乏汽回收装置使用说明书(除氧乏汽)
除氧乏汽回收装置
使用说明书
1 目 录
一、 乏汽回收系统图
二、 系统说明
三、 投运前准备
四、调试及运行程序
五、 常见故障及处理
六、回收装置运行注意事项
2
二、 系 统 说 明：
本装置系统主要用于热力除氧器外排乏汽的回收再利用系统，该系统能对热力除氧器由于排氧产生的乏汽进行有效回收再利用，主要是用低温脱盐水（20~40℃）接触，低温水吸收乏汽的汽化潜热，同时乏汽发生相变凝结成水，对乏汽进行吸收后形成70~85℃的热水送到除氧器再利用。这样乏汽的低品位热源就回到除氧器的给水中，减少了加热除氧器给水用汽的消耗。它的系统组成包括：φ600吸收动力头、φ1400回收装置本体罐、输送水泵、控制系统等。
其主要流程是乏汽先进入φ600吸收动力头和低温水吸收形成70~85℃的热水通过液位调节阀控制进入到φ1400回收装置本体罐，回收装置本体罐内的水通过液位控制水泵和调节阀形成稳定往外输送。为了保证系统的安全当定排罐的来气不是很稳定，造成气量增多超出回收装置的处理能力实施时，同时在吸收动力头上设置了排氧口并通过阀门来控制。（具体流程见系统流程图）
三、投 运 前 准 备：
1、在乏汽回收装置投运前应先打开安全阀将罐内空气排出，正常时关闭。
2、乏汽回收装置初次运行前应先进行管道及设备冲刷,冲刷完毕后将排污阀门打开，进行排污，直到水清澈为止。
3、关闭排污阀，打开水泵入口闸阀 ，做好水泵运行准备。
4、将气动调节阀前、后阀门打开，将旁通阀关闭。
5、水泵出口回水管路的阀门开到适当位置。
6、将进凉水的气动调节阀的旁通打开往乏汽回收装置内放进一定量的凉水，同时将进汽阀门关闭。
四、调试及运行步骤
在乏汽回收装置的调试运行过程中应按如下步骤运行：先手动运行水泵、再运行液位控制系统、再运行温度控制系统、然后运行压力控制系统最后联合系统运行。
（一）手动运行水泵和进水
1、正确设置电机保护器上的各运行参数。
2、合上控制柜内的总电源开关K，再合上K1、K2、K3、K4。
3、将控制柜盘面上的“手动/停止/自动”切换开关扳至“手动”位置。
4、将电气柜上的电源开关合上，并给电气控制柜内的各个控制部分供电。 3 5、按下一泵启动按钮则一泵启动，按下一泵停止按钮则一泵停止。按下二泵启动按钮则二泵启动，按下二泵停止按钮则二泵停止。
6、通过进水气动调节阀的旁路往动力头内放水。
7、系统“手动”运行时，应密切观察回收设备中水位的变化，避免水泵空载运行，破坏水泵机械密封
（二）乏汽回收装置液位控制系统的自动运行
1、首先将控制柜盘面上的水泵的控制状态“手动/自动/停止” 扳至“自动”位置。
2、将控制柜盘面上的“一\二泵切换”扳至所要运行的水泵位置。此时所选水泵为主泵，而另一台水泵为备用泵。
3、将冷水进水的旁通打开，往动力头内放水，当动力头内的液位水位到了一定液位时动力头下的气动调节阀自动进入调节状态往回收装置本体的罐内放水，当回收装置本体罐内的液位达到一定高度时，水泵会自动启动，同时手动打开水泵后的回流管路上的阀门使得水有一定量的回流量，当回收装置本体罐内的液位达到一定设定液位时水泵后面的调节阀开始工作调节往外走水的量。从液位控制系统就进入自动运行状态。
4、自动运行时调节阀根据回收装置本体罐内的水位（SU设定值）自动调节阀门开、关的大小。当回收器中水位高于设定值时调节阀开度加大，低于设定值时调节阀开度减小。
5、正确设置回收装置本体罐液位数字液位显示仪（XS）上的SU（水位保持值）、AH（高位报警、备用泵启值）、AL（低位值）、ALL（ 低低位报警值），HYS1（AH报警灵敏度，此值决定备用泵停泵值，HYS1=AH-备用泵停泵值），HYS2（AL报警灵敏度,此值决定主泵启泵值，HYS2=主泵启泵值-AL），以上三个值调试时已设置完毕，若要修改具体设定方法详见仪表使用说明书。
①当回收装置罐内中水位达到AL值且超过报警灵敏度时（启泵时水泵启泵值≥低位设定值+AL灵敏度设定值，即：水泵启泵值≥AL+HYS2）系统自动启动选定的水泵，正常时回收装置中水位在设定值上、下进行调节。当水位低于AL值时，水泵自动停止。
