 的突破 ，主要 体现在 ：驱动 方式 已经逐 渐 由直 流 向交 流 转 变 、控 制 方式 已 经逐 渐 由模 拟硬 件 向数 字 化 软 件转 变 。 比 如 ，现阶段 应用在数 控机床伺 服 主轴装置 上 的交流数 字驱动 系 统 ，已经成 为控制 系统的 主要 装置 之一 。随着计 算机 技术 、电 力 电子技术 、微 电子 技术等相 关技术 的发 展与进 步 ，特 别是计 算机处 理与逻 辑运算技 术 的发 展 ，有 效 的促 进 了伺 服技 术 的发 展与 完善 。比如 ，数字信 号处 理技 术的应 用 ，不仅 有效 的减少 了采样 时 间 ，还加快 了系统 的运算速度 。
数控 机床是 应用 数控 技术 的新型 机 电设备 ，是对 传统机 械 制造进 行渗透 而产生 的一 种机 电一体 化产 品 。其 技术 涉及 的范 围 比较广 ，包 括伺 服驱 动技 术 、机 械制 造技 术 、 自动化 技 术 、 信 息处 理技术 以 述
数控 技术 的典 型 应用 就是 数 控机 床 。在 某种 程 度上 而 言 ， 数 控 机床 的制 造水 平 也 就代 表 了当 时机 械 制 造行 业 的生 产水 平 。数控 机床指 的就是 应用数 控技 术 的机 床 ，此机 床 的各项操 作都 是通 过数字代码程序指令实现 的，基本 Ｅ 达到 了生产 自动化。 数 控机床 的加工 性能 要 比普通 机床强 很 多 ，其具 备很 好 的 加工 适应性 ，在对 加工对 象进 行更换 的时候 ，只需要 对相 应 的 程序 指令进 行更换 就可 以 了。现阶段 ， ’ 数 控机 床 的结 构 主要分 为三 个部分 ：数控 系统 、伺服 系统 与机床 主体 。数控 系统 主要 就是 负 责各 种逻 辑 的运算 ，包 括 由 电力 电路构 成 的输 出设 备 、 程序读 人设备 、运算 核心 等。伺 服系 统是数 控 机床 的重要 组成 部分 ，其 主要 包括 闭环伺 服 、半 闭环伺 服 与开 环伺服 这三个 结 构 。其 中闭环伺服 的反馈 精度 比较高 ，但 是在 调试方 面就 存在 着 很 大的难度 ，比较 适合应 用在 精度要 求 比较 高的大 型数 控机 床 上 ；半 闭环 伺服 的加工精 度与 速度也 是 比较高 的 ，但 是 与闭 环伺 服相 比还 是有一 定差距 的 ，其主要 适合 应用 在 中小型数 控 机床上 ；开环 伺服 的加工精 度 与速度 都会受 到一 定 的限制 ，但 是 相 对 的结构 就 比较 简单 。机床 主 体 的设计 充分 考 虑 了精 度 、 热稳 定性 、刚度 以及抗 振性 等相关 方 面的要求 ，使 其可 以具备 良好 的适 应性 、稳定性 与连续 性 。 现阶段 ，随着 计算 机技术 、编程技 术 以及 微 电子技 术 的不 断发 展 与进步 ，使得 机电一体 化 的发展 得到 了很 大的支 持 ，相 应 的数控 机床控 制系统 也越来 越智 能化 与多元 化 ，不仅 拥有 了 自我 诊断 故障 的能力 ，还达 到 了 自动编程 的程 度 ，使得 数控机 床更 加 的 自动 化与智 能化 。
机电一体化专科毕业论文范文
论文题目：机电一体化技术在智能制造中的应用摘要本文主要探讨了机电一体化技术在智能制造中的应用。
首先介绍了机电一体化技术和智能制造的基本概念和发展历程，阐述了机电一体化技术在智能制造中的应用研究背景和意义。
接着，分别论述了机电一体化技术和智能制造的当前研究状况及未来发展趋势。
然后，通过三个具体的应用案例——机器人、数控机床和自动化生产线在智能制造中的应用，详细分析了机电一体化技术的实际运用情况。
最后，对于机电一体化技术在未来智能制造中的发展前景进行了展望，并提出了提升其应用水平的相关建议。
总的来说，本文旨在展示机电一体化技术在推动智能制造发展中的重要作用及其广阔的应用前景。
