宏兴5#高炉大修施工方案

宏兴实业集团有限公司

5#高炉大修施工方案

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批准

施工单位：*******有限公司

2014-9-22

目录

一.工程概况 (2)

二.编制依据 (2)

三.施工准备 (3)

四.施工方案 (3)

1.筑炉施工方案 (3)

2.结构施工方案 (5)

五.安全措施 (9)

六.机具计划 (13)

七.人力计划 (14)

八.安保体系图 (15)

九.组织机构图 (16)

一、工程概况

本工程为宏兴钢厂一车间5#炉本体大修工程，具体工期20天，主要项目有：更换炉顶放散（带大臂全套）拆装调试；下降管与上升管连接处更换2米下降管；天轮平台加高300mm，重新制安大梁平台；天轮调整更换；斜桥轨道调整，炉顶弯轨制安；更换小料钟及密封圈；更换卸料阀及密封圈；修补小料钟受料斗；炉体各钢结构钢板变形、腐蚀检查更换加固；炉腹部炉皮更换5米；更换铁口框架及铁口炉皮；更换1-6层冷却壁及冷却管；更换高炉本体全部进出水管及阀门；热风围管上短节，制作8个直吹管；更换8个风口大套，1个渣口大套，大套法兰检查更换；炉底冷却进水管更换，炉底板检查更换；修补四层、五层冷却壁中间托板；炉内、热风围管耐材拆砌、炉内残铁扒渣；炉顶法兰大盖拆安、布料器更换；炉候钢砖更换等。由于工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。

二、编制依据

1、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

3、《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006.

4、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6、设计图纸。

7、设备安装说明书。

三、施工前的准备

1、熟悉和了解新旧设备的安装图纸和设备安装使用说明书，掌握安装的技术要求，编写施工方案。

2、根据现场实际情况和安装需要，准备充足的人力和机具、车辆，做到合理安排和调整。

四、施工方案

1、筑炉施工方案

炉体冷却以后，在高炉出铁口处开2m*2m的大门（具体位置以冷却壁分界线为准）作为出料口，配合拆除用沟机向外扒料，扒料口处炉底应留斜坡，以方便出料。

如炉底残铁多，先用吹氧管对炉底进行清除残铁，之后用沟机清理炉底废料。

1.1炉体无冷锻拆除

炉体无冷锻拆除采用爆破法拆除，拆除时，先在15段处炉皮上开孔300mm×300mm 6个，600mm×600mm 1个用风镐处理开孔处耐火砖,然后爆破，最后从开孔处进人清理。

1.2炉身、炉底拆除

待15段拆除清理完毕后，从14段顶向下搭吊盘，利用此吊盘拆除下部炉体耐火砖，直至拆到炉底，炉底砖拆除时留一层炉底砖（保护炉底结构），之后交给结构施工人员进行炉内冷却壁拆除。

1.3其余炉底砖拆除

冷却壁拆除完毕后，筑炉施工人员拆除余下炉底砖。检查炉底

板，检查合格后，砌筑炉底砖。

1.4砌筑

炉底砌筑是在钢构施工人员安装1-6带冷却壁、搭保护棚、封大门之后开始，所以结构1-6带冷却壁、搭保护棚、封大门施工是此工程的重点，直接影响总工期。

炉底砌筑时，炉底砖从铁口、风口及上部人孔进炉，使用卷扬吊装方式以满足炉底砌筑。

炉底砌筑完毕后，利用吊盘开始砌筑炉腰炉身，炉底砌筑前，钢构施工队应把吊盘放到15段处，搭设保护棚用以保证筑炉施工安全。

无冷锻砌筑耐火砖从15段开孔处进炉，以节省施工时间。

砌筑施工应符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004要求。

炉底砌筑

炉底、炉缸垂直缝≤1.5mm 水平缝≤2mm

其他部位垂直缝≤2mm 水平缝≤2.5mm

炉底砖保护层≤3mm

耐火砖砌筑

炉腹、炉腰≤2.5mm

炉身≤3mm

半径误差、平整度误差应符合规范要求。

2、结构施工方案

2.1管道制作与安装（包括高炉炉皮、上升管、下降管、水管换新等）

2.1.1管道切割

a.管道切割宜采用机械方法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

b.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜。

2.1.2弯管制作

钢管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。

2.1.3管道焊接

a 直管段上两对接焊口中心间的距离，当公称直径大于或等于150㎜时，不应小于150㎜；当公称直径小于150mm时，不应小于等于外径。

b缝距离弯管起弯点不得小于100㎜，且不得小于管子外径。

c道对焊接口德组对应做到内壁齐平，内壁错边不超过壁厚的10%，且不大于2㎜。

2.1.4 管道安装

a 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

b 管道安装允许偏差（㎜）

标高允许偏差：±20

水平管平直度 DN≦100 2L‰

DN﹥100 3L‰

主管垂直度 5L‰

c 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

d 补偿器安装前，应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。

2.1.4 管道的清洗

a 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作。

b 水系统管道应在进行水冲洗，气体管道应进行压缩空气吹扫。冲洗管道应使用洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

2.2 炉体冷却壁及水冷钢砖、布料钢砖拆除

2.2.1 炉体冷却以后，在高炉出铁口处开2m*2m的大门（具体位置以冷却壁分界线为准），首先拆下铁口附近冷却壁，拆除的第一块冷却壁选择在铁口上方，沿冷却壁边缘将炉壳切开，用液压锤振打已经切开的炉壳，直至松动掉下。第一块炉壳冷却壁拆下后，沿已经打开的孔洞，继续切割其它冷却壁部位的炉壳重复用液压锤振打切割后的炉