②当回收装置中水位达到AH（高位）时，系统自动启动另
一台水泵(备泵)，且发出声、光报警，双泵运行加大排水量。
③当冷凝水回收装置中水位低于AH（高位）且超过报警灵敏度时，备 4 用水泵停止，系统恢复为单泵运行。
④当一台运行中的水泵过载时，系统自动将其断电使其停止运行，同时
自动切换至另一台水泵并发出声、光报警。
⑤液位显示仪上设定的AL值为水泵的低位保护值，以免水泵空载运行破坏水泵的机械密封。同时为防止水泵在AL值附近频繁启、停，在液位显示仪的组态参数中设置了低位（AL）灵敏度（HYS2），故当水泵由于低位停止后，再次启动时水泵启动值应≥低位设定值+灵敏度设定值，同时低位报警灯也相应熄灭。
6、正确设置吸收动力头罐液位数字液位显示仪（XS）上的AL（低水位值）和AH高水位值，若要修改具体设定方法详见仪表使用说明书。
① 当动力头罐内中水位值达到或低于AL值时气动调节阀处于关闭位置，
② 当动力头罐内中水位值在AL值和AH值之间时，气动调节阀处于调节开度状态，到AH值或以上时启动调节阀全开。
（三）乏汽回收装置温度控制系统的自动运行
1、 当乏汽回收装置的液位控制系统能达到自动运行后再进行温度系统的自动运行的控制。
2、 温度控制系统主要是根据乏汽回收装置动力头内的温度控制进水的量。从而保证回收装置往外输送水的温度。温度信号先通过热电偶温度传感进入PID数显表，然后由PID数显表给出4-20mA信号控制气动调节阀的开度。
3、正确设置吸收动力头罐温度数字液位显示仪（XS）上的AL（低水位值）和AH高水位值，若要修改具体设定方法详见仪表使用说明书。
①当动力头罐内中温度值达到或低于AL值时气动调节阀处于关闭位置，
②当动力头罐内中温度值在AL值和AH值之间时，气动调节阀处于调节开度状态，到AH值或以上时启动调节阀全开。
（五）、在上述步骤完成后再进入系统联合运行并将所有调节阀的旁通都关闭，系统进入自动运行状态，密切关注系统的运行情况，主要是液位、温度、压力的变化
五、常见故障及处理：
常见故障 故障原因 处理方法 5 电源指示灯S1不亮 1、控制柜内空气开关未合上2、主回路有断线之处 将开关合上
找出断线处并修复
送电后电机不能自动运行 1、转换开关位置不正确
2、PLC选择开关位置不对 将相应开关切换至“自动”位置
将PLC选择开关切至“RUN”
电机运行中自动切换 1、电机缺相运行
2、电机保护器设定值不对 修复电机线路
将设定值调到Ie值
罐中水位很低却产生高位报警 液位传感器信号接线头松动 将虚接处拧紧
罐中无水却高位报警 液位传感器接线不对 将液位显示仪1、4两端子接线对调
手动运行时电机不能自锁 接触器辅助接点没有挂好或失灵 应重新挂好或更换
冷凝水回收设备中水位正常电机运行时间过短 电机保护器电流设定值过小 将设定值设定在Ie值上
电机停止后不能再次启动 电机保护器动作后没有复位 将其器复位
冷凝水回收设备中水位高于设定值，调节阀没有打开，用手动操作也不能打开 输水管路中有杂物将调节阀阀芯卡住 用调节阀上手轮左右扳动，此方法对于轻微堵卡会有效果
回收设备中水位不能维持一定液位，导致低位停泵。 调节阀旁通阀没有关严 将阀门关严
手动时电机运行正常运行，自动运行不正常 液位显示仪参数设置不正确 参照操作说明书正确设置液位显示仪参数
六、回收装置运行注意事项：
1、乏汽回收装置初次运行前应先将排污阀门打开，进行排污。
2、排污完毕后，关闭排污阀，打开水泵入口闸阀（泵出口阀门应在水泵运行后再打开），打开调节阀前后阀门，关闭旁通阀，做好水泵运行准备。 6 3、禁水泵空载运行，以免破坏水泵机械密封。
4、乏汽回收装置本体罐内的液位自控系统出现故障，导致回收装置内水位过高时，要现场启动水泵进行水的输送。此时要密切注意回收装置的水位变化，避免水泵空载运行。
5、乏汽回收装置动力头罐内的液位自控系统出现故障，导致回收装置内水位过高时，要现场启动调节阀旁通阀门进行水的输送。此时要密切注意回收装置的水位变化，尽量避免水罐空位运行。
