线管敷设技术要求
线管敷设技术要求
适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶、地面内钢管敷设工程。
1、放线
（1）已放完水平线。对面板安装位置精度要求高的工程还应放出成活线，
以确保以后面板安装位置精确；
（2）根据设计图纸及水平线、成活线标出线盒与出线口等的准确位置，且
用记号笔标明其功能；
（3）根据线盒位置再结合电气回路把管路的水平、垂直走向线弹出来；
2、墙、地面剔槽
（1）按已完成的线盒位置及管路走向线，用开槽机或其他机具开槽；
（2）根据成活线尺寸来确定剔槽深度；
（3）剔槽深度不仅要满足装修要求，还要满足规范要求，不能使线管敷设
过深或过浅；
（4）严禁墙体横向剔槽，严禁破坏结构钢筋。
3、敷管稳盒
（1）敷管稳盒在不同部位的技术要求：
① 墙面：按放线及剔凿的位置固定线盒。根据成活线确定线管、线盒是明
敷或者暗敷。暗装线盒用灰浆固定，要求灰浆要饱满，平整牢固，坐标正确。明装线盒用尼龙胀塞加自攻丝固定，要求每个线盒不少于两个固定点，以确保固定的牢固性；
② 地面：根据地面标高来确定地面敷管是否需要开槽。注意管接处连接
牢固，以免在湿作业施工时导致管路断开。地面明敷线管用Ω卡固定，避免松动；
③ 顶面：按放线位置来确定线盒的位置，固定采用“吊筋+龙骨卡”固定
和直接用Ω卡固定在混凝土屋顶的方式，根据现场实际情况来选择固定方式。刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，揉性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；
（2）适用于各部位的技术要求：
① 横平竖直，不得斜向布管，不允许线管交叉敷设，当不可避免出现上层
线管与下层线管交接时应采用过桥法；
② 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30m；有一个弯时，20m，有二个弯时，15m，有三个弯时，8m；
③ 固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，且管卡固定间距符合下表：
敷设方式 导管种类 导管直径（mm）
15--20 25--32 32--40 50--65 65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷 壁厚>2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5
壁厚<2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 ----- -----
刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0
④ 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均匀作密封处理；
⑤ 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；
⑥ 埋入墙和混凝土内的线管，离表面的净距离不应小于15mm；
⑦ 线管在线槽中必须固定。线盒与线管相接时应使用盒接，线管与线管连接用管接，且管接和盒接上的顶丝必须拧紧、掉落；
⑧ 严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止 水渗入线管内；
⑨ 强弱电严禁在同一根管内铺设，不得接入同一个接线盒。强弱电线管间距要大于15mm；
⑩ 线管固定不允许和龙骨共用吊筋；
（3）仔细研究装修图纸，施工节点，确保电气敷设不会影响以后装修施工，避免返工。
电气照明导管敷设技术交底
工程名称 浮选药剂库及泵房 交底部位 药剂库及泵房
工程编号
日期 年 月 日
交底内容：
钢管敷设 1施工淮备
1.1 材料要求：
1.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀 锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或 刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。
1.1.2 管箍使用通丝管箍。 丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
1.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。
1.1.4 护口要完整无损。
1.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变
形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
1.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均 匀一致。
1.1.7 圆钢符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损。
1.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
1.2 主要机具：
1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
1.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
1.3 作业条件：
1.3.1 明管敷设：
1.3.1.1 配合土建结构安装好预埋件。
1.3.1.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
1.3.1.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 3操作工艺
3.1.1 冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。 管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需 弯度。
电气穿线管施工规范
电气穿线管施工规范
篇一:电气配管及穿线施工
电气配管及穿线施工
1)钢管暗敷设
a、钢管暗敷设施工程序
熟悉图纸?选管?切断?套丝或套接?煨管?涂防腐漆(镀锌管不需)?埋设?焊接地线。
b、选管
根据所穿导线截面和根数选择管径。
当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线面积(含外护层)的总和，不应超过管内径面积的40%。
c、切断