关键词：机电一体化技术；智能制造；应用案例；前景展望；机器人；数控机床目录第1章绪论 (1)1.1 机电一体化技术概述 (1)1.2 智能制造概述 (1)1.3 机电一体化技术在智能制造中的应用研究背景和意义 (1)第2章机电一体化技术的研究现状与发展趋势 (2)2.1 机电一体化技术的发展历程 (2)2.2 机电一体化技术的主要特点 (2)2.3 机电一体化技术的研究现状 (2)2.4 机电一体化技术的发展趋势 (2)第3章智能制造的发展现状与关键技术 (3)3.1 智能制造的发展历程 (3)3.2 智能制造的主要特点 (3)3.3 智能制造的发展现状 (3)3.4 智能制造的关键技术 (3)第4章机电一体化技术在智能制造中的应用案例分析 (4)4.1 案例一：机器人在智能制造中的应用 (4)4.1.1 机器人概述 (4)4.1.2 机器人在智能制造中的应用分析 (4)4.2 案例二：数控机床在智能制造中的应用 (4)4.2.1 数控机床概述 (4)4.2.2 数控机床在智能制造中的应用分析 (4)4.3 案例三：自动化生产线在智能制造中的应用 (4)4.3.1 自动化生产线概述 (4)4.3.2 自动化生产线在智能制造中的应用分析 (4)第5章机电一体化技术在智能制造中的前景展望 (5)5.1 机电一体化技术对智能制造的影响 (5)5.2 机电一体化技术未来在智能制造中的发展趋势 (5)5.3 提升机电一体化技术在智能制造中应用水平的建议 (5)致谢 (6)第1章绪论1.1 机电一体化技术概述机电一体化技术是一种综合应用机械工程、电子技术、计算机技术以及控制理论等多种学科知识，以实现机械设备的智能化、高效化和精确化的技术。
机电一体化数控技术在机械工程中的应用
机电一体化数控技术在机械工程中的应用摘要：企业应以发展智能化和信息化技术为主要应用目标，不断更新现有技术方案，解决过去机械使用中存在的问题，从不同环节加强一体化数控技术的有效应用，全面保障技术的使用效果，使机械应用水平能够有效提升。
关键词：机电一体化数控技术；机械工程；应用引言在现代信息技术、自动控制技术等先进技术的推动下，机电一体化数控技术的运用已向彩色、智能化、模块化等方向发展，成为现阶段在制造领域和工业领域大力应用的系统技术板块，通过与工程机械彼此结合，使国现代机械工程行业的发迈进全新时，实现了成本源的控制，促整体工作效率大大提高。
那么机电一体化数控技术在机械工程中的具体应用现在哪些方面呢？这值得了解与究的问题。
1机电一体化技术简述机电一体化数控技术是集机械技术、电工电子技术、信号换技术、感器技术、微电子技术、信息技术等于一体来保障设备功能实现的智能化综合技术。
在机电一体化数控技术的使用下机械作业能够过电子技术完成预先操作功能设定，此后根据智能控制达到自动化管理操控，确保机械设备自动化作业得以实现。
2机电一体化数控技术的特征第一:适用性强。
由于机电一体化数控技术是由多种技术交叉集成而形成的，因此可以应用于各行各业。
此外，对于不同种类的机械，也可以应用机电一体化数控技术，不仅可以对不同种类的机械进行自动控制，还可以利用不同的功能来调节和促进机械的个性化生产。
第二:具有综合性优势。
机电一体化数控技术属于多个技术的交叉学科,将多门技术的优势集中在一起,可以一体化、具体化的控制多个领域,提升综合性技术的应用水平,具有良好的综合性能以及逻辑控制能力。
第三:操作比较方便。
对于旧式的机械工程,机械设备使用起来非常笨重,操作难度很大,需要技术水平较高的工作人员才能够驾驭。
而机电一体化数控技术的出现为机械设备带来全新的操作,这种操作不需要人力,而是用机电一体化数控技术自动控制机械,减少了人力资源的消耗,提高了工作效率,增加了机械施工的准确度,为工程带来了更多的收益。
机电一体化技术的研究现状与发展趋势