6、乏汽回收装置的温度自控系统出现故障，导致回收动力头内温度过高时，要现场启动气动调节阀的旁通阀门保证进水送，同时开启气动蝶阀往外排汽。此时要密切注意回收装置的温度和压力的变化变化，避免高位运行
5、当回收装置的水泵和电机同时发生故障时，要立即打开回收装置底部的排污阀，同时关闭水泵的前后阀门，待故障排除后，恢复原运行状态。
6、自控柜工作环境温度为0～50℃，相对湿度小于85%，若超出环境温度及湿度应做好相应的防护措施。
7、电控柜和仪表柜需专业维修人员进行维修。
北京希尔瑞节能环保技术有限公司
2007年11月
乏汽回收利用技术应用研究
乏汽回收利用技术应用研究 Ｇ。ｎｇｙｉ ｙｕ Ｊｉｓｈｕ 堡 羹
于涛 （天津津滨石化设备有限公司，天津３００２７０） 摘要：介绍了乏汽回收装置在天津石化热电部成功应用的实例，列举了一些实际应用中出现的问题并给予解释，对节能经济效益 进行了计算。在我国目前的能源形势下，乏汽回收技术是能产生巨大经济效益的节能减排新技术。 关键词：锅炉；乏汽；节能减排；效益
０ 引言 在火力发电厂生产运行过程中，锅炉的作用就是加热水及 提供蒸汽。由于锅炉装置本身的设计要求，定排扩容器及疏水 扩容器产生大量较高温度的蒸汽，而由于排量不稳定等原因， 其低位热能无法得到有效利用，成为乏汽被排放到大气中。乏 汽的排放一方面导致了能源的浪费和锅炉效率指标的降低，另 一方面也对人类居住的自然环境造成了污染和破坏。控制乏汽 排放并将其回收利用，不但能节约能源、提高锅炉效率，还能减 少电厂废气的排放，达到节能减排综合治理的目的。 天津石化公司为了更好地契合集约型发展战略，进一步做好 节能降耗工作，利用ＫＬＡＲ乏汽回收装置，成功地对热电部１、２ 期锅炉定排扩容器及疏水扩容器排出的乏汽进行了回收利用。 １ 乏汽回收装置 １．１ 工作原理 乏汽是没有被污染的低温蒸汽，它可以送回锅炉的给水系 统，也可以与除盐水混合以提高给水的温度（升温幅度可调 节），再将升温后的除盐水送至除氧器水箱，以便充分利用热 量，减少高品质蒸汽的使用量，达到无排放、无污染、节能环保 的目的。 ＫＬＡＲ乏汽回收装置的工作原理是：采用除盐水进入装置 动力头，在动力头中由除盐水压力喷射时产生的负压抽吸扩容 器排出的蒸汽并与之混合，混合后回水进入除氧器参与锅炉水 循环，以提高锅炉给水温度，减少甚至消除乏汽排放，达到利用 乏汽和节能降耗的目的。 １．２工艺流程 天津石化热电部乏汽回收流程简图如图１所示。定排及疏 水扩容器产生的乏汽排汽经ＫＬＡＲ装置抽吸后，与工作水（除 盐水）混合加热，然后经分离装置排出空气，同时经过调压装置 （管道泵）将热水回输到除氧水系统（疏水母管）中。冷凝水及乏 汽热能１００％回收。
除氧器节能改造
除氧器节能改造
[摘 要]锅炉除氧器除氧大多采用热力除氧的方式进行，除氧后蒸汽大多排空，既浪费了大量的热能，又造成了环境污染，本文提出了除氧器节能改造方案，使除氧器外排乏汽得到了完全回收，大大的降低了除氧器的能耗。
[关键词]除氧器 节能改造
中图分类号：tm621 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）09-0037-01
胜利石化总厂动力车间除氧水站现有两台150t/h的除氧器，一开一备，工作压力0.02mpa，工作温度104℃，本装置是采用传统的热力除氧的方式除去除盐水中含有的氧，工作蒸汽与除盐水换热后，经排空管排入大气中，运行时乏汽排汽量大约为1.0—1.5t/h左右，既造成极大地浪费，又产生了噪音污染。现在为了节能，各个企业都将这些乏汽进行回收利用，提高除氧器效率，达到节能的目的。传统的乏汽回收方式主要有以下几种方式①面接触式：通过面接触式热交换回收热能设备庞大、联接复杂，回收率较低，在30%左右。且处理过程中产生的冷凝水，还需集中后由增压泵送回系统②直接混合式：通过将乏汽直接混入需加热介质来回收利用乏汽热能，如喷淋系统方式直接简单，但热能回收率很低，且应用场合受到许多限制③储热罐式：将乏汽集中于大容量储水罐，再通过闪蒸产生二次蒸汽进行回收利用，回收率最大仅到30%～40%，余下冷凝水需增压回送，并且系统复杂，占地面积大，投资大，运行困难。通过分析可以看出传统的回收方式回收效率低，投资大，而且受场地限制，很难适应现场生产的需要，2010年车间与武汉科林合作采用水-汽/汽-汽射吸技术完全吸收乏汽，并通过智能控制、氧气高效分离等技术全自动、高效能地回收系统空排的低位热能。