一般使用切割机(无齿锯)。管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。
d、管子套丝或套接套丝时，将管子固定在台虎钳上，再把绞板套在管端，调整绞板，手压绞板手柄，平稳向里进刀。顺时针转动，用力缓慢，不得骤然用力。第一次套完后，第二次调整绞板再套一次。套丝过程中要及时给绞板加油。第二次丝扣套完时，稍松板牙边转边松。管与管的连接也可用
1
比此稍大一号的管套套接，管套周边应焊接牢固严密。
e、 管子煨弯
管子煨弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不应小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。敷设后的管子两端护口齐全牢固，并应做好标记。 f、管子接地
采用丝扣连接时，要在管子接头两端焊跨接线。
(2)钢管明敷设
a、钢管明敷设施工程序
熟悉图纸?选管和型材?支吊架制作?定位?支、吊架安装?管子敷设。
b、支、吊架制作
支、吊架一般采用角钢、扁钢、钢板制作，为了美观应用无齿锯下料，不得用气割。防腐漆、外层漆面光滑。管子敷设前应按设计图纸或标准图，做好各支架、抱箍等金属支持件，为明敷管作准备。 c、测量定位
在明敷管之前,应按图纸和现场情况确定好各种箱、盘、柜及用电设备的安装位置，将箱、盘、柜固定牢固，然后确定管路走向。应横平竖直吊线定位，并注意管路排列整齐，及尽量缩短管长度。
d、支、吊架安装
2
支、吊架安装可用膨胀螺栓固定，也可焊接在预埋件上。
建筑电气镀锌钢管敷设工艺标准
建筑电气镀锌钢管敷设工艺标准
1、适用范围
可用于新建和和改造工程中的照明、动力、弱电等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
2、施工准备
⑴技术准备
①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
②准备施工机具、材料。
③确定施工方法,编制施工技术措施：为了工程施工不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
④施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
⑵材料要求
①所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
②主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。
③附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
⑶主要机具
①煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套丝板。
②手电钻、电锤、台钻、拉铆枪、五齿锯等。
③铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、钢尺、线坠、小线、全站仪等。
④手锤、錾子、钢锯、锯条、活扳手、钢锉等。
⑤绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
⑷作业条件
①暗管敷设：
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；
现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；
砌体内配管随土建施工进行配管；
②明管敷设：
土建粗装修抹灰完毕；
土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；
吊顶内管路敷设：
土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；
设备专业所设用电设备已确定位置；
内装修灯具已确定位置；
灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；
3、施工工艺
⑴工艺流程
①暗管敷设工艺流程如下：
②明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程如下：
PVC管敷设安装技术交底
1 PVC管敷设安装技术交底
一、材料要求
1、管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。有产品合格证。
2、管盒箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象，并有产品合格证。
3、所有配管附件、辅材（如各种灯头盒、开关盒、管箍、胶粘剂、管卡等），均应选择与管材配套的产品，并有合格证。
二、主要机具
弯管弹簧、锯弓、锯条、开孔器、卷尺、电钻、电锤、水平尺、水平管、粉笔、铁人字梯等。
三、作业条件
1、暗管敷设：
现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，根椐施工图尺寸位置配合土建施工，预埋盒及管路，同时办理隐检。
（2）现浇砼墙内配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
（3）土建后砌墙结构位置线已弹好，在土建后砌墙施工时配合土建同时配管。
2、明管敷设：
配合土建结构施工时，根据设计图在梁、板、柱内预留好预埋件。
配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管及各种盒箱安装，并应防止管道污染。
采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
3、吊顶内管路敷设：
结构施工时，配合土建安装好预埋件。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
四、 操作工艺
所有的灯位、开关、插座合的位置，除根据设计文件、洽商变更确定外，还要参照GB50303—2002的有关规定施工，尤其要注意新规范中明确规定：灯具的开关距离地面的高度为1.3米，潮湿场所的插座安装高度不低于1.5米，小学和幼儿园等场所的插座的高度不低于1.8米。
2 （一）、工艺流程：
（1）暗管敷设工艺流程
暗管敷设:预制加工（煨弯、切管）→测定盒箱位置→稳注盒箱→管路敷设→变形缝处理→扫管穿带线
（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：
室外管道电缆敷设施工技术方案和措施
室外管道电缆敷设施工技术方案和措施
第1节 工程测量
一、工程测量
1、控制测量
导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。