机电一体化技术的研究现状与发展趋势1 前言现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，工程领域的技术改造与革命。
在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入以“机电一体化”为特征的发展阶段。
2 概述2.1 机电一体化机电一体化发展至今已经成为一门有着自身体系的新型学科，随着科学技术的不断发展，还将被赋予新的内容。
但其基本特征可概括为：机电一体化是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术及电力电子技术，根据系统功能目标要求，合理配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化的系统工程技术。
由此而产生的功能系统，则成为一个机电一体化系统或者机电一体化产品。
因此，“机电一体化” 涵盖“技术”和“产品”两个方面。
机电一体化技术是基于上述群体技术有机融合的一种综合技术，而不是机械技术、微电子技术及其它新技术的简单组合、拼凑。
这是机电一体化与机械加电气所形成的机械电气化在概念上的根本区别。
机械工程技术由纯技术发展到机械电气化，仍属传统机械，其主要功能依然是代替和放大的体系。
但是，发展到机电一体化后，其中的微电子装置除可取代某些机械部件的原有功能外，还被赋予许多新的功能，如自动检测、自动处理信息、自动显示记录、自动调节与控制、自动诊断与保护等。
也就是说，机电一体化产品不仅是人的手与肢体的延伸，还是人的感官与头脑的延伸，智能化特征是机电一体化与机械电气化在功能上的本质区别。
2.2 机电一体化技术的地位与作用机电一体化技术在工业现代化的地位与作用十分显著，它对世界各国的国名经济发展和科学技术的进步起巨大的推动作用。
在国内外已显示强大的作用。
机电一体化技术应用发展
机电一体化技术应用发展探析[摘要]本文基于机电一体化技术优势特征展开了其应用发展探析，就数控机床、集成制造、工业、机械应用机电一体化技术进行了研究，对创新发展机电一体化技术、推进其广泛应用服务于各个领域，发挥综合实践价值有积极有效的促进作用。
[关键字]机电一体化；技术；应用机电一体化技术发展状况1、1机电一体化技术的智能化发展智能化功能是机电一体化技术赋予产品的终极开发目标，人工神经网络、专家系统等智能技术已广泛应用于众多领域并取得了显著成果，丰富了智能化机电一体化产品，其多样性技术主体包括逻辑模糊控制技术、专家系统、智能工程与人工神经网络技术系统等。
其中逻辑模糊控制技术属于人工智能范畴，基于对人们思维方式的模仿进行不精确信息的展示。
目前，该系统在各个应用服务领域得到了广泛应用，例如列车启停系统中应用该技术便会有效消除惯性作用，令人们在乘车途中始终保持稳定运行状态而不至于产生前仰后合不稳现象。
专家系统则是针对不解问题的软件智能系统，其丰富知识经验通过计算机技术形成了可被处理或接受的符号形式，基于专家推理与控制方式策略，在该领域聚集后便可突破仅能由专家解决的系列问题，进而上升至专家水平。
诚然，该专家系统具有基于智能化的一定局限性，现行局部领域中去取得了成功应用效果，例如融入专家加工系统于数控机床中便可显著提升其系统智能化水平。
人工神经网络技术系统具有较高非线性复杂性、自适应力、高容错能力、自我组织与计算能力，可实现基于模拟或数字形式的并行处理，并较为接近神经网络进行工作。
该技术系统广泛适用于需同时对多方条件因素进行模糊不精确的信息处理。
当前该技术在聚类、分类语音及音素识别中获得了可喜成绩。
例如基于人工神经网络的汉语声调识别、识别手写字符、车牌照识别、指纹认证等。
随着科技迅猛发展，人工神经网络系统技术还会在视觉与声觉方面实现突破，制造出机电一体化多功能产品。