1.工艺流程及装置组成与特点
1.1 工艺流程如下图所示（图一）
除氧器乏汽回收基本流程如下：以除盐水（75℃）为工作水，经抽吸动力头的作用，乏汽与工作水在动力头内混合，瞬间完成热交换，乏汽冷凝成水，并变成汽-水混合物，进入汽液分离装置，被分离的氧气经锁压排出装置自动排出。工作水最高温升约15～20℃。混合水经中间储罐及液位控制，再经升压泵提升至一定压力，复归至除氧器进水总管进水阀后。乏汽热能及冷凝水被完全回收利用。
除氧器的余气回收技术革新论
・２５４・ 价值工程
除氧器的余气回收技术革新论
Ｎｅｗ Ｔｈｅｏｒｙ ｏｎ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｇａｓ ｏｆ Ｄｅａｅｒａｔｏｒ
贾英杰Ｊｉａ Ｙｉｎｇｊｉｅ
（辽宁大唐国际阜新煤制气有限公司筹备处，阜新１２３０００）
（Ｐｒｅｐａｒａｔｏｒｙ Ｏｆｆｉｃｅ ｏｆ Ｌｉａｏｎｉｎｇ Ｄａｔａｎｇ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｆｕｘｉｎ Ｃｏａｌ Ｇａｓ Ｐｌａｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｆｕｘｉｎ １２３０００，Ｃｈｉｎａ）
摘要：为了合理利用热量和资源，提高效益，对除氧器的乏汽回收已经成为能源待开发项目中较为重要的课题。对于排出余气的回收技术，
许多厂家积极研究，采用多种合理回收手段，实现了节能减排效果。对于此项技术，还需要更多力量的投入，深入挖掘节能潜力，将余气中的能量
以更大比例、更多方式进行利用，实现能源可持续发展的要求。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｒａｔｉｏｎａｌｌｙ ｔａｋｅ ｕｓｅ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｂｅｎｅｆｉｔｓ，ｔｈｅ ｅｘｈａｕｓｔｅｄ ｓｔｅａｍ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｄｅａｅｒａｔｏｒ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ｔｈｅ
ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｅｎｅｒｇｙ ｐｒｏｊｅｅｔ ｔｏ ｂｅ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．Ｃｏｎｃｅｒｎｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｒｅｓｉｄｕａｌ ｇａｓ，ｍａｎｙ ｃｏｍｐａｎｉｅｓ ｈａｖｅ ａｃｔｉｖｅｌｙ ｓｔｕｄｉｅｄ ａｎｄ ａｄｏｐｔｅｄ ｍａｎｙ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｍｏｄｅｓ ｔｏ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ．Ｍｏｒｅ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ ｔｉｍｅ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｐｏｕｒｅｄ ｉｎ
自动化技术在乏汽回收工程中的应用