2、管道中线定位
管道中线定位采用极坐标法， 在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用 30″，量距精度为
1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为 30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。
为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。
测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。 由各转角桩设置中心加密桩， 中心加密桩的间距根据现场实际情况定。
设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。
通常地面已知控制点的密度及数量不能满足施工测量的要求，因此根据现场的实际情况需要近一步对控制网进行加密，布设新的控制网，以满足施工放样和布设下级控制网的需要。根据“先整体后局部，先控制后碎部，高级控制低级”的原则，本工程控制采用二级布网。
选择首级控制点位置时，除了考虑通视条件及稳定程度外，还应根据《工程测量规范》GB50026-2007中关于GPS观测的相关规定，考虑网型及边长。依据现场条件，本地块位于基坑大开挖范围内，只有北侧和东侧可以布设观测台。所以将未知点与拨地定位桩点布设成三角形网便于进行网形的约束平差提高准确性。
3、管道施工的高程控制测量
建筑电气工程成排明管敷设安装技术要求
建筑电气工程成排明管敷设安装技术要求
明配管路安装示意图
明配管路安装示意图 中间加过渡接线盒 弯曲平直、排列整齐
接地跨接线连接
1定位下沉2沉入到底部位3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉5重复搅拌上升6成桩完毕 成排明管安装固定节点图
1、工艺流程：
测量放线 →确定吊挂点→吊挂架制作并防腐→吊挂架安装→配管 →配管安装→ 过渡接线盒安装→ 接地跨接线连接
2、操作工艺：
2.1成排线管支架应选用防腐耐蚀、强度大的优质型钢制作。根据排管根数、管径大小、安装高度，支架、吊架按要求统一下料并进行加工，连接点焊接牢固无虚焊，并做防腐处理。
2.2按照测定的盒、箱位置，把成排管路的垂直、水平走向弹线，按照固定点间距的尺寸，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm～500mm。
2.3明配管弯曲半径不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。线管配管煨弯必须使用专用煨弯工具，管径在DN25及以上采用液压煨管器，管径在DN25以下采用手动煨管器，弯曲半径应顺直一致。
2.4敷设前检查管路，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损，管子不顺直需调直。使用铁支架时，将钢管用管卡固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。
3、质量要求：
3.1安装间距合理，排列顺直整齐，管路弯曲处不应折皱、裂缝等现象。
中间接线盒两边排管靠接线盒侧有专用吊挂架。
3.2成排明敷管道固定间距一致，弯曲半径一致，进配电柜（箱）时，分组对称固定，保证分组配管弯曲一致，整齐美观。
3.3管路超过规定长度上限值时，要加中间接线盒。进入接线盒的排管要使用专用锁母。
3.4明敷管路与设备连接，要将钢管敷设到设备内，不能直接进入时，进行特殊处理后再进行连接。镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽及中间接线盒应采用4mm2铜芯黄绿双色软导线作为跨接接地线连接。
JDG管施工方法和技术标准
JDG管施工方法和技术标准
套接紧定式钢导管（以下简称JDG管）的使用，解决了厚壁钢导管及普通电线管在电线管路敷设中存在管路连接、接地跨接和管线防腐的复杂问题。JDG管在施工工程中与普通金属电线管相比,它可省去套丝、跨接地线、管线防腐工序，提高了工作效率,适用于室内干燥场所。
1.JDG管应用概述
JDG管系列产品由钢导管、连接管件(直管接头、螺纹接头、爪形螺母）、紧定螺钉组成，导管及连接管件内外壁均镀锌。JDG钢导管采用优质冷轧带钢，经高频焊管机组自动焊缝成型，双面镀锌保护。根据《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECS120：2000)要求，管壁厚度为1．6mm。 JDG管路敷设中，管与管连接采用直管接头。直管接头中间有一道用滚压工艺压出的凹槽，所形成的锥度可使钢管插紧定位，密封性能较好。凹槽深度与钢管壁厚相一致，钢导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线，更不会刮伤电线。靠近管接头两端各有一个（032mm以上管为2个)带紧定螺钉的螺纹孔，该螺纹孔是采用冲压工艺，由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成的，使螺纹圈数增多、螺纹的长度大于直管接头的壁厚，以保证紧定连接的牢固。特制紧定螺钉应采用不低于Q235的钢材，紧拧端呈六角形并有“+"形槽，另一段呈蜂窝状，靠近紧拧端有一处直径变小的脖颈。安装时先将钢导管与直管接头插紧定位，再用专用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉直至拧断脖颈，使钢导管与直管接头形成一个整体，无须再做跨接地线.管与盒的连接采用螺纹接头,螺纹接头与管连接的一端有一个（032mm以上管为2个）带紧定螺钉的螺纹孔，其结构尺寸、规格与直管接头相同。螺纹接头与盒（箱、槽）连接的一端带有一个爪形螺母和一个六角形螺母。安装时爪形螺母扣在盒（箱、槽)内侧，六角形在外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母夹紧盒（箱、槽）壁面即可,无须再做跨接地线。JDG管连接方式见图1所示。
图1 JDG管连接示意图
JDG线管敷设技术交底
JDG线管敷设技术交底
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工程名称 海南清水湾棕榈泉国际花园 施工单位 中铁二局股份有限企业
分项工程名称 JDG 镀锌线管安装 交底日期 年 月 日
交底概要：套接紧定式钢导管（ JDG）明、暗敷设
交底内容：
1 、范围
本交底合用于清水湾棕榈泉国际花园的室内配电线路的套接紧定式钢导管（ JDG ）明、暗敷设。
2 、施工准备
2.1 技术准备