1、2机电一体化技术的人格化、集成化与绿色化发展机电一体化对生命机体的模仿、注重与人们活动相关联的产品令其体现出人格化发展特征，基于产品使用的最终对象为人，因此机电一体化技术应主体考虑如何赋予产品人特有的情感性、智能性与人性化，因此其需要在造型、色彩等层面上下功夫，力求产品艺术性，例如家用机器人的诞生便是人机一体化的体现。
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数控技术与机电一体化有机结合
的探讨
在未来的制造加工业中，智能化已经成为发展的需求，这也是未来数控技术与机电一体化技术发展的一个重要发展方向，下面是小编搜集的一篇关于数控技术与机电一体化有机结合探究的论文范文，欢迎前来阅读借鉴。
数控技术是当前制造加工技术中最先进、最广泛的加工技术。
当前数控技术加工模式的弊端在于不能对加工中出现的问题及时的进行处理，只能“忠实”的执行加工程序。
而机电―体化技术可以综合运用多学科技术，实现加工中的智能化、自动化和柔性化。
本文从数控技术的现状和发展趋势出发，结合机电―体化的相关优势，来分析数控技术与机电一体化有机结合的方式。
1.数控技术概述
1.1发展现状
数控技术给传统制造业带来了革命性的变化，而且使其成为工业化的代表。
近年来随着数控技术的不断进步，数控机床的蝉联也不断的上升，北京市从今年一月份开始机床产量一直在上升，如图所示。
数控技术近年来不断的发展，应用领域也不断扩大，对一些重要行业的发展也有促进作用。
数控技术发展现状如下。
1.1.1数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的产品。
1.1.2目前社会快速发展，数控技术也在不断的更新。
由当初的专用型封闭式开环控制模式逐渐转变为通用型开放式实时动态全闭环控制模式。
以集成化为基础，数控系统已经实现了小型化、简单化;以智能化为基础，数控系统综合了计算机、电子等多学科技术，数控系统可以进行快速、精确、有效控制等，而且在加工中可以自动测量与修正，通过反馈可以补偿各种参数，并可以通过在线进行加工诊断并智能化处理。
以网络化为基础，通过计算机辅助设计功能CAD/CAM模块，可以与数控系统有机结合在一起。
在加工中，可以通过机床系统联网，以便于中央控制系统进行集体控制。
1.1.3在传统的数控加工中，加工都是事先思考好加工工艺、用量参数，然后编制好加工程序进行加工。
加工过程中的刀具选择、工件材料、主轴转速、切削速率、切削深度、加工余量等加工参数都是固定好的。
如果在加工中发现错误，则无法在现场环境下根据外部干扰因素和随机因素进行实时动态调整。
由此可见，传统的方法这种固定程序的加工模式和封闭模式，限制了数控技术向多元化、智能化发展。
因此需要对数控技术进行些变革。
1.2发展趋势
当今数控技术的发展趋势可分为以下几点：
一是使数控加工性能实现高速高精高效化、柔性化、工艺复合性和多轴化;二是使数控加工的控制系统用户界面图形化、科学计算可视化，还可以运用多媒体技术进行信息处理;三是使数控系统的体系结构能够集成化、模块化和网络化，能够实现开放式的闭环控制系统。
对于一个国家来说，国民经济的水平不是由国民生产总值来决定，而是由这个国家所拥有的装备工业的技术水平以及装备制造业的现代化程度来决定的。
要想快速发展新兴的高新技
术产业和高端产业，比如军事、航空等国防产业，就需要更先进更核心的技术。
在当今社会，数控技术则是属于比较先进的技术，而且在世界各国都广泛运用，用以提高自己的制造能力和水平，以适应复杂多变的市场，提高自己的竞争能力。
2.机电一体化的优势
2.1结合多种技术
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息机电一体化技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。