Ｇ。ｎｇｙｉ，／ｕ Ｊ ｓｈｕ 三至量堡 Ｉ 自动化技术在乏汽回收工程中的应用 高建军 （－ＩＬ京凝汽动力技术有限公司，北京１００１２０） 摘要：阐述利用自动化技术配合乏汽回收专利装备，使工矿企业排出的乏汽、冷凝水回收后再加以利用，以达到节能减排的实用效果。 关键词：自动化；节能减排；ＰＬＣ １ 概述 生产型企业如热电、石化、纺织染整、钢铁、食品、制药等大型 企业每年都消耗大量的蒸汽能量，在消耗这部分能量的同时，又将 乏汽、冷凝水排到大气与排水沟中。 保守计算工矿企业排放的乏汽、冷凝水假设在一个大气压力 下，饱和蒸汽释放热能转变为饱和冷凝水，其潜能为Ｑ，冷凝水降 至环境温度所释放的热能设定为ｑ，根据热力学定律： Ｑ＝ｒ×ｍ 式中，ｒ为一个单位的饱和温度水转变为蒸汽所吸收的热，即潜热 （压力一定）；ｍ为冷凝水的质量。 ｑ：ｃＸｍＸＡｔ 式中，ｃ为水的比热，即环境水至饱和水所吸收的热量；ｍ为冷凝 水的质量； 为饱和冷凝水温度与环境温度差值。 饱和蒸汽与饱和水释放的总热能用“Ｑ ”表示，每个企业排 放的热量分别用Ｑ 、ｑ－，Ｑｚ、ｑｚ，…，Ｑ 、ｑ一 、ｑ 表示，所以企业排 放的热能总和如下： Ｑ释放＝（Ｑｌ＋Ｑ２＋…＋Ｑ ｌ＋Ｑ ）＋（ｑｌ—＿ｑ２＋…＋ｇ ｌ＋ｇ Ｑ ＝∑Ｑ＋∑ｇ ｒ ｒ Ｑ ＝［（ｒＸ ｆ ｄＱ／ｄｍ）＋（ｃＸ』由／ｄｍ）］ 实际上企业所排放的乏汽及冷凝水远不止是在假设运行工况 为一个大气压力，有的工艺压力为Ｏ．１ ＭＰａ至１ ＭＰａ乃至１０ ＭＰａ 以上，通过减压装置降至０．１～０＿３ＭＰａ直排是普遍现象，如果将以 上热能加以回收再利用，企业不仅降低了能耗，降低了生产成本； 同时对环境保护也起到了相应的积极作用，以下就企业的乏汽、冷 凝水回收从工艺技术方面作进一步论述。 ２乏汽、冷凝水回收工艺 乏汽、冷凝水回收工艺图如图ｌ所示。 本装置由凝汽回收罐、一级多管引射器、二级多管引射器、工 艺管道、工艺阀门、水泵、电控装置、测量仪表、调节阀等组成。 工业乏汽、冷凝水经一级多管引射器引入回收罐，罐内冷凝水 经水泵输出至二级多管引射器输送至除氧器设备，在输送冷凝水 过程中由于二级多管引射器腔室产生的负压将罐内乏汽同时输送 至除氧器设备给其脱盐水进行加温，达到了热能回收并再利用的 功效。 ３ 自动化硬件配置与控制机理 （１）电气与自动化硬件配置：三相断路器，交流接触器，热继电 器，ＰＬＣ控制器ＳＩＥＭＥＮＳ ｓ７—２００ＣＰＵ２２４，模拟输入模块ＥＭ２３ｌ， 模拟输出模块ＥＭ２３２，直流电源Ｓ－３２０、ＤＣ２４ Ｖ／３２０ ｗ／１Ｏ Ａ，信 号隔离器ＰＨ４０７７Ａ（１输入一２输出），显示仪表，中间继电器，操 作指令元件等。 （２）控制机理：为实现乏汽、冷凝水回收并自动控制运行本装 置，在现场设有安装液位变送器１台，检测罐内液值，为控制罐内 出液量在泵输出管路设有安装ｌ台气动调节阀对管内液位进行控 制调节。 由于乏汽与冷凝水回收量远远小于泵输出量，所以采用线性 调节的自动化控制思想，根据一次函数关系建立相应的控制数学 模型，即：ｖ二 ＋６。 同时考虑冷凝水在罐内产生闪蒸汽使罐内压力不断上升影响 正常运行，在罐壁处安装一路脱盐水管路，脱盐水管路设有安装ｌ 台气动断开阀，罐顶设有安装１台压力变送器用于检测罐内压力。 （３）液位控制机理：液位测量与调节阀调节曲线如图２所示。 液位／ 调节阀
科技成果——凝结水与乏汽闭式回收装置
科技成果——凝结水与乏汽闭式回收装置
技术开发单位 甘肃红峰机械有限责任公司
适用范围 适用于石油、石化、化工、火电、冶炼等行业。
成果简介
凝结水闭式回收装置：在蒸汽间接换热系统的换热设备后端，将由蒸汽换热降温形成的高温凝结水采用全封闭的方式集中收集后，采用离心泵或汽/气动力泵加压输送至用户规定的场合以便用户对其中水资源循环利用。同时也能对其余热加以再利用。
乏汽回收装置：由高压乏汽自身压力驱动或依靠喷射泵抽吸乏汽进入集汽罐与冷水混合后形成高温水后，采用电动泵进行压送回收。
工艺流程