1. 施工图纸和技术资料齐备。
2. 施工方案编制完成并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟习图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
2.2 资料准备
1. 管材、连结套管应采纳同一金属资料制作，并切合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及查收规程》 （ CECS120 ： 2000 ）规定。
2. 管材及附件的规格切合设计要求，管材表面有显然、不零落的产品表记，有出厂合格证和材质证明。
3. 管材、连结套管及其金属附件：内、外壁镀层平均、表面光洁、壁厚平均，无变形等缺点。
4. 连结套管的长度不小于管外径的 2 倍～ 3.5 倍。
5. 连结套管中心凹型槽弧度平均，地点垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
6. 紧定螺钉切合产品设计要求，螺纹齐整、圆滑、配合优秀，顶针尖固，旋转紧定零落的“脖颈”尺寸正确。
Word 专业资料 JDG线管敷设技术交底
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7. 套接紧定式钢导管管材、 管接件、 紧定螺钉、 螺纹接头爪型螺母规格拜见表 14-7 ～表 14-10
和图 14-11 ～图 14-14 。
Word 专业资料 JDG线管敷设技术交底
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Word 专业资料 JDG线管敷设技术交底
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2.3 机具准备
1. 手动工具：电工组合工具、手锤、铣子、手扳弯管器、开孔器、台钻、台钳、錾子、专用扳
手、管钳、钢锯等。
2. 电动工具：切割机、电钻、电锤、电气焊机具。
JDG管敷设工艺标准
JDG管敷设工艺标准
1、施工准备
⑴技术准备
①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
②准备施工机具、材料。
③确定施工方法，编制施工技术措施。为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
④施工前要认真听取工程技术入员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
⑵材料要求
①使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
②管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
③管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应使用镀锌件。
④所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺丝、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铁丝、地线卡子等。
⑶作业条件
①暗管敷设
各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。
预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。
现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、土层钢筋绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
随墙(砌体)配合立管施工。
②明管敷设
配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。
采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓定支架，应在抹灰后进行。
配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
吊顶内管路敷设
配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。
单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。
2、质量要点
⑴煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
⑵使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。
jdg管的施工标准
jdg管又称为套接紧定式镀锌钢导管，是电气线路最新型保护用导管。jdg管外观为银白色，连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝，是明敷暗敷绝缘电线专用保护管路非常好的选择。今天主要为大家普及jdg线管在施工过程中有哪些标准。
（1） jdg管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。
（2）暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；jdg管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（3） jdg管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm.
（4） 埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm.。
（5） 套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm的规定。
（6） 管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
（7） 配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。
（8） 在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。
（9） 待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。扫管完毕，封闭盒子口。
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