它也是合理配置各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化的系统工程技术。
2.2使数控技术先进化
先进的数控技术产业是以信息为主导，采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织管理形式的全新的产业。
在机电一体化中，可以通过、电工电子技术、微电子技术以及相关的通信技术实现数控技术的先进化生产。
2.3具有分布式控制系统
通过分布式控制系统，我们可以集中对生产过程进行监控、管理和控制。
不仅在生产过程中可以控制，而且可以实现在线最优化、生产过程实时调度、生产计划统计管理等功能。
2.4具有开放式控制系统
开放控制系统通过工业通信网络使计算机与控制设备互相连接，便于管理。
能够实现控制与经营、管理、决策的集成，实现测量与控制一体化。
3.数控技术与机电一体化结合
3.1数控技术与机电一体化结合的发展背景
3.1.1在当今的工业发达国家，数控机床不仅仅只是简单的操作系统和功能，要完成复杂零件，特别是四轴以上甚至六轴的要求。
因此就需要通过车削中心、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统以及计算机集成制造系统来综合集成。
3.1.2到了20世纪末期，世界各发达国家均开始探索，将有限的数控技术进行多元化扩展。
因此各国开始思考将数控技术和机电一体化进行结合，并且一起向智能化方向发展。
这是因为网络、通信等技术领域已经逐渐实现机电一体化，而精密加工技术也逐渐出现在机电一体化中，这些都能为数控技术的发展提供帮助。
3.1.3同时，由于人工智能技术及光纤技术等领域发展迅速，为机电一体化和数控技术都提供了有利的发展平台，也为两者的结合提供了有利的基础。
3.2数控技术与机电一体化结合的发展方向
3.2.1制造加工智能化
在未来的制造加工业中，智能化已经成为发展的需求，这也是未来数控技术与机电一体化技术发展的一个重要发展方向。
它需要在机床及数控系统的控制理论上，综合运用人工智能、运筹分析、计算机辅助设计与制造、机械传动学等多方面学科综合结合。
这些可以体现在性制造单元、柔性制造系统以及计算机集成制造系统中。
这样性制造单元、柔性制造系统以及计算机集成制造系统才能更有效的结合，达到更高的加工目的。
如下图，为智能化新一代PCNC数控系统。
3.2.2制造加工网络化
(1)到了21实际，网络技术已经发展成熟，而在网络技术的迅速发展和普及过程中，给中国的许多市场都带来了根本性的改变。
这使得许多的产品、物料和制造等都可以在不同地域、不同国家进行。
这可以说从另一个角度促进了企业加工的发展。
(2)在制造业中，更多的需要多方面合作，多方面交流。
在一个车间上百台设备可以接受一台总机控制，当指令通过网络下达到相关执行单元时，就可以按照指令要求进行有序的加工配合。
而在数控加工中要想实现网络化控制，就需要通过电子化设计，将控制系统集合总成到控制总机中，而在每台设备上需要有相关的电子控制单元。
这也是数控技术与机电一体化结合的一个重要体现。
3.3制造加工自动化
3.3.1在普通的数控机床加工中，已经可以实现通过加工程序来进行机床的自动加工了。
但是这种加工是模式化的，也就是程序是怎么编写的，加工也就怎么进行。
如果在加工中存在问题，机床仍然会“忠实”的执行程序，即使发生加工事故也不会事先自我停止。
3.3.2随着世界化加工的高科技化、高效率化和高质量化。
加工的要求逐渐上升为数控系统能够自我进行分析测量，发现问题可以及时处理。
而这些要求就需要相关的集成技术和系统技术。
而在机电一体化中，就可以实现人机一体化制造系统。
通过制造单元技术和柔性制造技术进行相关结合，可以创造出适应现代化自动化的生产模式。
这可以为数控技术实现制造敏捷化、制造智能化、制造自动化提供有利条件。
4.总结。