电动离心泵式凝结水回收工艺流程：多路收集器收集凝结水→凝结水在集水罐进行汽水分离→集水罐内液位上升至规定高度→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵启动压送凝结水→罐内凝结水液位下降不规定液位→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵行业→凝结水持续流入集水罐，罐内液位上升，开始下一个泵的启停工作循环。
汽/气动力泵式凝结水回收工艺流程：凝结水流入闭式集水罐内→凝结水靠压力及自身水头流入泵体内→泵内凝结水液位上升至疏水阀临界开启的相应高度→传动机构带动疏水阀开启→当泵前后压差足够时无需引入动力气/气体而依靠压差直接回收凝结水；当泵前后压差不足时，泵内液位继续上升至指定高度→传动机构开启进汽/气阀→动力汽/气体进入泵内，压送凝结水；泵进水口单向阀关闭，泵内停止进水→泵内凝结水排出，液位下降至规定高度→传动机构并联驱动进汽/气阀关闭，排汽/气阀打开→排出动力汽/气体至集水罐→罐内凝结水流入泵内，液位上升，开始下一个“进汽/气、排水”+“排汽/气、进水”工作循环。
自压流入喷淋换热式乏汽回收工艺流程：乏汽依靠自压流入集汽混合罐内→喷淋冷水使乏汽凝结成水→改变喷淋冷水量控制混合水温→采用电动泵式凝结水回收装置压送。
喷射泵抽吸直接混合式乏汽回收工艺流程：采用喷射泵喷射冷水抽吸低压乏汽进入集汽混合罐→改变喷射冷水量控制混合水温→采用电动泵式凝结水回收装置压送。
浅谈煤制乙二醇副产蒸汽的回收利用措施
浅谈煤制乙二醇副产蒸汽的回收利用措施
摘要：乙二醇作为一种重要的有机化工原料，被广泛应用于生产聚酯产品。目前，工业化生产乙二醇的方法主要为石油法路线及非石油法路线，非石油法路线主要是以煤为原料。我国作为“贫油少气富煤”国家，随着国内乙二醇需求量增大，煤制乙二醇项目也在陆续上马，据统计截至2019年底煤制乙二醇投产企业共计20家，产能每年可达到484万t，在未来三年内大约还有700万t煤制乙二醇项目相继投产。煤制乙二醇技术作为一项新兴技术，在生产乙二醇过程中存在着大量的低品位蒸汽，俗称乏汽，它们必须经过冷却降温之后进入除氧工艺。其冷却方式通常为循环冷却水或空冷器，冷却成本(循环冷却水量或空冷器电耗)非常可观。随着国家碳达峰和碳中和的提出，节能降耗成为企业的生命线。如何提高蒸汽的利用率是煤制乙二醇节能降耗的一个重要途径。本文就煤制乙二醇中蒸汽的综合利用进行简述探讨。
关键词：煤制；乙二醇；回收；措施
煤制乙二醇主要的生产装置包括煤气化装置（利用气化工艺制备粗煤气）、变换装置（在催化剂作用下反应得到所需配比的CO和H2）、煤气净化装置（利用低温甲醇洗工艺脱除粗煤气中的CO2和H2S气体）、有效气分离装置（分别利用深冷分离工艺和变压吸附工艺得到所需纯度的CO和H2）、合成装置（在特定工艺技术和催化剂作用下制备得粗乙二醇产品）、乙二醇精馏装置（制备得到聚酯级乙二醇产品）及辅助装置（供水装置、锅炉装置、空分装置等）。其中，锅炉装置是利用燃料煤燃烧外送蒸汽为全系统提供热源和动力源，主要用于压缩机组的动力源、换热器热源、易结晶/易冻物料伴热等。根据系统热量需求在进行热平衡设计时，为了满足不同工况下热源的供应，辅助系统应存在一定的余量。在实际生产过程中，系统蒸汽平衡调节后，还存在一定量的放空蒸汽无法100%利用，会造成能源和资源浪费，也会增加生产现场噪声和污染。此外，乙二醇生产系统还存在其他热损失现象，如工艺除氧器乏汽放空和循环水换热后利用凉水塔降温造成的热量损失等。
发电厂乏汽回收技术的应用研究
伽电力通用机械 ＧＭｉＩ１ＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅ／．
发电厂乏汽
应用研究
山东兖矿济三电力有限责任公司 （济宁２７２１６９） 邵伟刘胜利胡 勇
【摘要】介绍了某电力企业锅炉连排及除章：器乏 汽回收系统的设计，并对乏汽回收用水量和机组热平衡 进行了核算。分析了乏汽回收取得的经济效益与环境效 益。该技术存在进一步推广的现实意义。 【关键词】连排除氧器乏汽回收应用研究
一、前言
电力生产中存在大量的工艺乏汽，有些乏汽在初
始设计时未考虑回收，如热力除氧器在排放氧气的同
时，不可避免地要将一部分乏汽同时排掉，锅炉连排的
疏水闪蒸汽也直接外排。乏汽含有大量的低品位热能，
其价值还包含原水价值、除盐水价值和除氧价值。实施
乏汽回收后，既节约了热能，又节约了水资源，从而降
低生产运行成本，为企业带来明显的经济效益。此外，
７２ 焉 年籼 乏汽回收还可以消除环境热污染，取得清洁生产的社会
效益。 某电厂采用单元制机组，即一炉一机。该厂
现有两台４４０ｔ／ｈ超高压锅炉，过热器出口蒸汽压力
１２．５ＭＰａ，配套两台１３５ＭＷ抽凝汽轮发电机组发电。该
厂除氧器为热力除氧，锅炉的连续排污扩容器闪蒸的蒸
汽直接进入除氧器，闪蒸后的疏水接入定期排污扩容器
内再次闪蒸出常压蒸汽并直接排入大气，最后的排污
水排入地沟。除氧器正常工作压力０．６８ＭＰａ，工作温度
１６８￣Ｃ。除氧器乏汽约１．５ｔ／ｈ，连排蒸汽约４．４ｔ／ｈ。
锅炉冷渣器用水取自该厂汽机回热系统轴封加热
器出１３，通过冷渣泵泵入滚筒冷渣器，在冷渣器内吸
热的凝水回到５ 低加凝结水入１３。一台锅炉配两台冷渣
器，总冷却水量为８０．５ｔ／ｈ，夏季最大工况为１２０ｔ／ｈ。
目前锅炉系统的补水是将除盐水直接补到凝汽器
中，平均到每台炉的补水量只有８～ｌＯｔ／ｈ。
二 乏汽回收系统流程设计
针对该厂机组为超高压单元制机组的特点，综合
考虑机组的安全稳定运行和尽量确保机组的热效率，在
锅炉定排扩容器乏汽回收的实际应用和产生的经济效益
锅炉定排扩容器乏汽回收的实际应用和产生的经济效益
摘要:所有电厂都有定排扩容器,怎样有效利用定排扩容器排大气的蒸汽,减少锅炉损失,提高锅炉效率,这对提高电厂的节能减排有很大作用。为了有效利用定排扩容器外排的蒸汽,我厂在定排扩容器上加装一套乏汽回收装置,从而达到有效利用排蒸汽和节能减排外的目的,取得了一定得经济效益。
关键词:定排扩容器 乏汽 节能 喷射式汽液混合加热
1 项目简介
甘肃大唐八零三热电有限责任公司#5炉定排扩容器用来对连排扩容器的疏水进行扩容减压,由于#4机没有设计低压除氧器,定排扩容器二次闪蒸出的大量蒸汽,常年对空排放,造成大量蒸汽及热量的损失。针对以上问题,采用JRW型喷射式混合加热器一台,对定排扩容器乏汽进行回收。
2 立项背景
我厂5#炉出力为260 T/H,排污率为2%～3%,锅炉排污水先经过连排扩容器扩容后,产生的二次乏汽进入高压除氧器,疏水进入定排扩容器进行二次闪蒸扩容,从连排扩容器来的疏水压力为0.6 MPa,温度为160 ℃左右。另外,锅炉定排自身每24小时排一次,排污率也是2%～3%,还有部分其它疏水排入定排扩容器。这些高温疏水经过定排扩容后产生的100 ℃左右低压乏汽全部直接对空排放,对环境造成一定的影响,同时造成能源及水资源的极大浪费。
锅炉排污率按2%计算,除去从连排扩容器扩容到除氧器去的二次乏汽,排到定排扩容器的排污水大约有4～5 T/H。定排每24 h排一次,排污量平均大约为0.25 T/H,加上其它疏水,到定排扩容器的高温疏水应该在5～6 T/H左右。查资料得160 ℃左右的排污水扩容成100 ℃左右,其闪蒸率为30%左右,按这样的比例计算,#5炉定排扩容器排出的二次乏汽量约为1.5～1.8 T/H。
3 方案设计及实施内容
采用某公司开发生产的JRW型喷射式混合加热器一台,用常温除盐水将5#炉定排扩容器现场产生的100 ℃左右乏汽抽吸进入混合加热器本体内,蒸汽和除盐水充分换热凝结后送入疏水箱或凝汽器。经对现场管路走向及对设备经济性的影响计算,确定将加热后的热水送入输水箱
乏汽回收技术设备在锅炉排烟中的应用研究
乏汽回收技术设备在锅炉排烟中的应用研究
近年来，环境保护和能源利用的重要性逐渐引起人们的关注。锅炉排烟中产生的乏汽，是一种具有潜在能量的废气。为了有效回收和利用乏汽中的能量，乏汽回收技术设备越来越受到人们的关注。本文将探讨乏汽回收技术设备在锅炉排烟中的应用，包括乏汽回收技术的原理、设备的种类和应用效果等方面。
一、乏汽回收技术的原理
乏汽回收技术是利用余热回收原理，将锅炉排烟中的废气中的余热能够有效回收利用。具体而言，乏汽回收技术可以分为换热回收、蒸汽回收和烟气除尘三个方面。
1. 换热回收：乏汽回收技术中最常见的方式是通过换热器，将锅炉排烟中的热能传递给回收介质，如热水或制冷工质。通过高效传热换热器，可以将排烟中的余热转化为可用的纯净热能。
2. 蒸汽回收：在一些工业过程中，需要产生蒸汽，而锅炉排烟中常含有大量的蒸汽。通过锅炉排烟获得的蒸汽可以被重新利用，从而减少能源的消耗。
3. 烟气除尘：锅炉排烟中常含有大量的颗粒物和有害排放物。通过安装除尘装置，可以有效去除烟气中的颗粒物，保护环境和人们的健康。
二、乏汽回收技术设备的种类
乏汽回收技术设备的种类繁多，根据不同的应用场景和需求，可以选择适合的设备进行回收利用。
1. 热交换器：热交换器是一种常见的三通式设备，通过将锅炉排烟中的热能传递给冷却介质，实现能量的回收。根据不同的工艺要求，可以选择不同类型的热交换器，如管壳式、板式等。 2. 蒸汽回收装置：蒸汽回收装置适用于需要产生蒸汽的工艺。通过设计合理的系统，可以实现对蒸汽的回收和再利用，提高能源利用效率。
3. 除尘装置：除尘装置是乏汽回收技术中不可或缺的一部分。通过过滤和净化烟气中的颗粒物和有害物质，可以保证环境的清洁和人们的健康。
三、乏汽回收技术设备的应用效果
乏汽回收技术设备在锅炉排烟中的应用可为企业带来多重效益。
1. 节能减排：通过乏汽回收技术设备，可以将排烟中的余热转化为可用的能源，减少对传统能源的依赖。同时，乏汽回收技术还可有效减少锅炉排烟中的有害气体排放，并降低对环境的负面影响。
热电厂除氧器排汽回收利用分析
热电厂除氧器排汽回收利用分析
摘要 本文首先提出了除氧器排汽回收利用方案，然后对其排汽量进行了分析计算，最后详细阐述了除氧器排汽回收利用所产生的效益。
关键词 除氧器；节能；分析；效益
中图分类号tm6 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）82-0060-02
0 引言
山西兆丰铝业有限责任公司是阳煤集团的骨干企业，旗下有电解铝分公司、氧化铝分公司、自备电厂和铝土矿公司，现已具备40.5万千瓦发电能力、10万吨电解铝生产能力和40万吨氧化铝生产能力；在建300ka预焙阳极电解槽、产能13万吨的电解铝项目已陆续投产。热电厂作为氧化铝生产工艺中的主要动力汽源，以现在的兆丰铝业公司一期产能计算，每小时约需要蒸汽量为150吨。其热力系统中的除氧器在通入蒸汽进行除氧后，产生大量的排空闪蒸汽，这些蒸汽直接外排，不仅浪费了热量资源，而且对大气环境也造成了严重的影响。因此，对除氧器排出的乏汽进行回收利用可收到了可观的经济、环境和社会效益。
1 除氧器排汽回收利用方案
1.1 工作原理
除氧器排汽回收节能装置的喷射是混合加热器利用带压水流经特制喷咀喷射，在喷咀喉部形成低压将从除氧器排出的蒸汽乏汽吸
入，使乏汽与水混合制成热水，然后进入气水分离罐，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，不凝性气体与水分离，从自动排气阀排出，热水去除氧器。将液膜、淋水盘、雾化三种传热传质方式缩化为一体，大大提高了它的效率，在有较强的热量吸附回收功能的基础上，在针对不凝结气体时还具有很强的解析能力，能将普通的淋水，降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。
1.2 工艺流程
热力除氧器排气回收装置由抽吸乏汽加热装置、气-液分离罐及气体排放、热水压力恢复提升回输三个单元（模块）及随机液位控制和热能回收计量仪表组成的一体化装置，由3个接口接入乏汽回收系统。经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽回收装置进水管室进入回收装置，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，在设备内经过充分传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出进入疏水箱。